湖南長沙有色金屬通用技術理論與應用

化學脫硅方法及在黑土型氧化鐵錳礦選礦中的應用 1163     

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本發明公開了一種化學脫硅方法及在黑土型氧化鐵錳礦選礦中的應用，該方法是采用微波為加熱熱源使硅酸鹽中的硅在低溫下快速活化，繼而與堿(土)金屬氧化物(鹽)添加劑反應生成酸溶性的鹽，然后利用酸浸工藝達到脫硅的目的；該方法在黑土型氧化鐵錳礦選礦中的應用包括以下步驟：將黑土型氧化鐵錳礦碎礦、磨礦至0.9mm以下，然后與木質素類添加劑和堿(土)金屬氧化物(鹽)添加劑混合均勻，置于微波反應裝置內還原焙燒，得到焙砂；將焙砂自然冷卻，加入酸溶液中低溫攪拌浸出脫硅；進行固液分離，得到的固相為鐵精礦。本發明具有預處理要求低、反應條件溫和、脫硅效率高、酸耗少、鐵回收率高、無污染、可控等優點，具有廣闊的應用前景。

鎢礦選礦水循環及捕收劑回收利用的方法 1170     

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本發明公開了一種鎢礦選礦水循環及捕收劑回收利用的方法，該方法是將鎢礦經破碎、濕法磨礦，得到礦漿；所述礦漿依次通過脫鐵、脫硫后，進入粗選作業；粗選以金屬離子配合物作為捕收劑，在無抑制劑條件下粗選富集鎢粗精礦，粗選尾礦進入濃密機濃縮作業，溢流液返回粗選作業，鎢粗精礦進入精選作業。該方法在不使用水玻璃等含鈣礦物抑制劑的條件下實現了含鎢礦物(白鎢礦、黑鎢礦、鎢華等)與含鈣礦物的高效浮選富集，尾礦具有良好的自然沉降性能，使選鎢尾礦廢水得到循環回用，有利于回水中捕收劑的充分回收利用，不僅實現了鎢礦廢水的零排放，而且極大地降低了藥劑成本、提高回收率。

鐵閃鋅礦和輝銅礦協同浸出的方法 1084     

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本發明涉及一種鐵閃鋅礦和輝銅礦協同浸出的方法，將鐵閃鋅礦和輝銅礦分別進行破碎、磨礦，得到鐵閃鋅礦粉和輝銅礦粉；將所述鐵閃鋅礦粉和輝銅礦粉按比例混合，然后加入水制得礦漿；向所述礦漿中加入浸出劑，并調節pH值，控制溶液化學條件，進行浸出，得到富Zn和富Cu浸出液；將所述浸出液進行萃取反萃然后電積處理，得到金屬Zn和Cu。本發明不需要改變原工藝流程、成本低、操作簡單、環境友好，易于實現工業應用。

海底富鈷結殼礦區采礦實驗車 1127     

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一種海底富鈷結殼礦區采礦實驗車，包括履帶車架、中柱、推進器、壓力補償器、電子倉、吸礦頭推進油缸、吸礦頭固定架、履帶輪、液壓泵吸礦頭、水下逆變器、履帶輪液壓馬達、銑挖頭、水下電池、銑挖頭滑架、銑挖頭推進油缸、閥箱、聲學測厚探頭、水下攝像頭、聲學探頭架、鋼纜、滑輪組、機械臂、折臂油缸、液壓馬達、水下動力站和料倉。利用本發明能對富鈷結殼礦體的分布特征實時在線測試，獲得探測礦體厚度，進而調整采礦頭的截割破碎深度，提高工作效率，降低貧化率。

