本發明屬于金屬粉末材料的制備技術領域的一種微細球形金屬粉末的氣體霧化制備方法及其設備。該制備方法包括物料熔煉、正壓驅動金屬熔體射流、氣體霧化、冷卻及粉末收集、性能檢測、篩分、封裝等工藝流程,通過縮小導流嘴出口孔徑,向熔煉室內反充惰性氣體至一定正壓,將氣體霧化設備中熔煉室設計為壓力容器、爐蓋與爐體連接處采用鎖緊密封裝置、熔煉室與霧化罐體設計成相互隔離僅通過導流嘴相通的腔體等方式,有效提高金屬粉末細粉收得率;與現有的氣體霧化金屬粉末制備技術相比,利用該方法制得的金屬粉末細粉收得率高,粒徑分布窄,球形度良好,氧含量低,霧化氣體消耗量低,且工藝設備簡單、連續性強,適于工業化生產并可廣泛應用。
本發明涉及一種污染布的制作工藝,具體涉及一種用于洗衣機性能檢測的標準炭黑污染布的制作工藝。本發明的制作工藝中,以水作為配置污染液的生產溶劑,安全環保,且成本低;采用全自動連續式軋吸拉幅定型機進行印染,通過控制軋車的壓力、烘干機的烘干溫度、風機風量以及鏈條速率等,減少了印染過程的人工干預,自動化程度高。本工藝制得的標準炭黑污染布成品兩側四點的反射率在22%?28%之間,成品率可達95%以上。
本發明為一種機電結合的燃油及燃油清凈劑破乳性能試驗機,主要涉及燃油和燃油清凈劑評價破乳性能的測試,屬于燃油及燃油清凈劑性能評價系統中的使用安全測試裝置;以避免該性能不合格,導致油路濾芯堵塞??朔似迫樾栽囼炛?,人工雙手握持搖動量筒時,上下方向,頻率和幅度不確定的三項弊端,按照一種以電機為動力,繞軸連續轉動到垂直往復運動的曲柄搖桿原理,控制負載試驗量筒的運動機構做精密上下往復運動,達到了運動方向豎直、頻率可調、幅度可控的破乳性能檢測目的。利用了機械控制的高度穩定性、一致性和重復性優勢,替代GB/T 19230.2《汽油清凈劑破乳性能試驗方法》和GB/T 32859《柴油清凈劑》中,燃油清凈劑破乳性試驗“人工雙手握持搖動”量筒不精確的原有作業方式。
本公開提供一種智能語音設備聲學性能測試方法及系統,通過產生并播放掃頻音頻測試信號,控制待測智能語音設備以相同接收距離和相同高度以及不同的角度接收所述音頻測試信號,并確定接收到的音頻測試信號對應的聲學性能參數,從而實現智能語音設備的拾音裝置在不同角度下的聲學性能檢測,可以為智能語音設備的語音識別或定位測試提供保障;若不同角度下智能語音設備的聲學性能一致性越好,智能語音設備對不同角度下的語音喚醒表現差異就越小,語音喚醒及識別錯誤率就越低;本公開的智能語音設備聲學性能測試方案在智能語音設備調優之前執行,若智能語音設備聲學性能測試不通過,則不會繼續調優,從而節省人力物力,提高產品良率。
本發明提供了一種具有自組局域網集群檢測功能的車輛,屬于車輛性能檢測領域。所述具有自組局域網集群檢測功能的車輛包括車輛底盤、安裝在車輛底盤前端的駕駛室、與駕駛室隔離的車廂、側防護加載裝置和后防護加載裝置;所述車輛底盤采用越野式底盤;所述側防護加載裝置采用焊接或螺栓連接在車輛底盤的縱梁的側面,所述后防護加載裝置采用焊接或螺栓連接在車輛底盤的縱梁的尾部。在所述車廂內設有無線局域網系統,其包括無線網絡基站、無線中繼設備和無線局域網服務器,所述無線局域網服務器與無線網絡基站的天線、無線中繼設備天線以及安裝在試驗車上的終端設備組建成局域網,完成局域網內的數據傳輸和試驗實時監控功能。
本發明涉及一種移軸式碎石道砟直剪儀,所述直剪儀包括反力加力架以及設置在所述反力加力架內側的直剪儀主體,所述直剪儀主體包括與所述反力加力架豎直連接的垂直加載機構、設置在所述垂直加載機構下的第一剪切盒、以及設置在所述第一剪切盒下的第二剪切盒、與所述第一剪切盒水平連接的水平加載機構、支承所述直剪儀主體的底座機構以及用于采集壓力數據和位移數據的數據采集機構。本發明的移軸式碎石道砟直剪儀專用于鐵路碎石道砟性能檢測,具有拆裝簡便、能準確測出鐵路道砟直剪性能的特點,其運動部件之間均通過滾珠或滾軸連接,能夠抵消運動部件之間的摩擦力,最大程度上確保測量的精度并有利于延長使用壽命。
