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本發明屬于濕法冶金領域，公開了一種氫氧化鎳的制備方法，包括以下步驟：(1)對紅土鎳礦進行高壓酸浸處理，即得硫酸鎳溶液；(2)將氧化鎂漿和硫酸鎳溶液混合，調節pH至7.8?8.0，反應，得到沉鎳料漿；(3)將沉鎳料漿濃縮，得到礦漿和上清液；(4)將部分礦漿作為晶種返回和步驟(2)的氧化鎂漿、硫酸鎳溶液混合，再將剩余礦漿壓濾，得到濾餅和濾液，干燥濾餅，即得氫氧化鎳。本發明采用堿性較弱的氧化鎂作為沉淀劑避免了局部過堿現象，使溶液中一些雜質離子仍然留在沉鎳后的貧液中，不至于大量進入沉鎳渣中，提高了沉鎳產品的品質，同時降低了整個生產系統除雜的負荷，有利于節約成本提高生產運轉率。
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本發明涉及一種從含鈧的負載有機相中回收氧化鈧的方法，屬于稀土金屬濕法冶金技術領域。本發明通過分散和堿液反萃的方法從難以處理的負載有機相中分離出含鈧物質，有效避免了現有技術中將有機相焚燒而造成的損失和環境污染問題；通過限定回收氧化鈧過程中的參數，可提高氧化鈧的回收率，很大程度減少了有機相中鈧元素的浪費；本發明所述回收方法可得到純度≥99％的氧化鈧，且操作簡單，設備投資少，回收周期短，為負載有機相中鈧的回收提供了新方法，增大了有機相的利用率，對目前含鈧資源回收領域有重大意義。
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本發明屬于固體廢物回收技術領域，具體涉及一種從廢舊鋰離子電池中回收得到2D錳的方法。該方法將廢舊鋰離子電池電極材料于真空條件下先進行原位氧化還原反應，得到錳單質后升溫使其氣化，錳蒸汽擴散至低溫區冷凝結晶得到2D的錳晶體，具有獨特的光學、電學特性，經濟效益高；并且該方法完全以廢舊鋰離子電池電極材料為原料，無需外加試劑，節約成本，避免了濕法冶金對環境造成的二次污染，環保清潔。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，具體而言，涉及高價錳氧化物及其制備方法、硫酸鎳錳溶液的制備方法。所述高價錳氧化物的制備方法包括以下步驟：向除銅鋅鈣后的氯化銅錳液中加入氧化劑和中和劑，進行錳的氧化沉淀反應，固液分離后，得到高價錳氧化物；其中，所述高價錳氧化物包括：四氧化三錳、二氧化錳、堿式硫酸錳和氫氧化錳；所述除銅鋅鈣后的氯化銅錳液的pH為3.0～5.0；在所述進行錳的氧化沉淀反應的過程中，溶液體系的pH為7.0～10.5。該制備方法簡單易行，操作條件溫和，錳收率高，以氯化銅錳液為原料制備得到可再利用的高價錳氧化物，減少了萃取劑的投入成本，同時在保持原有運行成本的前提下，獲得了大量的氧化劑。
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本發明屬于濕法冶金技術領域，公開了一種含鉈氧化鈷廢渣中分離富集鉈的方法。本方法采用包括漿化、溶出、液固分離和沉淀步驟的工藝，可有效分離和富集廢渣中的鉈。本方法采用堿性且還原條件下溶出鉈，使得只有鉈進入溶液而其它雜質金屬仍保留在渣中，很好的實現鉈的分離；采用酸性物質和氧化物質結合的方式，使含鉈堿性液體中的鉈沉淀進入渣中，很好的實現鉈的富集。本發明提供的技術方案在室溫下即可進行，無需特別的溫度要求，耗能少，而且工藝流程短、設備投資小、操作簡單，采用簡單的攪拌設備、液固分離設備即可，特別適合于中小企業使用。
