江蘇有色金屬真空冶金技術理論與應用

低成本制備燒結釹鐵硼永磁體的方法 1097     

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本發明涉及一種低成本制備燒結釹鐵硼永磁體的方法，其中低成本制備燒結釹鐵硼永磁體的方法包括以下步驟：收集燒結后的釹鐵硼加工廢料，去除釹鐵硼加工廢料表面的污染物；去除釹鐵硼加工廢料表面的氧化層和殘留污物；用熱水清洗釹鐵硼加工廢料并吹干；用密封容器收集釹鐵硼廢粉，并充入氮氣或氬氣保護；在密封容器中加入40?100ml/kg的溶劑油，攪拌30?180分鐘，使釹鐵硼廢粉溶解在溶劑油內；用氮氣或氬氣置換密封壓機內的空氣，使密封壓機內的氧濃度控制在0?50ppm之間。本發明充分利用燒結釹鐵硼生產過程中各工序產生的廢料，包括釹鐵硼廢磁鐵、料頭和料皮，實現了生產過程中廢料的100％回收。

熱敏/結構材料復合疊層測溫刀具及其制備方法 1502     

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本發明公開了一種熱敏/結構材料復合疊層測溫刀具及其制備方法，屬于切削刀具制備技術領域。所述熱敏/結構材料復合疊層測溫刀具為由結構材料和熱敏材料組成的疊層結構，所述熱敏材料為熱敏陶瓷xY2O3?yLaCrO3，其中0.4≤x≤0.7，x+y＝1，x和y均為摩爾數；所述結構材料為金屬陶瓷。所述熱敏/結構材料復合疊層測溫刀具集切削功能和測溫功能于一體，可在切削的同時實現切削溫度測量。本發明的熱敏/結構材料復合疊層測溫刀具，熱敏陶瓷與結構陶瓷界面結合良好，保證了切削性能(力學性能)和測溫性能的完美結合，使刀具的性能更加穩定。

高性能Mg-Al-Zn-Mn-Ca鎂合金及其制備方法 888     

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本發明提供一種高性能Mg?Al?Zn?Mn?Ca鎂合金，包括以下成分：2.5?3.5wt％的Al，0.6?1.4wt％的Zn，0.15?0.5wt％的Mn，0?1wt％的Ca，0?0.02wt％的雜質元素，剩余的組成為Mg，該合金具有較高的力學性能。本發明還提供了這種高性能Mg?Al?Zn?Mn?Ca鎂合金的制備方法，所述制備方法包括：熔煉步驟，包括將純Mg、純Al、Mg?20Ca中間合金、Mg?5Mn中間合金和純Zn置于密閉的熔煉爐中，然后抽真空并通氬氣，對熔煉爐進行預熱，再加熱原料至原料全部熔化，得到熔化的液體合金；鑄錠步驟，將熔化的液體合金靜置，再將熔化后的液體合金澆鑄至預熱的模具中鑄造成鑄錠；均勻化處理步驟，將鑄錠進行均勻化處理，再水冷；塑形變形步驟，將均勻化處理后的鑄錠進行塑形變形，得到高性能的Mg?Al?Zn?Mn?Ca鎂合金。本發明提供的制備方法工藝簡單易于工業化生產。

高性能鎂合金及其制備方法 1029     

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本發明提供一種高性能鎂合金及其制備方法，該合金具體成本及其重量百分比為：1wt％Al，0.3wt％Ca，0.3wt％Mn，0～0.6wt％Zn，余量為Mg，其制備方法是按各元素合金重量比例配好，經真空熔煉、澆模、均勻化處理、塑性變形而得到，通過向鎂?鋁?鈣?錳合金中加入一定質量的鋅元素，可以細化合金組織，形成具有高溫穩定性的強化相，起到合金強化作用，達到了提高材料性能的目的。

