本發明涉及電爐熔煉技術領域,且公開了一種高碳條件下生產機床鑄件的電爐熔煉技術,包括以下步驟:S1:高溫過熱靜置:鐵液過熱溫度在1500~1530℃,靜置時間在5~10min;S2:改變爐料組成:用大廢鋼量加優質增碳劑的方式,廢鋼比例大于50%,生鐵比例小于10%,使用高溫石墨化優質增碳劑增碳;S3:提高硅碳比:將硅碳含量控制在0.55~0.6%,硫含量控制在0.06~0.12%,可以提高彈性模量,改善鑄造性能、加工性能和鐵水冶金質量;S4:合金化處理:提高碳當量,向內加入合金元素;S5:優化孕育工藝:采用硅鋇長效孕育劑。能夠解決了目前長期以來由于我國機床鑄件的高強度是在低碳當量下取得,機床性能負面影響大的問題。
現有的銅加工鋸切機齒輪箱用軸承潤滑自動加油裝置在使用時不便于拆卸安裝,對油箱進行拆卸安裝較為麻煩,浪費大量的時間和精力,從而影響對裝置的正常使用,滿足不了人們的使用需求,使得裝置的連接部位壽命降低,從而給使用者的使用帶來了不便,使得裝置的實用性降低。本實用新型涉及鋸切機技術領域,具體為一種銅加工鋸切機齒輪箱用軸承潤滑自動加油裝置。
熔煉爐是指熔化金屬錠和一些廢舊金屬并加入必要的合金成分,經過扒渣、精煉等操作將它們熔煉成所需要的合金的設備。在熔煉爐使用的過程中,金屬加工完成,需要對其進行冷卻,所有需要設置一種銅加工熔煉循環水處理裝置。
本發明屬于冶金工程技術領域,具體地,涉及一種利用金屬冶煉廢渣制備脫硫劑的方法。
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