江蘇有色金屬真空冶金技術理論與應用

燃料電池用硅基金屬復合材料及其制備方法 995     

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本發明公開了燃料電池用硅基金屬復合材料，由下列重量份的原料制成：二氧化硅10?20份、晶體硅5?10份、四氯化硅6?12份、硅化鐵3?6份、硅化鉬2?4份、氮化硅5?8份、鈦2?6份、鋁2?5份、鎂1?3份、云母6?10份、黏土5?9份、稀土3?7份、四氟乙烯4?8份、環戊基甲胺3?7份、N?羥基丁二酰亞胺5?9份、4?氯丁醛縮二乙醇3?6份、4?丁氧基苯基甲醇2?4份、硅烷偶聯劑5?10份、熱穩定劑5?10份。制備而成的燃料電池用硅基金屬復合材料，其使用壽命長、放電電壓平穩。同時，還公開了相應的制備方法。

超細耐蝕硬質合金的制備方法 1010     

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一種超細耐蝕硬質合金的制備方法，所述制備方法包括將各合金原料配料后進行濕磨、干燥、擠壓成型、低壓燒結而得超細硬質合金；所述合金原料包括下述組分：10～20％碳化釩粉，10～20％廢舊硬質合金提取物和33～60％塑料鋼基體粉，0.03～0.3％Ce,0.05～0.3％Nb，0.1～0.8％SiMgRe，0.2～0.6％石墨粉，5～10％羰基鐵粉。本發明由于選用廢舊硬質合金提取物，從而使硬質合金生產成本大大降低，在強度基本不變的情況下，硬質合金的硬度和耐蝕性能有明顯提高。

銑削測溫刀具及其制造方法 1022     

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本發明公開了一種銑削測溫刀具及其制造方法，屬于切削刀具制備技術領域。本發明的銑削測溫刀具，包括刀具主體和嵌在刀具主體芯部的測溫模塊。本發明制備的銑削測溫刀具的相對密度為100％，維氏硬度為19.6±0.2GPa，斷裂韌性為6.9±0.2MPa·m1/2，抗彎強度為1121±42MPa，切削溫度測量范圍為150～1000℃，測量靈敏度為14415K。本發明的銑削測溫刀具，克服了熱電偶傳感器測量瞬態溫度響應速度不足、熱電偶布置在切削區易產生磨損及破壞、影響測量精度的問題。

輕質高強度復合金屬材料及其制備方法 897     

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本發明公開了一種輕質高強度復合金屬材料，由下列重量份的原料制成：鈦合金10?15份、鋁合金3?5份、鎳合金4?9份、錫5?9份、銅4?6份、釹2?3份、鈮2?3份、銦2?4份、鎘2?3份、碳化硅5?10份、二氧化硅7?12份、醋酸纖維11?15份、聚砜3?10份、聚乙烯吡啶3?7份、四羥基苯醌3?7份、乙酸異丙烯酯5?9份、間硫甲酚3?5份、對氨基甲苯鄰磺酰苯胺2?4份、變性劑3?6份、熱穩定劑5?10份。制備而成的輕質高強度復合金屬材料，其質量輕、強度高。同時，還公開了相應的制備方法。

碳化釩鋼結硬質合金的制備方法 1110     

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一種碳化釩鋼結硬質合金的制備方法，包括如下步驟：按照比例稱量30～60％碳化釩粉和33～58％塑料鋼基體粉，0.03～0.3％Ce、0.05～0.3％Nb、0.1～0.8％SiMgRe、0.2～0.6％石墨粉，5～10％羰基鐵粉、將上述材料放入球磨機中進行混合及破碎；將混合料模壓成型；將壓坯進行燒結；將燒結體進行熱處理，首先將碳化釩鋼結硬質合金在1000～1200℃下進行淬火處理，淬火介質為油，淬火保護氣氛為氬氣，之后在500～600℃進行對燒結后的碳化釩鋼結硬質合金進行二次回火，獲得碳化釩鋼結硬質合金。本發明提供了一種制備大尺寸、復雜形狀且生產工藝簡單、成本較低的鋼結硬質合金制備方法。

