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本發明涉及光學器件技術領域，尤其涉及一種鈮酸鋰光波導及通過鈦擴散和VTE制備近化學計量比鈮酸鋰光波導的方法，包括基底以及位于所述基底上的波導層，所述基底采用鈮酸鋰晶體，所述波導層位于所述鈮酸鋰晶體的+z面,條波到的方向是鈮酸鋰晶體的y方向，在所述基底上制備波導層采用的是光刻工藝。所制備的光波導性能優良，損耗小，能夠在各種光學研究中起到良好的作用，對鈦擴散后的鈮酸鋰晶體采用富鋰氣相輸運平衡處理，達到近化學計量比（NS，[Li]/[Nb]>99%）。近化學計量比鈮酸鋰晶體具有很多更加優異的性能：晶體缺陷少，光學均勻性好，具有更強的電光和非線性效應。鈦擴散光波導具有波導性能優良，且損耗較小等優點。
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本發明的目的在于提供一種3V可充扣式鋰電池鋰鋁合金負極的制作方法，該方法具有工藝簡單、速度快、性能好、適合自動化大規模生產的特點。本發明是通過以下技術方案加以實現的，一種3V可充扣式鋰電池鋰鋁合金負極的制作方法，其制備步驟是：把純度99%以上鋁板加工成一個圓片，圓片上加工出直徑為0.3~0.5mm的通孔，按照輻射狀分布（圖1），對鋁片進行除油和除水干燥，在相對濕度低于1%的干燥環境中，將鋰片與鋁片冷軋在一起，保持10秒鐘以上，得到鋰鋁合金負極，所述的金屬鋰片和鋁片的摩爾比在0.8~1.0之間，所述的通孔總面積占鋁圓片總面積的48%~62%。本發明的優點是，一種3V可充扣式鋰電池鋰鋁合金負極的制作方法適合工業化大規?？焖偕a，同時具有先進的性能。
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本發明公開一種鋰離子動力電池用磷酸錳鋰的制備方法，包括如下步驟：1)分別配制鈦離子溶液和磷酸溶液待用；2)在常壓反應器中加入乙醇作為反應介質，同時加入硝酸錳溶液；3)將步驟1)得到的磷酸溶液逐漸加入常壓反應容器，靜置，再逐漸加入鈦粒子溶液進行反應；4)反應完成后過濾分離得到固形物，并對固形物進行洗滌、干燥；5)將步驟4)得到的固形物與含鋰的原料、含磷酸根的原料及碳或含碳原料進行球磨混合；6)在保護氣氛中，對步驟5)得到的混合物進行熱處理，即得鋰離子動力電池用磷酸錳鋰。該制備方法簡單，得到的磷酸錳鋰傳導性能好，倍率性能優異，循環性能穩定。
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本發明公開了一種廢舊鋰離子電池正極廢料鈷鋰膜分離方法,其特征在于包括以下步驟:將拆解的鈷鋰膜剪成1～3CM大小的塊狀,放入極性的有機溶劑浸泡,加熱至40～100℃范圍,并在攪拌下溶解5～30MIN,靜置,使鈷酸鋰沉淀到有機溶劑底部,通過過濾將其分離。本發明為這種方法設計了一種專用裝置。它由支架9,容器桶2,傳動機構,攪拌槳和多孔箅板等組成。本發明的有益效果是:該廢舊鋰離子電池正極廢料鈷鋰膜分離方法及裝置設計簡單,操作簡單易行,分離效果好,且有機溶劑可重復使用,既環保又經濟,便于大規模推廣使用。
