甘肅白銀有色金屬火法冶金技術理論與應用

用于防止鉛雨冷凝器底部鋼梁變形的隔熱裝置 1063     

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本實用新型公開了一種用于防止鉛雨冷凝器底部鋼梁變形的隔熱裝置，屬于火法冶金設備領域。包括內部設有相互交錯排列隔板的隔熱水套，該隔熱水套一端底部連通進水管，另一端頂部連通出水管；進水管連通冷卻水總管，進水管與冷卻水總管之間設有流量調節閥；出水管連通回水總管。本實用新型可根據環境溫度調整冷卻水量，隔熱水套通過水循環能夠帶走大量的熱量，有效降低了鉛雨冷凝器底部的溫度，解決了由于高溫使鋼梁變形的問題，保證鉛雨冷凝器運行平穩、正常。此隔熱裝置日常維護難度小，操作簡單方便，極大地延長了鉛鋅密閉鼓風爐的運行周期，降低了生產成本。

ISP冶煉工藝低值煤氣的點火裝置 803     

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本實用新型公開了一種ISP冶煉工藝低值煤氣的點火裝置，屬于火法冶金領域，以解決當低值煤氣在環境溫度低于500℃以下及低值煤氣CO含量偏低，很難引燃低值煤氣的問題。裝置包括發生爐煤氣總管、發生爐煤氣支管、發生爐煤氣閥、煤氣噴嘴，還包括與煤氣噴嘴連接的連接管，連接管的尾端設有低值煤氣調節閥，低值煤氣調節閥的另一端通過低值煤氣支管與低值煤氣管線的側壁連接。本實用新型在作業過程中只用14%的發生爐煤氣即可引燃86%的廢煤氣，使低值煤氣燃燒并達到使用要求，將生產所需的發生爐煤氣改為了低值煤氣，不僅可以有效節約能源，提高能源綜合利用率，還可減少環境污染，具有較好的經濟與環境效益。

含砷煙灰多金屬綜合回收工藝 816     

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本發明的含砷煙灰多金屬綜合回收工藝，通過選擇性浸出得到含鋅、銅的浸出液和含砷、鉛的浸出渣，浸出液通過銅萃取劑和鋅萃取劑分別進行萃取，然后經反萃和電積得到銅和鋅；浸出渣通過H2O2和Na2S2O3?混合脫砷劑浸出得到含砷浸出液和含鉛脫砷浸出渣，含砷浸出液濃縮結晶得到砷酸鈉，脫砷浸出渣通過火法提鉛和電解精煉得到鉛。本發明的工藝利用濕法和火法冶金聯合，綜合回收過程和冶煉主系統得到了有效的結合，部分工藝和主流程工藝可以無縫對接，工藝步驟環保。有效回收了金屬銅、鋅、鉛，使砷得到資源化處理。

燒結機用階梯式水套大梁 982     

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一種燒結機用階梯式水套大梁，屬于火法冶金技術領域。包括由后側板、底板、前側板、階梯橫板、階梯立板、頂板、端頭側板、懸臂底板、端板相互焊接形成的“T”字形的腔體，所述腔體內左端的端頭側板右側頂板下焊接有上隔板，腔體內右端的端頭側板左側底板上焊接有下隔板，所述上隔板下端頭上及下隔板上端頭上各水平焊接一個焊接H型鋼，所述端板上設置有進出水管。本實用新型可有效解決燒結機進行鉛鋅精礦脫硫焙燒時燒結機臺車運載鉛鋅精礦到達尾部溫度較高處造成燒結機尾部大梁燒損嚴重、使用周期短、燒結機生產連續性保障困難的問題，具有很好的實際應用價值和經濟效益。

用于火法冶煉稀散金屬的冷凝裝置 861     

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本實用新型公開了一種用于火法冶煉稀散金屬的冷凝裝置，屬于冶金設備領域。其包括冷凝腔體，該冷凝腔體上部通過金屬蒸汽導流管連通蒸發爐，底部與儲鋅槽連通，儲鋅槽一端密封，另一端部設有放鋅口。本實用新型通過對現有冷凝器進行上述結構的改造，可以解決冷凝器由于壓力不穩而造成的稀散金屬損失，以及冷凝器換熱效率低而降低稀散金屬回收效率的問題。整個冷凝裝置結構簡單，成本低廉，具有一定的推廣應用價值。