真空感應熔煉爐用坩堝的制備方法 785     

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本發明揭示了一種真空感應熔煉爐用坩堝的制備方法。所述方法包括依序進行的：在真空感應熔煉爐中感應圈內的底部，采用耐火材料打結出坩堝底；將以坩堝內腔尺寸作為外形尺寸制作的鐵模芯在所述坩堝底上居中放置，而后向鐵模芯和感應圈之間的空腔中加耐火材料并夯實，以形成坩堝壁；將所述感應圈通電，以感應加熱所述鐵模芯及布在所述鐵模芯內的爐料，所述爐料選用工業純鐵，至所述鐵模芯及所述爐料全部熔化后出鋼，得到燒結后的坩堝。鐵模芯和爐料可以受熱熔化，在燒結完成后可以直接通過液態方式出鋼，降低了坩堝燒結后的模芯的取出難度，避免了由模芯取下時的拉拽力所導致的坩堝裂紋甚至報廢的問題。

用于調Q激光的復合結構激光陶瓷及其制備方法 847     

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本發明公開了一種用于調Q激光的復合結構激光陶瓷及其制備方法，所述方法包括如下步驟：制備調Q激光的復合結構激光陶瓷的陶瓷粉體，包括Nd：YAG粉體、Cr：YAG粉體，所述制備陶瓷粉體的方法包括固相合成、共沉淀、溶膠凝膠或燃燒合成；成型，所述成型采用干壓?冷等靜壓成型或凝膠注模成型，制備得到高透過率的調Q激光用復合結構激光陶瓷；在Nd：YAG和Cr：YAG之間采用多級Nd：YAG和Cr：YAG混合粉體過渡的設置，混合粉體的混合比例從0～100％，制備得到高透過率的調Q激光用復合結構激光陶瓷。相對于目前的單晶制備調Q激光介質而言，本發明方法工藝簡單、環保，適于大規模工業化生產。

PTFE-Al-Ce含能結構材料及其制備方法 1271     

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本發明涉及一種PTFE?Al?Ce含能結構材料及其制備方法，包括PTFE組分50?70wt%，Al組分15?25wt%，Ce組分10?30wt%；本發明提高了Al/PTFE的動能和化學能毀傷能力，向Al/PTFE體系中添加Ce，可提高材料的密度，提升材料的動能侵徹能力；在材料撞擊破碎后，可利用Ce的燃燒來促進Al/PTFE破片的充分釋能，從而提高材料的能量釋放效率，增強材料的化學能毀傷效能；在低速撞擊條件下，Al/PTFE在撞擊過程中積累的絕熱溫升使Ce與空氣中的氧的反應，進而引發Al/PTFE組元間的反應釋能。

復合多孔金屬材料及其制備方法 988     

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本發明公開了一種復合多孔金屬材料，由下列重量份的原料制成：鋁合金15?20份、鐵5?12份、鈦5?9份、鎂3?7份、鋅2?5份、銅1?3份、聚四氟乙烯11?15份、脲甲醛7?12份、碳化硅9?13份、氮化硅3?6份、硼化鎢2?7份、碳酸鈣2?4份、碳酸鎂1?3份、硅酸鈉2?4份、4?叔丁基苯磺酰胺5?9份、甲氧基乙酸甲酯3?6份、5?氨基?2?乙氧基苯磺酸3?5份、硅烷偶聯劑5?10份、熱穩定劑5?10份。制備而成的一種復合多孔金屬材料，其比重小、強度高、減震性能好。同時，還公開了相應的制備方法。

抗沖擊高耐磨硬質合金鋼及其生產工藝 1211     

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本發明公開了一種抗沖擊高耐磨硬質合金鋼及其生產工藝，包括如下質量百分含量的成分；C占2.6~3.0%；Si占1~2%；Mn占1~2%，Cr占23~27%，Ni占0.8~1.5%，Mo占0.8~1.5%，Re占0.5%，其余為Fe，且所述Mn、Si、Ni以及Mo的質量比例為1.5:1.5:1:1。通過上述方式，本發明能夠以相對較低的生產成本獲得更高的耐磨性，而且穩定性非常好，產品報廢率大幅降低。