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本發明公開了一種聚合物鋰離子電池負極及聚合物鋰離子電池的制造方法，是旨在提供一種能夠在高溫條件下阻止負極表面鈍化膜的分解和抑制電解液溶劑與正負極之間的副反應，減少氣體的產生，防止電池鼓脹變形的負極及電池的制造方法。該負極制造方法包括下述步驟：將負極活性物質與導電劑混合均勻；加入去離子水，制成負極漿料；將Li2CO3添加劑溶解在去離子水中制成重量百分比濃度為0.3－1.5％的溶液；將含有Li2CO3的溶液加入到負極漿料中制成混合漿料；將粘結劑完全溶解在溶劑中，加入到混合漿料中攪拌均勻，涂覆在銅集流體表面，然后，烘干、壓實、裁切制成聚合物鋰離子電池用負極。
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本發明提供一種鋰離子電池用鈦酸鋰材料的制備方法，包括：第一步、將鋰源和鈦源加入第一溶劑中混合；第二步、將碳源溶于第二溶劑中，并加入第一步得到的產物中；第三步、將第二步得到的產物于120?200℃下水熱反應6?72小時；第四步、將第三步得到的產物干燥；第五步、將第四步得到的產物于600?1000℃下熱處理4?12小時。本發明的鋰離子電池用鈦酸鋰材料制備方法在同一反應中同步實現了鈦酸鋰預合成和碳源預碳化，制備得到的鈦酸鋰材料碳包覆均勻，材料電導率高、倍率性能優異、循環性能好、安全性更高。
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本發明公開了一種銻?鉻摻雜氧化錫包覆的磷酸鐵鋰材料及其制備方法，包含如下步驟:1)按照摩爾比為2:1:1將鋰源、鐵源和磷源混合,研磨后加入去離子水形成流變相，85℃保溫烘干6h得到前驅體；2)將前驅體在保護氣氛下，850℃煅燒10h、冷卻后得到磷酸鐵鋰；3)按照摩爾比1:0.03:0.01:0.01:0.06取上述磷酸鐵鋰、銻鹽、鉻鹽和氫氧化鈉,加去離子水混合、超聲分散后置于反應釜,密封后置于烘箱中180～220℃反應20～30h,冷卻至室溫,經洗滌后于烘箱中50～75℃干燥15～20h,即得銻?鉻摻雜氧化錫包覆的磷酸鐵鋰材料。本發明所述的銻?鉻摻雜氧化錫包覆的磷酸鐵鋰材料具有較好的導電性能和高的克容量,可以作為鋰離子動力電池的正極材料使用,具有廣闊的應用前景。
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本發明公開了一種以富鋰錳基材料為正極的鋰離子電池及其制備方法。一種以富鋰錳基材料為正極的鋰離子電池包括正極、正極表面涂層、負極、隔膜和電解液，本發明提供的以富鋰錳基材料為正極的鋰離子電池具有能量密度高，倍率性能好、循環壽命長的優點。
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本發明公開了一種固態鋰電池金屬鋰負極的界面修飾方法，采用一種原位生成凝膠聚合物的方式，在金屬鋰表面形成修飾層。該凝膠聚合物的前驅體中，包含能夠在特定鋰鹽作用下發生原位開環聚合的1,3二氧戊環溶劑(DOL)，同時也包含多種能夠對金屬鋰表面形成穩定SEI膜的添加劑。前驅體通過簡單加熱的方式即可在金屬鋰電極表面發生原位聚合，形成具有粘彈性的DOL低聚物修飾緩沖層。本發明可以改善金屬鋰電極與固態電解質之間的界面物理接觸，從而降低界面阻抗。同時，可以在金屬鋰表面形成穩定的SEI膜，有利于提升固態鋰電池的循環性能。
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本發明涉及一種從廢舊磷酸鐵鋰中提取鋰的方法。本發明屬于鋰材料技術領域。一種從廢舊磷酸鐵鋰中提取鋰的方法，其特點是：從廢舊磷酸鐵鋰中提取鋰的工藝過程如下：1)空氣氣氛下煅燒：廢舊磷酸鐵鋰材料與硫酸亞鐵按化學計量比混合均勻，在700?1000℃，空氣氣氛下煅燒1?10h，將混合料變為硫酸鋰、磷酸鐵和氧化鐵的混合物；2)浸出硫酸鋰：煅燒混合料用水浸泡，浸出硫酸鋰；3)制得碳酸鋰：硫酸鋰溶液過濾后加入化學計量比碳酸鈉，得到碳酸鋰沉淀物。本發明具有工藝簡單，操作簡便，適用范圍廣，避免了使用酸造成的溶解困難和環境污染，成本低廉等優點。