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一種回收混合銅礦的方法。其特征是步驟如下：磨礦至-0.075mm占60~80%，按原礦質量計，添加Na2S500~1200g/t，丁黃藥100~1000g/t，松醇油25~100g/t，得到銅精礦和浮選尾礦；在磁場強度0.35~1.30T下磁選浮選尾礦，得到磁選精礦和磁選尾礦；磁選精礦濃縮脫水至液固比2~3 : 1，添加濃硫酸至pH=1，攪拌浸出20~60分鐘，固液分離得到浸出液和浸出渣，濕法冶金處理浸出液，得到陰極銅。本發明的方法是一種選-冶聯合，銅綜合回收率較高，是簡單、高效、經濟、節能和環保的綜合回收銅的方法，適用于混合銅礦。
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本發明公開了一種基于曝氣氧化與廢酸熟化的銅鋅浮選尾礦生物浸出方法，包括以下步驟：S1、銅鋅浮選尾礦曝氣預氧化：將銅鋅礦浮選尾礦進行薄層筑堆，筑堆厚度≤500mm，在自然通風條件曝氣氧化；S2、將曝氣預氧化的銅鋅浮選尾礦用濕法冶金浸出液回收的廢酸進行熟化處理；S3、生物浸出：將優選的五種菌群以及從原礦上原位富集的菌群組成組合菌群，連續擴大培養形成菌液，菌液與預酸化銅鋅浮選尾礦混合進行生物間歇式攪拌曝氣槽式浸出，曝氣泵持續曝氣，得到銅鋅浸出液。該方法實現了對含硫化礦浮選尾礦中有價金屬Cu和Zn等的高效浸出，有效的解決了銅鋅浮選尾礦資源化利用與無害化處理生物浸出過程存在的浸出速率慢、容易出現鈍化層等問題。
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本發明涉及一種從重金屬污染土壤中生物法回收重金屬的工藝，其工藝步驟是，首先種植，首先根據被污染土壤中所涉及重金屬的種類、土壤的性質，選種合適的超積累植物；然后是收割，在被污染土壤中種植的植物生長到了一定的時期進行收割；再是干燥，對收割下來的植物進行干燥處理；再次是制粒，將干燥處理過的植物用破碎機處理再由粉碎機將小片的植物粉碎并輸入生物燃料制粒機，制成生物燃料顆粒；再次是焚燒，對第四步中制得的生物燃料顆粒進行焚燒；再次是浸取，將焚燒后的灰燼用水浸取，使灰燼中的可溶性鹽類與重金屬氧化物分離；最后是濕法冶金。具有投資少、不會破壞土壤結構、可持續回收等特點。
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本發明公開了一種微波?超聲波聯合制備高純五氧化二釩的方法，屬于有色金屬濕法冶金技術領域。本發明針對國內傳統工藝流程長、效率低等不足，提出了一種能短流程制備高純五氧化二釩，且效率高的濕法處理方法，該方法將低功率微波萃取與超聲波強化反萃有機結合，可實現短流程制備高純五氧化二釩，釩的回收率可達到96~99%，高純五氧化二釩產品純度＞99.9%，使得高純五氧化二釩制備工藝得以大幅度簡化，生產效率高，成本降低，處理時間短，有利于節能減排和綠色生產，而且可以解決反萃過程中結晶堵塞管道的問題。
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本發明揭示了一種利用電濕法冶金技術實現城市生活垃圾焚燒爐飛灰無害化和資源化的方法。首先,用水沖洗城市生活垃圾焚燒爐飛灰,洗去其中的堿金屬和堿土金屬的氫氧化物;再用酸抽提去除其中的重金屬,使之無害化。而用酸抽提得到的含重金屬離子的抽提液,可用電濕冶金技術回收重金屬。經過本方法處理后,城市生活垃圾焚燒爐飛灰中重金屬的回收率在99.0%以上。