低成本封裝鍵合用銀合金絲及其制備方法 734     

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本發明涉及一種低成本封裝鍵合用銀合金絲及其制備方法，屬于鍵合線加工工藝技術領域，銀合金絲由以下重量比(wt％)的金屬材料組成：Au< 1％, Pd1000?10000ppm，Pb10?200ppm，Mg5ppm，其余為Ag。其制備方法包括：備料；制作中間合金；真空熔煉與拉鑄；將合金棒材用粗拉抽線機組制成2?4mm的合金母線；將合金母線進行中間在線退火；將中間在線退火后的合金母線通過連拉機組拉制成直徑為0.015?0.030mm的微絲；將拉制成的微絲進行穩定化在線退火，制成銀合金絲。本發明從冶金物理化學原理出發，設計出簡單易行合金成分，大幅提高金屬鈀含量，采用中間合金融入液態銀中，顯著提高銀合金抗氧化性，通過中間合金的方法加入不同數量鎂調節銀合金絲的強塑性，加入微量鉛元素增強成球穩定性。

抗疲勞的CU-TI合金及其生產方法 817     

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本發明涉及一種抗疲勞的CU-TI合金及其生產方法,該合金中含有2.5～5.0WT%的TI,含有0.01～0.5WT%的CR、CO、V、ZR、B和NI中的至少一種,0.1～0.5WT%的混合稀土。其制法:在惰性氣體保護條件下進行熔鑄,熱軋和擠壓的加熱溫度控制在850℃～950℃,保溫20～40分鐘,淬火前的冷軋和拉拔的總變形量大于80%以上,淬火溫度控制在CU中TI的濃度所對應的TI的溶解度曲線溫度左右,且快速冷卻,淬火后的冷軋和拉拔總變形量控制在10～50%,時效溫度在350℃～450℃,時效時間在5～20小時。本發明技術方案從優化合金的化學成分、熔煉工藝及獨特的熱處理工藝等環節入手,通過控制相結構和晶粒尺寸,獲得質量優良的疲勞性能優異的銅鈦合金。

高熵合金材料、表面激光重熔方法和梯度高熵合金材料 975     

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本文公開一種高熵合金材料、表面激光重熔方法和梯度高熵合金材料。其中高熵合金材料為CoCrFeMnNi合金，其形貌為單相面心立方結構；高熵合金各組分的原子百分比為：Co:5?35at％，Cr:5?35at％，Fe:5?35at％，Mn:5?35at％，Ni:5?35at％，且各組分原子百分比總和為100at％。對CoCrFeMnNi高熵合金材料表面進行激光重熔處理，激光輸出功率為500W?2500W，得到了晶粒度由表面到中心逐漸增大的梯度高熵合金材料，從而大幅提高了CoCrFeMnNi高熵合金的表面硬度、表面耐磨性能和抗壓強度。

氧化鋁彌散強化銅的制備方法 892     

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本發明提供了一種氧化鋁彌散強化銅的制備方法，包括含Al2O3銅粉的木炭還原制備法、銅粉表面活化預處理、銅粉裝填盤卷、盤卷材等靜壓處理、還原性燒結、致密性燒結、冷卻、一次旋鍛加工、Al2O3的а相晶型固溶熱處理和銅再結晶熱處理、二次旋鍛加工等步驟制得成品。該方法性能指標高而且穩定、能耗低、投入少、成材率高、單只重量大。

高純金屬有機化合物高效分離裝置 909     

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本實用新型公開了一種高純金屬有機化合物高效分離裝置，包括粗品原料罐、清洗劑罐、聚醚管、低沸點接收罐、粗產品接收罐，所述粗品原料罐底部和聚醚管頂部管路連接，所述粗品原料罐頂部和聚醚管底部連接，所述清洗劑罐底部和聚醚管頂部管路連接，所述清洗劑罐頂部和聚醚管底部連接，所述低沸點接收罐頂部與聚醚管底部連接，所述粗產品接收罐頂部與聚醚管底部連接。本實用新型的裝置結構合理，采用流動工藝，乙醚更容易被分離，分離效率高，效果好，避免真空分離把一部分“MO”源系列物帶出反應體系，降低了反應體系的危險性，提高了反應的收率。

