一種利用鉭鈮礦冶煉萃取殘液制取氟鋁酸鈉的工藝,其特征是用氨中和萃取殘液至pH=7~8,沉淀分離仲鎢酸銨和雜質;在母液中加硫酸調pH至5~6,并按化學反應計量比加入硫酸鋁、硫酸鈉,過濾、洗滌和烘干得氟鋁酸鈉,再在母液中加入NaOH或Ca(OH)2調節pH=9~10,蒸發結晶生成硫酸銨,將沉淀分離出的仲鎢酸銨加水通氨溶解,過濾,分離雜質,然后蒸發結晶,烘干、熔燒,制得三氧化鎢,本發明所采用的鉭鈮萃取殘液回收工藝,工藝簡單,易于操作,不但可以有效地回收氟鋁酸鈉,而且可得硫酸銨、三氧化鎢副產品,提高鉭鈮萃取殘液的處理效率和凈化復用率,減少廢水總體的排放量,增加資源利用率,提高鉭鈮冶金的經濟效益。
本發明公開了一種提高均相UV?Fenton體系降解水中有機污染物效率的方法,在均相UV?Fenton體系中加入新型調控試劑乙酸鹽,通過選擇溶液體系中乙酸根和鐵離子的濃度比例,可以調控體系亞鐵離子的光解生成速率達到最優值,從而提高體系降解有機污染物的效率。采用該方法,可以有效提高均相UV?Fenton體系處理有機廢水的效率,縮短處理時間,降低處理成本。
一種預分高純三出口萃取法,屬于溶劑萃取分離稀土工藝技術。本發明包括預分工藝和高純三出口萃取分離工藝。預分萃取段1、預分洗滌段和預分萃取段2構成預分工藝。高純三出口工藝以第三出口分界,靠出口水相側為難萃分離段,靠出口有機相側為易萃分離段。本發明采用預分離萃取原理,通過對多組分原料的預分再以多口進入高純三出口工藝??刂祁A分萃取段1和預分萃取段2的出口水相含易萃組分A很低,及控制預分洗滌段的出口負載有機相含難萃組分C很低,可使第三出口獲得高純產品,從而提高中間產品品質和直收率。本發明的整體工藝處理能力提高,萃取劑和稀土金屬存槽量降低,且易于控制使產品穩定,酸堿消耗及廢水排放量減少,有利于綠色環保。
本發明公開了一種改性六價鉻還原菌及其制備方法和應用,涉及環境生物領域,具體方法為將LB培養基中的氯化鈉替換成鉀鹽或銨鹽,蛋白胨和酵母浸出粉含量不變,作為改性型LB培養基,然后利用寡養單胞菌對Cr(VI)有很好的的耐受性,采用改性型LB培養基對寡養單胞菌進行培養并同時向培養基中加入初始濃度為100mg/L的Cr(VI)溶液與直接采用LB培養基進行培養的寡養單胞菌屬對比,該改性六價鉻還原菌對Cr(VI)的還原率最高值達到98.5%,且微生物生長良好;該方法具有操作簡單、低成本、無二次污染等特點,具有良好的經濟效益,且能夠達到高效去除低濃度電鍍廢水中重金屬的目的。
一種使用牧草制備銀離子選擇性吸附劑的方法,涉及一種制備銀離子選擇性吸附劑的方法。本發明是要解決現有的吸附材料難以從復雜的環境中選擇性吸附銀離子,且吸附量小、造價高的技術問題。本發明通過巰基乙酸與生物炭表面的羥基脫水縮合,將巰基接枝在生物炭表面,巰基對銀離子有選擇性,巰基接枝在生物炭表面為銀離子的吸附提供了更多的吸附位點,大大增加了對銀離子的選擇性和吸附性能。本發明以牧草為前驅體通過制備得到巰基化牧草生物炭,為一種廉價的銀離子選擇性吸附劑,具有很強的銀離子選擇性吸附性能,且生產成本低,制備工藝簡單,在實際廢水處理有很大的應用前景。本發明應用于吸附銀離子。