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本實用新型提供的一種鋰電池的電芯和鋰電池，將卷繞電芯并聯連接形成鋰電池的電芯，采用卷繞電芯作為單電芯，利用了卷繞電芯卷繞加工方便的特性，將多個卷繞電芯層疊并聯設置，利用了疊片電池內阻低、極化小、放電平臺高的優點，如此便使該鋰電池的電芯同時具備加工方便、內阻低、極化小、放電平臺高的特性。
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本發明公開了一種鋰電池正極材料制備過程中鋰金屬比的優化方法，通過對不同工藝參數(物料層厚度，排風量，溫度)下得到的物料通過鋰金屬比測試結果，利用線性代數思想，通過抽象，簡化，假設，引進變量等方法構建反應過程中的修正模型，并使用數學方法對其求解，揭示鋰金屬比的數值與物料層厚度，排風量，溫度等實驗參數存在的內在聯系；進一步利用該修正模型指導影響鋰金屬比含量的工藝實驗。這種實驗表征與數值模擬相結合探究制備鋰電池正極材料過程中影響鋰金屬比含量的工藝參數的方法，可以為實驗初期設計前驅體與氫氧化鋰或碳酸鋰數值比例時，以及實驗過程中設定相應參數時提供理論指導和技術支持，減少實驗嘗試次數，提高科研效率。
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本發明公開了一種鋰離子電池負極嵌鋰狀態的評價方法。本發明方法首先對嵌鋰狀態石墨負極進行預保護，防止外部環境(水分、氧氣等)造成的結構影響；對石墨負極進行非原位XRD測試并計算石墨層間距，根據層間距的大小判斷石墨負極的嵌鋰狀態。通過上述方法對石墨負極嵌鋰狀態進行評價，使石墨負極嵌鋰狀態可量化，從微觀結構角度更加準確的判斷石墨負極的嵌鋰狀態?？梢灾庇^的了解不同石墨負極材料的原料、加工工藝、形貌、結構、粒度等對石墨負極嵌鋰性能的影響，進而指導石墨負極材料的制備及改性。
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本發明公開的一種鋰離子電池水系正極漿料，包括磷酸鐵鋰、導電劑、粘結劑和去離子水。此外，本發明還公開了一種鋰離子電池，以及一種鋰離子電池水系正極漿料的制備方法。本發明公開的一種鋰離子電池水系正極漿料及其制備方法、鋰離子電池，該鋰離子電池水系正極漿料具有導電性能優異、粘結力強、活性物質含量高及無需添加分散劑且加工性能優異的特點，從而能夠保證電池的循環性能及安全穩定性，有利于提高電池生產廠家產品的市場應用前景，具有重大的生產實踐意義。
本發明為一種用于溶存鋰資源電化學提取的氮摻雜碳封裝鋰離子篩膜電極。該膜電極的電極材料包括鋰離子篩與含氮聚合物所衍生的封裝層。所述的含氮聚合物單體具體為吡咯、苯胺、丙烯腈、酰胺、乙烯亞胺、多巴胺以及氨脂。制備中通過二段聚合的方式，即低溫預聚合+室溫聚合，并通過調節區間為1:0.1～1:10的不同投料比以及200～700℃的高溫、N2環境煅燒，得到了具有均勻、完整的碳封裝鋰離子篩電極材料，并制備為碳封裝鋰離子篩膜電極用于溶存鋰資源的富集。本發明得到的新型鋰離子篩膜電極在復雜共存離子、低品位的鋰原料液中具有較高的提鋰速率、鋰離子選擇性和穩定的循環能力。