起爆藥制造生產裝置 1015     

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本實用新型公開了一種起爆藥制造生產裝置，包括盛有液體原料的原料槽，具有計量及設定功能的計量泵，對物料進行化合作用的化合器，對物料進行真空分離、過濾及洗滌作用的分離式真空過濾器，向熱風干燥器振動給料的分料器，通過熱風干燥物料的熱風干燥器和按設定程序控制上述各裝置開啟/關閉并進行有序運行的控制器。本實用新型的起爆藥制造生產裝置優化起爆藥自動化生產過程，使得各生產工序之間自動進行，無需人工操作，實現全自動生產，生產過程即使無人也能連續進行，提高起爆藥生產效率和整體安全、可靠性。

汞銻混合礦協同提取汞銻的方法 1142     

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一種汞銻混合礦協同提取汞銻的方法，涉及汞的吸附。該汞銻混合礦協同提取汞銻的方法，經一次浸出、一次固液分離后獲得汞銻富液，汞銻富液在經過兩次電沉積后獲得汞銻合金，汞銻合金經真空分離后獲得粗汞和粗銻，經過粗汞精制后獲得精汞，粗銻精煉后獲得1號銻。該方法具有操作簡單，全過程清潔環保，金屬汞和金屬銻的回收率高的特點，其中，金屬汞的綜合回收率大于99%，金屬銻的綜合回收率大于97%。

穩固型玻璃快速翻轉上料設備 1217     

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本實用新型公開了一種穩固型玻璃快速翻轉上料設備，該種穩固型玻璃快速翻轉上料設備包括Z軸升降單元、Y軸翻轉單元、翻轉架、玻璃分離單元、真空吸附單元和玻璃支撐單元，所述Z軸升降單元驅動Y軸翻轉單元上下移動，Y軸翻轉單元驅動翻轉架翻轉180度，所述玻璃分離單元、真空吸附單元和玻璃支撐單元呈X?Y平面對稱布置各兩套于翻轉架上，所述玻璃分離單元安裝于靠近Z軸升降單元一端的翻轉架且用于單片玻璃與一拖玻璃間的破真空分離工作。通過上述方式，本實用新型能夠先破單片玻璃之間的真空，便于吸附抓??；能夠吸附玻璃并進行180度翻轉，配合有支撐結構，與外部機械手配合，完成玻璃翻轉上料動作。

軋線潤滑站廢油凈化處理裝置 850     

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本實用新型涉及一種軋線潤滑站廢油凈化處理裝置，包括存儲潤滑油的油箱、循環過濾單元、油水分離單元以及冷卻水箱。本實用新型對更換下來的油液集中在油箱內，通過循環過濾單元在油箱的污油區與凈油區之間不斷循環過濾，去除油液中的顆粒物雜質；利用油水分離單元中的油水分離器和真空分離塔分離油液中水分，分離出的油液再回流至油箱內循環過濾，冷卻水箱持續對冷凝器和真空泵循環冷卻，如此凈化處理后的油液，可以降級使用在潤滑要求不高的設備上，從而有效地提高了油液的使用率，節約了水資源，合理控制了生產成本。

真空凈油效率高的真空凈油機 1011     

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一種真空凈油效率高的真空凈油機，其包括進油泵、進油閥、粗濾器、加熱器、真空罐、冷凝器、真空泵、出油泵、精濾器和出油閥，所述真空罐頂部設有真空凈油加速裝置，本真空凈油加速裝置的結構合理并簡單，安裝于拆卸都很方便，而且耗能很少，同時開口的設計以及裝置的轉動能有效的使進入的油液下落時形成的油膜呈簾狀并且使油膜的表面積變大，提升霧化效果，從而達到提升真空凈油機進行真空分離脫水時的效率，節能減排的目的。

