本發明公開了一種生物吸附劑及吸附去除工業廢水中重金屬的方法,將厭氧發酵>60天以上的沼液壓干至含水量為75~90%得到沼渣,取壓干的沼渣粉碎,得到粒徑為0.5mm?0.8mm的沼渣粉;將粉碎的沼渣粉浸沒于氫氧化鈉溶液中,攪拌均勻,浸泡24?36小時,抽濾,水洗除去殘余氫氧化鈉,粉體烘干即制成生物吸附劑。本發明以廢治廢,利用沼渣對廢水中的重金屬進行吸附去除和回收,廢水處理成本低、效率高,且回收重金屬后的沼渣可循環利用,充分利用了有用資源,具有重大應用前景。
本發明公開了一種工業廢水的處理裝置及其處理方法,包括儲水池、通過管道依次連接的沉降罐、反應罐、電解罐和過濾罐;沉降罐包括罐體,所述罐體下底面與側面活動連接,用于打開和閉合下底面;反應罐內設有攪拌裝置,所述攪拌裝置包括電機,與電機連接的攪拌桿,連接在攪拌桿底部的攪拌槳;電解罐包括填充區和設置在填充區上部的電解區;過濾罐從上到下依次設有第一過濾層、第二過濾層和第三過濾層。本發明通過連續的工業廢水處理裝置及方法,處理工藝簡單、處理裝置造價低,易于操作,可應用化工、醫藥、食品等多領域。
本發明公開了一種新型重金屬吸附劑及利用其吸附去除工業廢水中重金屬的方法,所述的新型重金屬吸附劑將黑曲霉發酵后得到的直徑為20?50mm菌球進行烘干至含水率小于10%得到的干燥菌球。本發明以廢治廢,利用黑曲霉菌球對廢水中的重金屬進行吸附去除和回收,廢水處理成本低、效率高,充分實現了資源回收利用,具有重大應用前景。
本發明公開了一種重金屬吸附劑及利用其吸附去除工業廢水中重金屬的方法,1)甘蔗渣經烘干或曬干后粉碎過篩得甘蔗渣粉末;2)向甘蔗渣粉末中加入改性劑,攪拌均勻,浸泡24?36小時,過濾,烘干即制成重金屬吸附劑,其中,所述的改性劑為N,N?二環己基碳二亞胺、N?羥基丁二酰亞胺與丁炔二酸二甲酯混合物,三者的物質的量比為1:0.5?2:0.05?0.2。本發明以廢治廢,利用沼渣對廢水中的重金屬進行吸附去除和回收,廢水處理成本低、效率高,且回收重金屬后的沼渣可循環利用,充分利用了有用資源,具有重大應用前景。
本實用新型涉及一種羥乙基纖維素工業廢水生物處理裝置,屬于環境工程技術領域。其主要由事故池、勻質池、缺氧池、好氧池、二沉池、高級氧化池、排放池、集水池、污泥濃縮池、污泥脫水系統組成。本實用新型的裝置將COD在5000mg/L以上羥乙基纖維素工藝廢水進行勻質調節、缺氧處理、好氧生物處理。該裝置規模小,出水水質穩定,可操作性和系統安全性好,可實現自動化控制,解決了羥乙基纖維素工藝高濃度廢水難處理的問題,又降低了廢水處理成本。
本發明提供一種適用于工業廢水處理用攪拌機系統的數據處理方法,包括:獲取第一待處理液體的第一PH信息、第一體積信息,第二待處理液體的第二PH信息以及第二體積信息,生成第一中和信息及第二中和信息;獲取中和區域處的第一溫度信息和第一懸浮物信息;將第一溫度信息和基準溫度信息比對后進行功率加權處理生成第一溫度功率信息;將第一絮凝劑信息和基準絮凝信息比對后進行調整加權生成第一調整信息,將第一溫度信息和基準溫度信息比對后進行調整加權生成第二調整信息;對第一基準攪拌功率進行調整得到第一調整攪拌功率,根據第一調整攪拌功率、第一絮凝劑信息以及第一溫度功率信息對工業廢水處理用攪拌機系統進行控制。