脈內外天井聯合采準的淺孔留礦嗣后充填采礦方法及結構 920     

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一種脈內外天井聯合采準的淺孔留礦嗣后充填采礦方法及結構，本方法沿礦體走向交替布置礦房與間柱，在脈內間柱和下盤脈外施工脈內外天井，脈內天井貫穿整個階段，脈外天井高度為階段高度一半，相鄰礦房的采準工程不共用；沿豎向將礦房內待采礦體劃分為上下兩部分，下部礦體回采時，人員等通過脈內天井進出采場，上部礦體回采時，通過脈外天井和脈內天井上段進出采場；礦房端部布置充填回風井，新鮮風流通過脈內外人行天井、采場聯絡道進入采場，污風通過充填回風井排至上階段回風系統；與相關技術相比，采用本發明采礦方法進行急傾斜破碎薄礦脈開采，能夠大幅提高礦石回采率、生產效率和作業安全性，降低工程維護費用，改善通風效果。

緩傾斜中厚磷礦體的充填采礦方法 1074     

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本發明公開了一種緩傾斜中厚磷礦體的機械化連續出礦、條帶式分層充填采礦方法，采用煤炭行業開拓系統，上下山準備，采區區段后退式開采，由上往下分層條帶間隔跳躍式回采嗣后膠結充填。采用連采機或綜掘機落礦，后接轉載破碎機，然后上皮帶，實現連續采礦。該方法是煤炭行業的走向長壁采礦法與連采機房柱式采礦方法的優化變形，具有連采機回采高機械化程度和壁式采礦法的簡捷的開采系統，還具有進路式采礦的良好頂板安全環境和充填回采的高回收率等優點，構成了一種全新的適合緩傾斜的中厚磷礦石開采的采礦方法，該方法安全高效，采礦能力大，損失貧化小，生產成本低等特性，特別適用于礦體規模大、產量要求高的礦山。

垂直中深孔VCR落礦與爆后即時充填的預控頂智能采礦法 1133     

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本發明公開一種垂直中深孔VCR落礦與爆后即時充填的預控頂智能采礦法。沿礦體走向以若干組礦房和礦柱為單位組織生產；礦房中劃分分段并在各分段底部設置硐室，開挖硐室時及時進行支護形成預控頂；將分段區域內礦體分為上盤VCR崩落區、下盤VCR崩落區、下盤側崩區，對上盤VCR崩落區采用一次爆破崩落并膠結充填，對下盤VCR崩落區采用分排VCR爆破落礦與膠結充填交替方式進行回采，對下盤側崩區采用分排爆破側向崩礦與一次嗣后膠結充填方式進行回采；自下而上回采各分段，直至整個礦房回采完畢并膠結充填接頂，再以相同的方式對礦柱進行回采。能夠有效控制采場地壓、維護破碎礦巖穩定、減少人員數量，大幅提升回采效率、改善采場安全性、減小礦石損失貧化率。

鋁土礦鋁硅礦物分離方法 785     

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一種鋁土礦鋁硅礦物分離方法,采用選擇性碎解技術,將礦石磨礦至適宜的粒度,并在磨礦過程中添加特定的調整劑,實現礦漿中鋁硅礦物間的控制分散,然后再添加特定的一水硬鋁石選擇性絮凝劑,在高效水力分選設備中實現鋁硅礦物的有效分離。本發明具有工藝流程簡單,生產成本較低,可有效解決目前正、反浮選工藝存在的一些工程化難題。采用本發明所得到的鋁土礦精礦的沉降過濾性能極好、有機物夾帶較少、尾礦經簡單處理后的回水可循環利用。

微細粒級赤褐鐵礦的選礦方法 750     

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本發明提供了一種微細粒級赤褐鐵礦的選礦方法，具體為：將原礦樣破碎、分級，造漿給入ZCLA選礦機進行拋尾，得到ZCLA精礦樣和尾礦樣；將ZCLA精礦樣進行一段磨礦，分級得到溢流礦漿和分級沉砂礦，將溢流礦漿采用ZH型多級組合強磁選機進行粗選，不同層的分選轉盤的場強從上到下依次增強，對應得到不同磁性的ZH型多級組合強磁選精礦產品和一段ZH組合強磁選尾礦；將分級沉砂礦返回磨機進行磨礦；將所得的磁場強度在500?5000GS區間的ZH組合強磁選精礦產品進行第二段磨礦，再將其和其余ZH型多級組合強磁選精礦產品混合，調漿后給入ZH型多級組合強磁選機進行精選，得到最終鐵精礦產品和二段ZH組合強磁選尾礦。