本發明公開一種二進料口分餾萃取分離稀土的工藝方法,用于處理兩種料液中的稀土元素相同或相近但稀土元素含量有一定差異的混合稀土料液,具體通過Nd/Sm分組分離氟碳鈰礦和離子吸附型中釔富銪稀土礦、Y/非Y分離高釔混合稀土和離子吸附型低釔混合稀土的兩個工藝方案來實現。該方法以酸性磷類或羧酸類試劑為萃取劑,以煤油或磺化煤油為有機溶劑,以鹽酸為洗滌劑。二進料口分餾萃取體系由萃取段、中間段和洗滌段構成,有機相從第1級進入分餾萃取體系;第一種稀土料液從萃取段與中間段的交界處進入分餾萃取體系;第二種稀土料液從中間段和洗滌段的交界處進入分餾萃取體系;洗滌液從最后1級進入分餾萃取體系。本發明工藝方法具有化工試劑消耗低、產品純度高、廢水量少和成本低等優點。
本發明提供了一種采用離子液體催化和耐酸性分子篩膜脫水制備縮酮的方法。該方法以醇和酮為起始原料,以酸性離子液體為催化劑,并采用耐酸性分子篩膜滲透汽化裝置原位脫除反應生成的水,最終制得高選擇性和高收率的縮酮。本發明方法集離子液體催化和耐酸性分子篩膜脫水于一體,邊反應邊分離,具有反應條件溫和、反應選擇性高、產物收率高等多個優點,且沒有廢酸廢水排放,是一種綠色環保高效合成縮酮的新方法。
本發明屬于有色金屬冶煉技術領域,具體涉及到一種以分銀渣為原料生產二氧化錫的工藝。具體工藝為:將分銀渣與堿混合均勻,于微波下焙燒0.5~1.5h,焙燒溫度為200~400℃,所得堿熔渣進行水浸,得到的水浸渣送其它有價元素回收,水浸液用含鈣試劑進行錫沉淀,得到的沉錫后液送鉛回收,沉錫渣用鹽酸溶液進行酸化,得到的酸化液送廢水處理,酸化渣進行堿浸,得到的堿浸渣返回堿熔渣,堿浸液加入錫粉進行除雜,殘渣返回堿熔渣,除雜后液用硫酸溶液進行中和,得到的中和后液返回用于水浸,中和渣洗滌后高溫煅燒得到二氧化錫產品。與其它工藝相比,本發明工藝可操作性好,處理成本低,錫收率高,對原料適應性強,產品附加值高。
本發明涉及一種硫化鎢量子點和貴金屬納米粒子共同修飾溴氧鉍復合材料的制備方法及應用,屬于光催化劑技術領域,以硝酸鉍和溴化鉀為原料,采用溶劑熱法制備尺寸均勻的溴氧鉍;將溴氧鉍加入貴金屬鹽溶液中,經還原得到貴金屬負載溴氧鉍;將硫化鎢預處理得到硫化鎢量子點溶液;將所述貴金屬負載溴氧鉍加入硫化鎢量子點溶液中,室溫攪拌下實現硫化鎢量子點和貴金屬納米顆粒共同修飾的溴氧鉍復合材料。本發明制備出的硫化鎢量子點和貴金屬納米粒子共修飾的溴氧鉍復合光催化劑在光降解有機污染物方面具有良好的性能,可廣泛用于催化廢水中有機污染物的去除、重金屬離子還原等領域,大大提高了溴氧鉍和硫化鎢的應用范圍。
本發明公開了一種從妥爾油脂肪酸中提取高純不飽和脂肪酸的方法,步驟為:(1)向妥爾油脂肪酸中加入其重量分數5~15%的介孔分子篩;(2)升溫至60℃,攪拌吸附8~14h;(3)將混合液慢慢冷卻到5~15℃進行結晶、抽濾,濾液為高純不飽和脂肪酸;(4)將濾渣加熱到60℃脫除松香酸和飽和脂肪酸,回收Silicalite-1型分子篩。本發明采用可以重復使用的負載了多聚乙二醇脂肪酸酯的介孔Silicalite-1型分子篩的吸附劑,提取過程中簡單、高效,分離純化的不飽和脂肪酸純度高;吸附劑可以重復使用,吸附劑解吸附過程中,可以獲得高純度的松香酸和飽和脂肪酸副產品;本發明沒有廢水排出,符合環境保護的要求。
