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本發明公開了一種高鐵錳礦精礦制備氧化球團礦的方法，該方法是將高鐵錳礦破碎和研磨后，與腐植酸改性膨潤土和炭質還原劑混勻、造球；所得生球經過干燥、預熱、焙燒和冷卻，即得高鐵錳礦成品球團塊；該方法通過使用腐植酸改性膨潤土作為粘結劑，可有效提高生球和焙燒球團的強度，且同時使用炭質還原劑，可以降低焙燒溫度，進一步改善焙燒球強度；此外，改性膨潤土的制備方法具有工藝簡單、能耗少、成本低的優勢，原料來源廣，易于實現工業化生產。
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本發明公開了一種提高白鎢礦精選過程精礦品位的選礦方法，該方法是將白鎢原礦進行粗選，得到白鎢粗精礦；所得白鎢粗精礦與攪拌介質及精選調整劑攪拌調漿，進行精選，得到白鎢精礦與尾礦；所述尾礦進行磁選，磁選精礦作為攪拌介質返回白鎢粗精礦精選調漿過程；該方法通過在白鎢礦精選調漿作業中加入特殊的磁性石榴石攪拌介質，實現礦漿中含鈣礦物絮團的破碎，使白鎢礦與其他含鈣脈石礦物分離，提高白鎢精礦的品位。
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地下金屬礦山多層礦體的采礦方法,本發明將礦體劃分為盤區、礦段,并以礦段為回采單元,采用下向平行大直徑深孔側向崩礦,無二次破碎水平的組合式振動出礦的底部結構,用分節式振動運輸列車或者電機車運輸礦石,采切、落礦、出礦、充填分別在礦段的相鄰采區平行進行,采礦工作面連續推進,充分利用礦巖物性不同,易于分離的特點,在井下對礦巖進行集中分離,分離出的廢石回填井下采空區,而分離后的礦石則以礦漿方式通過管道或明槽輸送到選礦廠。
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本發明公開了一種中厚傾斜破碎礦體的無盤區式礦房礦柱共用聯絡巷連續分段充填采礦法，將礦體劃分為中段，中段內采用螺旋式斜坡道連接沿礦體走向的分段運輸平巷，分段之間無間段劃分礦房礦柱；礦房開采時，向礦柱中央掘進聯絡巷，沿礦體上盤掘進沿脈平巷至整個礦房，礦房和礦柱共用一條聯絡巷，回采完在礦房和礦柱交界處砌筑充填擋墻，從上分段對采空區進行膠結充填，中段內先回采礦房充填接頂后再回采礦柱；礦柱回采后在聯絡巷內砌筑充填擋墻，采用非膠結及1m厚膠結面充填；同一分段內由多個采場鑿巖、爆破、支護、出礦、充填等工藝平行作業實現連續采礦。本發明具有采準比低、礦石損失率低、安全高效及增加企業效益等顯著特點。
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本發明是一種濕法處理低品位混合銅礦、鎳礦和鋅礦的配合浸出方法,先將礦石破碎后再用銨鹽濃度為0.5~5mol/L,氨濃度為0.1~0.5mol/L的銨鹽和氨水配制的配合浸出劑浸出?？芍苯佣呀蚱扑槟ゼ毢蟛劢?得到有價金屬濃度高的浸出液,最后用常規方法從浸出液中提取有價金屬,再生配合浸出劑返回利用。該方法避免了傳統的硫酸堆浸法浸出液所需的復雜除鐵過程,以及鈣、鎂和硅的浸出所造成的礦堆表面板結、礦石鈍化等問題,而且工藝簡單,流程短,浸出速度快、浸出率高、成本低,容易實現工業化生產。