真空凈油機 959     

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本發明涉及一種真空凈油機，包括真空罐、冷凝器、精濾器以及水箱，真空罐包括真空罐罐體、進油管道、真空罐底座、加熱裝置以及霧化裝置，真空泵的出氣管與冷凝器相連，冷凝器的出水口與水箱相連，真空罐的出油口與精濾器的精濾器進油口相連，精濾器包括精濾器罐體，罐蓋以及提升裝置，本發明提升了真空凈油機進行真空分離脫水時的效率，同時提升了過濾效果。

新型真空離心分離凈油機 903     

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本發明公開了一種新型真空離心分離凈油機，包括依次連接的初級濾油裝置、離心分離濾油裝置和真空濾油裝置；所述初級濾油裝置包括若干濾油段，濾油段中設有濾網膜；所述離心分離過濾裝置包括同心的外桶和旋轉內桶，所述旋轉內桶上設有帶有過濾網的通孔，外桶上設有出口；所述真空濾油裝置包括加熱段和真空段，加熱段通過管道與真空段相連，所述加熱段設有恒溫加熱裝置，所述真空段連接有冷凝器。本發明提供的一種新型真空離心分離凈油機，通過離心分離和真空分離等操作，使得油品中的雜質高效的分離出來，提高了油品的純度，利于循環使用，節約了生產成本。

雙級真空濾油機 988     

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本實用新型涉及一種雙極真空濾油機，包括粗過濾器、進油泵、加熱器、第一精過濾器、真空分離器、冷凝器、一級羅茨增壓泵、二級羅茨增壓泵、真空泵、排油泵、止回閥和第二精過濾器，能快速脫除絕緣油液中的水分、氣體、雜質,及乙炔、氫氣、甲烷等油液中的有害組份，提高油的絕緣性能；還能夠滿足安裝或檢修現場對變壓器本體進行抽真空，并同時完成對變壓器油的脫水、脫氣處理，縮短了油處理周期，去除效率高，提高了設備的使用壽命。

真空凈油機的真空脫水系統 748     

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本發明涉及一種真空凈油機的真空脫水系統，包括罐體、進油管道、底—座、加熱裝置以及霧化裝置，所述霧化裝置設置在罐體的頂部，霧化裝置包括第一管道、噴槍和轉盤，噴槍包括第一噴頭以及第二噴頭，第二噴頭設有中央噴水區，中央噴水區四周均勻地設有四個噴水彎道，所述噴水彎道包括第一彎道、第二彎道和第三彎道，轉盤底面包括主體和副體，主體和副體之間設有連接體，本發明結構合理并簡單，而且能耗低，提升了霧化效果，從而達到了提升真空凈油機進行真空分離脫水時的效率，節能減排的目的。

真空凈油機專用真空罐 1252     

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一種真空凈油機專用真空罐，包括真空罐，所述真空罐頂部安裝有真空凈油加速裝置，本發明的結構合理并簡單，安裝于拆卸都很方便，而且耗能很少，同時開口的設計以及裝置的轉動能有效的使進入的油液下落時形成的油膜呈簾狀并且使油膜的表面積變大，提升霧化效果，從而達到提升真空凈油機進行真空分離脫水時的效率，節能減排的目的。

增強兒童免疫力的卡通型藥物的制備方法 1005     

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本發明屬于中藥領域，具體涉及一種治療兒童面黃肌瘦、神倦納呆，容易感冒，可增強機體免疫力的卡通型藥物的的制備方法。本發明采用現代新的微波真空干燥專利技術，對藥材經提取后的浸膏進行微波真空分離出水分，經分離后的有效干浸膏粉碎成細粉，適當添加木糖醇、山梨醇、甘露醇、乳糖以及微量食用香精壓制成小熊、老虎、大象等不同形狀、不同顏色的藥塊，改變了傳統中藥的形象，增強兒童用藥的感受，可以大大提高兒童患者用藥的有效性和依從性。