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本發明提供了一種低溫型鋰離子電池電解液及其鋰離子電池，所述的電解液包括新型有機鋰鹽雙氟代硅?；鶃啺蜂?LiN(SiOF)2)與傳統無機鋰鹽六氟磷酸鋰(LiPF6)。本發明通過調整限定二者比例，有效提高電解液低溫下的離子電導率和鋰離子遷移數，并且雙氟代硅?；鶃啺蜂嚹軈⑴c電極界面膜的形成，在電極上形成低阻抗界面膜，降低鋰離子遷移阻力，兩方面結合起來，顯著提高鋰離子電池的低溫性能，有效拓寬電池的溫度適用范圍，可以在?40℃以上溫度內使用。
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本實用新型公開了一種鋰電池模組端蓋板及鋰電池模組，端蓋板包括：端蓋板本體包括第一表面和與第一表面相對的第二表面，其中第一表面與鋰電池模組中的多個電芯的一端接觸以限制多個電芯的位移，電芯的一端設有正負極耳；多個條形通孔從第一表面貫穿至第二表面，每個電芯的正負極耳通過一個條形通孔從第一表面穿出至第二表面；多個銅排設于第二表面，每個銅排至少與一個極耳連接以實現多個電芯的串并聯。實現了鋰電池模組的輕量化、簡化了鋰電池模組的裝配工序并提高鋰電池模組的容量。
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本發明涉及一種鋰離子電池正極材料磷酸亞鐵鋰溶膠包覆制備方法。本發明屬于鋰離子電池技術領域。本發明工藝包括:1.配制淀粉懸濁液:將淀粉分散在蒸餾水中,然后將三價鐵源、鋰源化合物、磷源化合物混入淀粉懸濁液;2.復合分散:首先進行剪切液相分散;然后進行膠體磨粉碎;3.水解:分散后懸濁液裝入反應釜,緩慢升溫到85-100℃,恒溫1-5小時;4.烘干:將凝膠狀溶液通入流延機,用刮刀在基體上涂覆1-5MM厚度的漿層,漿層在80-110℃烘干,形成致密的干凝膠;5.熱處理:將干凝膠置于氣氛燒結爐中,在惰性氣體保護下,經600-800℃高溫熱處理得到產品。本發明具有磷酸亞鐵鋰振實密度高、放電容量高,工藝簡單、產品性能穩定、產率高,適合工業化等優點。
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本實用新型屬于鋰電池技術領域。本實用新型提供了一種金屬鋰網及使用其的鋰離子電池。所述金屬鋰網具有均勻分布的網格結構，網格線的寬度為0.01mm至0.5mm，網格結構中單個孔的面積為4.0×10?4mm2～1.0×104mm2。本實用新型的金屬鋰網可作為鋰源為負極補鋰，也可作為負極集流體負載負極活性物質，也可直接作為金屬鋰負極。與現有技術相比，金屬鋰網除可以精確控制補鋰量之外，還可以減輕負極質量，而且孔也可緩解負極膨脹，保持良好的界面結合，提高電池的循環性能；另外，當金屬鋰網作為金屬鋰負極使用時，三維結構的負極與電解質接觸面積更大，電極倍率性能更好。此外，金屬鋰網制作方法簡單易實現，易批量化生產。
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本發明公開了一種鈷酸鋰中鋰鈷摩爾比的測試方法，包括以下步驟：1)選譜線；2)配制標準液，利用ICP?OES確定最佳鋰、鈷質量比的標準液；3)計算再校正溶液的理論鋰鈷摩爾比例B；4)配制不同濃度的鈷鋰系列混合標準液，利用ICP?OES測試，繪制出橫軸為鋰、鈷的質量濃度，縱軸為強度的標準曲線；5)將待測鈷酸鋰配制成溶液，利用電感耦合等離子體?發射光譜儀對其進行測試，結合步驟4)繪制的標準曲線，得到鋰、鈷的質量濃度，計算鋰鈷的摩爾比。該測試方法基于電感耦合等離子體原子發射儀一次性測試出鈷酸鋰正極材料中的鋰鈷摩爾比例，同時采用二次校正的方式，提高了測試結果的穩定性。
