江蘇有色金屬真空冶金技術理論與應用

VC中合金熱作模具鋼基鋼結硬質合金的制備方法 744     

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本發明涉及一種VC中合金熱作模具鋼基鋼結硬質合金的制備方法，包括如下步驟：按照比例稱量碳化鈦粉和中合金熱作模具鋼基體粉，將合金粉放入球磨機中進行混合及破碎，其中添加無水乙醇為過程控制劑，球磨后將濕混合粉放入真空干燥箱中進行干燥，干燥后備用。把有機單體和引發劑加入到溶劑中制備預混液；加入提高漿料流動性和分散性的添加劑；加入催化劑和pH調節劑并攪拌均勻，得到漿料；將漿料注入注凝模抽真空或震動除氣，漿料固化成型后將坯體放入真空干燥箱中進行干燥，將干燥后的坯體在真空燒結爐中進行一體化脫膠和燒結，制備鋼結硬質合金。本發明在保證了鋼結硬質合金宏觀性能的基礎上，具有工藝簡單、成本較低、易于制備大尺寸、復雜形狀零部件的優點。

高性能高耐蝕燒結釹鐵硼磁體的制備方法 843     

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本發明公開了一種高性能高耐蝕燒結釹鐵硼磁體的制備方法，涉及永磁材料制備技術。其步驟為：1)主相合金采用鑄造工藝或速凝甩帶工藝制成鑄錠或速凝薄帶，晶界相合金采用快淬工藝制成快淬帶；2)將主相合金和晶界相合金分別制粉；3)將除油液，活化液和化學鍍銅液配制好；4)將主相合金磁粉用除油液除油，并用活化液活化；5)將活化的主相合金磁粉進行酸性化學鍍銅，然后真空烘干；6)將鍍銅的主相合金磁粉與晶界相合金磁粉均勻混合，在磁場中壓制成型坯件；7)將型坯件進行真空燒結和回火制成最終磁體。本發明制得的釹鐵硼磁體性能高，耐蝕性好，而且工藝簡單、易操作，適于大規模批量化生產。因此，通過本發明可以制備高性能高耐蝕燒結釹鐵硼磁體。

晶須增韌氧化鋯陶瓷的制備方法 1223     

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本發明公開了一種晶須增韌氧化鋯陶瓷的制備方法，采用干法成型工藝，以微米級氧化鋯為原料，納米級氧化釔作為穩定劑，氧化鈰、二氧化硅為燒結助劑，并在球磨過濾工序后引入晶須，并通過公轉自轉攪拌機攪拌混勻，然后再通過真空燒結得到增韌氧化鋯陶瓷。本發明制備的陶瓷抗彎強度大，步驟簡單，生產周期短，且采用的添加劑價格相對便宜，大大降低了制備工藝的成本，更容易大范圍推廣應用。

高速列車用粉末冶金剎車材料的制備方法 1022     

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本發明提供了一種高速列車用粉末冶金剎車材料的制備方法，先取季戊四醇硬脂酸酯，加熱保溫，加入碳化硼、氮化硅、殼聚糖，攪拌，冷卻，得到改性粉體；再取氧化銅粉、鋁粉、二氧化硅、氧化鎳粉、硬脂酸鋅、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、硅酸鈣，混合，加至乙醇、聚乙二醇、氯化銨的混合溶液中，加熱攪拌，過濾，得固體混合物；然后將改性粉體與固體混合物混合，加入大豆卵磷脂、檸檬酸、甘油，混合，烘干，室溫冷壓，得壓坯；最后將壓坯進行真空燒結，冷卻，即得。本發明高速列車用粉末冶金剎車材料不僅具有良好的摩擦性能，還有優異的力學性能。

高抗酸蝕La2O3微合金化的TiAl基合金 998     

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一種制備高抗酸蝕La2O3微合金化的TiAl基合金的方法，它由高能球磨—冷壓成形—無壓真空燒結組成。其中，該材料主要由Ti、Al、V、Nb、La2O3五種粉末組成，其名義成分為Ti?45Al?5V?4Nb?0.125La2O3（at.%）。本發明制備的TiAl基合金腐蝕100?h后，合金的質量損失為0.00366?g/cm2（圖3），相比于不含La2O3的合金，合金的抗酸蝕性能提高了25倍，抗酸蝕性能優異。本發明作為TiAl基合金的一種制備方法，拓寬了TiAl基合金的應用范圍，在汽車、航天、航海等領域中作為耐蝕材料具有廣泛的應用前景。