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本發明屬于電池材料回收領域，公開了一種鋰離子電池負極石墨的再生方法，包括以下步驟：(1)將廢舊電池負極進行放電、破碎、濕法冶金和火法冶金，得到石墨渣；(2)將石墨渣干燥，過篩，再進行熱處理；(3)將步驟(2)處理過的石墨渣放入酸溶液中，并超聲處理，得到溶液A；(4)將溶液A進行固液分離，收集沉淀物，調節pH為7?10，加入螯合劑，得到溶液B；(5)將溶液B進行固液分離，收集沉淀物，再進行洗滌和干燥，得到石墨。本發明使用稀酸以及環境友好型的EDTA作為金屬絡合劑，操作方便，成本低廉，有利于實現大規?；a，便于推廣應用。
本發明屬于稀土永磁廢料回收領域，公開了一種利用釹鐵硼固體廢料制備Nd2Fe14B/α?Fe納米復合磁粉的方法。將釹鐵硼固體廢料經清洗、干燥、粉碎預處理后用強酸溶液溶解，濾去不溶物，所得溶液通過微波輔助化學合成法、溶膠凝膠法或噴霧熱解法制備納米晶混合氧化物；將所得納米晶混合氧化物通過還原劑還原，得到Nd2Fe14B/α?Fe納米復合磁粉。本發明的方法工藝簡單、經濟環保，避免了傳統濕法冶金流程長、能耗大、污染嚴重等缺點，同時實現了廢料高價值的利用，得到的Nd2Fe14B/α?Fe納米復合磁粉晶粒細小、成分均勻、具有較強的交換耦合作用。
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一種尾礦砂超聲波輔助礦漿電解方法。礦漿電解技術的應用，大大簡化了濕法冶金流程，它可以有效的克服濕法冶金流程長、能耗高的缺點，適合于處理量不是很大，但成分復雜、附加值高的礦物，礦漿電解技術使得礦粉的浸出、浸出液凈化、目標金屬電解沉積、雜質成分的分離等過程結合在礦漿電解槽中進行。本發明所要解決的技術問題在于利用超聲波的輔助作用提高礦粉的浸出速率，使得礦物中目標金屬的浸出率提高到90%以上，且時間更短。通過超聲波作用，還可以促進金屬離子在電解液中的分散均勻，消除陽離子的陰極鈍化現象，提高了電流效率和析出金屬的純度，使得陰極上析出金屬的純度達到98%以上，且超聲技術無污染、易操作、成本低，提高了礦漿電解的效率，環保效應明顯。
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一種硝酸銅溶液電積的方法,本發明涉及一種將在貴金屬濕法冶金中產生的硝酸銅溶液直接進行電解以回收溶液中的銅和硝酸的電積方法。本方法采用鈦涂層電極板作陽極,以不銹鋼板做陰極,在電解槽中直接對硝酸銅溶液進行電解。在電解過程中,將硝酸銅電解液引入吹氣池并形成循環,通過向吹氣池中的硝酸銅溶液中吹入空氣或氮氣以驅除溶液中的二氧化氮氣體。將硝酸銅電解液引入真空分離室并形成循環,減壓分離溶液中的硝酸,使電解槽中電解液的硝酸濃度保持在40克/升～80克/升范圍。本發明能有效解決硝酸體系電積過程中硝酸的腐蝕性問題,達到保護陽極,防止陰極返溶的目的,使硝酸銅溶液直接電積能夠持續進行。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，公開了氯化銅錳液回收方法和電池級硫酸鎳鈷的制備方法。氯化銅錳液回收方法，包括：采用錳單質置換氯化銅錳液中的銅，固液分離得到粗錳液；將所述粗錳液過離子交換柱使樹脂吸附所述粗錳液中的鋅，得到高錳液；將所述離子交換柱解吸，得到解析液；向所述解析液中加入堿控制pH為7～8以沉淀其中的鋅，固液分離得到循環液；將所述循環液與所述粗錳液合并，合并后過樹脂，如此循環。電池級硫酸鎳鈷的制備方法，包括如前述實施方式任一項所述的回收方法。該方法的優勢是流程短，不會有H2S產生，相對于現有的錳回收方法工藝更簡單，成本更低，效率更高，也更環保，制得的氯化錳液可用于制備電池級硫酸鎳鈷。