離子液體溶液二級分子蒸餾真空系統脫水及有機物的處理工藝 1117     

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本發明涉及一種離子液體溶液二級分子蒸餾真空系統脫水及有機物的處理工藝，將離子液體混合物溶液預熱后進入一級分子蒸餾系統預處理部分水及有機物，經過中間儲罐緩沖后進入二級分子蒸餾系統進一步脫除水及有機物，被分離后的離子液體、水及有機物分別儲存在罐體中，且根據被分離后的離子液體、水及有機物的密度有效破真空，保證被分離物質在常壓下被有效輸送。本發明采用二級分子蒸餾真空分離技術，有效的實現了水及有機物和離子液體的分離，真空系統被有效破除，可實現被分離物質輸送連續化操作，具有工藝先進、操作簡單、效果穩定可靠等優點。

真空凈油加速裝置 1208     

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一種真空凈油加速裝置，其包括旋轉齒輪，接管和漏口，本發明的結構合理并簡單，安裝于拆卸都很方便，而且耗能很少，同時開口的設計以及裝置的轉動能有效的使進入的油液下落時形成的油膜呈簾狀并且使油膜的表面積變大，提升霧化效果，從而達到提升真空凈油機進行真空分離脫水時的效率，節能減排的目的。

用于真空凈油機的真空罐 944     

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本發明涉及一種用于真空凈油機的真空罐，通過在真空罐內設置風機，增強了真空罐內空氣的軸向流動，提高了真空罐工作效率，加快了抽真空速度；通過在真空罐內設置三層結構不同的過濾結構，加快了水的蒸發，增加了油膜形成面積，提高了真空分離脫水的效率；通過在網孔板下設置吸附凈化裝置，利用吸附劑對廢油中的酸性成分、樹脂、瀝青質、不飽和烴具有強吸附能力進行吸附，利用第一小孔直徑小于第二小孔直徑，從而相等時間內，廢油的流入量大于流出量，保證了廢油與吸附劑的充分接觸，進一步提高凈化效果。

真空高塔油水分離器 1065     

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本發明涉及一種真空高塔油水分離器，具體涉及對地溝油的分離。它是將富含油的生活污水引入收集池中，由真空分離塔吸入含油的污水，通過高塔上部的由隔板分隔的集油艙対油進行收集，并由PLC操控關閉隔板上部中心的壓板電磁閥芯、真空泵的吸放氣電磁閥、進排水電磁閥，打開儲油罐電磁閥、污水艙放氣電磁閥；所述的壓板電磁閥芯將隔板中心孔關閉將油水隔開；所述的進排水電磁閥關閉將進水切換為排水狀態，污水被排出流入下水道；油則靠集油艙與儲油罐之間的高度差流入儲油罐；如此循環往復即可進行油水分離作業。由于油水分離是在密閉的塔中進行，沒有污染，分離效果好。

真空凈油機的霧化裝置 1160     

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本發明涉及一種真空凈油機的霧化裝置，包括第一管道、噴槍和轉盤，噴槍與第一管道相連，噴槍設置于轉盤內，噴槍包括第一噴頭以及第二噴頭，所述第二噴頭設有六個，第二噴頭設有中央噴水區，中央噴水區四周均勻地設有四個噴水彎道，所述噴水彎道包括第一彎道、第二彎道和第三彎道，轉盤底面包括主體和副體，主體和副體之間設有連接體，本發明結構合理并簡單，而且能耗低，提升了霧化效果，從而達到了提升真空凈油機進行真空分離脫水時的效率，節能減排的目的。

