本實用新型公開了一種礦石加工用礦石粉碎裝置,包括裝置主體,裝置主體底部固定安裝有底板,所述底板頂部搭接有承接筒與兩組轉移筒,所述裝置主體內表壁通過銷軸轉動連接有濾板。本申請通過濾板處滾落下來的碎石將一邊的轉移筒填充完成之后,人為翻轉濾板使其傾斜方向發生調整,直至濾板的頂部抵接裝置主體一側的內表壁,轉動連桿外表壁的緊固套使其緊貼定位架的外表壁,通過摩擦力實現濾板位置調節之后的位置固定,且此時濾板傾斜朝向另一側的轉移筒內,以此往復,使得濾板可根據下料需求而進行位置調節,進而提高了操作人員使用的便捷性,從而提高了礦石粉碎裝置的使用效果。
本發明公開了一種礦山碎石粉碎機,包括工作架、一次粉碎機構、二次粉碎機構和傳送機構,所述工作架的頂部固定安裝有支撐架,所述支撐架的內部一端固定安裝有一次粉碎機構,所述工作架的一側設有二次粉碎機構,所述支撐架的內部低端固定安裝有傳送機構所述支撐架的頂部一端固定安裝有支撐臺,所述支撐臺的頂部通過鋼片固定安裝有震動盤,所述支撐臺的一端固定有第一電機,所述第一電機的輸出端固定安裝有凸輪,所述凸輪的一端通過轉軸轉動連接有連桿,所述連桿遠離凸輪的一端與橫桿的一端轉動連接,此礦山碎石粉碎機結構簡單、操作便捷、易于實現對礦石大小的區分進行采取有針對性的粉碎工作,增加設備的粉碎效率,實用性較高。
本發明公開了一種礦產加工用礦石粗碎裝置,包括底板,所述底板上豎直固定安裝有左立板和右立板,頂板上豎直設有限位滑道,限位滑道內豎直滑動式設有滑桿,滑桿與轉輪之間連接有傳動桿,活塞頭上連接有向左延伸至汲水套筒外部的活塞桿,活塞桿左端固定安裝有推板,破碎槽上邊緣設有通過出液管與汲水套筒連通的噴頭;本發明結構巧妙,設計合理,通過沖擊塊的上下往復運動對破碎槽內的礦石進行破碎,破碎槽左右往復運動使得礦石能均勻鋪散在破碎槽內底部,使得礦石得到全面的沖擊破碎作用,提高了礦石的破碎效率;噴頭向破碎槽內進行間歇式噴水,對礦石破碎過程中產生的粉塵進行降塵作用,避免粉塵的擴散,更加環保。
本發明公開了一種上盤圍巖破碎傾斜中厚礦體的采礦方法,沿礦體走向將礦體劃分采場,分階段運輸落礦,階段內劃分分段,預先采用分層進路采礦法將接近于上盤的礦體回采并填充,各分層的采礦進路中靠近下盤一端的進路頂板相連形成斜坡,從而做好塹溝出礦的準備,使得各分段均為塹溝出礦,再采用自下而上的回采順序進行各分段礦體回采填充,有效解決了鏟運機長時間進入采場的安全隱患問題,另外,下向扇形中深孔的實施提高了鑿巖效率與安全性,所有施工保證了不破壞上盤破碎圍巖,并且使用鑿巖平巷充當回風巷,有效解決了通風困難問題,總體對于中低品位上盤圍巖破碎傾斜中厚穩固礦體在出礦、鑿巖、通風方面表現出了顯著的安全舉措。
