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本發明涉及一種模塊化?；窂U氣廢液處置應急裝置，主要解決現有技術中無法在處理廢氣廢液的同時應急更換吸附模塊的問題。本發明通過采用一種模塊化?；窂U氣廢液處置應急裝置，包括氣液分離模塊、橡膠密封墊圈與吸附模塊以及鎖緊端蓋，其中氣液分離模塊包含外殼、進氣口、出液口、鎖緊裝置底座、廢液收集罐，吸附模塊包含鎖緊裝置管牙、外殼、吸附劑、出氣口，鎖緊裝置采用快接接頭結構，鎖緊裝置底座是內置梯形凹槽結構的技術方案較好地解決了上述問題，可用于模塊化?；窂U氣廢液處置應急中。
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為解決現有技術中危廢焚燒爐渣中廢鐵給設備帶來損壞以及廢鐵回收處理問題，本實用新型提供一種危廢焚燒爐渣廢鐵自動回收系統，屬于環保產業中固體廢棄物處理技術設備領域，包括爐渣皮帶機、除鐵器、凈鐵機、中轉皮帶機、振動篩、廢渣皮帶機、廢鐵皮帶機；其中除鐵器設置在爐渣皮帶機的皮帶表面，除鐵器的出料口與凈鐵機的進料斗連接；中轉皮帶機輸送起始端位于凈鐵機出料口下方，中轉皮帶機輸送終端位于振動篩進料口上方；振動篩設有爐渣口和廢鐵口，廢鐵皮帶機輸送起始端位于廢鐵口下方，廢渣皮帶機起始端位于廢渣口下方；其優點在于固廢處理中礦渣含廢鐵不會破壞設備，還可以將廢鐵重新回收利用，且不需要人工，極大的提高了效率。
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本發明提供一種基于聚類分析的危廢生產企業危險性分類評估方法，包括S1.獲取數據，S2.數據整理及歸類，S3.數據標準化，S4.按照大類分級，S5.按企業危廢管理風險進行分級，S6.按照子類分級，S7查找薄弱環節，其優點在于，評估企業危險廢物管理的相對風險，對不同類別的企業采取不同的監督或管理方式，精準施策，高效配置有限的監督或管理資源，達到精細化管理的目的。
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實用新型公開了一種粘染危廢金屬再生利用與危廢處置協同處置系統，包括危廢金屬進料機構、固體工業危廢進料機構、等離子處理系統、回轉窯、煙氣處理系統，固體工業危廢進料機構連接回轉窯，危廢金屬進料機構連接等離子處理系統，洗滌塔與煙囪下部連通，回轉窯連通二燃室，等離子處理系統通過煙氣管道連通二燃室，本實用新型實現了對固體工業危廢進行無害化處理的同時能夠針對危廢金屬再生利用，使用同一套煙氣處理系統，減少資源浪費且投資成本低。
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本實用新型公開了一種改性瀝青過濾器，涉及改性瀝青過濾技術領域，包括：殼體，殼體內部設置有空腔和加熱腔；進料口和出料口，分別設置于殼體的兩側；過濾網，設置于空腔內，過濾網將空腔分隔成第一過濾腔和第二過濾腔，第一過濾腔和第二過濾腔分別與進料口和出料口連通，第一過濾腔底部設置有排料口；刮板，滑動設置于第一過濾腔內，刮板能夠將第一過濾腔內的雜質顆粒推至排料口排出；壓輥機構，設置于第二過濾腔內，壓輥機構包括多個壓輥，多個壓輥之間的間隙與出料口的位置相對應；該過濾器可有效降低改性瀝青顆粒度，減少卷材廢次品、固廢產生，提升瀝青改性效果。