電解法提取碳氮化物的方法 1072     

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本發明公開了一種電解法提取碳氮化物的方法。它包括以下步驟：A、在電解槽中加入有機電解液；B、將試樣表面拋光并清洗后放入到電解槽內；C、通入惰性氣體，以試樣為陽極，鉑金電極為陰極；D、將上述電解液用無水乙醇進行過濾后放入真空分離過濾裝置內分離析出物，得到碳氮化物NbC、NbN 和M23C6。采用上述的方法后，將四甲基氯化銨作為表面活性劑，能保持電極表面的活性，得到均勻電解，乙酰丙酮作為絡合劑，防止了電解的金屬離子水解生成絡合物；特別是氯化鋰的加入使其作為催化劑大大提高了催化反應效果并且有效避免了電解過程中受到的侵蝕，另外，各種成分配方比例適當，使得反應效果好，使得最終的產物提取精確并且提取率非常高。

油水分離系統 1215     

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本發明公開了一種油水分離系統，包括：一級過濾裝置；液位平衡罐，其進液口位于下部且與一級過濾裝置的出液口相連通，其出液口位于上部且低于其內部的油水界面，其出氣口高于其內部的油液液面；真空分離系統包括油水分離罐，若干個設于油水分離罐底部且向其進液口方向傾斜設置的隔油柵；油水分離罐的進液口、出液口均位于底部，油水分離罐的進氣口、出氣口均高于其內部的油液液面，油水分離罐的出油口位于浮油層，且油水分離罐的進氣口與液位平衡罐的出氣口連通，油水分離罐的出氣口連接有抽真空裝置，同時油水分離罐的出油口連接有抽液裝置；以及二級過濾裝置；本發明優點在于不僅結構簡單、操作方便，而且能夠快速、有效的實現油水分離。

高純磷烷規?；B續生產方法和裝置的研制 997     

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本發明是一種制備高純磷烷規?；B續生產方法和裝置的研制，屬于電子氣體制備純化技術領域；該方法包括步驟(1)、粗制磷烷的制備過程：先用亞磷酸加熱反應得到粗制磷烷；和(2)、高純磷烷的純化過程：對粗制磷烷采用液氮冷阱低溫真空分離、分子篩吸附干燥和鎵?銦合金深吸附脫水、氧。本發明所述的方法能深度脫除氧、水和碳氫化合物等電子材料中有害雜質，一般可以達到0.01～0.1ppm以下；純化劑主體鎵?銦合金可以反復使用，使用壽命除化學處理稍許損失外，理論上具有很長的使用壽命。

航空領域用金屬件生產成型工藝 1018     

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本發明公開了一種航空領域用金屬件生產成型工藝，涉及金屬件生產制造技術領域，為解決現有航空領域用金屬件生產成型工藝在鑄件的加熱階段，若設備發生故障，無應急處理措施，易影響鑄件的合金塑性的問題。步驟一：制備鈦錠，通過氯化和蒸餾將鈦礦還原為純四氧化鈦，依靠真空分離將純四氧化鈦提煉為海綿鈦原料，除雜后電極焊接為鈦錠；步驟二：端面預處理，對鈦錠的一處端面進行清洗，完畢后噴涂上抗氧化涂層，并寫上錠號；步驟三：鈦錠預處理，將鈦錠寫有錠號的一面放置在清洗噴涂一體機的吸附座上，依靠真空發生器產生吸力使其與吸附座固定。

軋鋼線稀油站油品凈化裝置及其控制方法 1068     

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本發明是一種軋鋼線稀油站油品凈化裝置及其控制方法，對于一種軋鋼線稀油站油品凈化裝置，包括：油箱；油品檢測器，安裝于軋機內的油液回流至油箱的回油管上；第一油泵，其入口通過管路連接油箱底部；第一過濾器，其入口連接第一油泵出口；加熱器，其入口連接第一過濾器出口，其出口連接有并聯的第一控制管路和第二控制管路；第一油水分離器，安裝于第一控制管路上；第一控制管路和第二控制管路通過油溫、油壓控制通斷；匯總管路，連接第一控制管路和第二控制管路的出口；匯總管路出口通過管路依次連接有第二油水分離器、真空分離塔、第二油泵、第二過濾器以及油箱的回油口。本發明相比于傳統的凈化方式，不僅凈化效率高，而且凈化效果更佳。