本實用新型公開了一種極破碎礦體條件下礦石開采結構,用于與極破碎礦體走向彼此交叉的礦區,包括位于極破碎礦體上方并沿水平方向設置的假頂進路、以及分設于假頂進路的上下兩側的上部礦體與下部礦體,假頂進路的位于極破碎礦體的正上方的區域內設置有人工假巷,人工假巷內設置有人工假頂,人工假頂包括設置于人工假巷的頂端與內周壁的支撐結構、設置于人工假巷的底端的鋼筋網、以及充填于人工假巷內的充填體。通過上述方式,本實用新型通過在極破碎礦體上方布置人工假頂,并在人工假頂處設置支撐結構與鋼筋網兩種支撐體系,能夠對人工假頂上層的礦巖起到很好的支撐作用,保證人工假頂下方的極破碎礦體的順利開采。
本發明用于采礦領域巖礦二次破碎的碎石機,采用液壓控制、落錘式沖擊、懸臂式結構、固定式安裝的形式,依靠懸臂的擺動及其升降以及沖擊器在懸臂上的平移來實現設備的變幅移位運動,保證工作范圍內進行破碎。本設備結構簡單,操作簡便,易于維修,成本低,效率高。它的應用,解決了井下或露天巖礦大塊的二次破碎問題,減輕了工人勞動強度,降低了生產成本,提高了工效。
發明公開了一種深井特厚大破碎礦體盤區階梯式無間柱連續充填采礦法,在特厚大破碎礦體中央用脈內運輸巷將礦體分為前后二部分,再在前后二部分分別劃分為多個盤區,盤區之間無間柱,盤區內劃分一步二步回采進路,先采前部盤區再采后部盤區,前后盤區階梯狀開采,各生產工藝在同一水平內連續進行,各工序互不影響;采場回采結束后,一步進路采用膠結充填,二步進路采用分級尾砂充填,并保證充填接頂;一二步進路均采用高強度充填澆面,在充填尾砂中加入充填膠凝材料,提高澆面層抗壓強度。本發明具有開采安全性高,損失貧化小,機械化程度高,采場數量多,回采強度大,生產能力大,回采時間短等顯著特點。
本發明提供了一種破碎頂板條件下緩傾斜薄礦體的采場區塊式采礦方法,將礦體劃分中段,中段劃分礦塊,進而分為分條采場,并細分為回采單元;分條采場內以區塊為單元進行后退式回采,采場回采完畢即刻進行膠結充填;區塊之間設有用于分隔空間的臨時點柱,使回采形成的礦堆更集中,且臨時點柱在后續回采時可回收。本發明提出了一種破碎頂板條件下緩傾斜薄礦體的采礦新模式、新方法,在最大化回收礦產資源的同時,將采場內區塊回采周期與區塊頂板的允許暴露時間相契合,改善了采場作業環境,提高了出礦效率,避免了采場頂板垮落和斷層泥脫落造成的礦石貧化,且無需對頂板支護,降低了成本,實現了軟弱破碎頂板條件下緩傾斜薄礦體的安全高效開采。
本發明公開了一種厚大礦體剔除破碎帶的低貧損采礦方法,包括如下步驟:在破碎帶下盤和上盤分別預留破碎帶下盤護底層和破碎帶上盤護頂層;在采場頂部施工鑿巖硐室,在鑿巖硐室內施工下向平行大直徑炮孔,該下向平行大直徑炮孔穿過破碎帶上盤護頂層、破碎帶、破碎帶下盤護底層,用于下向平行大直徑炮孔能夠按照破碎帶穿插面傾角分層裝藥爆破落渣和分層出渣,剔除破碎帶,破碎帶上盤護頂層以上的礦體,按照自下而上的順序分層裝藥爆破落礦和出礦。本發明方法可分別出礦和出渣,實現礦體和破碎帶夾石分采分出的低貧損采礦。