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本發明公開了用于上盤圍巖不穩固的極厚大破碎礦體的一種棋盤式礦房預護頂上向中深孔落礦分段充填采礦法，其特征在于：將礦體劃分為盤區，采用類似棋盤格子的布置形式來劃分厚大破碎礦體的回采單元，將極厚大破碎礦體垂直走向劃分回采單元減少上盤及頂板暴露面積，在分段鑿巖平巷內采用錨桿加金屬網預支護頂板，回采后回采單元間采用膠結充填與非膠結充填間隔布置降低充填成本。本發明具有安全高效、機械化程度高、作業成本低、資源貧損小等顯著特點。
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本發明公開了一種提高菱錳礦礦石中錳的品位的選礦方法,將菱錳礦原礦破碎,將破碎后的礦粉置于工業微波爐中進行微波焙燒,得到焙燒后礦粉;對焙燒后的礦粉加水進行濕磨,用螺旋溜槽對磨礦礦漿進行分選,得到錳精礦,錳精礦中錳品位與原礦中的錳品位相比,可以提高5%～15%,錳回收率85%～90%。本發明具有如下的有益效果:(1)采用微波對菱錳礦原礦進行焙燒,可以有效促進礦石中各種礦物的單體解離,焙燒過程不產生有害的污染氣體;(2)采用重力分選方法對焙燒后的錳礦物進行分選富集,分選方法清潔高效,不使用任何化學藥劑;(3)與原礦中的錳品位相比,得到的錳精礦品位可以提高5%～15%,錳回收率85%～90%。
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本發明公開了一種煤礦煤柱底板破碎圍巖巷道封閉整體承載支護結構，包括U型鋼支架、圍巖注漿加固層、穩定圍巖層、預應力帶梁錨索及巷道底板支護結構，U型鋼支架作為基本支護沿巷道軸向等距布置，預應力帶梁錨索作為加強支護在U型鋼支架之間沿巷道周向垂直于巷道圍巖表面布置，預應力帶梁錨索的一端將單個U型鋼支架連接成一個整體，其另一端固定在穩定圍巖層中，巷道底板支護結構由混凝土、鋼筋網、槽鋼、錨桿及錨索組成。本發明中的預應力帶梁錨索還能將穩定圍巖層、圍巖注漿加固層及U型鋼支架連接起來，并與巷道底板支護結構形成封閉整體承載支護結構。本發明能消除巷道的薄弱部位，保證巷道圍巖的均勻變形及其長期穩定。
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本發明公開了一種破碎機、砧鐵裝置及其砧鐵件、以及礦物生產線。本發明破碎機的破碎腔(2)內設置有在上下方向上布置的至少兩層物料撞擊部層，各個物料撞擊部層包括圍繞葉輪裝置(6)間隔布置的多個柱狀的物料撞擊部(10)，其中在上下方向上相鄰的物料撞擊部層中，下層的物料撞擊部相對于上層對應的物料撞擊部布置為能夠堆積料襯層(4)而兼作料襯形成部(11)，并且下層的物料撞擊部的內端不超過各自對應的上層物料撞擊部(10)的內端。本發明通過獨創性的順序撞擊的方式不僅真正實現了“物料和砧鐵混打”的破碎模式，而且其破碎效率高、破碎粒型良好，破碎物料的空隙率相對于現有破碎機獲得顯著的提高。
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本實用新型提供了一種用于破碎礦巖條件下的巷道支護結構，包括設置于巷道內壁的高強度金屬網、設置于高強度金屬網外側的水泥砂漿層以及固定于巷道上方巖層中的新型錨索和巷道四周巖層中的錨桿；錨桿和新型錨索的一端還連接高強度金屬網，并固定于水泥砂漿層中。錨桿的端部設置用于固定高強度金屬網的固定結構，新型錨索未深入礦巖的一端設置爪鉤結構，用于將高強度金屬網卡緊固定在巷道的礦巖表面。該實用新型通過對傳統支護結構進行改進，使其成為拉力均勻的復合支護結構，提高其對破碎礦巖條件下的巷道的綜合錨固力；具有結構簡單，制造成本低，錨固效果好的優點；可保證巷道施工長期保持安全穩定，避免因巷道垮塌造成的經濟損失。