一種抗氫致開裂容器鋼的冶煉工藝,屬于煉鋼技術領域。工藝路線為:鐵水預處理—轉爐冶煉—鋼包爐精煉—RH真空精煉—連鑄。工藝特點為:通過冶煉過程中各個環節控制,成功實現了影響容器鋼抗氫致開裂性能的關鍵因素控制,最終產品:碳含量穩定控制在目標碳含量±0.01%;超低硫[S]≤0.0010%;低氫含量[H]≤1.5ppm;各類夾雜物評級控制≤0.5;連鑄坯中心偏析級別≤C類1.0。本發明的優點:實現了抗氫致開裂容器鋼冶煉,碳含量穩定控制在目標碳含量±0.01%;超低硫[S]≤0.0010%;低氫含量[H]≤1.5ppm;各類夾雜物評級控制≤0.5;連鑄坯中心偏析級別≤C類1.0;采用此鑄坯軋制的鋼板,用NACE標準抗氫致開裂性能檢測合格,實現了抗氫致開裂容器鋼的工業化、批量、穩定生產。
本申請提供了一種用于運載火箭中級間分離的氣動分離系統,其包括至少一個氣瓶、氣源輸出開關和至少一個氣缸;氣瓶通過充氣管路連接氣缸,氣源輸出開關設置在充氣管路上,以控制充氣管路的通斷;在上面級箭體上設置有傳力裝置,傳力裝置與氣缸中的氣動推桿匹配設置;氣瓶安裝在分離子級箭體的前底上或級間段上;氣瓶用于充入具有預設壓力的壓縮氣體,且在氣源輸出開關打開時,氣瓶中存儲的壓縮氣體在經充氣管路后通過氣缸中的氣動推桿和傳力裝置推動運載火箭的上面級箭體與分離子級箭體之間彼此分離。本申請有利于分離子級箭體的回收復用;能夠節省試驗成本;原理可靠,結構簡單,通用性好。
本發明涉及一種常溫瀝青混合料及其施工設計方法。本發明的常溫瀝青混合料由常溫瀝青和集料以(4.0?6.0):100的重量比復配拌合而成。該型瀝青混合料可以在80?100℃的溫度下進行拌合、碾壓,空隙率低,馬歇爾穩定度好,路用性能好。本發明還包括該常溫瀝青混合料的施工設計方法,包括施工拌合溫度的確定、養生時間的確定、最佳油石比的確定和性能檢測步驟,本發明施工設計方法準確、系統、可靠,適用于常溫瀝青混合料的道路施工,該方法設計的常溫瀝青混合料在攤鋪壓實后空隙率低,馬歇爾穩定度好,路用性能好,滿足工程要求。
本發明公開了一種與隨鉆電阻率測井儀相耦合的天線耦合器,克服目前難以對隨鉆電阻率測井儀發射、接收天線進行工作性能檢測的不足,該天線耦合器包括耦合線圈、線圈支架以及電纜接頭,對所述隨鉆電阻率測井儀的發射天線及接收天線相耦合的所述耦合線圈,通過所述線圈支架固定在安裝所述隨鉆電阻率測井儀的鉆鋌上;用于連接傳輸電纜的所述電纜接頭與所述耦合線圈相連。本申請的實施例根據電磁波傳播原理,利用線圈與天線之間電磁耦合,實現了模擬檢測設備與儀器之間信號的轉換。
一種LED降額曲線的測量系統和測量方法,屬于半導體光電器件的熱學性能檢測技術領域。本發明的待測LED、熱電偶和夾具置于恒溫烤箱內,待測LED和熱電偶置于夾具上的同一位置。連接數字源表和待測LED,連接數字萬用表和熱電偶。分別將數字源表、數字萬用表、夾具和恒溫烤箱與計算機相連接。數字源表提供驅動待測LED的正向電流;恒溫烤箱提供穩定的環境溫度;熱電偶用于探測待測LED附近的實際環境溫度;數字萬用表用于巡檢熱電偶的阻值大??;計算機負責收集、處理相關數據,并向用戶輸出圖形化的降額曲線。同現有技術相比,本發明具有高效、準確、適用范圍廣泛的優點。