高強韌性Mo₂FeB₂基金屬陶瓷及其制備方法 1061     

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本發明公開了一種高強韌性Mo₂FeB₂基金屬陶瓷及其制備方法，包括以下步驟：首先以Mo粉、FeB粉、Fe粉為原料配制混合粉料，經球磨、烘干后置于真空爐中進行預燒結，得到以Mo₂FeB₂硬質相為主的中間反應產物；隨后對所得中間反應產物進行粉碎，得到中間反應產物粉末；再以所得中間反應產物粉末、Fe粉、Cr粉、Ni粉和石墨粉為原料配制成金屬陶瓷混合粉料，經球磨混料、壓制成型等工序，最后在真空爐中完成最終燒結，得到具有高強韌性的Mo₂FeB₂基金屬陶瓷；該方法制備的金屬陶瓷，具有較高的抗彎強度和斷裂韌性，綜合力學性能較好，本發明提供的制備方法操作簡單，具有廣闊的應用前景。

多波段激光防護透明陶瓷材料及其制備方法 972     

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本發明提供了一種多波段激光防護透明陶瓷材料及其制備方法，透明陶瓷材料組成表達式為(Er1-xDyx)3Al5O12，其中0.005≤x≤1；防激光透明陶瓷通過真空固相燒結而成。通過調整透明陶瓷組成(Er1-xDyx)3Al5O12中x值的大小，可以使透明陶瓷在525～540nm、808nm、880～920nm、970nm和1064nm等多種激光波段處獲得特定的吸收能力，進而滿足人員、裝備對激光防護波長的不同需求。

PTFE-Al-La含能結構材料及其制備方法 926     

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本發明公開了一種PTFE?Al?La含能結構材料，由平均粒徑比為1:2:3的Al粉、PTFE粉和La粉三種粉末混合制備而成，按重量份計，所述Al粉所占比例為15%?21%，所述PTFE粉的比例為60%?70%，所述La粉的比例為13%?23%。向Al/PTFE體系中添加稀有金屬鑭La，由于La作為一種還原劑，可與PTFE反應釋放出大量熱量，并且La在低速撞擊條件下，Al/PTFE在撞擊過程中積累的絕熱溫升雖不能直接激發Al/PTFE組元間的反應，但足以使La與空氣中的氧的反應，進而引發Al/PTFE組元間的反應釋能從而提高材料的能量釋放效率，增強材料的化學毀傷效能。

耐腐蝕、耐磨硬質合金 743     

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本發明公開了制備含有Cr?Mo?Ni合金粉，并以Cr?Mo?Ni合金粉為粘結相，按重量百分含量計，一種耐腐蝕、耐磨硬質合金由以下組分制備而成：組分A：VC，0.5?1.0μm，0.1?1.0%；組分B：Cr?Mo?Ni合金粉，粒徑0.5?1.5μm，4?20%；組分C：WC，0.5?0.8μm，79?95.9%?；蛘?，組分B：Cr?Mo?Ni合金粉，粒徑0.5?1.5μm，4?20%；組分C：WC，粒徑0.5?0.8μm，80?96%；其中組分B按重量百分數計量，采用金屬Mo粉末，粒徑0.2?1.0μm，0.1?10%；金屬Cr粉末,粒徑0.2?1.0μm 0.1?40%；金屬Ni粉，粒徑0.2?1.0μm，50?99.8%；與相同Ni含量的WC—Ni合金相比，減少了Mo，Cr元素溶解進Ni元素的過程，避免了因Cr元素含量高導致第三相的析出，加強了粘結相的耐腐蝕性，減少了WC晶粒長大的趨勢，因此制備的合金具有更高的抗彎強度、硬度、耐腐蝕、耐磨等優點。

醫用植入多孔鈦合金及制備方法 990     

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本發明涉及一種醫用植入多孔鈦合金及制備方法，所述合金的組份以重量百分比為：Nb：37～38wt％；Zr：2～4wt％；Ta：1～2wt％，余量為Ti；制備步驟是：按比例將Ti、Nb、Ta、TiH2和ZrH2粉末混合均勻，冷壓成生坯，在充氬氣的燒結爐中燒結，完成后，打開泄氣閥，使爐內壓力快速降低到0.15～0.30MPa，之后關閉爐體電源，同時充入氬氣使燒結物冷卻；最后對燒結物進行固溶和時效處理，得到醫用植入多孔鈦合金。本發明中TiH2和ZrH2顆粒既是發泡材料，也是合金原料，多孔鈦的純度高，孔隙和力學性能調節范圍大，在較低孔隙率時可得到低彈性模量和高強度性能，適合制備醫用植入體，制備成本低。