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本發明提供了一種石墨礦石破碎設備，包括碎石基座、一對動力板、雙作用式氣缸、支撐架以承重板，所述碎石基座內部為空腔結構且外部呈矩形結構，所述碎石基座左右壁面加工有相應的進料口與出料口，所述一對動力板通過多根伸縮桿分別固定在碎石基座的左右相對壁面，所述多根伸縮桿的伸縮最大行程為階梯式，所述支撐架固定在碎石基座底部，且支撐架與水平面的夾角為30—60度，所述承重板通過緊縮螺栓固定在所述支撐架上，所述碎石基座外壁具有鋼架，所述雙作用式氣缸固定在鋼架上，本技術方案的產生的有益效果在于此裝置內部采用多級機械傳動結構，在人工導入石墨礦石后，裝置可自動將其加壓破碎，非常方便。
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本發明公開了一種海底大塊狀固體礦石高效截割破碎采集裝置，包括四個采用螺旋結構的切削滾筒，分別安裝在防護罩內的前后左右側的同一水平高度。調高油缸一端與集礦車前端鉸接,另一端與小臂固定。調斜油缸固定于集礦車和大臂之間。微調油缸一端與切削支架鉸接,另一端與滾筒連接。大臂一端與集礦車鉸接，另一端與小臂間用卡套連接。對截割機構高度的調節、切削支架傾角的調節、切削滾筒間距的調節均通過油缸驅動,運動精確,靈活可靠,以對不同高度或迎角的硫化物礦體破碎作業。本發明能適應海底多金屬硫化物礦床的特殊復雜地形以及礦石的特殊賦存狀態進行采礦作業，并可大大提高了采礦作業效率。
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本發明公開了一種中厚傾斜破碎礦體脈內采準無間柱連續分段充填法,將礦塊劃分為多分段、小礦房的盤區結構,即在盤區內劃分分段,分段內不留間柱,劃分連續回采單元;盤區斜坡道布置在礦體上盤,分段巷道即鑿巖出礦平巷布置在脈內;盤區內各分段巷道相互連通,無軌設備調運靈活方便;回采前采場中央切割上山和采場上向扇形中深孔施工好;多分段采場鑿巖、爆破、支護、出礦、充填平行作業;同一分段采場采用從盤區兩翼向中央后退的無間柱連續回采方式,且回采工藝按順序分開進行;采空區用尾砂或廢石充填。本發明是一種低采準比、低貧損、高效率、回采安全的適合中厚傾斜破碎礦體的無間柱連續分段充填法。
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本發明公開了一種用于礦山顎式破碎機的除塵方法及其裝置。在顎式破碎機頂部進礦口處設置高壓霧化噴嘴，高壓霧化噴嘴通過高壓管路與高壓柱塞泵出水端連接，泵出水端有壓力傳感器及溢流閥，高壓柱塞泵由變頻電機提供動力，變頻電機由變頻控制器進行控制。通過壓力傳感器將泵出水端壓力信息反饋給變頻控制器，調節變頻電機轉速，變頻電機通過改變高壓柱塞泵的轉速控制水流量，使泵出水口水壓達到設定值。本發明是通過高壓霧化噴嘴噴出的彌散狀水霧在顎式破碎機進礦口處形成水幕屏障，粉塵與水霧接觸后下降而不會飄散逸出。本發明除塵效果顯著，易于實施，操作維護簡便，能耗低，用水量小，不添加除塵藥劑，不腐蝕設備，不會對后續選礦作業產生影響，能有效改善礦山破碎作業平臺的環境。