本發明公開了一種沼渣基吸附劑及去除工業廢水中重金屬的方法,將厭氧發酵>60天以上的沼液壓干至含水量為75~90%得到沼渣,取壓干的沼渣粉碎,得到粒徑為0.5mm?0.8mm的沼渣粉;將粉碎的沼渣粉浸沒于氫氧化鈉溶液中,攪拌均勻,浸泡24?36小時,抽濾,水洗除去殘余氫氧化鈉,粉體烘干即制成沼渣基吸附劑。本發明以廢治廢,利用沼渣對廢水中的重金屬進行吸附去除和回收,廢水處理成本低、效率高,且回收重金屬后的沼渣可循環利用,充分利用了有用資源,具有重大應用前景。
本實用新型涉及一種用于處理工業廢水中固體雜質的過濾裝置。該過濾裝置包括箱體、水泵、水箱、第一隔板、第二隔板和過濾層,箱體的下部設有進水口,上部設有出水口,第一隔板、第二隔板和過濾層依次從下而上固定連接在箱體的側壁上,且箱體的進水口位于第一隔板的下方,箱體的出水口位于過濾層上方;水箱的出水口通過水泵與箱體的進水口連接;所述的第一隔板厚度為2厘米,第一隔板中設有第一通孔,第一通孔的孔徑為1—1.5毫米;第二隔板厚度為1厘米,第二隔板中設有第二通孔,第二通孔的孔徑為0.5—0.8毫米;過濾層厚度為0.8厘米,過濾層由陶粒組成。廢水先經過第一隔板,廢水中含有的粒徑大于第一通孔孔徑的顆粒被攔截。廢水繼續向上流動,經過第二隔板。廢水中含有的粒徑大于第二通孔孔徑的顆粒被第二隔板攔截。廢水繼續向上流動。廢水中含有的微小雜質被過濾層過濾。經過第一隔板、第二隔板和過濾層三次過濾的廢水,基本去除了廢水中含有的固體雜質,過濾效果佳。
本實用新型涉及廢水處理裝置技術領域,具體涉及一種處理工業廢水的生物膜蒸餾裝置,通過殼蓋與外殼拆卸連接,注水管與殼蓋固定連接,過濾網與外殼拆卸連接,過濾填料與外殼拆卸連接,輸送組件與外殼固定連接,蒸餾筒與輸送組件固定連接,分離膜與蒸餾筒固定連接,收集組件與蒸餾筒固定連接,從注水管進入外殼內部的廢水經120目的過濾網進行粗濾后再經過濾填料進行二次過濾達到過濾膠渣的目的,輸送組件將過濾后的廢水輸送至蒸餾筒進行蒸餾,超疏水性材料的分離膜有效隔離苯酚蒸汽的通過,實現苯酚與水的分離,解決了處理工業廢水的生物膜蒸餾裝置對苯酚和水分離效果較差的問題。
本實用新型公開了一種有機廢氣、廢水、廢液凈化工業化裝置,包括第一凈化器、第二凈化器、第一廢液儲存罐、第二廢液儲存罐、廢氣儲存罐、第一換熱器、第二換熱器以及氣液分離器,所述第一廢液儲存罐和第二廢液儲存罐通過抽液泵與第一凈化器的進液口連接,所述廢氣儲存罐通過氣泵與第一凈化器的進氣口連接,所述第一凈化器內部被濾板分成濾渣腔和反應腔,與現有技術相比,本實用新型的有益效果是該新型一種有機廢氣、廢水、廢液凈化工業化裝置,可同時或分別對特種丙烯酸酯類生產過程中的高濃度有機廢水、廢液、廢氣進行一站式凈化,具有與化工裝置高度一體化、控制自動化、一站式操作、高度集成的特點。
