本發明提供一種煤氣爐產生的渣水混合物過濾裝置及過濾方法,過濾裝置包括真空轉鼓過濾機、氣液真空分離罐和真空泵,所述真空轉鼓過濾機內設有由電機帶動旋轉的轉鼓,所述轉鼓的外圈圍設有濾布,所述轉鼓的內腔由真空泵抽真空;所述真空轉鼓過濾機的內腔自底部沿轉鼓的旋轉方向依次為過濾區、干燥區、反吹卸料區和濾布反洗區,所述真空轉鼓過濾機的下部設有渣水進料口和濾餅出口,所述過濾區內由渣水進料口灌入待過濾渣水,所述轉鼓的下部浸于待過濾渣水內。利用本發明提供的過濾方法產生的濾餅沒有龜裂,在干燥區防止了干燥空氣由于濾餅開裂導致的短路,大幅提高了干燥效果,獲得低含濕量的濾餅,可以將濾餅含濕率降至45%以下。
本發明公開了一種4?[(2?甲氧苯氧基)甲基]?1,3?二氧戊環?2?酮的制備方法,包括如下步驟:將愈創木酚甘油醚溶解在溶劑中,攪拌下加入二(三氯甲基)碳酸酯進行反應,反應結束加入碳酸氫鈉水溶液,經洗滌、干燥,脫溶,加入甲基叔丁基醚結晶,真空分離結晶,得4?[(2?甲氧苯氧基)甲基]?1,3?二氧戊環?2?酮。本發明制備方法具有反應條件溫和安全、綠色環保、降低副反應、收率高、純度好、操作簡便等特點,使制備工業達到綠色環保安全高效,同時降低了生產成本。
本發明公開了一種制備水溶性納米硅粒子的生產系統,包括:電化學腐蝕裝置、超聲裝置、紫外線照射裝置、過濾裝置、離心裝置和真空分離裝置。所述的生產系統還包括粒徑測量裝置,所述的粒徑測量裝置為透射電顯微鏡。本發明操作簡單,適用于制備水溶性較好、無毒且粒徑分布均勻的納米硅粒子,應用前景十分廣泛,具有較好的市場價值和經濟效益。
本發明屬于農副產品綜合加工領域,特別涉及一種高粱秸稈制備乙醇的方法。將高粱秸稈粉碎、揉絲,然后按照1∶0.003?0.005的質量比例加入酒精用復合酶進行酶解,把酶解后的原料放入纖維真空分離機里加蒸汽至80?93℃,然后將氣體抽出冷凝為液體,精餾、去雜后即得乙醇。本發明工藝環保、低能耗、低成本,產出乙醇的質量高,值得推廣。
本發明公開了一種起爆藥制造生產裝置及其生產流程,包括盛有液體原料的原料槽,具有計量及設定功能的計量泵,對物料進行化合作用的化合器,對物料進行真空分離、過濾及洗滌作用的分離式真空過濾器,向熱風干燥器振動給料的分料器,通過熱風干燥物料的熱風干燥器和按設定程序控制上述各裝置開啟/關閉并進行有序運行的控制器。本發明的起爆藥制造生產裝置優化起爆藥自動化生產過程,使得各生產工序之間自動進行,無需人工操作,實現全自動生產,生產過程即使無人也能連續進行,提高起爆藥生產效率和整體安全、可靠性。
本發明公開了一種脫水濾油系統,它包括進油閥(1)、加熱器(2)、循環閥(3)、溫控器(4)、初濾器(5)、真空分離器(6)、鎮氣閥(7)、紅外線液位計(8)、油泵(14)、油泵出油閥(15)、板框過濾進油閥(16)、板框壓力表(17)、板框過濾器(18)、壓力控制器(19)、二級過濾器(22)、精濾器(23)、取樣閥(24)、出油閥(25)、真空表(26)、除泡器(27)、回流閥(28)、散熱器(29)、冷卻器(30)、真空閥(31)、隔離閥(32)、滲氣閥(33)、液位計(34)、儲水器(35)和真空泵(36)。本發明采用脫水濾油系統,結構設計合理。
本實用新型提供的一種高粘度油液凈化裝置,包括進油口、紅外線加熱器、第一分離塔、第二分離塔、脫氣系統裝置與出油口,結構簡單,設計合理,管路之間分工明確,第一分離塔為重力分離塔,第二分離塔為真空分離塔,利用真空與壓力的配合,使油液中的水分及機械雜質得到脫除,不僅解決了高粘度油液由于粘度較高、可流動性差以及油液的表面張力較大,不易分離的技術難點,而且能對油液起到維護保養作用,可同時延長油液的使用壽命,利用減壓蒸發與真空分離相結合的方法,很好的解決了油中大量含水的處理,處理最高含水量可達25%,提升了整體的凈化效果,避免產生不必要的浪費,更能滿足使用的需求。
