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本實用新型提供了一種三輥銅管軋機自動充氮裝置，包括軋頭機和機頭油箱，還包括進氣管，進氣管上連通有支管一、支管二、支管三和支管四，支管一上設置有高速充氮閥一，支管二上設置有低速充氮閥一，支管三上設置有高速充氮閥二，支管四上設置有低速充氮閥二，軋頭機上還設有排氣閥一與壓力表二，機頭油箱上還設有排氣閥二與壓力表三，進氣管的起始端設有壓力表一，本裝置通過高速充氮閥一和高速充氮閥二快速注入氮氣，使設備快速進入生產狀態，將空氣排盡，對內部進行保護，避免銅材因高溫被氧化，通過低速充氮閥一和排氣閥一來維持軋頭機內的氣壓平衡，通過低速充氮閥二和排氣閥二來維持機頭油箱內的氣壓平衡，使設備處于安全穩定的工作狀態。
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本實用新型公開了一種銅帶軋機支撐輥軸承拆卸裝置，包括底板和相對設在底板上的支撐端板和軋機支撐輥擋板，所述底板上靠支撐端板內側設有頂缸，頂缸的端頭上設有用于頂出軋機支撐輥內軸承的拆卸頂板，所述軋機支撐輥擋板上設有用于拆卸下軸承出來的軸承頂出孔。該銅帶軋機支撐輥軸承拆卸裝置結構設計合理，將軋機支撐輥吊入拆卸裝置內控制頂缸工作即可完成拆卸，一人即可操作，拆卸操作簡便，降低了勞動強度；并且軸承不易損壞，延長了使用周期，降低了成本。
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本說明書一個或多個實施例提供一種回轉窯供風裝置，所述供風裝置包括鼓風機；送風管，一端連接所述鼓風機；旋轉組件，固定安裝在所述回轉窯的窯口，并隨所述回轉窯同步轉動，與所述送風管的另一端連接；供風管組件，至少包括一根供風管組件，其中一根供風管組件的一端與所述旋轉組件連接，另外的供風管組件依次與前一根供風管組件插接，利用插接打開供氣開關。本發明通過鼓風機進行供氣，利用旋轉組件和所述供風管組件與所述回轉窯固定，所述供風管組依次插接，利用插接打開供風管組中的供氣孔，連接結構簡單，能夠有效穩定的將氧氣輸送到物料燃燒區域。
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本說明書一個或多個實施例提供一種回轉窯保溫機構，包括：內架、第一硅材質內架和第二硅材質內架，所述的內架外圍上下兩側分別焊接有第一硅材質內架和第二硅材質內架，所述的第一硅材質內架與第二硅材質內架內開設有第一內腔，所述的第一硅材質內架與第二硅材質內架內開設有第二內腔，所述的第一硅材質內架與第二柜材質內架外圍焊接有外層防護管；經過內架以及其中在使用時經過第一硅材質內架以及第二硅材質內架的配合使用，在使用時降低了其熱量的浪費，并且配合其中填充的氣凝膠，在使用時大大加強了其使用時的防護與保溫的效果，在使用時經過導環的配合使用時，在使用時加強其防護的效果。
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本發明涉及球團礦制備技術領域，具體涉及一種用于制備球團礦的回轉窯，包括制備箱，制備箱的底部安裝有對其支撐的支撐架，支撐架的底部設置有墊塊，墊塊為彈性防滑材料；制備箱的內部安裝有對球團礦原料起到混合攪拌作用的混勻機構，制備箱的一端安裝有出料管，出料管上設置管蓋；制備箱上端遠離出料管的一側安裝有可分離的進料器；進料器內還設置有可對球團礦原料篩選去雜質的篩分過濾機構。本發明的進料器內安裝有篩分過濾機構，其能對物料進行篩選，去除掉物料中較大的顆粒以及雜質，利于球團礦的后續成型，而且進料器為分離式結構，方便實現篩分過濾機構的清理和維修。