本發明公開了一種利用有機污染高鹽廢水制備工業精制鹽的工藝,本工藝將有機污染高鹽廢水經過預處理除油后通入到多效蒸發結晶系統中的二級蒸發結晶器中進行多效蒸發,多效蒸發除水后得到危廢鹽顆粒,將危廢鹽顆粒通入到多級轉窯中進行熱脫附處理,除去危廢鹽中的有機物,得到固體顆粒經過溶解除雜,除去固體顆粒中的炭渣、磷、氨氮和鈣鎂離子,得到的鹽溶液再次通入到多效蒸發結晶系統中的一級蒸發結晶器中,經蒸發結晶后得到工業精制鹽。本發明工藝完整,可直接實現有機物污染高鹽廢水的資源化利用,節省了一套蒸發結晶裝置,有效解決了危廢鹽熱脫附的廢氣處理問題,整個工藝流程簡單,操作可實現自動化。
本實用新型公開了一種工業廢水回收利用裝置,涉及廢水回收技術領域,為解決現有提出工業廢水中含有的雜質較多,一般在進行初步過濾時不夠到位并且不易取出雜物,長時使用影響廢水過濾質量,同時在進行藥物凈化時也出現融合不到位的問題。所述第一處理箱一側設置有廢水管,所述第一處理箱內開設有入水槽,所述入水槽內底部開設有等距分布的開口,所述第一處理箱內設置有對稱的過濾網,兩個所述過濾網上下陳列,所述第一處理箱內底部設置有沉淀箱,所述沉淀箱位于過濾網下方,所述第一處理箱一側設置有第二處理箱,所述第二處理箱內設置有攪拌槽,所述攪拌槽內設置有對稱的攪拌桿,所述攪拌槽頂部開設有入藥口。
本發明涉及一種工業廢水深度處理復合催化劑及其制備與應用。本發明由Fe、Cu摻雜Mn、Co、Ni取代缺位多金屬氧酸鹽PW11后負載在修飾后的載體APS-SiO2上,制得的一種復合催化劑-SKL-A。本發明克服了廢水深度處理高級氧化法中芬頓工藝污泥量大、投藥量大;芬頓流化床工藝易堵塞難以持續運行;臭氧催化氧化工藝處理效率低、處理能力有限等缺陷。本發明比表面積大,催化活性點增多,催化活性提高,氧化反應速率和氧化能力提高,對工業廢水中難降解污染物具有很好的處理效果,在反應過程中不容易脫落,能循環使用;相比芬頓反應中的亞鐵做催化劑,本發明復合催化劑SKL-A更為高效、廣譜,使用時Fe浸出很少,可連續重復使用。
本發明首次通過將過程調整劑應用到利用發電煙氣余熱處理工業廢水中,將工業廢水與過程調整劑混合均勻,再將添加了過程調整劑的工業廢水噴入電廠發電鍋爐系統的蒸發器或煙道內,可以有效的解決脫硫廢水在煙道蒸發過程中結硬塊后不易清理的問題。本發明過程調整劑能夠改變溶液中顆粒物結晶的過程和表面的附著力,使結晶的顆粒變得細小,不易聚集成大塊顆粒,有效防止顆粒物固結。通過使顆粒物結晶的顆粒變得細小,彼此之間的結合力變得極弱,不易聚集成大塊顆粒,在蒸發器表面不容易沉淀附著,提高蒸發器表面的清潔度,從而提高熱傳導效率,使廢水在中低溫(100℃?380℃)工況下更容易快速蒸干。
本發明公開了一種工業廢水循環利用處理裝置,包括儲水池、通過管道依次連接的第一過濾罐、第一反應罐、第二反應罐、第三反應罐、第二過濾罐;第一過濾罐設有第一濾網;第一反應罐內設有攪拌裝置,攪拌裝置包括電機,與電機連接的攪拌桿,連接在攪拌桿底部的攪拌槳;第二反應罐通過管道連接第一反應罐,所述第二反應罐內設有輸水管,所述第二反應罐頂部設有氣罐,所述氣罐連接輸氣管,所述輸氣管通入到第二反應罐內的活性泥層內;第三反應罐頂部設有紫外燈;第二過濾罐內設有第一過濾層、第二過濾層、第三過濾層。本發明通過多個反應罐的連續處理,達到徹底處理工業廢水污染物的目的,實現工業廢水的可循環利用。