一種壓力式一體化污水生物處理裝置包括水解調節池、污水提升泵及一體化處理罐,一體化處理罐內依次分為配水區、預沉池、接觸氧化池、污泥消化池、自發浮選沉淀池及消毒池,各池之間設有隔板,水解調節池通過污水提升泵配水區相連,接觸氧化池底部通過風管與曝氣風機相連,頂部與氣水聯絡管相接,氣水聯絡管的另一端與自發浮選沉淀池內底部的氣水分布管相連;污泥消化池底部通過污泥排放管與水解調節池底部連通。本發明具有效率高、造價低、能耗低、安裝便捷,有機污泥零排放的特點,耐負荷沖擊處理能力可達100%,特別適用于處理污水排量200T/H以下的小區、集鎮、學校、醫院、機關、賓館、生活的污水及工廠有機廢水。
一種用于廢水處理的輕質球形陶粒濾料及其制備方法,其特征是以紅泥巖、粉煤灰為主要原料,摻加少量造孔劑,各組分質量比為紅泥巖40-70%,粉煤灰28-55%,造孔劑1-5%,經粉磨、混合,成球造粒,形成ф3-10mm的球形顆粒,300-500℃溫度下,干燥預燒10-20分鐘,1050-1180℃溫度下,煅燒10-30分鐘,本發明產品孔隙分布均勻,工藝簡單,質量易于控制,筒壓強度高(比粘土陶料粒濾料提高50%以上),燒成溫度較低且停留時間較短,耗能少,產量高,生產成本低,可以提高紅泥巖作為閑置資源和無植被礦產資源的利用率,對粘土的代用具有重要的資源利用和生態意義。
本發明提供的印染設備,其包括機架,布料依次經過設于機架上的:清洗裝置,包括噴淋單元、清洗輥組件和過濾組件,清洗輥組件設于噴淋單元與過濾組件之間,噴淋單元包括分別與布料未清洗部分和清潔部分對應設置的清洗噴嘴和預濕噴嘴,過濾組件過濾并回收清洗廢水;展平裝置;以及印染裝置;其中沿布料傳輸方向上還設有測速裝置,包括若干測量布料移動速度的測速傳感器。本發明的印染設備通過設有清洗裝置,在印染之前對布料進行清洗和預濕,保證了印染效果、確保了印染成品的質量;通過測速裝置以及與其配合控制面板對收料電機的轉速進行控制調節,確保與布料的行走速度同步配合,由此提高了設備整機的工作效率,提高了裝置穩定性。
一種以硫酸鋁為浸取劑的離子吸附型稀土高效綠色提取方法。該方法包括浸取劑溶液的配制,離子吸附型稀土浸取,用伯胺從浸出液中萃取稀土和鈾釷鐵、從萃取有機相中反萃稀土鈾釷鐵,用p227從反萃液中萃取重稀土和鈾釷,用鹽酸反萃分離稀土與鈾釷,用氫氧化物和堿性氧化物從反萃液中沉淀殘留的鋁鐵釷,用沉淀法制備不同規格的稀土產品,萃余液除油與循環利用、沉淀廢水循環利用、萃取有機相質子化等步驟。該方法能夠顯著提高現行離子吸附型稀土的浸取效率、大大降低有害元素的排放,并使鈾釷等放射性元素得到合理的處置和回收,保證尾礦水浸液中污染物含量達到排放要求、提高了尾礦的安全穩定性,是實現離子吸附型稀土高效綠色提取的關鍵技術。
本發明涉及一種納米硫化鎘?二氧化鈦復合物光催化劑的制備方法,以硫化鎘和三氯化鈦為原料,通過水熱法反應制得納米硫化鎘?二氧化鈦復合物。本發明納米硫化鎘?二氧化鈦復合物具有非常好的光催化性能,在常溫、常壓和光照下,就能快速將廢水中有機污染物,特別是農藥等有機污染物降解為H2O﹑CO2等無污染物質,并且本發明制備的納米TiO2?CdS復合物可以多次重復利用,具有持久的光催化活性。