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本發明提供了一種鋰離子電池極片處理方法、極片及鋰離子電池，包括以下步驟：漿料的制備：在攪拌罐中加入粘結劑和溶劑，攪拌，靜置，待粘結劑完全溶解后，得到漿料；涂覆：將步驟一得到的漿料用微凹版輥，以微凹版印刷的方式在碾壓后的極片的表面進行涂覆；后處理：將步驟二得到的極片烘干，然后碾壓，使極片的厚度等于涂覆前的極片的厚度。本發明的鋰離子電池極片處理方法通過在加工好的極片的表面再處理，得到的極片的孔徑呈“漏斗”形狀，有利于鋰離子嵌入，解決了倍率性能變差、析鋰等問題，同時可以緩解極片內應力，改善極片充電過程中的膨脹，避免極片受力過大時易出現材料顆粒壓裂等問題，而且不會對電池性能產生影響。
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本發明屬于鋰離子電池材料技術領域。鋰離子電池氧化錳鋰復合正極的制備方法，將氧化錳鋰和碳粉1、碳粉2用過篩后混合攪拌，放到真空干燥箱中加熱烘干,然后將真空干燥箱抽成真空,繼續烘干，冷卻至室溫，成為復合正極材料粉末；②將所述比例的膠粘劑緩慢加入到所述比例的有機溶劑中，加料的同時進行攪拌，加料完成后繼續攪拌制成膠粘劑溶液；③將制備好的復合正極材料粉末置入膠粘劑溶液中攪拌，然后再在真空度為?0.08～?0.1Mpa狀態下攪拌，制成的漿狀混合物，涂在集流板上，即為鋰離子電池氧化錳鋰復合正極。本發明使制成的電池材料不易脫落，制成的電池電性能好。適合用于各種型號鋰離子電池正極材料。
化合物鋰鉀鈦鍺酸鹽及鋰鉀鈦鍺酸鹽非線性光學晶體的制備方法和用途，化合物鋰鉀鈦鍺酸鹽及鋰鉀鈦鍺酸鹽非線性光學晶體化學式均為Li2K4TiOGe4O12，晶體屬四方晶系，空間群P4nc，分子量為716.54，晶胞參數為其粉末倍頻效應約為KDP(KH2PO4)的4.2倍，紫外截止邊約為340nm；化合物鋰鉀鈦鍺酸鹽采用固相反應法合成；該鋰鉀鈦鍺酸鹽非線性光學晶體采用高溫熔液法或者提拉法生長，該鋰鉀鈦鍺酸鹽非線性光學晶體機械硬度大，易于切割、拋光加工和保存，在制備倍頻發生器、上頻率轉換器、下頻率轉換器或光參量振蕩器等非線性光學器件中得到廣泛應用。
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本發明提供了鋰離子電池的補鋰材料Li6MnO4的一種制備方法。具體為：1)將原材料鋰鹽與錳鹽按照鋰與錳摩爾比6?7.5∶1稱取并溶于溶劑中，攪拌后得到均一溶液；2)再加溫攪拌放至馬弗爐中將溶劑蒸干，得到干凝膠；3)最后將干凝膠在惰性氣氛下進行高溫固相燒結反應，自然冷卻至室溫，即可得到所述的Li6MnO4材料。本發明制備得到的Li6MnO4補鋰材料具有較高的不可逆容量，可對鋰離子電池硅碳、硬碳等低首效的負極材料實現較好的補鋰效果，且批次重現性好、易于合成、制備工藝簡單、易于工業化。
本發明屬于鋰電池領域，具體涉及一種聚合物鋰鹽粘合劑及鋰離子電池隔膜涂層和制備方法應用。聚合物鋰鹽粘合劑包括酸性粘合劑以及堿性鋰鹽；所述的酸性粘合劑與所述的堿性鋰鹽的水溶液混合后配置成pH＝5?9的溶液。聚合物鋰鹽粘接劑不僅提供了涂層與基膜之間的粘接性，而且由于在涂層中引入了Li+，使得涂層具有更高的極性和離子電導性，增加了隔膜的吸液性和離子電導率，大幅提高了電池的循環壽命。