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本實用新型公開了一種應用于金剛石工具的稀土合金粉生產用熔煉設備，涉及合金粉生產領域，本實用新型包括支撐機構，包括底座以及焊接于底座上方的安裝架；熔煉機構，其設置于底座上方，熔煉機構包括加熱組件以及設置于加熱組件內部的攪拌組件，加熱組件用于提供合金粉末融化所需的熱量，攪拌組件用于將合金粉末在加熱組件內部不斷翻動；出料機構，其安裝于熔煉機構兩側。本實用新型一種應用于金剛石工具的稀土合金粉生產用熔煉設備，將合金粉末加入到外殼內部，然后對電磁線圈進行通電，可以對合金粉末進行加熱，然后通過驅動電機帶動攪拌葉旋轉，加快合金粉末熔化效率，當熔煉完畢時，通過液壓機推動外殼傾斜，實現自動出料。
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本發明公開了一種便于調節的冶金鑄造用夾緊裝置，包括主體箱，所述主體箱內底壁的左側固定連接有電機，電機的輸出端固定連接有螺紋桿，主體箱上表面的左側固定鑲嵌有軸承，主體箱的上方放置有頂板，頂板底面的左側固定鑲嵌有與螺紋桿相適配的螺紋管。該便于調節的冶金鑄造用夾緊裝置，能夠更好的通過電機的轉動帶動頂板進行高度的調節，從而更好的通過調整頂板的高度對金屬材料進行壓緊固定，能夠更好的避免頂板隨著螺紋桿的轉動而轉動，從而更好的讓頂板進行移動調節，能夠更好的通過電動推桿帶動滑環進行位置的調節，能夠更高效的讓滑環進行滑動，避免在移動調節得時候造成卡頓的現象，提高了該裝置的可調節性和穩定性。
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本發明公開了一種具有減震功能的冶金拋光裝置，包括固定框，所述固定框的內壁固定連接有兩個相對稱的滑軌，滑軌的內部卡接有第一滑塊，第一滑塊遠離滑軌的一端固定連接有第一滑桿，第一滑桿遠離第一滑塊的一端固定連接有裝置本體，第一滑塊的底面固定連接有第一彈簧，且第一彈簧位于滑軌的內部，裝置本體的底面固定連接有支撐柱，固定框的內底壁固定連接有支撐塊，支撐柱遠離裝置本體的一端貫穿支撐塊并延伸至支撐塊的內部。該具有減震功能的冶金拋光裝置，通過結構配合能夠實現對冶金拋光裝置的減震效果，使其冶金拋光裝置在運輸時不會產生晃動或者振動，提高了冶金拋光裝置的使用價值，利于廣泛推廣。
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本發明公開了一種便于調節的冶金鑄造用加工平臺，包括底座，所述底座的下方放置有兩個相對稱的固定座，每個固定座的內部均開設有空腔，每個空腔的內頂壁上均固定連接有固定管，每個空腔的內側壁上均開設有滑槽。該便于調節的冶金鑄造用加工平臺，通過在底座的上表面設置卡接槽和卡接塊，在卡接槽和卡接塊的共同作用下，能夠對平臺本體進行平移，將冶金鑄造設備放置在平臺本體上，能夠對冶金鑄造設備進行移動，便于操作者進行加工，通過在底座的上表面設置螺紋管和螺桿，能夠對擋板的角度和高度進行有效的調節，能夠便于擋板對冶金鑄造設備進行固定，能夠使平臺本體使用更加方便，便于對平臺本體的調節。
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本發明涉及冶金技術領域，公開了一種用于冶金的快速水冷風冷系統，包括基座，所述基座的上端設置有渣箱，所述渣箱的頂端設置有箱蓋，所述箱蓋的上端設置有風箱，且箱蓋的上端靠近風箱的一側設置有進渣口，所述壓縮機的輸出端靠近箱蓋的一側面連通有進液管，所述箱蓋的一側面靠近進液管的一側連通有出液管，所述出液管的一端連接有冶金爐，所述冶金爐的內部設置有內爐，且冶金爐與內爐之間設置有預熱腔，所述預熱腔的內部設置有第一循環管。本發明不僅操作簡捷，而且通過水冷和風冷一體化配合，雙重冷卻降溫，可以進一步提高了高溫冶金渣的快速降溫效率，同時也實現了高溫冶金渣產生的高溫回收利用效率。