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本實用新型公開了一種新型氨堿法純堿生產廢液分砂設備，包括懸液分砂器、螺旋分砂器和回收螺旋分砂器，所述懸液分砂器的進液口與廢液管連通，所述懸液分砂器的澄清液口通過導液管與澄清桶流槽連通，所述螺旋分砂器位于懸液分砂器下方的出液口，所述螺旋分砂器進料口與懸液分砂器下方的出液口連通，所述懸液分砂器和螺旋分砂器設置有多組，所述螺旋分砂器底部設置有砂粒輸送帶，本實用新型涉及氨堿法純堿生產技術領域。該新型氨堿法純堿生產廢液分砂設備，增設螺旋分砂機后，懸液分砂器底流液中粒徑大于0.4mm的砂粒被螺旋分砂機分離出來，經過分砂后，壓濾機濾布更換周期延長，分離出來的砂粒水洗后用于制磚，減少了固廢排放量。
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本實用新型涉及垃圾處理技術領域，尤其為一種環保型垃圾處理箱，包括處理箱本體，所述處理箱本體包括收集箱和粉碎箱，所述收集箱內部安裝有濾水網，所述濾水網將收集箱分為上下兩部分，該裝置在處理箱本體內部設置收集箱和粉碎箱，在收集箱內部設置濾水網，可實現對內部垃圾的初步濾水，并實現對污水的排除，通過電機帶動伸縮桿的伸縮，實現推動推料板的水平移動，可實現將垃圾推入至粉碎箱，通過粉碎箱內部的切割刀組，可實現對垃圾的切割處理，并通過液壓缸帶動液壓伸縮桿的伸縮，可實現推動翻料板的翻轉，從而實現垃圾的自動排出，從而代替人工清理搬運固廢物，節省了一定的人工成本，省時省力，大大提高了垃圾處理的效率，科學環保。
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本實用新型屬于固廢處理技術領域，尤其為一種化工玻璃加工用的廢料處理裝置，包括處理箱，所述處理箱的頂部固定安裝有進料斗，所述進料斗的右側固定安裝有第一固定板，所述第一固定板的頂部固定安裝有安全裝置，所述處理箱的左側固定安裝有第二固定板，所述第二固定板的頂部固定安裝有粉碎裝置，所述處理箱的底部固定安裝有支架。通過第一電機的輸出端帶動處理箱內的粉碎軸進行轉動，用粉碎軸上的攪拌齒對處理箱內的玻璃進行粉碎，然后粉碎后的玻璃通過第一導流板、第二導流板進入到研磨箱中，然后通過第三電機帶動伸縮桿在研磨箱內轉動用研磨軸來對研磨箱內的玻璃碎渣進行研磨使其粉碎徹底，方便回爐，通過這樣不同的粉碎方式達到了粉碎的效果。
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本實用新型提出一種熱裂解設備，屬于廢橡膠、廢塑料、油砂、生活垃圾等固廢回收處理領域，包括熱裂解反應釜，與熱裂解反應釜相連的后倉，以及掛壁螺旋機。掛壁螺旋機左端伸入熱裂解反應釜筒體內，并位于熱裂解反應釜的筒體內上部，穿設后倉，右端與空冷罐連通；掛壁螺旋機包括與熱裂解反應釜及空冷罐連通的掛壁螺旋機筒體，套設于掛壁螺旋機筒體內的螺旋軸，套設于螺旋軸外的螺旋葉片，設于空冷罐的右側筒體上，與螺旋軸相連的傳動組件。本實用新型現有熱裂解設備熱裂解完成后產生的渣料與油蒸汽在一個倉室中分離，導致渣料粉塵混入油蒸汽中，從而影響油品的質量的問題，具有能夠有效避免渣料粉塵與油蒸汽相互干擾、所得油品質量好的特點。
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本實用新型提出一種新型熱解裝置油氣出口的清焦噴淋裝置，屬于固廢回收處理裝置領域。該處理裝置包括：螺旋除焦單元、油氣冷卻單元、油氣噴淋單元和儲油單元等，其中螺旋除焦單元與熱解裝置油氣出口連通，用于處理熱解裝置產生油氣中的焦渣物質；油氣噴淋單元，用于對高溫油氣進行噴淋和降溫；所述螺旋除焦單元上設有螺旋軸和螺旋葉片，用于輸送焦渣物質至熱解裝置的炭渣出口；螺旋軸的一端沿著軸線方向貫穿于油氣噴淋單元并固定連接。本實用新型的清焦裝置具有構造簡單、安裝方便、性能優異、制造費用低等優點，能從根本上解決熱解裝置油氣出口管道的易結焦問題，進一步提高熱解裝置的工作效率，延長其使用壽命。