本發明公開了一種極破碎礦體條件下礦石開采結構及其方法,用于與極破碎礦體走向彼此交叉的礦區,包括位于極破碎礦體上方并沿水平方向設置的假頂進路、以及分設于假頂進路的上下兩側的上部礦體與下部礦體,假頂進路的位于極破碎礦體的正上方的區域內設置有人工假巷,人工假巷內設置有人工假頂,人工假頂包括設置于人工假巷的頂端與內周壁的支撐結構、設置于人工假巷的底端的鋼筋網、以及充填于人工假巷內的充填體。通過上述方式,本發明通過在極破碎礦體上方布置人工假頂,并在人工假頂處設置支撐結構與鋼筋網兩種支撐體系,能夠對人工假頂上層的礦巖起到很好的支撐作用,保證人工假頂下方的極破碎礦體的順利開采。
本發明提供了一種破碎礦巖條件下低品位厚大礦體安全高效的采礦方法,將待開采的盤區采場沿高度方向劃分多層中段采場,每層中段采場沿礦體走向劃分為單元采場,高度方向由下向上依次對中段采場進行開采,同層中段采場的單元采場分步驟開采。最底部中段采場的單元采場通過下向平行中深孔與上向扇形炮孔聯合采礦,并補充水平淺孔回收底部三角礦柱和頂部鑿巖巷道之間的條柱;上部中段采場以相鄰底部中段采場的頂部鑿巖巷道頂板作為平底結構,無需再施工上向扇形炮孔,減少施工量,節約成本。本發明保證了破碎礦巖條件下采礦的安全性,在采礦時對三角礦柱和條柱進行了回收,提高了低品位厚大礦體的礦石回收率,具有高的經濟效益和廣闊的應用前景。
本發明公開了一種傾斜破碎礦體分段頂板再造中深孔落礦充填采礦法。本方法在礦體走向上將中段劃分為若干回采單元;在中段的下部布置布置中段運輸巷道,分段中布置分段運輸平巷;分段運輸平巷通過溜井與中段運輸巷道相連,分段運輸平巷與采場溝通;在各分段頂部礦體與圍巖接觸處開鑿沿礦體走向的注漿硐室;在注漿硐室注漿加固上盤破碎圍巖,構筑人工頂板;在人工頂板下的鑿巖平臺進行爆破落礦;崩落礦石送到溜井,通過中段運輸平巷送出;下層分段回采完畢后進行充填,并以該層的人工頂板作為上層分段的底板開始上層分段的回采作業。本發明適于破碎的傾斜礦體的開采,具有生產效率高、回采作業安全性強、礦石貧損指標優、經濟效益好的特點。
本發明公開了一種海底采礦用礦物泥水分離破碎裝置及海底采礦車,分離破碎裝置包括由分離處理組件和礦物破碎組件組成的分離破碎箱;礦物破碎組件的末端設有礦物出口,內部設有礦物破碎裝置;分離處理組件的前端設有進口,下端設有泥水收集區,內部設有集傳輸與泥水分離于一體的傳輸組件,傳輸組件可將從進口處送入的礦物與泥水進行分離,并將分離后的礦物輸送至礦物破碎組件內。本發明通過采用傳輸組件來對礦物泥水進行分離和輸送,小顆粒的海底沉積物和水通過格柵桿件的縫隙流進了泥水收集區內,大顆粒的礦物被輸送至礦物破碎組件中進行破碎,在礦物泥水分離的同時完成了輸送任務,其工作效率高,分離效果好,能源消耗低,運轉噪音小。
本發明公開了一種具有高效分選功能的礦石粉碎裝置,包括殼體,所述殼體內設置有具有高效分選循環粉碎功能的粉碎機構,所述粉碎機構包括粉碎座,所述粉碎座固定在殼體內頂部左側壁上,粉碎座上設置有粉碎槽,粉碎槽為弧形凹槽,所述殼體內對應弧形凹槽設置有粉碎輥,粉碎輥上均勻設置有粉碎齒,所述粉碎輥兩端輥軸套裝在殼體兩側對應位置設置的軸承上,所述殼體外側設置有粉碎輥驅動機構,所述殼體頂部中間位置設置有進料斗,所述粉碎輥上方右側設置有導流板,本發明提供一種具有高效分選功能的礦石粉碎裝置,結構設置巧妙且布置合理,本發明實現礦石的高效粉碎,同時能夠進行高效分選并將分選后的粗料進行循環粉碎。