本發明公開了一種波動變化性水質工業廢水分級深度處理工藝,根據COD值對工業廢水進行分級,50mg/L<COD≤60mg/L為低濃度,60mg/L<COD≤80mg/L為中濃度,80mg/L<COD≤200mg/L為高濃度;對于低濃度工業廢水,僅進行磁混凝沉淀,得到最終出水;對于中濃度工業廢水,先進行提升,后依次進行深度氧化、脫氣、磁混凝沉淀,得到最終出水;對于高濃度工業廢水,先進行提升,后依次進行催化預還原、深度氧化、脫氣、磁混凝沉淀,得到最終出水;本發明能夠在保證最終出水達標的前提下,簡化工業廢水深度處理流程和降低工業廢水的處理成本,有效提高后續深度氧化的效率,降低深度氧化時七水合硫酸亞鐵、雙氧水和堿等藥劑的投加量,降低藥劑成本。
本實用新型涉及了一種用于工業廢水凈化的新型污水處理器,包括底部支撐座、攪拌提升倉、處理器驅動電機和操作控制面板,所述底部支撐座上方安裝有處理器殼體,所述污水過濾網上方安裝有污水檢測器,所述污水檢測器上方安裝有電機支撐臺,所述電機支撐臺上方連接有所述處理器驅動電機,所述處理器驅動電機下方安裝有污水運輸管,所述污水運輸管下方安裝有粗過濾鐵紗網,所述粗過濾鐵紗網下方連通有污水進口,所述污水進口上方安裝有所述操作控制面板,所述操作控制面板上方安裝有送料螺桿。有益效果在于:使用較為安全,過濾效果高,具有除污效率高且除污效果較好的優點。
本實用新型涉及一種制漿工業廢水零排放處理裝置,包括:初沉池、厭氧處理裝置、純氧曝氣生化處理裝置、二沉池、預處理裝置、超濾膜、第一濃縮裝置、軟化裝置、第二濃縮裝置、納濾膜、硫酸鈉結晶系統、氯化鈉結晶系統、第一雙極膜電滲析器和第二雙極膜電滲析器。通過采用純氧曝氣生化工藝降低進入深度處理系統的污水COD,降低深度處理投藥量。根據零排放的實際需求,采用多膜集成工藝實現廢水的高倍濃縮及無機鹽的分離調配。將部分經過調配的無機鹽采用蒸發結晶工藝獲得高純度的無機鹽。
本發明公開了一種工業廢水處理設備,屬于污水處理設備領域,包括處理池,所述處理池內設有若干隔板,所述隔板從左到右的高度依次減小,所述隔板將處理池分割為若干存水池,所述浮渣清理池內安裝有浮渣處理設備,所述浮渣處理設備的右側設有集渣箱,通過浮渣處理設備可浮渣清理池內水面上的浮渣進行收集。本發明使用時,廢水流動時會帶動浮渣一起流入殼體內浮渣流入到殼體內后會與集渣板接觸,然后隨著集渣板一起轉動,當集渣板移動到刮板的位置時集渣板會與刮板接觸,當集渣板在跟隨轉軸轉動的過程中與刮板接觸后會發生形變彎曲,而集渣板上的浮渣會被刮板刮掉進入到集渣箱內,如此循環就可連續不斷的將浮渣送到集渣箱內進而對浮渣進行清理。