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一種CO2汽水聯合淬鋼渣耦合固碳裝置，包括輥壓破碎鋼渣?；b置，淬化風機，用于?；撛锪陷斔偷妮斣鼨C，鋼渣篩分裝置，CO2吸附流化床輸送機，用于回收煙氣余熱并產生蒸汽的余熱鍋爐，一級除塵器，通過煙道與一級除塵器相連接的引風機，通過煙道與引風機相連接、用于去除煙氣中水分的冷凝除水裝置，通過煙道與冷凝除水裝置相連接、用于去除煙氣中顆粒物的二級除塵器，通過煙道與二級除塵器相連接的煙囪。本發明鋼渣高效?；头€定化，鋼渣余熱高效回收，固碳，用水少，無廢水排放，蒸汽壓力流量穩定，廢氣達標排放，減少淬化風用量，防止鋼渣發生粘連?？蓮V泛應用于鋼鐵廠鋼渣固廢處理、余熱回收及其綜合利用中。
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本發明公開了一種螺旋進料裝置及熱裂解設備，屬于廢橡膠、廢塑料、油砂、生活垃圾等固廢回收處理領域。包括進料螺旋機，傳動組件及托輪組件。進料螺旋機進料口穿入緩存進料室內，出料口穿入到熱解反應釜的釜體內；傳動組件設于進料螺旋機中部；進料螺旋機包括進料筒體和螺旋葉片，螺旋葉片沿進料筒體內側設置，并與進料筒體固定連接；傳動組件包括傳動機，與傳動機連接的主動鏈輪，與主動鏈輪相連的被動鏈輪，以及與被動鏈輪相連，設于進料筒體的中部的被動鏈輪座。本發明應用于熱解進料方面，解決現有進料裝置復雜、笨重、易出現故障、能量消耗大、工作效率低的問題，具有結構簡單、故障率低、節約能耗、工作效率高、密封性好的特點。
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本發明公開了一種3?甲氨基吡啶及其衍生物，例如3?甲氨基哌啶或其鹽的制備方法，該方法通過以二氧化碳或者一氧化碳為碳源，在二氧化碳或者一氧化碳與氫氣在催化劑下作用形成甲醇前驅體階段直接形成羰基與3?氨基吡啶高效結合，在氫氣作用下生成3?甲氨基吡啶。因而本發明的制備方法具有高活性和選擇性，操作簡單，原料和催化劑價格低廉，而無需其它反應步驟，有利于大規模工業化生產。與之前的報道相比較，不需要使用貴金屬、且可以連續的進行，過程無其他有機溶劑或者還原劑使用，避免大量的有機廢液和固廢的產生，工藝產品的收集操作簡單。
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本發明屬于冶金固廢資源化利用技術領域，具體涉及一種改性鋼渣、制備方法及其在非高爐直接還原工藝中的應用。本發明在目前風淬鋼渣處理工藝基礎上，引入富氧氣氛調節和間接碳酸化技術，實現鋼渣中鐵相組分的礦物轉變，Ca、P和Fe的有效分離，該改性后的鋼渣能夠直接應用于非高爐直接還原工藝，且具有良好的反應活性，實現高價值的鐵的回收。按照低品位鐵礦石噸度價格為10元計算，鋼渣中的Fe富集到35％，則價格為350元/噸，鋼渣本身價格為40元/噸(含運費)，按照1噸鋼渣產出0.68噸低品位富鐵料，則每噸鋼渣的收益為350×0.68?40＝198元/噸，按照我國鋼渣年產1億噸計算，則創造的效益可達到198億元/年。