本實用新型公開了一種輥壓機,包括機架、安裝在機架上的動力系統、進料裝置和擠壓粉碎單元,所述擠壓粉碎單元包括定輥和動輥,所述定輥與動輥安裝在機架上,所述動力系統連接動輥,所述進料裝置位于擠壓粉碎通道的上方且與擠壓粉碎通道相連通,所述進料裝置安裝在定輥上或機架上且與動輥之間保持有距離,所述定輥上鄰近動輥的表面設有凹形曲面;所述定輥的凹形曲面和凹形曲面所相對應的動輥表面之間形成擠壓粉碎通道。本實用新型結構簡單緊湊,占用空間小,制造使用方便,生產效率高,單次擠壓效果好、低能耗、易推廣。通過在定輥上設置凹形曲面,從而形成較長的擠壓粉碎通道,使得物料擠壓粉碎更充分。
本實用新型提供一種水泥窯旁路焚燒處置鋁電解槽大修渣的系統,包括依次連接的大修渣粉碎系統、水泥窯旁路焚燒系統、轉化脫堿系統、水泥窯資源化處理系統,所述水泥窯旁路焚燒系統包括方法包括懸浮式組合焚燒爐。本實用新型針對鋁電解槽大修渣的特性設計專門的懸浮式組合焚燒爐作為煅燒設備,不僅設備構造簡單獨特,操作方便、造價低,而且通過兩段組合式旋風燃燒、富氧燃燒等獨特工藝,可以確保石墨化廢碳極的完全燃燒,本系統能實現對鋁電解槽大修渣無害化、資源化、終極化、大批量處置。
本發明公開了一種羥肟酸鹽的制備方法:將有機羧酸酯、羥胺或/和羥胺鹽、催化劑、惰性溶劑進行混合;加入堿,經研磨,即制備得到羥肟酸鹽。向該羥肟酸鹽中加入酸,研磨,離心或過濾,即得到羥肟酸。本發明將現有技術中研磨法生產羥肟酸或羥肟酸鹽的工藝條件進行優化,一方面,用惰性溶劑柴油代替水或甲醇,并將惰性溶劑經過離心分離簡單處理后回收重復利用,避免了廢液的產生,回避了毒性溶劑的使用,操作安全性也得到了大幅提升;另一方面,由于惰性溶劑的使用,研磨反應時物料呈流動態,避免了粘性物料粘附在反應容器內壁和研磨介質上,使反應更均勻,溫度更可控,反應效率大幅提升,出料更方便,有利于工業化生產。
本發明公開了一種利用隧道窯還原焙燒從硫酸渣中提取海綿鐵的方法,包括以下步驟:將硫酸渣原料、還原劑和脫硫劑混合,將混合后的原料壓制成空心磚塊并布入隧道窯中進行還原焙燒,還原劑與硫酸渣原料的質量比為(1~4)∶1,脫硫劑的添加量為0~20%,還原焙燒溫度為1000℃~1200℃,還原時間為6h~24h,還原焙燒完成后進行冷卻、烘干、細磨,最后通過磁選,得到海綿鐵。本發明的工藝流程簡單、過程操作方便、產品質量好、經濟效益好,并能為電爐生產提供優質爐料。
本發明公開了一種氟石膏基內墻抹灰材料及其生產工藝,原料配料重量比為:改性氟石膏8000~10000份,集料0~15000份,保水增稠劑20~100份,可再分散乳膠粉50~250份。本發明以廢棄物氟石膏為原料,首先對氟石膏原料進行改性處理,即通過低溫煅燒處理,并與激發劑、調凝劑和膨脹抑制劑一起進行粉磨處理,進而得到具有水化速率快和凝結時間短優點的改性氟石膏;將改性氟石膏、集料、保水增稠劑和可再分散乳膠粉作為原料按照上述重量比攪拌均勻,即得到氟石膏基內墻抹灰材料;本發明實施例提供了一種工業廢棄物氟石膏的利用途徑,利用改性氟石膏制備的氟石膏基內墻抹灰材料,與現有的抹灰材料相比,具有強度高、體積穩定、不易開裂、低溫速凝和不泛堿的優點。