本發明提供了一種利用粉煤灰提鋁渣制備重金屬離子吸附劑的方法,包括:1)配料:將粉煤灰提鋁渣、結構誘導劑和稀堿液混合在一起加入到反應器中,2)反應:將步驟1)得到的混合漿料加入到密閉反應器中進行動態水熱反應;3)過濾:將步驟2)中反應后所得漿料進行抽濾,得到濾餅;4)洗滌和干燥:將步驟3)所得濾餅分別用水和乙醇洗滌3次后,干燥得到介孔托貝莫來石。本發明方法以粉煤灰濕堿法提取氧化鋁后得到的提鋁渣來制備介孔托貝莫來石,該介孔托貝莫來石對廢水中的重金屬離子具有良好的吸附性能,對Pb2+和Cd2+的吸附容量高,特別是對Pb2+的吸附速率快,去除率高;原料為固體廢棄物,不需要加入其它硅質或鈣質原料,簡單經濟易行。
本發明提供了一種高陽離子度棉纖維的制備方法,其特征在于步驟如下:以三乙醇胺作為反應介質加入反應容器中;稱取一定質量的棉纖維,相對于棉纖維質量80%~150%的陽離子試劑3-氯-2-羥丙基三甲基氯化銨,和相對于棉纖維質量45%~65%的NaOH;將它們反應溶液中,反應溶液溫度控制在65±5℃反應5.0-6.0h;將反應處理后的棉纖維洗滌中性即可得到陽離子度以取代度DS計為0.60~0.80的高陽離子度棉纖維。所得高陽離子度棉纖維對印染廢水的凈化脫色性能優于市售同類產品,且其制備工藝及應用性能均具有良好的穩定性,應用前景較好。
一種含鎢礦物原料的冶金工藝,包括:使礦物原料與配料配比成生料;焙燒生料,以轉型為熟料;采用弱堿溶液浸出熟料,回收各環節反饋回來的溶液;對浸出漿液進行固液分離,對渣相洗滌,洗滌液反饋至熟料浸出環節(第I閉環),至少部分浸出渣反饋至生料配置環節(第II閉環)作為配料;對粗溶液進行凈化除雜;對凈化后的溶液進行蒸發結晶;將釋放出的氣體返回至浸出熟料的步驟(第III閉環),而蒸發出的水反饋至浸出漿液的固液分離環節(第IV閉環);對結晶后的漿液進行液固分離,固相經水和/或銨鹽溶液洗滌,烘干后即獲得含W元素的最終產品;而結晶母液也返回至浸出熟料的步驟(第V閉環),為此,該工藝包含多個閉路循環,全程無廢水排放。
本發明涉及一種從酸性六價鈾溶液中直接礦物固鈾的方法,屬于含鈾廢水處理技術領域。向酸性六價鈾溶液中按照固液比為0.5~5.0:1 g/L加入磷酸鈣鹽,在溫度為30~90℃條件下反應1~100min,使溶液中的六價鈾吸附在磷酸鈣鹽顆粒表面,并通過礦相轉變固定為目標礦物,變鈣鈾云母,反應結束后對漿料進行過濾、洗滌、烘干制備得到變鈣鈾云母與磷酸鈣鹽的混合產物。然后對該混合產物進行pH為4.98的TCLP毒性浸出,結果表明固鈾產物具有較高的浸出穩定性,浸出液中的鈾濃度低于0.1 mg/L,能滿足鈾礦冶設施退役環境管理技術規定(GB 14586?93)中含鈾固廢安全堆存的標準。
本發明涉及光催化技術領域,具體為一種光催化降解復合顆粒及其制備方法和應用;其中,光催化降解復合顆粒包括以下組分:納米級銳鈦型二氧化鈦、二氧化硅微粒、三斜型FeVO4晶體顆粒和偶聯劑,能夠利用水稻秸稈生產二氧化硅微粒,利用玉米秸稈生產三斜型FeVO4晶體顆粒,對三斜型FeVO4晶體顆粒、二氧化硅微粒和納米級銳鈦型二氧化鈦利用偶聯劑混合,在實驗室的環境下,能夠在150min內完全降解甲基紫,反應出對廢水的降解能力強,且大大減少了二氧化鈦的使用量,降低了生產成本,實現了以廢治廢,為水稻秸稈和玉米結構提出了新的用途。