膜耦合清液單罐連續發酵酒精生產工藝是一種綜合利用原材料,降低生產成本的酒精生產工藝,其操作過程為:(1)將玉米進行無酸浸泡;(2)將浸泡后的玉米進行胚芽剝離,用胚芽制成副產品纖維飼料、玉米油、食用蛋白;(3)將剝離胚芽的玉米胚乳磨漿、液化、糖化、真空分離,濾餅制成蛋白飼料和纖維飼料;(4)將分離后得到的糖液發酵,經老化酵母分離、膜分離和粗餾產生的液體再經精餾生產出成品酒精,精餾產生的水返回胚乳磨漿和糖液發酵工序,粗餾的釜底物生產飼料酵母。
本申請提供一種白油凈化裝置,涉及白油回收技術領域。白油凈化裝置包括:第一過濾機構、第一加熱機構、脫色機構、真空分離機構和真空泵。第一過濾機構具有第一出油口和用于連接油罐的第一進油口。第一加熱機構具有第二進油口和第二出油口,第二進油口連接于第一出油口。脫色機構包括至少一個吸附罐,吸附罐具有第三進油口、第三出油口和排氣口,第三進油口連接于第二出油口。真空分離機構包括真空罐,真空罐具有排出口、第四進油口和用于連接油罐的第四出油口,第四進油口連接于第三出油口。真空泵的進氣口分別連接于排氣口和排出口。本申請的白油凈化裝置能夠將經精餾得到的黃色或淺黑色中的白油中的雜質和水分分離出來,提高白油的純度。
本實用新型涉及—種固定式精密過濾機,包括底板,所述底板頂部設置有過濾機,所述過濾機內分別設置有電控柜、冷卻器、真空泵、精濾器、粗濾器、真空分離器,所述精濾器頂部連接有出油口,所述粗濾器前側連接有進油口,所述真空分離器頂部連接有加熱管,所述底板頂部四角固定連接有支撐桿,所述支撐桿之間固定連接有防護桿,所述底板底部設置有萬向輪,所述萬向輪之間設置有螺桿,且所述螺桿頂部與底板固定連接,所述螺桿外側螺紋連接有螺紋套管,結構簡單,設計合理,能夠對過濾機進行防護,提高安全性,并且在使用過濾機時,能夠通過螺桿以及螺紋套管使支撐圓板進行升降,從而加強對過濾機的固定效果。
本實用新型公開了一種三輥研磨機用循環供水裝置,在容器體(2)設有循環水進水口(3)和循環水出水口(4),循環水進水口(3)與三輥研磨機真空分離系統的排水管(5)相連,循環水出水口(4)與三輥研磨機(9)的真空分離系統的進水管(6)相連,在容器體(2)側壁設有感溫探頭(10),感溫探頭(10)連接溫度調節裝置(11),在容器體(2)的下部設有廢水出水口(13)。本實用新型裝置使用方便,節水效果好,易于清理,成本低,對環境友好。
本實用新型是用來對汽輪機油進行在線連續或間斷凈化處理,使其破乳化、脫汽、除雜、濾水凈化及廢油獲得再生的一種組合式油凈化裝置。本組合式油凈化裝置是由左側的離心式部分與右側的聚結分離及真空分離部分相組合而成的結構。該裝置結構緊湊,體積較小,操作方便,實用性強,節能明顯,具有可靠的多系統設計,控制方式可根據用戶不同的要求將左側離心式部分與右側聚結分離和真空分離部分進行機動組合,不僅能去除油中的游離水和溶解水,而且還能去除游離氣體和溶解氣體及油液中1ΜM以上的污染顆粒物,全面提高了油液的清潔度,大大延長了用油設備的使用壽命,降低了設備的用油費用。