環路熱管用多孔銅-木質纖維/聚苯乙烯雙層復合毛細芯及其制備方法 896     

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本發明公開了一種環路熱管用多孔銅?木質纖維/聚苯乙烯雙層復合毛細芯及其制備方法，取氯化鈉或無水碳酸鈉研磨后過篩，得到粒徑為50?75μm的造孔劑，干燥備用；將聚苯乙烯、木質纖維與造孔劑混合壓片，通過燒結、洗滌得到多孔木質纖維/聚苯乙烯復合材料毛細芯；將電解銅粉與造孔劑混合壓片，通過燒結、洗滌得到多孔銅?木質纖維/聚苯乙烯雙層復合毛細芯；再將兩者疊加復合，其中多孔銅芯靠近環路熱管蒸發端，多孔復合材料毛細芯靠近環路熱管補償室。本發明將雙層復合毛細芯應用于環路熱管中，既可以強化內部的傳熱傳質，又可以在徑向上形成遞變熱阻，進而減小背向漏熱，有效降低環路熱管運行溫度，穩定相變界面，從而提高環路熱管的運行性能。

隱形牙托槽用復合金屬材料及其制備方法 800     

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本發明公開了隱形牙托槽用復合金屬材料，由下列重量份的原料制成：輝鉍礦15?20份、菱鉍礦5?9份、鉍5?12份、三氧化二鉍7?15份、銦3?6份、鍺2?5份、鎢3?5份、鋅4?8份、錫2?5份、陶瓷粉6?13份、稀土5?10份、玻璃纖維4?8份、鹽酸吡哆醇1?3份、五碳醛糖5?9份、DL?2?氨基?4?甲硫基丁酸4?7份、煙酸2?5份、乙二胺四乙酸3?7份、乙二酸鈉2?6份、硅烷偶聯劑5?8份、熱穩定劑5?10份。制備而成的隱形牙托槽用復合金屬材料，其抗張強度高、與牙釉質的粘結程度好。同時，還公開了相應的制備方法。

采用兩步燒結制備氧化釔基透明陶瓷的方法 1184     

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本發明涉及一種采用兩步燒結制備氧化釔基透明陶瓷的方法，按(Y1-xREx)2O3(0.0≤x≤0.3)組成所需的金屬元素摩爾比稱量原料粉體，加入燒結助劑和溶劑球磨后的漿料烘干；過篩處理后煅燒；成型后再經馬弗爐煅燒得到Y2O3素坯；再通過兩步燒結過程燒結，最后經過熱等靜壓燒結處理，然后退火拋光后可得到氧化釔基透明陶瓷。本發明制備的Y2O3基透明陶瓷具有均勻性好、平均晶粒尺寸為100～300nm，有效地提高了Y2O3基透明陶瓷的力學性質；在1100nm處的透過率高，非常適用于高功率激光器的增益介質。兩步燒結溫度較低，在短時間即可完成，縮短了實驗周期，降低了生產成本。

生物醫用多孔鈦合金及制備方法 1170     

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本發明涉及一種生物醫用多孔鈦合金及制備方法，所述合金的組份以重量百分比計算為：Nb：20～22wt％、Zr：6～8wt％、Mo：4～6wt％，余量為Ti；該多孔鈦孔隙和力學性能調節范圍大，較低孔隙率時可得到低彈性模量和高強度性能，適合制備醫用植入體。該合金制備的具體步驟是：按比例將Ti粉、Nb粉、Zr粉、Mo粉、TiH2粉和ZrH2粉混合均勻，之后冷壓成生坯，在充氬氣的燒結爐中燒結，完成后，打開泄氣閥，使爐內壓力快速降低到0.15～0.30MPa，之后關閉爐體電源，同時往爐內充入氬氣使燒結物冷卻；最后對燒結物進行固溶處理。該方法制備成本低，TiH2粉和ZrH2粉既是發泡材料，也是合金原料。