本發明公開了一種中厚急傾斜破碎礦體框架式人工假頂下向分段膠結充填法，沿礦體走向劃分礦房礦柱；采用無軌采準系統；在分段鑿巖巷內預先構筑高強度鋼筋混凝土人工假頂；采用自上而下的回采順序；礦體由位于底部的分段鑿巖巷進行鑿巖爆破出礦；采用中深孔鑿巖，遙控鏟運機出礦；礦房采完后，采用水泥尾礦膠結充填；礦柱采完后，采用水泥尾礦膠結充填或素尾砂充填；在混凝土人工假頂保護下回采完框架內礦房后，開始回采本分段相鄰礦柱，同時回采下分段框架內對應礦房，之后再回采下分段對應礦柱；中段內房柱采完后即轉向下中段回采。本發明具有開采急傾斜中厚破碎或極破碎礦體安全性高，資源貧化損失率低，機械化程度高，生產能力大等顯著優點。
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本實用新型是深海采礦用破碎機的防卡裝置,它由油泵、液壓油馬達,直控順序閥、液控換向閥和液壓工作油缸組成,當非破碎物料進入破碎腔時,破碎輥被卡死,系統油壓升高,達到直控順序閥事先調定油壓時、順序閥啟動,推動換向閥換向,破碎機出料口增大,非破碎物料排出,系統壓力下降、換向閥復位,系統恢復正常破碎狀態,本實用新型為深海采礦破碎機的工作可靠性提供了保證。
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本實用新型公開了一種種金屬礦石粉碎烘干裝置，包括粉碎裝置、烘干裝置和除塵系統，所述粉碎裝置包括粉碎機，所述粉碎機的頂部固定安裝有進料斗，所述粉碎機的底部固定安裝有底座，所述粉碎機一側的底部固定連接有導料管，所述烘干裝置包括烘干箱，所述烘干箱底部的兩側均固定連接有支撐腿，所述烘干箱頂部的一側開設有進料口，所述烘干箱底部的一側固定連接有排料斗。通過粉碎裝置、烘干裝置和除塵系統的設置，使其將礦石的粉碎和烘干銜接在一起，從而有效的提高了礦石的生產效率，降低了生產的成本，同時在粉碎和烘干的過程中能夠有效的進行除塵，以及對礦石進行全面而有效的烘干。
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本發明公開了一種碎裂礦段垂直下向深孔復合不耦合護孔方法,在鉆孔內插入直徑小于鉆孔直徑的護孔管,在鉆孔與護孔管之間的間隙填充礦渣和砂子進行密實,實現鉆孔內碎裂塊石及其鉆孔孔壁縮徑變形的柔性控制。所述的護孔管在第一截下放時,所述的護孔管的底部用濾布密封。在所述的護孔管下放完成后,所述的護孔管的孔口用麻袋封住。所述的護孔管為PVC管。本發明是一種能解決碎裂礦段中由于礦巖松散破碎引起的炮孔穩定性差、孔內坍塌破壞炮孔的形狀和深度等諸多問題,可避免因爆破對碎裂礦段炮孔產生的不良影響的碎裂礦段垂直下向深孔復合不耦合護孔方法。
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本發明公開了一種具有擠壓裝置的減震型大塊礦物粉碎裝置，屬于礦物粉碎技術領域，包括殼體；所述殼體內部設置有粉碎腔，粉碎腔內部設置有導料斜塊、粉碎盤、粉碎輥裝置、導料錐和粉碎齒；所述粉碎輥裝置設置在粉碎腔上側中心處，且粉碎輥裝置位于且位于加料口正下方；所述導料斜塊設置在粉碎輥裝置下方的殼體內壁上，導料斜塊和殼體固定連接；所述殼體左右側壁上均設置有承載板，承載板和殼體固定連接；本發明結構設計合理，使用方便，減震效果好；通過擠壓裝置對大塊礦物進行初次粉碎，然后通過粉碎輥裝置和粉碎盤的進一步粉碎，經過三重粉碎裝置進行粉碎，大大提高了大塊礦物的粉碎效率。 1