本實用新型公開了一種真空濾油機用于含氣量樣品的取樣裝置,包括取樣檢測器、三通閥、導管和真空濾油機,取樣檢測器一端安裝有電機,另一端設置有進氣排氣口,取樣檢測器表面安裝有顯示器,取樣檢測器內壁設置有空氣檢測裝置和擋板,取樣檢測器一端設置有氣孔,電機一側安裝有伸縮軸,伸縮軸一端安裝有活塞,三通閥四面分別設置有第一通氣口、第二通氣口、第三通氣口和閥門,三通閥內部設置有閥芯,第二通氣口和進氣排氣口連接,真空濾油機內設置有真空分離器,真空分離器通過導管與第一通氣口連接。取樣檢測器使用三通閥取樣和排氣,使排氣取樣更為方便;取樣裝置中設置有檢測儀,可在取樣后直接進行檢測,加快了檢測的效率。
本發明提供了一種印染廢水處理系統及方法。所述系統包括廢水余熱閃蒸裝置、一效蒸發器、二效蒸發器、預熱器、有機物真空分離裝置、冷凝水泵、真空泵。印染廢水首先進入預熱器進行預熱,隨后進入一效蒸發器和二效蒸發器進行降膜蒸發分別產生混有揮發性有機物氣體的一效二次蒸汽和二效二次蒸汽。廢水余熱閃蒸裝置產生的混有揮發性有機物氣體的加熱蒸汽、一效二次蒸汽和二效二次蒸汽冷凝形成的冷凝液混合物經冷凝水泵升壓進入有機物真空分離裝置進行噴淋,完成冷凝液中揮發性有機物的分離。本發明實現了對印染工藝中產生的高溫廢水中余熱的回收利用;印染廢水經本發明處理后,冷凝水中的有機物含量可有效降低90%以上,可以達到印染工藝用水要求。
本發明涉及一種切削和清洗混合乳化廢液污染物分離裝置,包括依次連通的乳化廢液收集儲罐、過濾輸送泵、顆粒物過濾器、一級系統備水箱、輸送水泵一、一級調質裝置、一級DS分離裝置、二級DS分離裝置、二級調質裝置、一級TDS分離裝置、二級TDS分離裝置、TSS分離裝置、二級系統備水箱、輸送水泵二、SS精分器、三級系統備水箱、輸送水泵三、TDS精分器、四級系統備水箱、一級真空分離泵、真空分離裝置。本發明切削和清洗混合乳化廢液污染物分離裝置,處理技術成熟,設備維保量小,設備使用周期長,實現乳化廢液類污水零排放,廢水資源化回收循環利用。
大型臥式真空熱還原爐,涉及一種真空還原爐的制造領域,特別涉及一種用于制取高純度金屬鋇的大型臥式真空熱還原爐的制造領域,包括臥式爐體,爐體的內部設置一個爐管,爐管的四周的爐體內設置保溫系統,爐管的左右兩側的爐體內設置加熱系統,爐體內設置測溫系統,爐體的后端連接冷卻系統,冷卻系統的后端設置盲板,在爐管內與冷卻系統之間設置設有通孔的擋熱板。本設備制造簡單,加料、出渣操作方便,要求廠房高度低;單爐次投料量大,產量高,目前每爐次可產金屬鋇40-50公斤,純度達99.9%;另外爐體與爐管無連接,拆卸方便,并有利于熱場的調整。
本發明提供了一種液壓剪板機,包括工作臺、機架、設在工作臺上的主下刀、設在機架上的下側刀、刀架、設在刀架上的主上刀和上側刀、壓料缸和左右支撐,所述的各個刀具采用高硬度耐磨損的硬質合金材料制成,所述的硬質合金材料采用如下步驟制備而成:1)以立方氮化硼和結合劑為原料,將上述原料放入行星球磨機中進行球磨,充分混合使物料混合均勻,所述的結合劑包括陶瓷結合劑和金屬結合劑;2)放入真空還原爐中加熱,對物料進行凈化處理,得到高硬度耐磨損的硬質合金材料。本發明的液壓剪板機,由于帶有高硬度耐磨損的材料制成的刀具,因此能夠長久使用,不需要經常更換。
本發明公開了一種可逆熱致變色Cr:Al2O3陶瓷材料的制備與應用,制備方法是首先按照所需Cr3+的摻雜濃度稱量氧化鉻粉體和氧化鋁粉體,與無水乙醇、氧化鋯磨球、燒結助劑一起放入尼龍PA罐中進行球磨混和,將制得的漿料干燥過篩后鍛燒去除有機殘余物,然后經過干壓成型,再經過冷等靜壓得到素坯;素坯真空/還原氣氛燒結;將燒制好的陶瓷置于馬弗爐中熱處理,隨爐冷卻至室溫,經平面粗磨后即得到Cr:Al2O3陶瓷材料。本發明制得的Cr:Al2O3陶瓷的相成分為氧化鋁純相,在25~600℃溫度范圍內顏色變化可逆,可用于可逆熱致變色傳感器,適用于600℃以內的溫度環境中的溫度測量,原料來源廣泛,制備工藝簡單。