液體介質的過濾單元及其生產工藝 1189     

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本發明提供一種液體介質的過濾單元及其生產工藝，涉及粉餅領域。該液體介質的過濾單元及其生產工藝，包括以下組成：其中主料為：氧化鋁、氧化鋯、氧化鈦和氧化硅，其中輔料為：陶瓷骨料、粘合劑、造孔劑。該液體介質的過濾單元及其生產工藝，采用了氧化鋁、氧化鋯、氧化鈦和氧化硅作為過濾單元的載體或者說是主體，很大程度上增加了對于酸、堿、高溫、油類、微生物細菌的過濾，同時采用陶瓷骨料、粘合劑、造孔劑、分散劑、份粘接劑和增塑劑的混合噴涂，達到增加過濾單元的使用壽命，且增加了很好的過濾效果，從而解決了聚合物有機膜在使用過程中對酸、堿、高溫、油類、微生物細菌等耐受度直接制約著其使用壽命和過濾效果的問題。

金屬粉末和金屬燒結網界面復合濾芯及其生產方法 863     

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本發明公開了過濾濾芯技術領域中一種金屬粉末和金屬燒結網界面復合濾芯及其生產方法，其整體呈圓管形狀，包括金屬網層和金屬粉末層，本發明一種金屬粉末和金屬燒結網界面復合濾芯是一種過濾控制層較薄，流阻較小的復合濾芯結構，增大了過濾的流量從而使裝置的產能有所提升，在石油煉化廠的油漿過濾、S?Zorb吸附劑過濾以及其他化工工藝過濾中，采用內進外出的過濾方式解決了濾餅不均勻、搭橋和形成短路通道等問題，使用本發明復合濾芯過濾時，會在濾芯的內部形成一層均勻的濾餅，有利于提高過濾的穩定性和在線反吹再生能力，另外，這種內進外出濾芯的設計方案可以使得濾芯在過濾器中設置更加緊湊，從而可以減小過濾器的體積，節約空間和成本。

石墨烯導熱膜及其制備方法 902     

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本發明涉及一種石墨烯導熱膜的制備方法，所述方法為將分散在溶劑中的氧化石墨烯抽濾或涂布得到氧化石墨烯膜，之后將氧化石墨烯膜高溫還原得到石墨烯導熱膜。本發明提供的石墨烯導熱膜的制備方法工藝方法簡單，操作簡單，條件易控，且提供的石墨烯導熱膜形狀、大小和厚度可控；導熱率更高。

采用復合分散劑制備氧化釔粉體及透明陶瓷的方法 854     

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本發明提供了一種采用復合分散劑制備氧化釔粉體及透明陶瓷的方法，該方法用沉淀法制備納米氧化釔粉體制備透明陶瓷，在沉淀反應階段采用一定比例配制的硫酸銨((NH4)2SO4)與聚乙二醇4000(PEG4000)作為復合分散劑加入到反應溶液中。使溶液發生反應時，生成的晶核之間產生靜電斥力和空間位阻，提高前驅體的分散性能，同時在前驅體煅燒成為氧化釔粉體時，由于硫酸銨在高溫分解產生的氣體的空間位阻作用可緩解由于比表面能過大造成的團聚現象，從而提高粉體的燒結活性和分散性能。 1

低沸點二維材料層層堆積成型方法 755     

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本發明涉及增材制造領域，公開了一種低沸點二維材料層層堆積成型方法，將待打印低沸點材料的第一層二維材料與基底保持預設夾角，然后將第一層二維材料預熱后，使用能量槍入射第一層二維材料與基底之間，根據目標產品的形狀將第一層二維材料正對基底的一面熔化焊接至基底上；使用超聲波對熔化至基底上的第一層二維材料進行壓實和表面清洗，形成第一層成型層；以相同的方式形成第二層成型層；依次循環重復上述步驟，在第二層成型層上成型出第三層成型層，第三層成型層上成型出第四層成型層，直至成型出最后一層成型層，獲得目標成型產品為止。本發明通過能量來使二維材料層層之間實現焊合，以達到成型目的，解決低沸點材料打印因沸點低而蒸發的問題。