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本發明公開一種黑色印花廢水污染物提取及制備廢水脫色劑的方法，包括以下步驟：向黑色塑料印花廢水中投加酸，攪拌5?30min，使污染物凝聚，采用氣浮法或沉淀法將泥水分離并將污泥濃縮；向濃縮的污泥中投加鈣礦粉及浮石顆粒以調節污泥比重，攪拌均勻后邊攪拌邊將污泥加熱至50?95℃脫水，使污泥形成塊狀；將塊狀污泥熱壓榨并烘干或自然干燥；將污泥隔絕空氣加熱至450?650℃保溫1?4h；將污泥降溫至50℃以下破碎成顆粒狀，噴灑潤濕劑溶液后混合均勻，制備成懸浮型脫色劑；將污泥顆粒按加入到陽離子染料染色廢水中曝氣攪拌，污泥顆?；厥?50?650℃熱再生后，循環使用。本發明實現了黑色印花廢水污染物的提取及固廢的資源化利用，且使陽離子染料染色廢水脫色率達99.5%以上。
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一種油泥熱解加工工序步驟方法，屬于石油鉆采、儲運及加工領域對礦物油泥做資源回收或無害化處理的實用技術，也是固廢處理行業對含礦物油和生物質油脂等油泥做回收處置及無害化處理的有效方法。目前，對油泥熱解處理處置過程存在著耗時長，能耗高、熱量回收利用差，處理過程氣味及揚塵飄散，難以消除二次污染，回收油品純度差等不足。本發明采取用回收油分噴淋熱解汽的特點方法，在除塵與熱量回收的同時，熱油將油泥制成可流動性漿料，再與液態金屬熱載體技術結合，使油泥熱解過程實現了規范化的化工過程生產，可較好地彌補現有技術裝置的不足。
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本發明公開了一種隧道及地下工程鋼石板結構，鋼石板本體從上到下依次為耐候氟碳漆層、隔熱防火涂層、降噪加強層、鍍鋅鋼板、強化自粘力層、化學過渡層、固廢基纖維增強板、憎水防潮層。同時公開了該鋼石板的生產工藝與安裝方法。通過分層結構設計，有效提高鋼石板的耐火、防潮、降噪等性能。通過鋼石板材料設計，能夠解決現有鋼石板結構、工藝及安裝方面存在的問題，滿足目前人們對于隧道使用性能的需求。通過安裝方法及結構設計，可以有效減少預埋件及連接件的使用，減少鋼件浪費，并且便于安裝、拆卸和后期維護，符合裝配式建筑及施工的理念，從而提高安裝效率。
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本申請涉及固廢綜合利用領域，具體公開了一種生物炭基復合肥，包括生物炭組合物，生物炭組合物的制備方法，包括以下步驟：將生物質干燥后粉碎，造粒，制成生物質顆粒，備用；赤泥烘干，備用；將赤泥和添加劑混合，從回轉窯的窯尾加入，將生物質顆粒從窯頭噴吹，升溫，進行熱解處理，制成焙燒物料；將焙燒物料冷卻，經細磨后磁選，獲得非磁性礦渣；將非磁性礦渣經過細磨、風選后，制得生物炭組合物；生物質顆粒用量為赤泥用量的20?25%，添加劑用量為赤泥用量的4?8%。本申請的生物基復合物具有產生生物炭，肥沃土壤，還具有碳負性，固碳減排二氧化碳的效果。
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本發明涉及一種化學提純工藝方法，其技術方案是：脫輕塔的頂部連接塔頂冷凝器，塔頂冷凝器通過第一回流罐和第一回流泵連接脫輕塔，塔頂冷凝器連接脫輕出口，脫輕塔的底部連接第一再沸器，第一再沸器通過塔釜泵將脫輕后的原料輸送到精餾塔，精餾塔通過精餾塔冷凝器連接第二回流罐，第二回流罐通過第二回流泵連接精餾塔，分離式塔釜的底部通過第二再沸器連接第二塔釜泵，分離式塔釜的中間通過側采泵連接側線冷凝器；本發明的有益效果是：解決了傳統生產工藝產品純度低、收率低、能耗高和產生固廢污染物的問題，經過脫輕塔脫除輕組分再經精制塔提純精制后，產品純度提高到99.99%以上。