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本發明公開了一種選冶聯合流程處理難選復雜型鉬礦的工藝方法,采用選礦、濕法冶金相結合的工藝流程,原礦經浮選拋尾富集后,鉬粗精礦通過浸出、除雜、萃取與反萃取、酸沉結晶、氨溶、二次酸沉結晶,獲得鉬酸銨產品。產品質量優良,鉬回收率高,解決了這類礦物由于難以直接通過選礦富集利用而被人們所忽視的鉬礦資源綜合利用技術問題,為該類型鉬礦的開發利用提供了技術支持,而且技術上和經濟上均具有很好的可行性,從而能夠充分、有效地利用鉬礦資源,有利于滿足和促進鉬工業生產的發展。
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一種含氟氨氮廢水的處理工藝，該工藝針對鉭鈮濕法冶金產生的含氟氨氮廢水，利用氨與水相對揮發度差異，采用以高效精餾為主要技術核心的氨-水分離技術，結合預處理技術，采用脫氟-除鈣-強化解絡合-分子精餾實現水中氟、氨的脫除，處理后外排水達到國家一級排放標準，同時回收濃度≥15％的高純氨水供生產使用。通過實現對氨的資源回收，達到對含氨廢水處理成本的收支平衡。達到了資源綜合利用的要求，具有一定的經濟效益。
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一種由保險粉(Na2S2O4·2H2O)下腳料濾渣 (主要成分為Zn(OH)2)中制取氧化鋅的新工藝，它屬 于濕法冶金技術，用氨堿(NH4HCO3)法處理氫氧 化鋅，生成一種氨絡合的堿式碳酸鋅，再通過烘干、煅 燒，得到氧化鋅。這方法比現有的濕法冶金技術工藝 簡單，設備投資低，比現有的干法冶金技術節省燃料 優質煤和電力，并可免除污染，氧化鋅產率也明顯提 高。
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一種靶材級超高純鉭金屬的制取方法,該方法在鉭濕法冶金中增加了再結晶工藝,有效地降低了高熔點金屬雜質和放射性元素的含量。即通過將工業K2TaF7投入到純凈的稀HF溶液中,控制結晶HF濃度、溫度80～90℃和鉀鹽過量5～10%,自然冷卻后到35～45℃后通水冷卻到室溫,過濾時用PH9的溶液和無水乙醇洗滌,從而有效地去除了高熔點金屬、過渡金屬、以及鈾、釷、碳、氧等雜質;然后于鉭火法冶金中,有效去除了Si、防止了Fe、Ni、Cr污染,在鉭精煉中進一步去除了3000℃以下的低熔點金屬,有效地降低了C、N、O的含量。節省了電子束爐精煉次數,降低了生產成本。
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本發明提供了一種不同金屬元素的分離方法,可用于濕法冶金中不同金屬組分的分離純化過程,屬于濕法冶金領域。固-液-液三相懸浮技術就是在三相共存的條件下進行萃取分離,這樣可以在被萃取金屬含量較高的情況下,通過較少級數的萃取過程的進行徹底的萃取分離,分離效果好,分離過程簡單,并且不給萃余液帶來雜質,這就解決了傳統的液-液萃取方法分離不同金屬組分時,在被萃取的金屬含量較高的情況下,必須通過多級萃取才能達到完全分離,而使的分離過程變得復雜,分離成本提高問題,很適合于濕法冶金中大容量、高濃度的萃取過程。