本發明公開了一種利用煤矸石燒結活化制備膠凝材料的方法,包括:(1)將粗粒級煤矸石破碎至預定粒度;(2)將破碎后的煤矸石、復合添加劑和水按照設定比例充分混勻,對所得混合料進行制粒;(3)將制粒小球在燒結機中布料、點火、抽風燒結,得到脫碳后的煤矸石燒結料;(4)將脫碳后的煤矸石燒結料在冷卻機中進行冷卻;(5)將冷卻后的煤矸石燒結料破碎并細磨,得到煤矸石活性混合材;(6)將煤矸石活性混合材、粉煤灰、生石灰和石膏按照預定比例混合后,進行注模、拆模和養護,得到煤矸石基膠凝材料。本發明利用處理量大的帶式燒結和豎爐分段式冷卻機處理煤矸石,降低其碳物質含量、提高活性,改善煤矸石基膠凝材料的性能。
本發明公開了一種儲能復合材料的制備方法,通過使用海因環氧樹脂包覆修飾陶瓷材料,然后與偏氟乙烯樹脂或偏氟乙烯共聚物樹脂基體復合,得到儲能復合材料;本發明的制備方法簡單,獲得了在低電場下具有高儲能密度的復合材料,且克服了無機陶瓷和有機高分子材料相容性不好和混合不均勻的問題。
本發明公開了一種以三維結構的黑磷作為負極修飾層的全固態鋰電池及其制備方法,其將還原剝離的黑磷制備成凝膠,噴涂在負極和/或電解質層上,該黑磷為三維孔道結構,孔分布在20?100nm。將三維結構的黑磷作為修飾層可以在電極與電解質之間形成良好的電極/電解質界面和鋰離子傳輸通道,同時可以避免金屬鋰對固態電解質中高階金屬元素的還原,有效降低界面阻抗。此外,三維結構的黑磷可以有效的減弱體積效應,其孔道結構可以有效容納金屬鋰,減弱鋰枝晶對電池的影響,提高了鋰離子電池充放電過程中的容量發揮,極大的提升了循環穩定性。
本發明提供了一種伊利石爽身粉,包括:40~95質量份的改性木薯淀粉;5~55質量份的伊利石粉;0.01~10質量份的金銀花提取物;0.1~10質量份的小分子透明質酸。本發明還提供了一種伊利石爽身粉的制備方法。本發明以改性木薯淀粉、伊利石粉、金銀花提取物和小分子透明質酸為原料制備爽身粉,功效明確、組分簡單、安全系數高、膚感清爽。實驗結果表明,本發明提供的爽身粉具有良好的吸濕性能、良好的分散性能、良好的皮膚摩擦力改善性能和抗炎功效。
本發明涉及涂料技術領域,公開了一種具有反射隔熱功能的涂料組合物及應用和帶有涂層的吊臂及其制備方法。本發明提供的吊臂包括臂架和依次涂覆在臂架表面的隔熱層和熱反射層;所述熱反射層的材質包括填料、成膜物質和助劑;其中,所述填料包括二氧化鈦和玻璃微珠;所述玻璃微珠和所述二氧化鈦的重量比為(0.5?10):1;所述玻璃微珠和所述二氧化鈦的粒徑比為(4?12):1。本發明選用特殊的功能填料,控制其特定的玻璃微珠和二氧化鈦的重量比以及特定的玻璃微珠和二氧化鈦的粒徑比,能大大提高涂層對太陽輻射反射率,降低金屬臂架兩側的溫差;當控制涂層中熱反射層和隔熱層的厚度在特定的范圍時,對進一步提高涂層對太陽輻射的反射率。