本發明涉及一種燃料電池供氣系統模擬檢測裝置。一種燃料電池供氣系統模擬檢測裝置,其特征在于包括氣罐、第一導管、第二導管、第三導管和第四導管,氣罐通過第一導管與引射器進氣端連通,所述氣罐通過第二導管與引射器出氣端連通,所述第二導管與第三導管的一端連通,所述第三導管與氫氣循環泵進氣端連通,所述第四導管兩端分別用于連通氫氣循環泵出氣端和引射器進氣端,所述第二導管和第四導管上均設有第一檢測用儀表,所述第一導管和第三導管上均設有第二檢測用儀表。本發明能進行引射器的單獨檢測,可以進行氫氣循環泵的單獨檢測,也能用于引射器和氫氣循環泵共同使用時情況的模擬和性能檢測,還能用于不同氣體在燃料電池供氣系統的回路測試。
本公開公開了一種系統檢測方法、裝置、電子設備、存儲介質和程序產品,涉及計算機視覺領域中的圖像處理領域。具體實現方案為:獲取待測文件,其中,所述待測文件包括視頻結構化系統對目標視頻中的目標對象進行位置標注的標注信息;基于目標文件,對所述待測文件進行逐幀檢測,輸出所述待測文件中標注正確的目標對象的數量,其中,所述目標文件包括所述目標視頻中的目標對象在所述目標視頻中的位置信息;基于所述標注正確的目標對象的數量,獲取所述視頻結構化系統的檢測結果信息。本公開可以提高對視頻結構化系統的性能檢測的準確性。
本發明涉及一種高粘度膠粘劑膠體性能試樣的制備方法,屬于建筑結構膠性能檢測技術領域。該方法主要采取高粘度膠粘劑混合后攪拌均勻,采用涂刮的方法,排除氣泡,采用注射式的方法,將膠粘劑注入模具腔內,用以解決涂抹方法容易出現的試件缺角、氣泡等問題,提高制樣合格率和測試結果均一性。
本發明提供了一種用于激光弧垂監測裝置的檢測系統,所述系統包括:全站儀1、近端固定平臺3和遠端移動平臺7;全站儀1被設置在標準測量設備安裝平臺10上;近端固定平臺3上設置有安裝平臺15和激光信號調整器8;近端固定平臺3和遠端移動平臺7共同設置在移動導軌12上。本發明結合光路折疊式的檢測系統對架空輸電線路中激光弧垂監測裝置的性能檢測提供可靠的數據保證,對線路的安全穩定運行提供有力的支撐;提高了測量的可靠度、準確度。
本發明涉及一種激光回波模擬裝置及方法,屬于激光技術領域。本發明實現了使激光回波模擬裝置產生測試所需激光編碼,產生4路模擬回波控制信號,模擬“目標在上、目標在下、目標在左、目標在右”四個方位的激光目標,同時激光回波控制器具有自檢等功能,在達到上述功能的同時提高了半主動激光制導炸彈全彈性能檢測的可靠性與易操作性。本發明控制算法簡單,不需要大量的數據計算,實現了控制算法的簡單化、可靠性和易讀性。
本發明涉及電測領域,尤其涉及一種三相高壓大電流功率源。本發明通過控制系統采集反饋回路輸出信號,然后控制系統根據該信號調節低壓信號源的輸出,并通過功率放大器、氣體絕緣式升壓升流器放大信號,使該裝置可用于10kV~35kV三相三線或三相四線接線方式的高壓電能表的整體性能檢測和計量檢定。
本發明涉及一種正仲氫反應催化劑催化性能測試裝置及測試方法,該測試裝置包括氫氣罐、測試對照路和熱導色譜儀,測試對照路包括催化測試路和標定對照路;標定對照路包括用于提供標定溫度的標定冷媒和用于對氫氣進行催化轉化的標定催化劑,每個標定對照路具有不同的標定溫度,氫氣在每個標定對照路均充分催化轉化;催化測試路包括設定測試溫度的測試冷媒和測試區域,測試區域填充待測催化劑,氫氣在測試溫度下經過待測催化劑進行催化轉化;熱導色譜儀用于對催化轉化后的氫氣進行檢測,分析色譜譜峰高度與仲氫含量關系,完成待測催化劑的性能檢測。本發明可以快速并且高精度的測量目標氣體中的仲氫含量,以完成催化劑的性能測試。