用于石煤礦焙燒提釩的添加劑、制備方法及石煤礦焙燒提釩的方法 1173     

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本發明提供了一種用于石煤礦焙燒提釩的添加劑、制備方法及石煤礦焙燒提釩的方法。添加劑中包含堿金屬硝酸鹽和鋁的氫氧化物,且堿金屬硝酸鹽與鋁的氫氧化物質量百分比為1∶0.5～3。將該添加劑加入粉碎后的石煤礦石中共同焙燒;焙砂再經酸浸、提取、沉淀、分解等工序,制得五氧化二釩。該方法可明顯提高五氧化二釩的總回收率,并且在提釩過程中做到基本無廢氣,廢渣排放,與傳統方法相比廢水排放量也大大降低;降低了能耗,體現了新型環保工藝技術要求。

用于緩傾斜貧富共層礦體的采礦方法 847     

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本發明公開了一種用于緩傾斜貧富共層礦體的采礦方法，對緩傾斜貧富共層礦體進行富礦和貧礦的分類連續爆破，其中位于上部的富礦層采用拋擲爆破，位于下部的貧礦層采用原地松碎爆破，實現富礦的拋擲礦石和貧礦的原地松碎礦石分離控制，最終依次對富礦和貧礦進行分級精準出礦。本發明的采礦方法根據斷面礦體品位進行分層，在上分層和下分層設計不同爆破類型的炮孔，將上下兩分層進行一次分類爆破，可以讓打孔、裝藥、通風、出礦等工序連續進行，將拋擲出來的礦石和原地松動的礦石分離出礦，保證貧富礦石分開出井，高了緩傾斜貧富共層礦體的開采效率，并且降低了回收貧富共層礦體的成本，通過一次分類連續爆破既分離了貧富礦石又減少了施工時間。

非爆破開挖再造人工群柱深孔崩礦嗣后充填采礦法 763     

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本發明公開了一種非爆破開挖再造人工群柱深孔崩礦嗣后充填采礦法,利用反井鉆機鉆井技術在條柱礦體范圍內按一定的排列布置方式開挖一定數量的柱井;待柱井開挖完后,在其內放入鋼筋籠,然后采用混凝土進行充填,形成人工群柱,群柱的力學性質滿足采場穩定性的要求,用以替代人工條柱,在回采礦段的周圍形成一個相對穩固的受限空間;應用大直徑深孔崩礦方式回采礦房,鏟運機出礦,出礦完畢后一次性充填采空區。本發明適用于地下金屬礦松軟破碎礦體的開采,采用非爆破技術開挖柱井,并充填柱井形成人工群柱替代人工條柱,具有施工工藝簡單、構筑效率高、生產成本低、采礦效率高,礦塊和盤區生產能力大等特點。

氧化鈷礦的選礦方法及其浮選捕收劑 1200     

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本發明提供了一種氧化鈷礦的選礦方法及其浮選捕收劑，所述捕收劑由如下質量百分比組分組成：50～60％的N?(3?十二烷氧?2?羥基丙基)乙二胺三乙酸鈉、30～40％的丁基黃原酸鈉和5～15％的柴油。所述選礦方法包括如下步驟：原礦破碎磨礦得到細度為?0.074mm占62％～88％的氧化鈷礦粉；將氧化鈷礦粉加水攪拌，得到氧化鈷礦漿；所述氧化鈷礦漿依次經粗選作業、掃選作業、精選作業得到氧化鈷精礦和尾礦；所述粗選作業和掃選作業中均依次加入硫化劑、浮選捕收劑和起泡劑浮選氧化鈷礦物，所述精選作業為空白精選，不加入任何藥劑。本發明較常規的單一黃藥浮選，氧化鈷礦物的回收率大幅提高，操作簡便，能增加企業經濟效益。