基于新型熔劑的火法煉銅造锍造渣方法 811     

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本發明提供了一種基于新型熔劑的火法煉銅造锍造渣方法，該方法具體過程為：以石英砂和工業生產中尾氣脫硫處理產生的石膏為熔劑，將銅精礦與熔劑混合均勻后投入富氧側吹熔池熔煉爐中進行熔煉；熔煉過程中向熔體不斷充入富氧空氣，熔煉初始時通過燃燒器對熔煉爐進行升溫，爐膛溫度升高到1100℃以上后熄滅燃燒器，使爐內物料進行自熱熔煉。本發明的利用能夠大幅降低造锍熔煉渣的含銅量，最低能使渣含銅低于0.4%，并縮短了造锍熔煉工藝流程，有效延長了現有熔煉爐運行壽命，同時大幅降低燃料用量。

新型白銀熔池熔煉爐方形渣口水套 997     

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本實用新型公開了一種新型白銀熔池熔煉爐方形渣口水套，屬于冶金爐窯排渣裝置技術領域，包括水套本體，水套本體前端面的中部開設有出渣口，出渣口的形狀為長方形結構，出渣口的長度和寬度分別為400mm和200mm，出渣口的四個角均設置有半徑為50mm倒圓角，水套本體的內部空腔設置有冷卻循環管；通過將圓形通孔改為長為200mm、高為400mm的矩形孔進行排渣作業，增大出渣口的面積，進而加快出渣速度，并且內置冷卻循環管，通過向冷卻循環管內部注入冷水可延長渣口水套的使用壽命。

白銀熔池熔煉爐爐拱挖補方法 780     

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本發明公開了一種白銀熔池熔煉爐爐拱挖補方法，涉及冶金爐爐拱的修補方法。白銀爐放氧停爐后清理需要挖補的爐拱區域并測數據，根據數據切焊出矩形鋼板；在鋼板上畫出損耗區域的形狀，在兩對角位置焊接較短鋼筋；將鋼板沿挖補區域對角線下入到爐拱下部；在已焊接的較短的鋼筋上再焊接一根較長鋼筋，在另外兩對角與中心各焊接一根長鋼筋作為鋼板拉筋；鋼板拉筋的另一端折彎為鉤頭掛在爐拱上方的鋼梁上；在挖補區域內砌筑爐拱磚并加放爐拱磚掛片并對掛片進行吊掛，完成白銀爐爐拱區域的挖補。本方法避免了放空熔體對白銀爐爐體的損耗；縮短了挖補時間、減小人力成本；挖補所吊掛的鋼板板材無需拆除并對爐拱磚產生保護作用。

熔池熔煉爐 828     

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一種熔池熔煉爐，屬于冶金設備技術領域。包括爐拱和爐體鋼梁，所述兩爐拱之間設置一吊拱，所述吊拱位于爐拱的上方，所述吊拱的上端與爐體鋼梁連接，所述吊拱由吊掛磚組成。本實用新型是一種采用了拱吊結合方式的熔池熔煉爐，是在兩爐拱的上方安裝由吊掛磚組成的吊拱的結構來增強爐拱的穩定行。為了進一步增強爐拱的穩定性，在組成吊拱的吊掛磚之間安裝銷子，同時在銷子上焊接吊耳，將吊耳的另一端用吊鉤焊接到爐體鋼梁上。這種結構可以有效防止爐拱的塌陷，提高了爐拱的使用壽命。

通過建立數值模型強化白銀銅熔池熔煉爐自熱效率的方法 995     

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本發明公開了一種強化白銀熔池煉銅法自熱效率的方法，屬于冶金技術領域。該方法利用雙室型白銀富氧熔池煉銅爐自熱效率好、處理礦物彈性寬等優勢，建立原料含量、熔煉渣成分、轉爐渣含量、銅硫溫度、爐氣出口溫度、粉煤成分和空氣過剩系數之間的數值關系，通過動態調整各參數來實現熔池熔煉過程中的熱量平衡，以強化白銀熔池煉銅法的自熱過程，從而提高熔池煉銅法的自熱效率。本發明與傳統白銀熔煉技術相對比，可以有效降低粉煤用量30％以上。

銅熔池熔煉爐爐渣的回收利用方法 833     

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本發明屬于冶金技術領域，涉及一種銅熔池熔煉爐爐渣的回收利用方法。該方法通過爐渣的緩冷、磨礦、浮選、精礦濃密等作業，實現了銅熔池熔煉爐爐渣中金屬銅的回收，渣選精礦產率為6-7%，得到的渣精礦的品位為可達24%，充分利用了銅資源；在回收爐渣中金屬銅的過程中，產生的尾礦可以作為生產水泥的輔料，尾礦濃密的以利于可作為回水利用，實現了爐渣回收利用的封閉式循環；同時，銅熔池熔煉爐爐渣的回收利用，減少了爐渣的棄置于對環境造成的污染。