用負載型殼聚糖從低濃度稀土溶液中回收稀土的方法,包括以下步驟:(1)將殼聚糖粉末溶解于乙酸溶液中,調pH至5.8,得殼聚糖溶液;(2)殼聚糖溶液、無機載體按質量比1:4的比例,加入適量蒸餾水,均勻混合,烘干,研磨,得負載型殼聚糖;(3)按負載型殼聚糖與稀土料液中稀土離子的質量比1:1,將負載型殼聚糖,加入到稀土料液中,25℃、pH3、振蕩吸附60min;(4)用稀酸溶液解析步驟(3)的吸附有稀土離子的負載型殼聚糖,解析稀酸溶液的濃度在1~5mol/L,所得的稀土解析液用沉淀法回收稀土。本發明對稀土離子鑭、釔、釓的吸附率均可達到95%以上,解析率高,再生性能好,稀土回收率高、對環境無污染,可用于低濃度稀土廢水的處理。
本發明屬于可見光光催化劑技術領域,涉及一種四氧化三鐵?石墨類氮化碳復合磁性光催化劑的制備方法及應用,先將石墨類氮化碳前驅體加熱制得石墨類氮化碳;再將氯化膽堿、尿素和去離子水混合,35~65℃下反應20~40min得到深共晶溶劑;然后將石墨類氮化碳、亞鐵鹽、無機堿和深共晶溶劑混合后反應,再轉移至反應釜,100~130℃反應3~5h,自然冷卻后將產物洗凈、粉碎后即得。本發明制備過程條件簡單,通過對傳統石墨類氮化碳的改性,不僅能高效快速降解有機污染物,且反應后的光催化劑可以在外加磁場的條件下快速實現固液分離。通過實驗模擬去除含亞甲基藍的廢水,結果表明,對亞甲基藍的光催化降解效率大于95%,為實際應用提供了可靠的理論和現實支撐。
本發明為環保領域中的水處理技術,具體為一種基于SHARON?SBBR?改良型生態浮床組合工藝的沼液深度凈化系統。本發明采用含有多級厭氧、缺氧和好氧的新型SHARON反應器、設置有填料的SBBR反應池以及具有多種挺水植物及生態浮床的改良型生態浮床反應池的組合工藝對沼液廢水進行深度凈化。該系統可有效解決當前豬場糞污治理存在資源化利用率較低、達標處理穩定性差、深度處理效率低、建設運行成本高等問題,有效提高資源化利用程度,提高污染凈化效率,降低處理成本,具有高效、經濟、剩余污泥產量少等優勢。其最終出水可以達到《鄱陽湖生態經濟區水污染物排放標準》(DB36/852?2015)中表1的“高效集約發展區”標準。
本發明涉及一種殼聚糖/生物炭復合氣凝膠球、其制備的方法,殼聚糖/生物炭復合氣凝膠球以殼聚糖和生物炭為基材,利用環氧氯丙烷交聯,在堿性混凝劑中成型,最后經真空冷凍干燥得到復合氣凝膠球。生物質玉米芯經過氫氧化鉀活化以及高溫熱解得到多孔生物炭,可作為殼聚糖基質的骨架支撐材料,提高復合氣凝膠球的機械強度,利用環氧氯丙烷交聯,提高復合氣凝膠球的化學穩定性,復合氣凝膠球規整的形貌有利于使用及分離回收。本發明所制備的殼聚糖/生物炭復合氣凝膠球具有豐富的官能團和高度發達的三維多孔結構,其對抗炎藥酮洛芬的吸附容量達102mg/g。吸附后的復合氣凝膠球可利用乙醇浸泡脫附。本發明所制備的殼聚糖/生物炭復合氣凝膠球可用于對含酮洛芬廢水的高效分離。
本發明涉及一種三維石墨烯?二氧化鈦復合物光催化劑的制備方法,通過氧化石墨烯和三氯化鈦水熱法反應制得三維多孔結構石墨烯?二氧化鈰復合物。本發明三維石墨烯?二氧化鈦復合物具有非常好的光催化性能,在常溫、常壓和光照下,就能快速將廢水中有機污染物,特別是農藥等有機污染物降解為H2O﹑CO2等無污染物質,并可以多次重復利用,具有持久的光催化活性。此外,本發明三維石墨烯?二氧化鈦復合物還可用作超級電容器、鋰離子電池、燃料電池的材料,應用前景廣闊。