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本發明提出一種新型熱解裝置油氣出口的清焦噴淋裝置及其處理方法，屬于固廢回收處理裝置領域。該處理裝置包括：螺旋除焦單元、油氣冷卻單元、油氣噴淋單元和儲油單元等，其中螺旋除焦單元與熱解裝置油氣出口連通，用于處理熱解裝置產生油氣中的焦渣物質；油氣噴淋單元，用于對高溫油氣進行噴淋和降溫；所述螺旋除焦單元上設有螺旋軸和螺旋葉片，用于輸送焦渣物質至熱解裝置的炭渣出口；螺旋軸的一端沿著軸線方向貫穿于油氣噴淋單元并固定連接。本發明的清焦裝置具有構造簡單、安裝方便、性能優異、制造費用低等優點，能從根本上解決熱解裝置油氣出口管道易結焦的問題，進一步提高熱解裝置的工作效率，延長其使用壽命。
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本發明適用于化工領域，提供了一種含汞天然氣流體的凈化處理方法，包括如下步驟：將含汞天然氣流體與汞捕捉劑溶液進行充分混合，使汞捕捉劑溶液與含汞天然氣流體發生混合反應，形成含有汞化合物沉淀的天然氣流體混合物；對含有汞化合物沉淀的天然氣流體混合物進行過濾，并分離得到凈化后的天然氣流體和截留有汞化合物沉淀的濾餅。采用汞捕捉劑溶液與含汞天然氣流體進行混合，使得汞捕捉劑溶液與含汞天然氣流體發生混合反應，形成含有汞化合物沉淀的天然氣流體混合物，從而能夠有效地去除含汞天然氣流體中的汞污染物，汞的去除率可達99%以上，經凈化處理后的含汞天然氣流體符合排放指標，且不產生危害性的固廢，對環境友好。
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本發明屬于高速鐵路路基填料技術領域，涉及一種基于木質素固化劑的高速鐵路路基填料及制備方法。按照高速鐵路路基填料總重量計，各組分及配比分別為：木質素6%?10%，石灰3%?4%，其余為含砂的低塑限粉土。本發明采用木質素和石灰改良含砂的低塑限粉土，不僅提高了該土的無側限抗壓強度和水穩性，還減小了該土的壓縮性和脆性，改良后的土可用于高速鐵路、城際鐵路的路基填料，有利于固廢棄物利用、保護環境和可持續發展。
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本發明公開了一種外旋式熱解反應釜托輪行走機構及行走方法，屬于固廢回收處理領域。包括套設在外旋式熱解反應釜外的阻止圈，與阻止圈凹凸連接的托輪組件，以及設于托輪組件下方的托輪行走組件；阻止圈為凸起結構；托輪組件包括托輪支架，架設于托輪支架上的托輪體，以及設于托輪支架下方的連接底座，托輪體與托輪支架通過第一軸承連接；托輪體為圓柱形，軸承沿托輪體中心軸線穿設于托輪體內，托輪體周向側面設有與阻止圈配合連接的凹槽。本發明克服了現有外旋式熱解反應釜因受熱產生熱膨脹伸縮時與托輪體之間的摩擦過大問題，具有便于外旋式熱解反應釜自動行走伸縮、為外旋式熱解反應釜提供穩定運行環境、延長外旋式熱解反應釜使用壽命長的特點。