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本發明公開了一種便于調節的冶金鑄造用打磨機，包括底箱，所述底箱的左側面固定連接有支撐桿，底箱的上方放置有頂板，頂板的底面開設有凹槽，凹槽的內部固定連接有滑桿，滑桿的外表面套設有與滑桿相適配的滑環，滑環底面的中部固定連接有固定桿。該便于調節的冶金鑄造用打磨機，更好的通過第二電動推桿的運轉帶動滑環進行位置的調節，從而更好的對打磨位置進行調節，更高效的讓滑環進行滑動，避免在調節的時候造成卡頓的現象，更好的通過固定盒的運轉帶動打磨片進行旋轉，從而更好的對金屬材料進行打磨處理，更好的通過第一電動推桿的運轉帶動墊板進行高度的調節，提高了該裝置的可調節性，從而更好的對金屬材料進行打磨處理。
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本發明公開了一種便于移動的冶金鑄造設備，包括容置箱體，所述容置箱體的內部放置有與容置箱體相適配的鑄造設備本體，容置箱體的底面固定連接有移動箱體，移動箱體的內頂壁的中部固定連接有電機，移動箱體的內部放置有活動板，活動板的左側面和右側面均開設有第二通槽，活動板上表面的中部固定鑲嵌有螺紋管，活動板的上表面固定鑲嵌有兩個相對稱的滑管。該便于移動的冶金鑄造設備，通過設置有橡膠墊，能夠使該裝置在非移動狀態下更加穩定，通過設置有活動桿，配合使用滾動輪和第三銷軸，能夠使該裝置移動更加穩定，通過設置有第一通槽，能夠使活動桿轉動更加方便，有效保證了該裝置能夠快速移動，提高了工作效率。
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本發明公開了一種手控金屬熔煉攪拌機構，屬于機械領域。它包括攪拌軸、齒輪A、齒輪B、主動軸、轉盤、手柄，所述的攪拌軸與齒輪A相連，所述的齒輪A與齒輪B相嚙合，所述的齒輪B裝配于主動軸上，所述的主動軸上裝有轉盤，所述的轉盤上設有手柄。本發明解決了現有金屬熔煉過程中，因攪拌的作用力及速度不易控制，而影響金屬熔煉的問題，具有結構簡單、設計合理、易于制造的優點。
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本發明公開了一種便于清潔的冶金鑄造用清洗設備，包括底座，所述底座的上表面固定連接有呈圓筒狀的容置箱，底座的上方放置有支撐板，底座上表面的邊緣處開設有兩個相對稱的卡接槽，底座的上表面放置有兩個相對稱的電動推桿，兩個電動推桿的伸縮端均與支撐板的底面固定連接。該便于清潔的冶金鑄造用清洗設備，通過在密封箱的內部設置電機，能夠為冶金鑄造用清洗設備提供動力，能夠使冶金鑄造用容置箱清洗更加方便，在轉軸的作用下，電機能夠帶動活動板和海綿刷進行旋轉，配合電動推桿對活動板的上下移動，能夠對容置箱進行全方位的清洗，能夠使容置箱清洗更加方便，有利于對冶金鑄造用容置箱的二次使用。
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本發明主要提供了一種浮選獨立選硫生產工藝，主要是通過浮選機生產線進行逐級分離掃選分離硫，所述浮選機生產線是由多個獨立浮選系統并聯而成，所述多個獨立浮選系統與原漿攪拌機連接，所述每級獨立浮選系統設有獨立的出料口，所述每級獨立浮選系統可單獨進行分離掃選。本發明主要通過逐級出料，同時不返回上一級進行二次提純與分離的浮選機工藝，從而不僅有效的將磁性硫鐵礦的去硫程度從10%?20%之間提升到80%?90%之間，同時，大大優化了產品的生產工藝流程，提高了整體工藝流程的生產進度。