本發明公開了一種(Cu,Ce):YAG透明熒光陶瓷及其制備方法與應用,該陶瓷的化學式為:(Y1?xCex)3(Al1?yCuy)5O12,其中x為Ce3+摻雜Y3+位的摩爾百分數,y為Cu2+摻雜Al3+位的摩爾百分數,0.0005≤x≤0.01,0.0001≤y≤0.1,其制備方法為:按照所需的摻雜濃度稱量氧化鋁、氧化釔、銅的氧化物和氧化鈰粉體,與燒結助劑、分散劑、無水乙醇、磨球放入球磨罐中進行球磨混和,將制得的漿料干燥過篩后鍛燒,然后經過干壓成型、冷等靜壓得到素坯或者直接將煅燒后的粉體熱壓鑄成型;素坯真空/還原氣氛燒結,退火處理,拋光即得。本發明制得的(Cu,Ce):YAG透明熒光陶瓷材料在465nm的藍光激發下發射出發射峰在510~535nm范圍內的高質量白光,熱穩定性及機械性能強,可應用于白光LED和其它發光領域,制備工藝簡單。
本實用新型屬于金屬基復合新材料制備技術領域,更具體地說,涉及一種適用于合金粉的自動進料裝置。它包括底座、支架、集料桶、真空分離罐、真空泵;底座上設有支架,支架上架設有集料桶和真空分離罐;真空分離罐頂部設有第一抽氣口,底部有排污口,側面設有進氣口;第一抽氣口通過第一管路與真空泵連接;集料桶頂部設有抽氣閥,底部設有出料閥,側面設有進料閥;抽氣閥通過第二管路與進氣口連接;集料桶側面在豎直方向上設有視窗,視窗一側設有標尺;集料桶上還設有振動馬達。本實用新型結構緊湊小巧,以簡單的結構和較小的成本實現了常規進料裝置難以兼顧的功能。
本實用新型公開了一種膠囊充填機用循環供水裝置,該裝置包括容器蓋和容器體,在容器體(2)上設有進水口(3)和出水口(4),進水口(3)與膠囊充填機(9)真空分離系統的排水管(5)相連,出水口(4)與膠囊充填機(9)的真空分離系統的進水管(6)相連。本實用新型裝置造價低廉,節水效果好,易于清理,對于真空分離系統浪費水的難題迎刃而解,為企業節省了大量的資金投入,保護了環境。
本實用新型涉及一種雙能濾油機凈化裝置,進油管道將油液送入到初濾器中,粗濾器通過設置在真空分離室殼體內的管道與閥體連接,閥體與霧化器連接,管道上設有加熱器,真空分離室殼體的底端設有油泵,油泵與過濾機連接,過濾機的底部側邊上設有濾清油出口,真空分離室殼體的頂端設有管道與分離塔連接,分離塔內設有冷凝管,分離塔的側壁上設有冷卻水進口和冷卻水出口,分離塔的底部側壁上設有不凝氣出口,不凝氣出口通過管道與真空泵連接。凈化效果明顯直觀,可把發黑、變臭的油液精致成清涼透明并無異味的油液,低噪音,操作簡單,維護間隔長,低能耗節省運行成本,多級過濾逐級加密,能有效去除油中機械雜質,并配置濾芯污染度自動檢測功能。
本實用新型公開了一種潤滑油清潔過濾系統,其儲油箱內部分成污油區和清潔油區,清潔油區連接第一轉換閥,第一轉換閥、進出油管及快速接頭依次連接;污油區、第二轉換閥、交換油泵粗濾過濾器以及第一轉換閥依次連接,第二轉換閥連接進出油管;過濾油泵與超濾過濾器串聯后接入清潔油區;污油區與第三轉換閥之間設有加熱器,第三轉換閥連接離心油泵,離心油泵連接離心機,離心機連接儲油箱;第三轉換閥連接噴淋頭,噴淋頭位于真空分離器內,真空分離器、散熱器、冷卻器及真空泵依次連接,真空分離器通過回油泵與儲油箱的清潔油區連接。本實用新型通過油水分離裝置,去除潤滑油中的水分,避免潤滑油乳化,保證潤滑油性能穩定,延長潤滑油的使用壽命。
