本發明公開了一種便于移動的冶金鑄造裝置,包括裝置本體,所述裝置本體的底面固定連接有底座,所述底座的內部開設有空腔,所述底座的內頂壁固定連接有正反轉電機,所述正反轉電機的輸出端固定連接有螺紋桿,所述底座的內底壁固定鑲嵌有第一軸承,所述螺紋桿遠離正反轉電機的一端與第一軸承的內圈固定連接,所述螺紋桿的外表面螺紋連接有螺紋管,所述螺紋管的一側面固定連接有升降板,所述底座的內頂壁固定連接有滑桿,所述滑桿遠離底座的一端與底座的內底壁固定連接,所述滑桿外表面套設有滑環。該便于移動的冶金鑄造裝置,通過結構配合能夠實現對冶金鑄造裝置的便于移動,提高了冶金鑄造裝置的使用價值,利于廣泛推廣。
本發明公開了一種雙工位漿化池,包括機架,所述機架上安裝有兩組池體、攪拌裝置、重量檢測裝置與藥劑添加裝置,池體均為原料的漿化提供載體;攪拌裝置用于對兩組池體內漿液的攪拌;重量檢測裝置用于對兩組池體內漿液的重量進行檢測;藥劑添加裝置用于將藥劑添加進兩組池體內。本發明本具有結構設計合理、使用方便的優點,通過一個攪拌裝置對兩個池體內的原料進行攪拌,對原料的漿化處理,降低了裝置的制造成本與使用成本,提高了鉍礦的利潤空間,并且本裝置中還設置有重量檢測裝置,實現了對漿化后原料的精確輸送。
本發明公開了一種從銅冶煉煙塵回收鉛的工藝方法,采用的主要工藝流程為:煉銅煙塵依次經過水?漿化浸出、鼓風爐熔煉、鉛合金火法精煉、鉛合金電解、堿法熔化提取鉛,最后制得鉛錠,此工藝采用廢棄的銅冶煉的煙塵為原料具有提資源利用率的優點,在冶煉的過程中,采用循環系統,實現了資源的綜合浪費,具有節約資源,采用堿法熔化提取鉛的方法克服了傳統方法后續處理的復雜程序,降低提取成本,提高鉛提取的效率。
本發明人公開了一種用于有色金屬的冶煉裝置,包括箱體,箱體的兩側分別固定連接有第一轉桿和第二轉桿,第一轉桿和第二轉桿的表面分別套設有第一套管和第二套管,第一套管的頂部固定連接有豎板,豎板左側的底部固定連接有橫板,橫板的頂部固定連接有電機,電機輸出軸的一端固定連接有第一皮帶輪,第一皮帶輪的表面通過皮帶傳動連接有第二皮帶輪,第二皮帶輪的軸心處通過轉軸與豎板的左側轉動連接,本發明人涉及冶煉裝置技術領域。該用于有色金屬的冶煉裝置,達到了加速冶煉的目的,可以帶動箱體進行晃動,減少了冶煉時所需要的時間,增加了工作效率,冶煉完成后,打開擋板即可實現出料,簡化工人操作,減輕工人負擔。
本發明公開了一種金屬鉍用漿化池,包括池體,所述池體上設置有注入口與卸料口,注入口上安裝有入料閥,卸料口上安裝有卸料閥,池體內還安裝有可沿豎向滑動的攪拌裝置與清洗裝置,攪拌裝置用于對池體原料粉末的攪拌,清洗裝置用于清潔池體的內壁,池體上安裝有動力轉換組件與動力設備,動力設備為攪拌裝置與清洗裝置的豎向移動提供動力,動力轉換組件用于將動力設備產生動力的進行分配。本發明具有結構設計合理、使用方便的優點,通過清洗裝置、動力轉換組件與動力設備的配合,實現了對漿化池自動清潔的功能,替代了人工,節省了人力物力,并且催化劑與清潔液均可通過清洗裝置進行添加,節約了裝置的制造與使用成本,減少了人工的維護。
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