本發明涉及一種制漿工業廢水零排放處理方法及裝置,本發明的所針對的制漿造紙廢水量大、處理難度大等特點,對制漿造紙廢水處理全流程進行綜合平衡。通過純氧曝氣降低深度處理負荷。廢水零排放過程采用膜工藝副產酸堿,用于生化過程、制漿造紙過程、膜清洗過程等,實現無機鹽在生產和污水處理過程中的資源化利用。
本實用新型公開了一種應用太陽能與溴化鋰熱泵的工業廢水分離兼余熱回收系統,包括太陽能集熱器、水箱、發生器、冷凝器、蒸發器、吸收器、溶液換熱器、節流閥、分離器等。本實用新型利用熱泵技術進行廢水分離并提取廢水余熱,其一,廢水分離采用蒸發法;其二,余熱回收是將低品位熱能轉化為高品位熱能,高溫熱源由可再生能源太陽能系統提供,制取的高溫熱水用于生活用水和采暖等。本專利解決了現有技術處理廢水范圍較窄、只適用于特定濃度含鹽廢水的處理、凈化效果不徹底、廢水余熱未利用造成能源浪費的技術問題。
本發明公開了一種處理工業廢水的厭氧生物流化床混合載體及應用:其特征在于是由改性活性炭、改性硅藻土、改性樹脂組成的混合載體,其中改性活性炭體積為混合載體體積的55-62%,改性樹脂體積為混合載體體積的31-42%,改性硅藻土體積為混合載體體積的3-7%;應用中混合載體總體積為厭氧生物流化床總體積的9-11%,本發明混合載體在生物流化床中的應用能夠提高傳質效率,降低能耗,減少污泥產量,縮短HRT(水力停留時間),并使得厭氧生物流化床耐沖擊負荷能力更強,因此混合載體厭氧生物流化床處理工業廢水時,化學需氧量(chemical?oxygen?demand,COD)去除效果遠高于傳統厭氧生物處理方法。
本發明涉及一種膜與蒸發結晶集成的高鹽度工業廢水零排放的工藝,將工業廢水經超濾預處理后經過高壓泵輸送至反滲透過程,滲透側出水回用,對過濾多次后的濃縮液進行電滲析處理,經電滲析濃縮后的物料進行蒸發和結晶,得到鹽泥和冷凝水,對鹽泥進行后處理,冷凝水回用。本發明將膜與蒸發結晶耦合不僅能從高鹽濃度的工業廢水中回收高質量的凈水,也能實現高鹽廢水的零排放,具有能耗低,生產成本低,工藝先進的特點。
本發明公開了一種氯堿工業廢水高效催化氧化的處理方法,主要是通過添加具有高效表面的氧化鎳催化劑來分解氯堿工業廢水中次氯酸鈉,同時對廢水中少量其他污染物進行降解。本發明的氯堿工業廢水高效催化氧化的處理方法,其步驟是將含有次氯酸鈉的堿性廢水自下而上以空速為1.6~2.6h-1連續通過裝有催化劑的催化氧化反應床。
本發明涉及一種新型工業廢水處理劑,其特征在于,所述新型工業廢水處理劑由以下重量份的成分組成:膨潤土15份,檸檬酸25份,單寧18份,大豆蛋白23份,木質素14份,粘土8份,活性炭15份,海藻酸18份;所述廢水處理劑的使用方法步驟如下;1)先將膨潤土、粘土、活性炭放入廢水中進行吸附預處理,預處理時間為10-30分鐘;2)預處理后將檸檬酸,單寧,大豆蛋白放入廢水中,邊攪拌邊加熱20-40分鐘;3)最后加入木質素,海藻酸,繼續攪拌,冷卻至常溫,完成廢水處理過程。