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本發明公開了一種冶金煙灰粉塵回收裝置，涉及粉塵收集技術領域，包括底箱、吸塵裝置、過濾裝置和運輸裝置，底箱的上端設有吸塵口，底箱的內部安裝有吸塵裝置，吸塵口的末端設有過濾裝置，過濾裝置的底側設有運輸裝置，底箱的底側設有兩組對稱的集塵盒。本發明通過啟動驅動電機，并通過皮帶帶動從動輪轉動，從而帶動轉軸使得風扇轉動，隨后使得底箱內產生負壓，將粉塵從吸塵口吸入底箱內的過濾網上，接著通過轉軸帶動偏心輪轉動，隨后偏心輪推動推桿上下運動，使得過濾網上下震動過濾粉塵，過濾完成的金屬粉塵隨震動的過濾網向下運動，落入一側的集塵盒內，隨后過濾的積塵通過傳動皮帶運輸到另一側的集塵盒內完成初步分離，減少后續的分離難度。
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本發明公開了一種電動金屬熔煉雙齒輪攪拌機構，屬于機械領域。它包括攪拌軸、齒輪A、齒輪B、主動軸、齒輪C、齒輪D、傳動軸、同步輪A、同步帶、同步輪B、電機，所述的攪拌軸與齒輪A相連，所述的齒輪A與齒輪B相嚙合，所述的齒輪B裝配于主動軸上，所述的主動軸的另一端裝配有齒輪C，所述的齒輪C與齒輪D相嚙合，所述的齒輪D通過傳動軸與同步輪A相連，所述的同步輪A通過同步帶與同步輪B相連，所述的同步輪B安裝在電機上。本發明解決了現有金屬熔煉過程中，因攪拌的作用力及速度不易控制，而影響金屬熔煉的問題，具有結構簡單、設計合理、易于制造的優點。
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本發明公開了一種出料方便的粉末冶金用原料清洗裝置，包括底座，所述底座的上表面通過兩個側板與頂板的下表面固定連接，所述底座的上表面卡接有第一軸承，所述第一軸承內套接有轉軸，所述轉軸的底端固定連接有第一齒輪，所述第一齒輪與第一驅動裝置的外表面嚙合，所述第一驅動裝置的上表面與底座的下表面固定連接，所述轉軸的頂端與清洗箱的下表面固定連接。該出料方便的粉末冶金用原料清洗裝置，通過設置第二驅動裝置、螺紋筒、螺紋柱、第三齒輪、連接板、限位板、卡塊和網箱，使得工作人員能夠一次性的將網箱內清洗完成的冶金原料進行收取，降低了工作人員的工作強度，方便了工作人員的工作。
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本發明公開了一種手動金屬熔煉雙齒輪攪拌機構，屬于機械領域。它包括攪拌軸、齒輪A、齒輪B、主動軸、齒輪C、齒輪D、傳動軸、轉盤、手柄，所述的攪拌軸與齒輪A相連，所述的齒輪A與齒輪B相嚙合，所述的齒輪B裝配于主動軸上，所述的主動軸的另一端裝配有齒輪C，所述的齒輪C與齒輪D相嚙合，所述的齒輪D通過傳動軸與轉盤相連，所述的轉盤上設有手柄。本發明解決了現有金屬熔煉過程中，因攪拌的作用力及速度不易控制，而影響金屬熔煉的問題，具有結構簡單、設計合理、易于制造的優點。