能夠切割礦山原石的礦山采石機 1078     

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本發明公開了一種能夠切割礦山原石的礦山采石機，包括機體、碎石收集裝置、除塵裝置，碎石收集裝置設置在機體的內部且靠近底部位置，除塵裝置設置在機體的內部且靠近頂部位置，導流裝置設置在收集箱體的表面底部一側且靠近矩形開口的位置，緩沖裝置設置在收集箱體的內壁一側，彈性緩沖件固定在弧形擋板表面與收集箱體內壁相對應的兩側之間，柔性鱗片的頂部邊緣與弧形擋板的表面且遠離彈性緩沖件的一側固定連接，本發明涉及礦山采石設備技術領域。該能夠切割礦山原石的礦山采石機，達到了安全防護的效果，可對碎石及時收集，減少碎石帶來的傷害，并將產生的粉塵進行處理，減少粉塵彌漫到空氣，有助于環保，安全可靠，提高了使用性能。

用鈦鐵礦精礦制取富鈦料的方法 988     

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一種用鈦鐵礦制取富鈦料的方法, 是將磨細后的 鈦鐵礦配入一定重量百分比的粘結劑和添加劑造球, 球團經冷 固結球團法或預熱球團法固結后, 置于回轉窯中于1100～1150 ℃溫度下直接還原, 還原產品經磨碎磁選分離, 得到富鈦料和鐵 粉精礦; 該方法與常規方法相比, 還原溫度降低130～220℃, 富鈦料酸解性能好, 并且TiO2品位提高10%左右, Fe、TiO2回收率分別提高20%、5%左右。

由高鋁鐵礦石制備煉鐵用鐵精礦的方法 1122     

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本發明公開了一種由高鋁鐵礦石制備煉鐵用鐵精礦的方法，將鐵礦石破碎至粒度小于0.074mm占40％－60％后，按質量百分比10－40％的比例將Na2CO3與鐵礦石混勻，在900－1050℃下焙燒10－30min，再置于反應器內，按液固質量比L/S＝3/1－6/1、NaOH濃度80－150g/L的溶液在80－150℃的溫度下浸出，浸出時間為5－30min，固液分離后濾餅用質量濃度為1.0％～15％的稀硫酸在80－120℃的條件下浸出，浸出時間為10－30min，固液分離后固體即為鐵精礦。使用本發明，能使精礦中Al2O3和Na2O的含量均達到高爐冶煉原料的要求。本發明能充分、合理利用現有儲量豐富的高鋁低品位鐵礦石資源，脫鋁效果好，浸出堿液循環使用、成本低。適用于各種含鋁鐵礦石的脫鋁，特別是降低含鋁礦物與含鐵礦物緊密共生、嵌布關系復雜的高鋁鐵礦石，制備的鐵精礦可作為高爐煉鐵原料。

鉛銻鋅鐵多金屬硫化礦的混合精礦脫藥及分離的工藝 944     

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本發明公開了一種鉛銻鋅鐵多金屬硫化礦的混合精礦脫藥及分離的工藝，該工藝包括以下步驟：(1)鉛銻鋅鐵原礦經破碎、磨礦后，配成礦漿；(2)在所述礦漿中添加鋅鐵硫化礦物活化劑、捕收劑及起泡劑進行浮選分離，得到硫化礦混合精礦礦漿和非硫化礦礦漿；(3)在攪拌條件下，將所得的硫化礦混合精礦礦漿加溫進行脫藥處理后，脫水；(4)在經(3)處理過的硫化礦混合精礦礦漿中加水稀釋后，加入pH調整劑、鐵閃鋅礦抑制劑、捕收劑及起泡劑，浮選分離，得到脆硫銻鉛礦粗精礦和鉛銻尾礦。該方法實現了硫化礦物表面藥劑的有效脫除，使后續的鉛銻-鋅硫容易分離；該方法避免了有毒害化合物的使用，有利于人身安全及環境保護，同時也簡化工藝，降低生產成本。