熔池熔煉側吹風口裝置 1079     

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一種熔池側吹風口裝置,安裝在固定式爐子熔煉區兩側墻上,這種風口裝置由風口管、風口磚和風口水套三部分組成。所說的風口管為紫銅管(或鋼管)直接安裝在用紫銅澆鑄的大型冷卻水套上,風口部位水套采用特制的大型耐火磚作內襯。側吹風口呈傾角浸沒于熔池適當的深度,借此往熔池鼓入富氧空氣,加速熔煉過程。這種風口裝置具有耐高溫、抗腐蝕、壽命長、安全可靠等優點,可廣泛應用于各種側吹風口冶金爐,保證冶金爐長期穩定地運行。

銅熔池熔煉爐側吹銅锍層進風裝置 963     

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一種銅熔池熔煉爐側吹銅锍層進風裝置，包括風口管、水套，所述水套為陰極銅水套，所述水套上設置孔，所述風口管套裝在孔內，所述風口管位于水套外側的管口端連接一風口三通，所述水套內側設一耐火層。本實用新型具有成本低、耐高溫、抗腐蝕、壽命長、安全可靠等優點，可廣泛應用于各種側吹風口冶金爐，保證冶金爐長期穩定地運行。采用了陰極銅水套上預留有與風口管大小、傾角一致的孔，風口管直接安裝在陰極銅水套預留孔上，風口管的靠水套外側的管口與風口三通連接，進風裝置浸沒于熔池內銅锍層，通過進風裝置往熔池鼓入富氧空氣，使高溫銅锍熔體激烈的攪動，使分解、熔化、造锍等物理化學過程速度加快，提高了熔煉的效率。

沸騰焙燒爐升溫點火裝置 820     

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本實用新型屬于冶金設備領域，具體是一種沸騰焙燒爐升溫點火裝置。該裝置包括油槍，油槍上遠離油槍噴嘴一端設有若干噴嘴螺絲；油槍外周距離油槍噴嘴60?70mm處套設套管，該套管靠近油槍噴嘴一端端部均布至少2個焊接點，其中任一焊接點位于套管內壁，用于油槍與套管之間的連接，其余焊接點均通過連接桿與噴嘴螺絲固接。且套管內壁一側與油槍噴嘴外壁一側焊接，套管內壁另一側與油槍噴嘴外壁另一側之間預留間隙。沸騰焙燒爐點火時采用該裝置可以達到操作安全、點火成效高、油耗低的目的。

異型鋁電解槽焦粒電解質混合焙燒方法 886     

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本發明公開了一種異型陰極鋁電解槽的焦粒電解質混合焙燒方法,屬于冶金技術領域。該方法是以焦粒與電解質的混合物料作為介質,并通過合理的設計使其鋪設在陰極表面凹槽和凸臺上,坐實陽極,通電焙燒。經過工業試驗應用,本發明不僅能夠保證新型電解槽按照升溫曲線要求均衡升溫,而且在焙燒通電過程中電解槽陽極電流分布均勻,電解槽溫度與升溫處于可控、穩定、均衡狀態。另外,由于焦粒用量的大大減少,有效避免了異型電解槽采用焦粒及其他介質焙燒時出現異常;同時,由于電解質的填充,減少了啟動期間電解質的添加,極利于電解槽焙燒后啟動及啟動后管理運行過程中提高效率。

異型陰極鋁電解槽焦粒焙燒方法 827     

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本發明公開了一種異型陰極鋁電解槽啟動前的焦粒焙燒方法,屬于冶金技術領域。該方法是在鋁電解槽陰極表面鋪設焦粒,坐實陽極后,通電焙燒。其中焦粒鋪設工藝為:先在異型陰極凹槽內鋪設小粒級焦粒層,鋪設厚度5mm～10mm;再鋪設小粒級焦粒與普通粒級焦粒的混合焦粒層,鋪設厚度10mm～20mm;最后鋪設普通粒級焦粒至與鋪設在異型陰極凸臺表面焦粒層平齊;異型陰極凸臺表面鋪設普通粒級的焦粒,鋪設厚度為15mm～25mm。本發明采用不同粒級的焦粒對陰極表面各部進行鋪設,有效避免了電解槽陰極及陽極在焙燒過程中發生氧化,使槽體各部能夠均衡、符合升溫曲線要求進行升溫,保證了電解槽槽體溫度最終達到符合啟動條件的目的。