一種用于壩體排水孔過濾體的顆粒物截留性能檢測方法,應用以下系統:該系統包括:進水配水箱;清水進水泵;攪拌機;顆粒物懸浮液投加計量泵;提升泵;進水閥門;進水壓力表;流量計;過濾體密封卡件;過濾體測試裝置;過濾體;出水壓力表;出水閥門;在線顆粒計數儀;在線濁度儀和出水儲水箱。本發明依據排水孔處的地質巖層的組成配制該排水孔處的進水;過濾體測試裝置的過濾壓差為該處排水孔的涌水壓力,對壩體排水孔中過濾體對顆粒物的截留性能進行檢測,評價和確定過濾體的顆粒截留性能參數;可以檢測過濾體的破損狀況,對顆粒物泄漏程度和過濾體破損程度進行預警和監控,以便及時維護和更換過濾體。
本發明涉及一種真空玻璃全流程連續自動化生產線,包括上片機、清洗機、涂布機、烘干機、布放機、合片機、上夾機、擺片機、多個串聯起來的封排爐、卸夾機、外觀檢測臺、性能檢測線、卸片臺,封排爐包括爐體和多個真空臺車,爐體的內部設有加熱器,爐體的底部開有容納真空臺車通過的開口;真空臺車包括臺車行走系統、抽真空系統和一層或多層料架、一個或多個排氣頭以及與排氣頭連通的排氣管,排氣管與抽真空系統連通;排氣管和排氣頭從料架的側面伸入到真空玻璃工件的抽氣口下方。本發明單爐處理量大,能夠同時處理多塊大尺寸真空玻璃;可以避免真空玻璃在抽氣口附近的融合缺陷;能夠提高產能、降低成本、實現全流程自動化,更好地控制質量穩定性。
本發明公開了一種利用熱解吸修復后土壤制備護坡磚的方法及其產品。該方法包括:(1)將熱解吸修復后的土壤、石子、α石膏和一部分自來水進行均勻混合,然后加入水泥、聚羧酸類減水劑和生物質纖維和另一部分自來水,并將混合原料進行均勻攪拌,水泥,熱解吸修復后的土壤,石子以及水的質量比例為1:(2~2.5):1:0.35,α石膏、聚羧酸類減水劑和生物質纖維,其添加量分別為水泥添加量的1/20~1/30、1/1000和1/2000;(2)將上述混合原料裝入制磚機,振蕩成型,經過養護及性能檢測后得到生態連鎖式護坡磚。利用修復土制備生態連鎖式護坡磚可以解決熱解吸修復過程中產生大量修復土壤的消納問題,同時降低了生產護坡磚過程中原料成本,體現了修復后土壤資源化利用的理念。
本發明涉及一種用于制備粘合劑的有機化合物及含有該化合物的一種粘合劑及該粘合劑的制備方法和用途。該止血噴涂型粘合劑包括:α-氰基丙烯酸正辛酯1-50wt%與α-氰基丙烯酸正丁酯1-80wt%共混。該制備方法包括:在恒溫恒濕的十萬級潔凈度車間里,將上述各項指標均合格的單體按上述配比稱料;并按α-氰基丙烯酸正辛酯和α-氰基丙烯酸正丁酯順序裝入容器中,然后攪拌30-80分鐘;將經攪拌所得的產物通過孔徑為0.45μm的醫用薄膜過濾,再經生物學性能檢測實驗均為陰性,即得到本發明的止血噴涂粘合劑。該粘合劑具有聚合速度快、粘接強度大、擴散性好、氣味小、皮內反應小、使用方便、安全可靠、只需在常溫下保存,可用于體內粘接。
本發明涉及一種球形包絡抗干擾數字電表用檢測設備,包括電源、信號發射裝置、信號接收裝置、信號處理分析裝置;還設置有用于固定若干信號發射裝置的發射終端并籠括待檢測球形包絡屏蔽結構的球形網框,信號接收裝置設置在待檢測球形包絡屏蔽結構中;信號發射裝置包括與電源連接的隨機信號發生器及同時與電源和隨機信號發生器連接的干擾線圈;信號接收裝置包括機械波接收裝置和電磁信號接收裝置;本發明的球形包絡抗干擾數字電表用檢測設備是專用的球形屏蔽結構屏蔽性能檢測用設備,可以實現多種干擾的全方位測量,數據可靠性高、檢測全面。
本發明公開了一種土工膜快速滲漏檢測方法,采用檢測器(1)、浮標(2)和導線(3),利用土工膜的絕緣性及溶液的導電性能,檢測器(1)利用自身的工作電源,向檢測對象上施加電場,導線(3)負責構建電路網和傳輸電信號,通過電學檢測,判定是否滲漏。采用本發明方法,可以實現對不同防滲場所運營過程進行實時的滲漏監測,在溶液池、填埋場防滲質量維護監控中發揮功效。