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本實用新型公開了一種礦山開采用碎石防飛濺保護裝置，包括插入定位機構、升降驅動機構、升降調節傳動機構、萬向輪、移動底座、主防護外殼、側邊防護外殼、主防護板、側邊防護板和板間連接塊。本實用新型屬于礦山開采技術領域，具體是一種礦山開采用碎石防飛濺保護裝置，通過設置插入定位機構便于礦山開采用碎石防飛濺保護裝置的定位，通過設置升降驅動機構、升降調節傳動機構賦予了礦山開采用碎石防飛濺保護裝置便捷的調節保護范圍的功能，提高了礦山開采用碎石防飛濺保護裝置的機械化水平，提高了礦山開采用碎石防飛濺保護裝置的工作效率，提升了礦山開采用碎石防飛濺保護裝置的自動化程度，提高了礦山開采用碎石防飛濺保護裝置的使用體驗。
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本實用新型公開了一種礦用破碎撬毛臺車包括：礦用破碎撬毛臺車本體；折疊工作臂是由轉臺、一臂、二臂、破碎錘、一臂油缸、二臂油缸、破碎錘油缸、連桿一、連桿二、連桿三、連桿四構成，其中轉臺設于礦用破碎撬毛臺車本體的上方一端，一臂油缸的油缸尾端、油缸軸首端分別與轉臺、一臂銷接，二臂油缸的油缸尾端、油缸軸首端分別與一臂、連桿一銷接，連桿一、連桿二銷接，連桿一、連桿二的另外銷接點分別銷接一臂、二臂，破碎錘油缸的油缸尾端、油缸軸首端分別與二臂、連桿三、連桿四銷接，連桿三、連桿四另一端分別銷接二臂、破碎錘，破碎錘的另外銷接點與二臂銷接。本實用新型提供的一種礦用破碎撬毛臺車，工作臂回轉角度非常大，可作業范圍廣。
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本發明提供了一種破碎礦體可回收支架掩護上向雙分層進路充填采礦法。沿礦體走向從分層下部開始掘進回采，隨著回采工作面的推進架設掩護支架；回采到采場邊界后，在掩護支架頂部的間隙向上開鑿上向炮孔，裝藥后拆卸并回收炮孔下方的掩護支架，然后側向崩礦后退式回采上一分層，待兩個分層回采完畢后，再進行膠結充填。如此操作，本發明由上向單進路回采充填改為上向雙分層進路回采充填，一方面減少了充填養護時間，加快了采場整體回收效率；另一方面采用了可拆卸的掩護支架，以保證上向雙分層進路回采充填的順利實施。每兩層僅底部分層進行支護，降低了支護作業時間，并且支架能夠實現可后退式回收，大幅降低了支護成本。
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本實用新型公開了一種帶有碎石清理機構的礦山開采用礦石輸送裝置，包括傳送帶與固定架，所述傳送帶上方設置有清理桿，所述清理桿內部設置有清理機構，所述清理機構由多個吸石口，連接管與氣管組成，多個所述吸石口均勻開設于清理桿下表面，所述清理桿內部上側開設有儲存槽，多個所述吸石口的上端與儲存槽相連，所述連接管的下端固定連接于清理桿上表面中心并延伸至儲存槽內部，所述氣管一端固定連接于連接管上端，所述氣管另一端固定連接有氣泵。本實用新型中，傳動帶上方設置有清理桿，可將碎石吸附于內部，避免碎石堆積導致傳送帶損壞，同時開啟電機可使清理桿在傳送帶上表面移動，節省人力。
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本發明公開了一種用于急傾斜極破碎礦脈的聯合下向機械化充填采礦法，采用下向進路充填采礦法，沿礦體走向布置采場，并劃分多條進路。每個采場布置一條脈外天井，人行通風和溜礦均通過脈外天井實現。由脈外天井施工分層聯絡道至礦體，在礦體內部繼續施工采場分層聯絡道，由采場分層聯絡道向相連采場施工聯絡進路。采切工程量小，可將兩個采場合并為一個采場回采，提高回采效率，節約開采成本。微型扒渣機+自行電動翻斗車或滑移式裝載機機械化出礦，無需人員進入聯絡道，機械化程度高、安全性高，而且不會增加采切工程量，因為它們工作時不需要較大的斷面。既可解決由于機械化程度高但采切工程量大的問題，又可解決機械化程度的勞動強度大的問題。