磁性礦石的選礦方法 788     

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本發明提供一種磁性礦石選礦方法，包括如下步驟：原礦粗碎、細碎、ZCLA預選、磨礦和ZCLA分選，ZCLA分選的精礦分別進入強磁性物流程和弱磁性物流程。與常規磁性礦物分選工藝相比，本發明的方法可以通過一段分選作業，就能將磁性礦石中的具有不同磁性差異和較寬粒度范圍的有價礦物一并富集和分選，用強磁選機選弱磁性礦物之前，不需要預先除鐵，入選粒度范圍寬，整體分選流程簡單，分選效果好。

高鈣細粒云母型釩礦的重選反浮選脫鈣的選礦方法 1137     

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本發明公開了一種高鈣細粒云母型釩礦的重選反浮選脫鈣的選礦方法。該選礦方法，包括以下步驟：將原礦石破碎至?2mm粒級，將破碎后的礦石與水混合調成礦漿，將礦漿引入剪切攪拌裝置中進行一定時間的剪切攪拌后，礦漿進入水力旋流器對礦漿進行重選，重選獲得旋流器溢流產品和旋流器沉沙產品；對旋流器溢流產品采用硫化胺法在堿性環境中進行反浮選脫鈣。該方法有效避免了傳統脂肪酸法脫鈣的夾帶問題，大幅降低了選礦藥劑成本，選礦廢水可以循環使用；處理后的釩精礦品位得到了有效提升，耗酸物質CaO含量大幅下降，能大幅降低冶煉成本，具有很好的經濟和社會效益。

由含磷鮞狀赤鐵礦制備煉鐵用鐵精礦的方法 1068     

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本發明公開了一種由含磷鮞狀赤鐵礦制備煉鐵用鐵精礦的方法。先將鮞狀鐵礦石破碎、濕磨至粒度小于0.074MM的赤鐵礦占整個赤鐵礦的質量百分比的40%～60%,調整礦漿質量百分比濃度至20%～30%,添加水玻璃作為分散劑,用量為0.5～1.0KG/T,充分攪拌,采用螺旋溜槽進行分選,所得精礦經再磨到粒度小于0.074MM粒級的占80%以上后,以水玻璃為分散劑,用量為0.2～0.5KG/T,攪拌分散均勻后,再采用搖床進行分選,所得鐵精礦在常溫下,采用0.5%～1.5%的稀硫酸溶液洗滌,洗滌時間5～15MIN,固液體分離后固體為鐵精礦。采用本發明處理鮞狀赤鐵礦,能獲得品位62%、P含量低于0.06%的鐵精礦。本發明能充分、合理利用我國儲量豐富的鮞狀赤鐵礦資源,具有所得鐵精礦鐵品位及回收率高、脫磷效果好,成本低等優點。

階梯式分段擠壓崩礦跟隨充填連續采礦法 995     

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本發明公開了一種階梯式分段擠壓崩礦跟隨充填連續采礦法,是將礦體劃分為中段,中段內劃分小中段,小中段內設分段,每3個分段為一小中段;沿走向劃分礦段,在礦體下盤沿脈布置分段鑿巖平巷,各分段平巷通過聯絡道與主斜坡道相聯,在礦段上盤頂板位置沿脈布置一條脈內支護、充填平巷;礦房從兩端向中央后退式回采,回采工作面階梯式連續推進,用鑿巖機鉆鑿70°上向扇形中深孔,采用巖石炸藥崩礦,裝藥器裝藥,導爆索、非電導爆管聯合微差起爆;充填料由充填平巷經充填脫水器進入采空場;對于上盤破碎頂板,用長效超深錨桿,以及鋼纖維噴射混凝土對破碎帶進行支護。本發明具有采場生產能力大,作業安全性高,礦石損失貧化小,開采成本低等特點。

含孔雀石、硅孔雀石氧化銅礦的選礦方法 981     

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本發明涉及氧化銅礦選礦技術領域，具體提供了一種含孔雀石、硅孔雀石氧化銅礦的選礦方法。本發明根據孔雀石、硅孔雀石的特征顏色與脈石顏色的差異性，采用“原礦破碎?超聲波洗礦?分級?色選粗選?色選精選?色選”的方法進行選礦，可以獲得較高品位的色選精礦產品和尾礦，該方法避免了其他選礦工藝中因為磨礦產生的“過粉碎”現象，有效提高了氧化銅的回收率，是一種低成本、節能、環保，易于工業化實施的氧化銅礦選礦方法。