本發明公開了一種基于農作物秸稈與煉鎂廢棄物的除氟材料制備方法。所述的煉鎂廢棄物指的是硅熱法煉鎂流程中所產生二氧化碳廢氣以及包括廢煅白、鎂還原渣與粉塵在內的固體廢棄物;所述制備方法包括以農作物秸稈為原料的生物質粘結劑制備、硅熱法煉鎂流程中所產生固體廢棄物的消化、消化漿液的碳酸化、碳酸化漿液的熱分解以及混料、成型高溫熱處理等步驟。本發明所述除氟材料可高效去除一般工業廢水與有色金屬電沉積用電解液中的氟,而且還實現了以廢治害,使農作物秸稈與熱法煉鎂廢棄物成為了治理“氟害”的主要原料。
一種利用鉻渣和鉻污泥制備活性渣粉的方法,以鉻渣、鉻污泥、廢棄物、石膏、廢石粉、碳基物為原料,經備料,配料、均質,成型,還原焙燒、急冷,加醇胺型助劑和石膏配料,或加醇胺型助劑、改性膨潤土和石膏配料一起粉磨制成細度為80μm篩余≤18%的活性渣粉。本發明工藝簡單,投資小,資源化利用量大,且無二次污染或潛在污染隱患,可同時資源化消納鉻渣和鉻污染泥土及其它廢棄物,解毒處理徹底,處理成本較低,為終極資源化處理利用。
本發明公開了一種泡沫陶瓷的生產工藝,屬于陶瓷材料領域。所述的泡沫陶瓷的生產工藝,包括以下步驟:(1)原料粉碎;(2)混料研磨:將原料、發泡劑和助劑混合,研磨制得陶瓷粉體;(3)烘干造粒:將陶瓷粉體烘干后用造粒機造粒制得陶瓷坯料;(4)氧化發泡:將陶瓷坯料氧化燒制發泡,制得發泡陶瓷產品;(5)退火成型;所述助劑包括質量比為(4?6):(2?4):(1?3)的聚碳酸酯,硅藻土,端氫硅油。本發明通過采用聚碳酸酯,硅藻土,端氫硅油為補強體系,提高泡沫陶瓷的硬度和降低其容重。
本發明公開了一種基于雙重相變的動態熱紅外隱身復合材料及制備方法;特別指一種VO2/云母基相變儲熱薄層復合材料及制備方法;屬于熱紅外隱身材料制備技術領域;所述VO2/云母基相變儲熱薄層復合材料由VO2納米顆粒涂層與云母基相變儲熱薄層構成,所述云母基相變儲熱薄層由硬脂酸和提釩后云母基體按質量比3?5:5?7組成。本發明采用焙燒酸浸工藝從釩云母提釩制備VO2納米顆粒,以提釩后云母為支撐基體嵌入相變功能體制備云母基相變儲熱薄層,在云母基相變儲熱薄層上涂覆VO2納米顆粒,制得雙重相變復合材料。本發明基于雙重相變的動態熱紅外隱身復合材料能夠實現協同強化熱紅外隱身性能,可應用于熱紅外隱身技術中。
本發明涉及一種鈣型聚合氯化鋁凈水劑的制備方法。其特征主要是:首先通過機械研磨、焙燒等方法活化高嶺土,制得熟料,采用溶出新方法-“一酸二料”法,浸出熟料的中的鋁,得到較高鹽基度的半成品溶出液和濾渣,采用鈣的化合物作為調節劑調節溶出液的鹽基度,制備鈣型聚合氯化鋁凈水劑。使用本凈水劑處理廢水,絮凝響應時間短(30S),沉降時間只需20MIN。
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