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本發明提供了一種利用磷酸鋰制備碳酸鋰的方法。該方法所采用的技術方案是：清洗—溶解—除雜—沉鋰—提磷—回收。在生產過程中，鋰元素循環利用，損失少、收率高，產出的碳酸鋰純度高、品質好，可以達到電池級。本發明既能夠大量利用有危害的化工廢料磷酸鋰，又能夠生產出市場急需的碳酸鋰。
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本發明公開了一種鋰膜兩用的極片條形間隔預鋰化方法和裝置，鋰膜兩用的極片條形間隔預鋰化方法包括：提供兩卷鋰膜和兩卷極片，分別將第一鋰膜的鋰層側和第二鋰膜的鋰層側與第一極片相對設置；使用滾壓輥具有凹凸形狀的輥壓裝置進行輥壓，輥壓后第一鋰膜和第二鋰膜上的鋰層呈現條狀的轉移到第一極片上，第一鋰膜和第二鋰膜成為第一條狀鋰膜和第二條狀鋰膜；然后將第一條狀鋰膜和第二條狀鋰膜的鋰層側與第二極片相對設置，使用輥壓裝置進行輥壓，使得第一條狀鋰膜和第二條狀鋰膜上的鋰層全部轉移到第二極片上。本發明可以實現將兩卷鋰膜一次性條形間隔的轉移到兩卷極片上，精準控制補鋰量的同時提高了生產效率。
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本發明公開了一種鋰化沸石表涂負極和使用該種負極的鋰離子電池。所述鋰化沸石表涂負極包括負極片和鋰化沸石涂層，所述鋰化沸石涂層包括鋰化沸石95-98%（重量比）、粘結劑2%-5%（重量比），所述鋰化沸石涂層的漿料還包括溶劑，所述溶劑為NMP或丙酮，所述鋰化沸石涂層的漿料涂覆在負極片兩面；所述粘結劑為PVDF或P(VDF-HFP)。本發明提供的鋰化沸石涂層的電阻較大，可以提高電池的安全性；鋰化沸石的多孔結構為鋰離子提供了遷移通道，可以保證電池的倍率性能和低溫性能；鋰化沸石涂層對水、氣體有極強的吸附作用，可以維持電極、隔膜間的界面均勻性，有助于延長電池的循環壽命。
本發明提供一種具有包覆結構的鎳鈷錳酸鋰前驅體的制備方法，包括：將摻雜有金屬元素的NixCoyMnz(OH)2與金屬鹽溶液混合攪拌；攪拌后加入堿液，繼續攪拌，得到金屬氫氧化物附著在NixCoyMnz(OH)2表面的混合物；將所述混合物經過燒結后，得到具有包覆結構的鎳鈷錳酸鋰前驅體。本發明解決包覆層與鎳鈷錳酸鋰之間粘結力較差，不容易均勻包覆或容易脫落，或產生體積變化，造成包覆層保護作用失效，影響包覆效果的問題，顯著地改善了鎳鈷錳酸鋰結構穩定性、電化學性能和抗腐蝕能力，提高了電池充放電循環過程中的容量保持率。
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一種基于活性MnO2催化的鋰硫電池正極的制備方法，其制備步驟是：將納米硫單質粉末、活性二氧化錳粉末、碳纖維與碳納米管按85~90：5~10：1：1的比例（質量比）混合均勻后，加入與混合物等質量的無水乙醇，攪拌成為漿狀，再加入一定量的聚四氟乙烯（PTFE）乳液，攪拌成為膏狀，將膏體均勻地涂抹在碳纖維布上，在氮氣保護條件下加熱到120℃進行干燥20分鐘，得到硫電極。通過對二氧化錳進行活化處理，使其表面上吸附Fe、Ni等粒子，整體對硫的氧化還原起到催化劑的作用，提高硫電極充放電電流密度，有利于高倍率放電，尤為重要的是可以增加硫電極的單位面積載量，為實現比能量超過700Wh/kg以上的鋰硫電池提供基礎。
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