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本發明屬于冶金領域，公開了一種鎳鐵合金濕法浸出鎳氨溶液的方法和應用，該方法包括以下步驟：將粗制鎳鐵合金進行氧化焙燒，再進行噴霧造粒，得到氧化鎳鐵粉；將所述氧化鎳鐵粉加入堿溶液中，加熱，進行氨浸反應，過濾，得到鐵渣和浸出液；將所述浸出液進行萃取，取萃余液進行除油，即得鎳氨溶液。本發明先將鎳鐵氧化焙燒，再噴霧造粒，常壓氨浸，這樣就減少了高壓浸出能耗，同時得到的鎳氨溶液直接用于三元前驅體合成，減少了合成過程中需要引入的銨源。
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本發明公開了一種復合式濕法煙氣脫硫裝置,包括吸收塔,吸收塔內自下而上依次設置有細霧噴淋層、常規噴淋層和除霧層;所述細霧噴淋層陣列布置向下的超聲波霧化噴嘴;所述常規噴淋層由數個陣列布置的機械式噴嘴構成;所述除霧層為除霧器,所述吸收塔內底部設置有漿液儲存區和漿液回收區。采用本裝置,可大大降低脫硫液氣比,減少漿液泵與霧化噴嘴的數量,減小脫硫噴塔體積,降低脫硫系統成本和脫硫能耗?？蓮V泛應用于電力、石化、冶金、水泥等行業的煙氣脫硫系統中。
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本發明公開了一種用于濕法煙氣脫硫的智能防堵除霧器，包括除霧器本體，除霧器本體內設置有至少一級除霧系統，除霧系統與PLC控制系統連接；除霧系統包括自下而上依次設置的第一沖洗層、擺動式折流板除霧層、第二沖洗層、絲網除霧層、第三沖洗層。其擺動式折流板除霧層，不僅能除去較大直徑的液滴，實現粗除霧與除污，而且增大了噴嘴沖洗的覆蓋率，減少了沖洗盲區，有效地解決了除霧器結垢與堵塞的問題；絲網除霧器能除去經過粗除霧后的煙氣中附帶較小直徑的霧滴，實現精細除霧。該除霧器除霧效率高、運行安全穩定，采用智能化控制，能有效防止發生結垢與堵塞。本智能防堵除霧器廣泛應用于電力、石化、冶金、水泥等行業的煙氣脫硫除霧系統中。
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本實用新型涉及一種環保型煙氣濕法除塵裝置,旨在提供一種結構簡單、投資少、使用安全方便、能有效地去除煙氣中的各種粉塵或有害氣體的、并使最終排出的煙氣達到甚至大大低于國家規定的排放標準的環保型煙氣濕法除塵裝置,該裝置由以下部分構成:煙道(該裝置采用地下一層直煙道與地上三層沉降室串聯聯接,煙道截面積與長度及沉降室大小依煙氣的量與成分而定);由渦流霧化噴頭構成的噴淋裝置(或噴淋器)、脫硫除味裝置(或脫硫除味器);噴淋裝置配加料管道;循環水管路及管道自動清掃裝置(或管道自動清掃器);水封裝置。該裝置可用于陶瓷石噴霧塔的煙氣處理,也可用于其他行業,特別是冶金、耐火材料、玻璃等行業。
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本發明公開了一種雙室多重吸收濕法煙氣脫硫裝置,主要包括第一霧化吸收室、第二霧化吸收室、煙氣轉折通道和漿液池。所述的第一霧化吸收室內部設有第一霧化噴淋層,噴射出的超細脫硫劑對煙氣中的SO2進行首次精脫;所述的煙氣通道在聯通煙氣的基礎上增加了液氣吸收面,強化了煙氣中雜質的沉降率;所述的第二霧化吸收室在其底部裝有導流板以改善煙氣流動狀況,減少流動死區,在其中部設有第二霧化噴淋層,一方面進行煙氣二次脫硫,另一方面對煙氣中的細微霧滴進行捕捉;所述的除霧器能夠對最終除硫煙氣進行除霧,并經煙氣出口排出脫硫塔。通過上述多重吸收,達到高效脫硫的效果。本發明可用于火力發電、冶金、石化等行業的煙氣脫硫。