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本發明公開了一種便于調節的冶金鑄造用鉆孔機，包括底箱，所述底箱的內底壁固定連接有兩個相對稱的第一電機，每個第一電機的輸出端均固定連接有螺紋桿，底箱的上表面固定鑲嵌有兩個相對稱的軸承，底箱的上方放置有移動板，移動板的底面固定鑲嵌有兩個相對稱的螺紋管。該便于調節的冶金鑄造用鉆孔機，能夠更好的通過第一電機的轉動帶動移動板進行高度的調節，從而更好的對鉆孔機本體的高度進行調節，能夠更好的讓移動板進行移動調節和穩固，能夠更好的通過第二電機的運轉帶動第二電機進行移動，能夠更好的在第二電機移動的時候帶動第二電機進行移動，從而對鉆孔機本體的位置進行調節，提高了該裝置的可調節性。
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本發明公開了一種金屬熔煉連桿攪拌機構，屬于機械領域。它包括攪拌軸、連桿A、連桿B、底座，所述的攪拌軸與連桿A鉸接，所述的連桿A的另一端與連桿B通過鉸鏈相連，其中間端鉸接在底座上，所述的連桿B與外接動力源相連，外接動力源的運動方式為旋轉運動。本發明解決了現有金屬熔煉過程中，因攪拌的作用力及速度不易控制，而影響金屬熔煉的問題，具有結構簡單、設計合理、易于制造的優點。
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本發明公開了一種電動金屬熔煉攪拌機構，屬于機械領域。它包括攪拌軸、齒輪A、齒輪B、主動軸、同步輪A、同步帶、同步輪B、電機，所述的攪拌軸與齒輪A相連，所述的齒輪A與齒輪B相嚙合，所述的齒輪B裝配于主動軸上，所述的主動軸與同步輪A相連，所述的同步輪A通過同步帶與同步輪B相連，所述的同步輪B安裝在電機上。本發明解決了現有金屬熔煉過程中，因攪拌的作用力及速度不易控制，而影響金屬熔煉的問題，具有結構簡單、設計合理、易于制造的優點。
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本發明公開了一種用于冶金鑄造的夾持裝置，包括底箱，所述底箱內底壁的左側固定連接有電機，電機的輸出端固定連接有螺紋桿，螺紋桿的外表面螺紋連接有與螺紋桿相適配的螺紋管，底箱的內底壁開設有滑槽，滑槽的內部卡接有與滑槽相適配的滑塊，底箱的內部固定連接有滑桿。該用于冶金鑄造的夾持裝置，能夠更好的通過電機的轉動帶動螺紋管進行位置的調節，能夠更好的對螺紋管的位置進行限制，避免在使用的時候造成螺紋管的轉動，提高了該裝置的穩定性，能夠更好的讓螺紋管進行位置的調節，能夠更好的通過螺紋管的移動對金屬材料進行夾持處理，使用方便，能夠更加牢固的對金屬材料進行夾持，避免造成滑動脫落的現象。
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本發明公開了一種具有攪拌功能的冶金混合用成型裝置，包括攪拌腔、電熱絲放置槽、固定環、成型模具箱、第一護板、第二護板、第一濾網和第二濾網，所述攪拌腔的上端開設有進料口，所述驅動電機的輸出端連接有轉軸，所述減震基座的右上端安裝有氣體收集水箱，且氣體收集水箱的輸出端連接有集流管，所述第一濾網和第二濾網均通過安裝塊與集流管的內壁連接，且第一濾網的下方安裝有第二濾網。該具有攪拌功能的冶金混合用成型裝置中在驅動電機工作的作用下轉軸帶動攪拌棒旋轉，從而將攪拌腔內部的冶金原料進行充分的混合，使其內部的原料攪拌均勻，并且電熱絲可將其工作產生的熱量均勻的輸送至攪拌腔內部，避免其內部出現攪拌速率和流速慢的情況。
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本發明公開了一種便于移動的冶金鑄造裝置，包括裝置本體，所述裝置本體的底面固定連接有底座，所述底座的內部開設有空腔，所述底座的內頂壁固定連接有正反轉電機，所述正反轉電機的輸出端固定連接有螺紋桿，所述底座的內底壁固定鑲嵌有第一軸承，所述螺紋桿遠離正反轉電機的一端與第一軸承的內圈固定連接，所述螺紋桿的外表面螺紋連接有螺紋管，所述螺紋管的一側面固定連接有升降板，所述底座的內頂壁固定連接有滑桿，所述滑桿遠離底座的一端與底座的內底壁固定連接，所述滑桿外表面套設有滑環。該便于移動的冶金鑄造裝置，通過結構配合能夠實現對冶金鑄造裝置的便于移動，提高了冶金鑄造裝置的使用價值，利于廣泛推廣。