實驗室馬弗爐焙燒收塵集氣裝置 910     

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實驗室馬弗爐焙燒收塵集氣裝置，它包括馬弗爐、集氣收塵室、尾氣處理裝置，馬弗爐上端設置有進氣管，進氣管設有進氣管氣體閘閥，進氣管與集氣收塵室相連，集氣收塵室設有三個分室，分室由收塵斗和氣室組成，收塵斗下部設有取塵口閘閥，集氣收塵室出口設置排氣管，排氣管設有濾布片、排氣管氣體閘閥及氣體取樣口，氣體取樣口上設有氣體取樣口閘閥，排氣管與尾氣處理裝置相連。本實用新型結構設計合理，通過收集馬弗爐焙燒試驗過程中產生的煙塵和煙氣，可實現實驗室火法設備的收塵和煙氣收集，完善火法試驗研究，在冶金火法試驗中應用前景廣闊。

氧化物料冷壓團直接熔煉方法 1099     

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本發明公開了一種氧化物料冷壓團直接熔煉方法，屬于有色火法冶金領域，解決現有方法流程長、能耗大、作業環境差的問題。方法包括：混合配料，冷壓成團，還原熔煉。本發明節能、低耗、高效、環保，用冷壓團代替鉛鋅硫化礦鼓風焙的燒結塊直接加入熔煉爐還原熔煉，縮短了工藝流程，拓展了物料的適應性，拓展了原料結構，緩解資源枯竭精礦供應緊張的問題，實現了火法煉鋅原料結構的多樣性，進一步提高火法煉鉛鋅過程的經濟性，廢料回收利用，有利于環境保護，有益于資源回收利用，提高金屬回收率、提高資源綜合利用率，提高了經濟效益、提高企業競爭力，促進了循環經濟的發展，同時具有良好的社會效益。

火法冶金爐噴淋殼體 937     

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一種火法冶金爐噴淋殼體，包括殼體，所述殼體內壁設有鉤釘，所述殼體的內部設有鋼模板，所述鋼模板與殼體之間澆筑耐火混凝土層。由于耐火混凝土抵抗熔體沖刷能力較強，且耐火混凝土為一個整體，即使部分耐火混凝土內襯脫落，也不會影響其它耐火混凝土內襯，同時耐火混凝土脫落處焊接的鉤釘也可以粘掛爐結，對殼體起到很好的保護，杜絕了因砌磚脫落而造成的放渣困難事故發生，殼體燒穿事故大幅減少，提高了崗位人員爐前操作安全性，大幅減少了崗位工額外勞動量，確保了鼓風爐連續、穩定運行。

火法冶金爐料鐘密封器 814     

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本實用新型屬于密封器設備技術領域，具體涉及一種火法冶金爐料鐘密封器，包括料鐘密封器本體，其特征在于：所述的料鐘密封器本體為一內凹型整體結構，其側壁由第一連接段和第一弧段平滑連接，形成圓錐體結構，料鐘密封器本體的內腔由第二弧段、第二連接段和安裝平臺平滑連接，形成倒置的碗狀結構；該碗狀結構的底部為安裝平臺，安裝平臺上設有兩個軸承座，該軸承座通過穿過螺孔的螺栓固定在安裝平臺上，本實用新型將料鐘密封器本體改為一體結構，使得料鐘密封器本體與受料斗密封更加嚴密，加料時消除了煙氣外泄的現象，大幅降低鼓風爐區域的噪聲污染，改善職工作業環境。

火法冶金爐窯回鉛壩澆注結構 917     

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本實用新型的目的是提供一種火法冶金爐窯回鉛壩澆注結構，以解決現有技術中回鉛壩抗沖刷能力較低的問題，本實用新型包括壩體，所述壩體由耐火澆注層和碳化硅磚體層構成，所述碳化硅磚體層設在耐火澆注層內；本實用新型的由于采用碳化硅磚澆注，抗沖刷能力強，有效減緩鉛液對壩面的沖刷，較長時間內確保壩體高度符合工藝技術要求，極大的延長壩體使用壽命，確保了工藝爐窯運行穩定。

火法冶金爐進風器 743     

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本實用新型涉及火法冶金爐領域，提供一種風嘴風口壓力小、風量高的火法冶金爐進風器；它包括風口風嘴、螺旋線、風口外筒、鋼管、風口內筒、隔熱層、風管、法蘭、進水箱和出水箱，風管位于該鉛鋅密閉鼓風爐風嘴的中心位置，隔熱層設置在風管的外圍，風口內筒設在隔熱層的外部，風口外筒設在鋼管的外部；螺旋線設在鋼管上，風口風嘴設置在螺旋線的外側；風口風嘴的直徑為136-146mm，風口外筒的直徑為226mm-256mm，風口內筒的直徑為168mm-180mm。本實用新型進一步為提高風量創造了有力條件，在同等送風風量下鼓風壓力降低15000Pa左右；大幅降低鼓風爐區域的噪聲污染，改善職工作業環境。