一種由鎢礦物原料制備APT的方法,包括:1)制備生料;2)生料焙燒獲得熟料;3)以弱堿性體系浸出熟料;4)浸出漿液固液分離、渣相洗滌,得到粗鎢酸銨溶液和浸出渣,部分浸出渣返回步驟1)進行生料配置;5)粗鎢酸銨溶液凈化除雜;6)凈化后液蒸發結晶析出APT,同時獲得氨氣和二氧化碳;7)對結晶后的漿液進行液固分離,得到結晶母液和固相,固相經水和/或銨鹽溶液洗滌,烘干后獲得APT產品,結晶母液與步驟6)得到的氨氣和二氧化碳一起返回到步驟3),并在補充損失的碳酸銨后循環浸出熟料。本發明根除了廢水污染;輔助物料消耗量大幅減少,流程簡單,操作方便,生產成本低,生產效率高。
本方法屬于濕法冶煉領域,尤其涉及一種從萃錸余液中分離回收鉬銅的方法,該方法先利用亞硫酸鈉為還原劑調整萃錸余液的酸度,再加入堿調節萃錸余液的調pH值,萃取后得到溶液即為鉬酸鈉溶液;其次,再將鉬萃余液直接進行銅萃取,即得到為硫酸銅溶液,最后,原料中鉬萃取率達86%以上,銅萃取率大于99.3%。由于采用上述技術方案,本發明具有工藝獨特,流程順暢,鉬銅分離回收效率高的特點,在整個萃取、反萃過程中無需除鐵,也不產生廢渣,且反萃液純度高雜質含量低,便于后續鉬、銅的回收和提純。因有效回收了萃錸余液中的鉬、銅,極大地降低了廢水中重金屬離子的處理難度。
本發明提供一種生物炭負載納米金屬顆粒的制備方法及其應用,涉及生物炭負載納米金屬顆粒領域,包括以下步驟:負載鈣生物炭的制備、以負載鈣生物炭為載體,以FeSO4·7H2O、NaBH4、NiSO4·6H2O為原料制備生物炭負載鈣及負載納米鐵鎳復合金屬顆粒,本發明在處理含鈾、磷、氯代烴有機污染物廢水方面效果顯著,對鈾和磷的去除率可達99.2%以上,對氯代烴有機污染物的去除率可達98.6%以上。
一種酸性絡合萃取有機相的稀土皂化方法,可以替代氨皂和鈉皂用于稀土元素的萃取分離,節約堿消耗。本發明是以P507-煤油有機相為代表的酸性絡合萃取有機相與固體稀土堿性化合物同步加入到含游離稀土離子的水溶液中進行有機相-水相-固相多相反應,其中酸性萃取劑先萃取水相中的游離稀土離子并放出氫離子,加入的固體堿性稀土化合物則與這些氫離子反應而溶解并放出稀土離子,以補充先期萃取消耗的稀土離子,其凈效果是堿性稀土化合物溶解,有機相實現了稀土的皂化??梢允谷芤褐械南⊥岭x子和氫離子濃度以及皂化有機相中的稀土濃度保持在一個穩定的水平,連續穩定地得到合格有機相而使廢水排放量大大減小。
一種用感應加熱熔涂合金技術強化火車鋼軌和車輪表面方法,其特征在于工藝步驟如下:1.表面預處理;2.配制預涂合金粉末;3.涂布合金粉末;4.用電熱絲將合金粉末烘干;5.感應熔融:經過感應加熱熔融,在鋼軌和車輪表面形成一層堅固耐磨的合金。本發明的優點是:(1)表面熔涂一層自熔性合金,使基體材料相互不接觸,解決列車鋼軌與列車車輪之間的摩擦與摩擦副的問題;(2)自熔性合金層除了有高強度高耐磨之外,還有很低的孔隙率,因此它有很強的防腐能力,不易銹;(3)工藝先進,成本低,比噴焊、激光熔涂、火焰噴涂等技術的成本都低,與基體結合力強;(4)生產過程環保,無廢氣、廢水、廢渣,可以實現大規模,自動化生產。
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