本實用新型提出的一種高粘度真空凈油機系統,包括通過進油管道相連的進油法蘭、粗濾器、進油泵、加熱器、油水分離室和真空分離塔,引水室的下端設有第一排水管道,真空分離塔上設有排油管道和第二排水管道,第二排水管道上依次設有冷凝室、分水器、儲水箱和第二排水閥,本實用新型結構簡單,設計合理,以真空脫氣與減壓蒸發為原理,解決了高粘度油液由于粘度較高、可流動性差以及油液的表面張力較大,不易分離的技術難點,同時將減壓蒸發與真空分離相結合,高效脫去油中大量水分,處理的油液最高含水量可達25%。
本實用新型公開了一種串聯式雙真空泵高效油水分離設備,包括依次管路連接的加熱部、真空分離部、出油部和出氣部,所述的出油部則包括管路連接在真空分離部下端的出口泵站和流體出口,出氣部包括旋片泵和出氣管,冷卻器、水汽分離器、連接球閥和與冷卻器、水汽分離器、連接球閥并聯的羅茨真空泵和連接球閥及進氣裝置,所述的真空分離部為真空填料罐,真空填料罐下端與出口泵站連接的管路上另設有排污球閥。本實用新型可有效提高真空填料罐內的真空度,使經過真空填料罐的油液中的水分充分蒸發,使油液中的水含量降低,有效提高了油水分離效果和油水分離速度。
本實用新型的一種分級除水的多功能真空濾油機,包括進油管路;一級過濾器,加熱器,油分離器Ⅰ,真空分離器,二級過濾器,所述的真空分離器的油出口端通過管道與二級過濾器的進口端相接;三級過濾器,所述的二級過濾器的油出口端通過管道與三級過濾器的進口端相接;油分離器Ⅰ、油分離器Ⅱ和真空分離器可對油液進行最大程度上的除水,加熱器由多個具有換熱管的加熱腔構成,每個加熱器內均配置有對蒸發的水汽進行回收的集液槽,最大程度上的對集液槽內的油液進行收取,避免以往油水分離后少量油液被分離排放而造成的浪費,其結構設計合理。
本發明公開了一種變壓器絕緣油中腐蝕性硫的聯合處理裝置,包括化學處理單元,真空分離單元和物理吸附單元;將含有腐蝕性硫化物的絕緣油經化學處理單元處理后,在真空分離器和物理吸附單元中進行循環處理,去除絕緣油中所含的腐蝕性硫化物及絕緣油中的水分、氣體和顆粒雜質。本發明采用真空分離和化學處理單元、物理吸附單元聯合應用的方法,較大批量地實現變壓器絕緣油中腐蝕性硫化物的消除,相比于現有方法具有快速,高效,簡單易行和經濟實惠的優點。
本發明涉及一種聚集分離真空組合型油凈化裝置,包括油箱、聚結分離器和真空分離器,實現了真空系統和聚結分離兩套獨立的系統,既能單獨用真空分離器脫水脫氣,保證水分≤50mg/kg,又能單獨用聚結分離器脫水脫氣,保證水分≤100mg/kg,真空分離器和聚結分離器也能同時工作,凈化效率高,能大幅提升凈化后的油的品質。
本發明公開了一種125℃輻照交聯低煙無鹵料制備用真空吸料裝置,所述的吸料管安裝在裝料桶內,吸料管通過管路與第一閥門左端連接,第一閥門右端通過管路與真空分離器左端連接,接料桶安裝在真空分離器的底部,接料桶上安裝有料位傳感器且料位傳感器靠近接料桶的頂部,真空分離器頂端通過管路與第二閥門左端連接,第二閥門右端通過管路與粉塵過濾罐左端連接,粉塵過濾罐的底部安裝有集塵袋,粉塵過濾罐的頂端通過管路與第三閥門左端連接,第三閥門右端通過管路與真空泵連接,真空泵安裝在底座上。本發明結構簡單、自動上料節省人工的真空吸料裝置。
一種聚結真空式油凈化裝置,包括依次串接在主油路中的進油閥、第一切換閥、聚結分離器、第二切換閥和出油閥,所述聚結分離器與第二切換閥之間設有第一止回閥,所述第二切換閥兩端并聯有真空分離器組件,所述真空分離器組件進油口串聯有第三切換閥,所述真空分離器組件出油口串聯有第二止回閥。有益效果:本發明不僅能適用于嚴重進水或濁乳化的油液凈化處理,進行有效地脫去油中的水份、金屬顆粒等雜質,還能夠實現對各種污染程度的油液的分級處理和單獨對油液的加熱。
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