高分段上向深孔落礦零空區跟隨充填采礦法 1061     

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本發明公開了一種高分段上向深孔落礦零空區跟隨充填采礦法，先在階段礦房頂端施工鑿巖硐室并支護形成作業空間，同時創建底端受礦結構并上向擴孔形成補償空間完成采切工作；隨后由鑿巖硐室鉆豎向深孔，兼顧邊界預裂光面爆破炮孔配置；實行上向分段爆破，留礦出礦確保出礦過程零空區，同時保證補償空間；終次爆破適當放礦后，礦堆頂部構置撓隔層，隔層上覆廢石跟隨放礦充填頂部空區；放礦事畢由頂端澆灌料漿實現礦房廢石膠結充填。本采礦方法適用于礦巖破碎不穩固禁忌大空區環境下，但又亟需高分段規?；螽a能的厚大礦體開采，具有結構簡單、高效及經濟的特點。

外熱式豎爐還原磨選釩鈦鐵精礦制取微合金鐵粉新工藝 880     

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本發明涉及礦產資源綜合利用領域，具體涉及一種外熱式豎爐還原磨選釩鈦鐵精礦制備微合金鐵粉的新工藝。發明人應用隧道窯還原磨選法從釩鈦磁鐵礦中綜合利用鐵、鈦、釩的工藝技術和方法，將外熱式豎爐移植其中，替代隧道窯，發揮隧道窯還原質量高、穩定與豎爐單位面積處理量大、耐火材料消耗低的優點。經實驗室型外熱式豎爐還原試驗及其還原料及其還原料磨選分離鐵、鈦、釩試驗，集成攻克了合理選配爐管材質與尺寸、控制還原氣氛質量、預留爐料受熱膨脹空間，高密度壓制成略小于爐管內徑的圓錠，爐料移動不與爐管直接接觸等技術問題，確保爐料在還原過程中運行順暢，還原料質量高、穩定、不碎裂、不粘壁、不結瘤，獲得性價比高的微合金鐵粉。

釩礦的選礦方法 861     

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本發明公開了一種釩礦的選礦方法，包括以下步驟：將礦石進行破碎，破碎后的礦石采用光選機進行拋廢，拋出的礦石送至下一分選作業；將拋出的礦石采用高壓輥磨機系統，進行一段閉路破碎，得到破碎后的礦石；向破碎后的礦石中加入硼砂，然后在沸騰爐進行焙燒，破化釩礦的晶體結構，得到焙燒后的釩礦；將焙燒后的釩礦進行破碎，然后加入浸出液進行浸出，得到浸出后的礦漿；將浸出后的礦漿進行壓濾洗滌作業，濾渣可直接入井下充填或者外賣做建材用品；浸出液進入下一步驟；將的浸出液進行萃取、反萃取、沉釩和煅燒作業得到釩。本發明通過采用添加硼砂，可以破碎釩礦的晶體結構，由于硼砂自身的穩定性，焙燒過程中無有害氣體產生，屬于環保型焙燒工藝。

利用硫鐵礦強化軟錳礦還原的錳鐵聯合生產方法 1089     

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本發明公開了一種利用硫鐵礦強化軟錳礦還原的錳鐵聯合生產方法，包括以下步驟：(1)將煤與硫鐵礦破碎后混合均勻，再加入到煤氣發生爐內焙燒得到含SO₂、H₂、CO的高溫混合煙氣和爐渣；收集爐渣得到磁鐵礦，磁鐵礦經過磁選得到鐵精礦；(2)將軟錳礦破碎制粉得到軟錳礦礦粉，將步驟(1)中得到的高溫混合煙氣鼓入流態化還原爐內，同時將軟錳礦礦粉加入至流態化反應爐內，軟錳礦礦粉通過流態化反應后得到軟錳礦焙燒礦。本發明中利用價格低廉的硫鐵礦強化軟錳礦還原過程，同時實現錳鐵聯合生產的方法對電解錳工業可持續綠色健康發展具有重要實際意義。