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本發明公開一種切圓式螺旋噴射濕法煙氣脫硫裝置,包括吸收塔,在吸收塔內自下而上依次設置有切圓式螺旋噴射紊流吸收層、常規噴淋層和除霧層;所述切圓式螺旋噴射紊流吸收層由多組沿圓形管路布置的對沖切圓的超聲波霧化噴嘴構成;所述常規噴淋層由數個陣列布置的機械式噴嘴構成;在切圓式螺旋噴射紊流吸收層設置高效霧化噴嘴,形成切圓式噴射紊流吸收場,產生的50～400μm霧化微粒螺旋上升,增強了反應物混合均勻性,延長了接觸時間,加快了吸收反應速度,提高了脫硫效率;本專利可降低脫硫液氣比,大大減少霧化噴嘴的數量,減小脫硫塔體積,降低脫硫成本和能耗,可廣泛應用于電力、石化、冶金、水泥等行業的濕法煙氣脫硫系統中。
本發明提供了一種濕法提鈷萃余廢液的處理方法及其制得的用于三元前驅體制備的溶液，涉及冶金廢液處理技術領域。該處理方法首先將濕法提鈷萃余廢液與硫化鈉進行硫化反應，隨后固液分離，得到富集有鈷鎳的硫化沉淀；然后再使用pH為0.5～1.0的硫酸溶液對硫化沉淀和二氧化錳進行浸出，最后得到含有硫酸鎳、硫酸錳和硫酸鈷的用于三元前驅體制備的溶液。上述處理方法具有設備簡易、處理過程操作簡單，獲得的三元前驅體制備的溶液濃度較高可直接用于制備三元前驅體的優勢，相比于現有使用萃取法或離子交換法對濕法提鈷萃余廢液進行處理的方法，本申請僅需要使用濕法冶金化工廠的常用設備即可完成，操作過程簡單，經濟型也更強。
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本發明涉及一種金屬還原方法,包括:將一混合物料加入到反應器中,該混合物料由至少一種的含金屬物料、至少一種的還原劑,和至少一種的添加劑組成,加熱反應器到選定的還原溫度,攪拌混合物料的同時,推動其通過反應器,并因此經過一段還原時間,然后得到一生成產物,該生成產物包含至少一種零價金屬和殘渣。本發明還涉及:包括該金屬還原方法的冶金方法和由該金屬還原方法制取的產品。本發明進一步涉及金屬還原裝置、金屬還原系統和包含該金屬還原裝置的冶金系統。
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本發明提供一種鋰離子電池三元正極材料NCM或NCA的機械冶金法制備方法，包括以下幾個步驟：步驟（１）:前驅體的制備：制備高純鎳粉、高純鈷粉、高純錳粉或高純鋁粉，按照比例將鎳粉、鈷粉、錳粉或鋁粉通過濕法球磨混合，將球磨到一定粒度的混合粉通過砂磨機砂磨，將砂磨后的合金粉通過噴霧干燥得到球形合金粉；將所得球形合金粉預氧化得到前軀體;步驟（2）:三元正極材料的制備：將所得的前軀體同鋰源充分混合，在氣氛條件下燒結，燒結后的材料經破碎、分級、除磁后得到所需的NCM或NCA三元正極材料。本發明采用機械合金化?噴霧干燥工藝制備NCM，NCA球形合金粉體，所得材料元素分布均勻，產品質量好，適合規?；?、工業化生產高振實密度三元正極材料。
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本發明公開了一種利用冶金鋼渣生產陶瓷磚的方法,采用冶金煉鋼后的廢渣加以處理破碎,根據配方性能要求加入粘土,滑石,石英等材料經濕法球磨、漿料噴霧制粉后采用干壓成型方法成型,成型后的坯體經過干燥進入輥道窯燒成,燒成后制品經過磨邊、拋光、分選、包裝為成品。本發明可以在裝修中廣泛應用,具有環保、高強、耐腐蝕、裝飾效果好等特點,且其提供的生產方法簡單可行,有利于工業化生產。
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2025年08月05日 ~ 07日 