本發明公開了一種重金屬工業廢水處理系統,屬于污水處理技術領域。本發明包括支撐框體、泵體、曝氣泵、廢液進管和凈化液排管,支撐框體側面固定連接有排廢斗,曝氣泵一表面均與支撐框體固定連接;支撐框體內表面之間分別固定安裝有預過濾模組、電解絮凝模組和磁性除廢模組,預過濾模組出液口的一端與電解絮凝模組固定連通,電解絮凝模組出料口的一端通過泵體與磁性除廢模組連通;電解絮凝模組包括電解殼體,電解殼體周側面與支撐框體固定連接。本發明通過預過濾模組、電解絮凝模組和磁性除廢模組的設計,使該裝置能夠以自動化方式依次完成污水的預過濾、污水的電解絮凝劑及絮凝雜質的去除過程。
本實用新型公開了一種用于工業廢水處理的高濃度氨氮廢水處理組合裝置,包括吹脫裝置、放水箱、導氣管和尾氣處理裝置,所述吹脫裝置包括儲氣腔、吹脫腔和儲水箱,所述吹脫腔下端設置有漏斗管,所述漏斗管下端設置有圓柱腔,且漏斗管與圓柱腔之間設置有控水裝置,所述夾層內部設置有注氣管道和電線管道,本實用新型通過控水裝置簡單結構就能實現對氨氮廢水進行曝氣吹脫,確保經過曝氣吹脫的廢水才能流進儲水箱,使廢水曝氣吹脫的效率達到最高,導熱柱與氨氮廢水的直接接觸設計確保氨氮廢水以最短的時間被加熱到高溫,提高整個廢水處理組合裝置的工作效率。
本發明公開了一種流化床吸附?氧化治理工業廢水的裝置及治理廢水的方法。流化床吸附?氧化治理工業廢水的裝置,包括物化處理裝置、流化床處理裝置和清水池;流化床處理裝置包括流化床反應器、鼓風機、微孔曝氣器、空氣分布器、沉降沉淀池、循環泵、壓濾機、干餾裂解器和濃縮水池。本發明流化床吸附?氧化治理工業廢水的裝置結構簡單、成本低廉,可高效(80?98%)低成本運行、達標排放;利用本申請裝置治理廢水,與現有方法相比,明顯提高了雜質的去除率、降低了資源消耗、提高了循環經濟性、無二次污染全系統近零排放、減少了占地面積(比傳統生化處理節約土地60?90%)、提高了處理效率。
本實用新型公開了一種工業廢水處理用廢水中和處理裝置,涉及廢水處理技術領域,包括殼體,所述殼體的頂端固定連接有進水管,所述殼體的頂端內壁兩側均固定連接有連接架,所述連接架的底部轉動連接有轉軸,所述轉軸的外壁固定套接有扇葉,所述轉軸的兩端均固定套接有轉盤,本實用新型中,當活塞向下移動時,注射筒內的氫氧化鈉通過排液管排入殼體內,當廢水停止加入時,氫氧化鈉也停止加入,完成自動添加氫氧化鈉,且能夠更具加入廢水的量,自動控制加入氫氧化鈉的量,控制能力強。
用于凈化含鉻工業廢水的磁鐵礦粉復合絮凝劑,該復合絮凝劑由絮凝劑和助凝劑復合構成,其特征在于,所述的絮凝劑為陽離子型聚丙烯酰胺高分子絮凝劑;所述的助凝劑為聚合硫酸亞鐵,所述的絮凝劑與助凝劑的復合比例是:鐵/有機物之比為0.6~1.2/1.8~2.8。優化方案的復合絮凝劑中還加有200~800mg/l的磁鐵礦粉。其制備方法的步驟是:玉米淀粉加入乙醇潤濕加入NaOH溶液堿化;加入H2O2/Fe2+和聚丙烯酰胺反應后加入三乙胺、甲醛和數滴鹽酸反應;產物配成膠狀液;PFS與PAM-P的復合:熟化一天;配成15~30%的溶液。本發明實現了磁性絮凝劑在廢水處理中的應用,廢水中鉻的去除率達90%以上。
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