提升YAG基透明陶瓷摻雜離子固溶度的方法 1109     

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本發明公開了一種提升YAG基透明陶瓷摻雜離子固溶度的方法，YAG基透明陶瓷組分滿足下式：(Re_xY_1?x)₃(Cr_yAl_1?y?z)₅O₁₂，式中0≤x≤0.08，0≤y≤0.05，?0.028≤z≤0.020，Re為Ce、Nd、Ho的一種；采用控制YAG組分中Y³⁺和Al³⁺離子之間化學計量比的方式，實現摻雜離子在YAG晶格中格位占據方式的調控，在不影響透明陶瓷光學質量的前提下，提升YAG透明陶瓷中摻雜離子固溶度。該方法工藝簡單，所制備的透明陶瓷光學性能優異，其1064nm透過率可達84.6％，無組分偏析，無晶內以及晶間氣孔，可用作固體激光器增益介質。

去除電解金屬鉻中雜質元素的工藝 794     

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本發明涉及一種去除電解金屬鉻中雜質元素的工藝，屬于元素提純技術領域。其將電解金屬鉻粉碎壓餅，加熱后即得到除雜后的鉻粉；或將電解金屬鉻粉碎后添加碳元素粉末/錫元素粉末壓餅加熱后即得到除雜后的鉻粉。本發明在一定時間和條件內進行真空狀態下加熱，通過此工藝O含量可降至300ppm以下；S含量可降至10ppm以下；N含量可降至20ppm以下。

碳化硼微粉提純方法、碳化硼陶瓷及碳化硼陶瓷制備方法 995     

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本發明公開了碳化硼微粉提純方法、碳化硼陶瓷及碳化硼陶瓷的制備方法。碳化硼微粉提純方法，以市售W3.5系列的碳化硼微粉原料為基礎進行均化研磨、真空熱處理提純、二次研磨，將碳化硼漿料采用噴霧造粒的方式進行烘干制粉。碳化硼陶瓷由以下成分構成，碳化硼微粉、液體炭黑、亞微米氮化鋁微粉、鈦酸酯偶聯劑、水溶性酚醛樹脂、水溶性丙烯酸膠、聚乙二醇、甘油、去離子水、晶須型多壁碳納米管、Ti??Si?C三元MAX相微粉。碳化硼陶瓷制備方法，按組分稱重后進行高速球磨制漿、噴霧造粒、生坯壓制、無壓燒成。解決了現有技術中碳化硼微粉純度不高的問題，同時實現了碳化硼陶瓷的無壓燒結制備。

抗磨土工膜的制備方法 1145     

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本發明屬于塑料膜制備技術領域，具體涉及一種抗磨土工膜的制備方法。本發明首先對稻殼進行堿煮預處理，再經炭化后與鐵粉燒結，將燒結產物用氫氟酸和水沖洗制得碳化硅晶須，隨后對碳化硅晶須進行改性后與聚乙烯、茶多酚、蒙脫土等混合并用單螺桿擠出機擠出成型，再經輥壓定型，即可得抗磨土工膜，本發明所以耐磨填料與土工膜基體相容性較好，制得的土工膜具有優良的機械性能和較好的耐磨性能，保證了土工膜在使用過程中不易被破壞，從而提高了工程、設施的安全性能，是一種理想的土工工程材料。

高壓還原制備石墨烯的方法 1076     

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本發明涉及一種高壓還原制備石墨烯的方法，所述方法在惰性氣氛中，對氧化石墨烯高溫、高壓還原處理，完全除去氧化石墨烯中的含氧官能團，同時修復石墨烯中的結構缺陷，從而制得高質量的石墨烯。所述方法避免了大量使用化學試劑，對環境污染小，能夠適用于基于各種方法制備的氧化石墨烯各種粉體的還原。

負極材料及其制備方法與用途 1159     

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本發明提供了一種負極材料及其制備方法與用途。所述負極材料包括內核、包覆于內核表面的第一碳包覆層和位于最外層的第二碳包覆層；其中，所述內核為非晶態鋰硅合金，所述非晶態鋰硅合金的化學式為Li_xSi，1＜x≤4.4。本發明通過在鋰硅合金表面進行雙層碳包覆，使得鋰硅合金內核在干燥空氣中性能幾乎不發生衰減，可以使負極材料具有較好的環境穩定性以及循環穩定性。