本發明公開了一種刀庫性能與可靠性檢測系統,包含人機交互界面、數據采集與處理系統、數據傳輸系統、可靠性數據分析系統。通過PLC進行采集信號,并將采集的刀庫性能數據發送至工控機;以圖形化編程軟件為工具,進行人機交互界面的設計,并對檢測系統信號數據進行處理分析與顯示,對刀庫運行過程中的故障信息進行監控,將信息存儲至可靠性數據庫,根據可靠性數據分析系統,對刀庫可靠性數據進行數據統計分析,為刀庫的改進提供數據支持;通過PTU模塊將性能數據與可靠性數據進行遠程傳輸。本發明具有性能檢測與可靠性檢測功能,可進行遠程監控,實現數據遠程的傳輸,并以短信的形式通知刀庫故障信息,降低了制造成本,具有強大的實用價值。
本發明公開了一種建筑節能現場檢測方法,涉及建筑節能現場檢測方法技術領域,包括以下步驟:S1、封閉:S2、熱流計安裝:S3、加熱:S4、熱工性能檢測:S5、熱傳系數計數公式與誤差分析。本發明方法嚴謹,步驟簡便,檢測前通過保溫板將未安裝門窗的建筑封閉,形成密閉空間,減少外界環境的影響,有效的提高了建筑節能墻體熱工檢測數據的精準性,同時采用隨機多點檢測通過熱傳系數計數公式與誤差分析,可以使得測量出的墻體熱傳系數數據更加精確,減少誤差值,為建筑節能現場檢測提供準確、便捷的可行方案,提高了檢測成效。
本發明提供了一種針對火箭鈦合金噴管熱蠕變變形的控制及補償方法,屬于火箭噴氣推進裝置技術領域。該方法包括下料以形成初始的噴管內壁、內壁包套、噴管外壁和外壁包套;將它們的貼合面噴涂止焊劑并依次進行套合;將它們一體熱膨脹成形并分開;將噴管內壁和噴管外壁分別進行加工形成冷卻通道并進行表面處理;將噴管內壁、內壁包套、噴管外壁和外壁包套再次套合、端頭封焊,并進行擴散連接;去除內壁包套和外壁包套,對成形后的噴管進行性能檢測,完成噴管的制造。該方法可使鈦合金噴管在擴散連接過程中由于熱蠕變而產生的槽道槽深變淺、槽寬變窄以及槽道懸空區壁面塌陷的問題得到解決,而且避免槽道截面積在擴散連接過程中變小,避免增大流阻。
本發明涉及計算機網絡技術領域,具體涉及一種服務器自動壓力測試的方法、裝置和系統。一種服務器自動壓力測試和性能檢測的方法,包括:接收用戶輸入的壓力測試參數數據;根據所述壓力測試參數數據對目標服務器進行測試。通過本發明的上述的方法,可以實現對于目標應用服務器的測試。
本申請的實施例提供了一種熱沖壓零件的生產方法,所述方法包括:確定板料尺寸和熱沖壓工藝參數;根據所述板料尺寸和所述熱沖壓工藝參數,將所述板料落料,并進行奧氏體化熱處理,生成初始板料;對所述初始板料進行熱沖壓,不進行保壓,生成熱成型件;對所述熱成形件進行熱沖孔和熱切邊,生成初始零件;對所述初始零件進行保壓淬火,生成目標零件;對所述目標零件進行形狀精度和性能檢測。本申請實施例的技術方案能夠使得零件在強度很低的情況下完成了沖孔和切邊,然后再進行保壓淬火,提高零件的強度。
本發明公開了一種電網系統數據遷移方法,包括:(1)將待遷移GIS平臺主機通過交換機或路由器連接至物理服務器;(2)物理服務器中性能檢測系統評估該物理服務器虛擬化能力,為待遷移GIS平臺分配一個新GIS平臺邏輯單元;(3)物理服務器中多路管理系統將待遷移GIS平臺存儲磁盤和平臺交換系統待交換磁盤空間映射為單一邏輯磁盤,將待遷移GIS平臺數據遷移至物理服務器中平臺交換系統;(4)物理服務器中平臺交換系統構建配置表,將待遷移GIS平臺數據映射為新GIS平臺數據,并寫入新GIS平臺邏輯單元。本發明利用服務器虛擬化技術,實現靈活的跨GIS平臺數據遷移,并提高服務器利用率。
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