本發明提供了一種基于紅土鎳礦廢渣的催化劑、制備方法及其在COD降解的應用。該催化劑由以下重量份原料制成：40～60份紅土鎳礦廢渣、30～50份天然多孔黏土、6～20份Fe和/或Mn的前驅體鹽、3～5份無機粘結劑、1～5份有機粘結劑、30～50份去離子水。紅土鎳礦廢渣可占催化劑重量的40～60％，利用量大。本發明基于紅土鎳礦廢渣的催化劑的制備過程，無三廢產生、工藝簡單、經濟可行且綠色環保。而且，本發明制備的水體COD降解催化劑應用性能優異，加入少量催化劑，臭氧降解COD去除率40min可超90％，而同等條件下不加催化劑去除率僅為65％，效率提升超38％。
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本發明公開了一種利用鐵模噴砂工藝鑄造螺母連接件，其特征在于，包括以下重量份組分：碳0.26?0.34、錳0.17?0.25、釙0.05?0.14、鋁2.15?3.25、鉬0.03?0.05、鎂2.4?2.7、鎳0.073?0.14、碲0.032?0.045、硼0.07?0.08、精煉調渣劑20?25、適量氮氣、余量Fe和不可避免的雜質；所述精煉調渣劑由以下重量份原料組成：鋁礬土20?45、大理石15?25、石英砂19?44、鋇5?10、活性石灰10?11、氟石膏9?10、硅微粉4?8、電熔鎂粉6?7、鈉長石5?10、鋁丸2?5。本發明采用鐵模噴砂工藝結合頂部吹氧氣和二氧化碳混合氣體的技術，提高螺母整體機械性能。
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本發明公開了一種抗腐蝕抗色變合金螺母連接件，其特征在于，包括以下重量份組分：錳1.25?1.3、鉻2.1?2.2、硅0.7?0.75、碳1.22?1.35、銅0.4?0.45、鈦0.02?0.06、鎢0.15?0.20、鉬0.6?0.9、鈮0.4?0.6、鈷0.03?0.05、錫0.002?0.006、精煉調渣劑20?25，余量為鐵和不可避免的雜質，所述精煉調渣劑由以下重量份原料組成：鋁礬土20?45、大理石15?25、石英砂19?44、鋇5?10、活性石灰10?11、氟石膏9?10、硅微粉4?8、電熔鎂粉6?7。本發明采用多種合金混合冶煉，經過多道加工工藝處理，提高螺母耐磨性能的抗腐蝕抗色變。
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本發明公開了一種高碳鋼抗沖擊螺母連接件，其特征在于，包括以下重量份組分：碳0.26?0.34、錳0.17?0.25、鈮0.05?0.14、硅0.15?0.25、鎘0.03?0.05、磷0.011?0.022、鎳0.073?0.14、鎢0.032?0.045、碲0.07?0.08、精煉調渣劑20?25、余量Fe和不可避免的雜質，所述精煉調渣劑由以下重量份原料組成：鋁礬土20?45、大理石15?25、石英砂19?44、鋇5?10、活性石灰10?11、氟石膏9?10、硅微粉4?8、電熔鎂粉6?7、鈉長石5?10、鋁丸2?5。本發明提高了螺母表面的光潔度，更加具有質感，且提高了螺母的抗沖擊性能。
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2025年08月05日 ~ 07日 