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本發明公開了一種破碎機、砧鐵裝置及其砧鐵件、以及礦物生產線，另外，本發明還公開了一種物料破碎方法。本發明的破碎機包括具有物料撞擊部(10)和料襯形成部(11)的破碎整形結構，各個物料撞擊部(10)與至少一個料襯形成部(11)的相對位置關系對應設置為使得與物料撞擊部(10)撞擊后的物料能夠至少部分地變向撞擊到對應的料襯形成部(11)的料襯層(4)上，從而連續地實現物料依次與物料撞擊部(10)和料襯層(4)的順序撞擊。本發明通過獨創性的順序撞擊的方式不僅真正實現了“物料和砧鐵混打”的破碎模式，而且其破碎效率高、破碎粒型良好，破碎物料的空隙率相對于現有破碎機獲得顯著的提高。
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本發明公開了一種破碎機、礦物生產線和物料破碎方法。本發明的破碎機包括第一破碎腔(4)和第二破碎腔(5)，所述第一破碎腔內布置有第一物料加速裝置和物料撞擊部(6)；所述第二破碎腔內布置有第二物料加速裝置和用于形成料襯層(7)的料襯形成部(19)，其中第一破碎腔(4)與第二破碎腔(5)之間設置有導流通道結構，以在所述破碎機工作過程中能夠經由該導流通道結構使得在所述第一破碎腔4)內經過初步破碎的物料被引導至所述第二破碎腔(5)內破碎整形。本發明通過獨創性的順序撞擊的方式不僅真正實現了“物料和砧鐵混打”的破碎模式，而且其破碎效率高、破碎粒型良好，破碎物料的空隙率相對于現有破碎機獲得顯著的提高。
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本發明公開了一種上盤破碎緩傾斜厚大礦體充填采礦法，包括：1)礦體走向上劃分盤區和采區，設間柱；2)劃分階段、分段，分段內分條布置礦塊；3)下盤布置采準斜坡道聯通各分段，穿脈內錯開布置出礦聯絡道與各礦塊受礦巷道連通；4)對上盤破碎圍巖預先控頂，再造穩固頂板環境；5)經控頂巷道向下穿鑿平行中深孔崩礦；6)盤區內從兩翼往中間后退式回采，經無軌設備轉運至出礦溜井；7)回采結束后進行充填作業；8)逐步回采各個分段，完成礦體開采；9)穿脈內后退式回收間柱。本發明再造穩固頂板環境，作業條件安全；可形成良好的貫穿風流，作業環境好；采用中深孔落礦，出礦路線簡單固定利于無軌設備規?；鳂I，生產效率高。
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本實用新型公開了一種破碎礦巖條件下低品位厚大礦體的開采結構，將盤區劃分為多個中段采場，并將每個中段采場劃分為多個單元采場，單元采場的頂端均設置有條柱、以及分設于條柱兩側的頂部鑿巖巷道，位于最底層的單元采場的底端均設置有底部鑿巖巷道；底部鑿巖巷道的頂端設置上向扇形炮孔，并在上向扇形炮孔爆破后所形成的三角礦柱上沿水平方向設置有第一水平淺孔；頂部鑿巖巷道的底端沿豎直方向設置下向平行中深孔，任意條柱下部沿水平方向設置有第二水平淺孔，其上部兩側沿傾斜方向設置上向傾斜炮孔。通過上述方式，本實用新型能夠保證破碎礦巖條件下采礦的安全性，在采礦時對三角礦柱和條柱進行了回收，提高了低品位厚大礦體的礦石回收率。
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