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本發明提供了一種硅膠綠色循環生產方法，包括以下步驟：(1)以石英砂、含硫固廢鈉鹽、高硫石油焦粉一定比例生產泡花堿，產出溫度為250～300℃的含二氧化硫煙氣；(2)步驟(1)中的含二氧化硫煙氣進入焚硫爐，加入硫及補充空氣繼續燃燒使煙氣中的二氧化硫的濃度達到一定濃度，然后進入酸洗凈化工段凈化、經濃硫酸干燥脫水后，進入轉化器催化下轉化為三氧化硫，最后以濃硫酸吸收，得到工業級硫酸；(3)以步驟(1)生產的泡花堿和步驟(2)中生產的硫酸生產硅膠，硅膠生產過程中產出的硫酸鈉鹽水進行脫鹽處理，產出的硫酸鈉用于泡花堿生產。本發明提出的一種硅膠綠色循環生產方法，硅膠生產過程形成綠色循環，無三廢排放。
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本發明涉及濱海結構連接用防腐型混凝土灌漿料及制備方法，屬于濱海裝配結構連接件防腐技術領域。該灌漿料包括以下組分：膨脹性復配水泥、礦渣砂、粉煤灰(FA)、聚乙烯醇(PVA)(含氧化劑、催化劑)、氧化石墨烯(GO)、減水劑、調凝劑、消泡劑、礦物摻合料和水。通過GO?PVA水凝膠內養護、復配水泥微膨脹及FA減縮效應實現灌漿料無收縮效能；發揮GO?PVA水凝膠微電容器儲能效應規避灌漿料套筒中鋼筋腐蝕微電池的形成，實現鋼筋腐蝕自免疫效能，發揮礦渣砂提升灌漿料耐海水侵蝕能力，在濱海裝配結構快速連接領域蘊含著巨大的經濟和環保效益。
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一種節能型大壩水泥，其由以下重量份數的原料制成：釩鈦礦渣6?25份，固廢材料15?35份，水泥40?55份，超細水泥10?20份，消泡劑4?8份，木質纖維素7?14份，減水劑3?4份，硫酸鋁4?6份，硅廢石2.6?4.3份，粉煤灰16?25份，脫硫石膏2.4?4.2份，硅石粉8?15份，NaCl3?4.3份，硫酸鈉2?4份，鐵粉16?23份，硅藻土5?7份，石英砂16?24份，礦渣粉10?16份。本發明的有益效果是：本發明的節能型大壩水泥，提高了耐久性，礦渣粉的抗裂性好，低能源消耗，利用了很多廢料，節約了能源，耐高低溫、綠色環保。
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本發明提供一種含砂低塑限粉土改良的高速鐵路路基填料。本發明制備得到的高速鐵路路基填料不僅能夠提高含砂低塑限粉土的飽和無側限抗壓強度和延性、降低低塑限粉土的滲透性和壓縮性以及脆性，同時有利于固廢棄物的利用，經過改良后的含砂低塑限粉土可用于高速鐵路、城際鐵路路基填料，有助于降低高速鐵路建設成本。具體的，按照總重量計，各組分及配比分別為：石灰4％?5％，粉煤灰21％?27％，聚丙烯纖維2‰?4‰，所述聚丙烯纖維的纖維長度為1?5cm，其余為含砂低塑限粉土。
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本發明涉及一種兼具消磁降噪功能的再生橡膠粉泡沫混凝土及其制備方法。包括以下重量份數的原料組成：再生橡膠粉1?1.5份、高貝利特硫鋁酸鹽水泥35?40份、粉煤灰10?15份、水22.5份、泡沫1.5?2份、聚羧酸減水劑0.5份，采用物理發泡技術、依次經自然養護和蒸汽養護方式制備的泡沫混凝土。本發明的再生橡膠粉泡沫混凝土具有較好的抗壓強度和干密度，采用高貝利特硫鋁酸鹽水泥為主要膠凝材料，以工業固廢再生橡膠粉和粉煤灰為摻合料，再生橡膠粉的摻入使泡沫混凝土具有高抗裂性、高韌性和低彈性模量，粉煤灰的摻入則降低水泥用量。本發明的再生橡膠粉泡沫混凝土制備方法簡單，生產效率高，成本低廉，可大規模工業化生產，是一種綠色節能環保的材料。
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