難選氧化鉛鋅礦的選礦方法 1033     

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本發明涉及一種難選氧化鉛鋅礦的選礦方法,通過將難選氧化鉛鋅礦礦石破碎、磨礦后與催化劑和煤一起混勻后焙燒;或者將難選氧化鉛鋅礦礦石破碎后與催化劑和煤一起磨礦后焙燒,使難浮選的氧化鉛鋅礦石轉化成易浮選的硫化礦物,弱磁性的三氧化二鐵礦物轉化成強磁性的四氧化三鐵,再采用浮選硫化鉛鋅礦物的方法浮選獲得到鉛精礦、鋅精礦或鉛鋅混合精礦,浮選鉛鋅礦物后的尾礦采用磁選法回收鐵精礦。本方法可對難選氧化鉛鋅礦礦石中的有用元素進行綜合回收,具有精礦品位高、回收率高的特點。

可提高選礦效率和選礦指標的工藝方法 955     

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可提高選礦效率和選礦指標的工藝方法。包括破 碎、磨礦、選礦工序，破碎工序后采用料層滾壓式粉碎設備在 磨礦機前進行超細碎，粉碎后的產品進行細粒拋尾處理，去除 尾礦后的粗精礦產品作為磨礦工序的給料。另一種方法，包括 破碎、自磨機磨礦、磨礦、選礦工序，自磨機磨礦工序后用料 層滾壓式粉碎設備在磨礦機前進行超細碎，粉碎后的產品進行 細粒拋尾處理，去除尾礦后的粗精礦產品作為磨礦工序的給 料。又一種方法，包括破碎、選礦工序，采用料層滾壓式粉碎 設備對破碎產品進行超細碎，粉碎后的產品進入細粒選礦工序 處理，去除尾礦后的精礦直接成為產品?？商岣吣サV和選礦效 率和生產能力，可提高精礦品位和回收率，可顯著提高礦山及 選礦廠的經濟效益。

破碎裝置及包含該破碎裝置的掘錨一體機組 781     

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本實用新型提供了一種破碎裝置，包括料斗、底座以及至少一組破碎輥，所述底座為中空結構，所述料斗設置于底座的上表面且與底座內部腔體連通，所述破碎輥設置于料斗和底座間的連接位置處且位于底座的內部腔體中，所述底座的下表面設有出料口；一組破碎輥包括平行設置的第一破碎輥和第二破碎輥，第一破碎輥和第二破碎輥旋轉方向相反，第一破碎輥和第二破碎輥上均設有至少一個破碎輪。本實用新型的破碎裝置整體結構更加緊湊，體積更小，同時方便對其進行維修。本實用新型還提供了一種掘錨一體機組，包括所述破碎裝置，破碎裝置設置于掘錨一體機的一號臺車和二號臺車連接處，實現在皮帶運輸中轉過程中對巷道掘進時產生的礦巖進行高效破碎。

應用于圓錐破碎機軋舀壁和/或破碎壁的噴焊方法 1041     

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本發明提供了一種應用于圓錐破碎機軋舀壁和/或破碎壁的噴焊方法，包括步驟：對圓錐破碎機的軋舀壁和/或破碎壁進行預處理；通過等離子噴焊設備，在軋舀壁的內側和/或破碎壁的外側噴焊過渡層粉末，形成過渡層；通過等離子噴焊設備，在過渡層的表面噴焊硬化層粉末，形成硬化層；對軋舀壁和/或破碎壁進行回火保溫。本發明在軋舀壁的內側和/或破碎壁的外側噴焊過渡層與硬化層，結合力好,提高軋舀壁和破碎壁的抗沖擊韌性和耐磨性，可以長時間抵抗礦石的連續沖擊、擠壓而不剝落,提高圓錐破碎機的穩定破碎效率；另外，在噴焊前進行預處理，噴焊后進行回火保溫，減少焊層裂紋和殘余應力。同時，利用等離子噴焊設備噴焊，熱量集中，稀釋率低。