燒結1千克～5.5千克釹鐵硼永磁材料的制備工藝 1095     

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本發明公開了一種燒結1千克～5.5千克釹鐵硼永磁材料的制備工藝，屬于釹鐵硼材料的技術領域，包括以下步驟：⑴配料；⑵熔煉：用速凝甩帶爐熔煉制成鑄片；⑶制粉工序：包括氫碎和氣流磨；⑷成型工序：先充磁，然后退磁，壓制成型，將壓制好的磁塊推至有機玻璃板上，然后真空包裝、等靜壓處理、剝油；⑸燒結工序：將成型后的毛坯放入真空燒結爐中，升溫燒結，經過一級回火、二級回火及爐內惰性氣體冷卻的方式進行燒結回火處理。有益效果是采用合適充磁和退磁，在壓制時易成型；采用兩次回火和風機冷卻來處理，提高磁體的磁性能，減少大塊釹鐵硼材料的開裂、起層，使得制備釹鐵硼材料的尺寸增大。

高抗壓強度低密度的陶瓷金屬復合材料的制備方法 952     

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本發明公開了一種具有高抗壓強度低密度的陶瓷金屬復合材料。其制備方法如下：將質量分數為5～50％的碳化硅粉末與碳化硼粉末混合造粒，在50～120MPa壓力下模壓成型，接著將模壓制得的陶瓷預制坯放置在真空燒結爐中升溫至1600～1900℃燒結，得到高強度低密度的多孔預燒體；然后在真空條件下浸滲鋁液，并進行熱處理，最終得到B4C-SiC/Al復合材料。由此方法制得的B4C-SiC/Al復合材料一方面抗壓強度是B4C/Al復合材料的1～2倍，而斷裂韌度沒有明顯變化；另一方面降低生產成本，簡化制備工藝，可以根據要求機加工成各種形狀復雜的產品。

梯度結構納米碳管增強的TI(C,N)基金屬陶瓷及其制備方法 943     

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一種梯度結構納米碳管增強的Ti(C，N)基金屬陶瓷及其制備方法，屬于金屬基 復合材料及其制備方法。該金屬陶瓷成分質量份數為：C為6.5～8.0，其中0.5-1.0 的碳由納米碳管引入，N為1.5～2.5，Ti為36～45，Ni為20～32，Mo為10～18， W為6～10。該金屬陶瓷的制備工藝依次如下：將原料配制成符合上述成份的混合 料，然后經混料、添加成型劑、壓制成型、脫脂、真空燒結得到燒結體。再將該 燒結體置于雙層輝光等離子滲碳爐進行滲碳處理。源極材料為純度高于96％的高 純石墨，所用氬氣純度≥99.0％，充入爐內氬氣壓力為20-40Pa，處理溫度為1100 -1200℃，處理時間為90-180min。所述材料具有高的抗彎強度、表面具有高的 硬度：σb≥1850MPa，HRA≥93.0?？捎糜诘毒?、拉絲模、壓制模等。

氮化鋁基金屬陶瓷材料的制備方法 1038     

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本發明公開了一種氮化鋁基金屬陶瓷材料的制備方法，所述制備方法包括：(1)按以下質量百分比進行配料：氮化鋁為60～70％，鈦、鎳合金粉末為10～20％，混合均勻，以球料比為5:1在無水乙醇介質中球磨12～24h，再加入1～5％碳納米管，繼續球磨1h，得到混合漿料；(2)按質量比，將混合漿料：成型劑＝100:1～5混合均勻，于180～220Mpa壓力下壓制成型，然后在1400～1450℃的真空燒結爐中燒結2～3h，保溫1h，得到氮化鋁基金屬陶瓷材料。本發明中的氮化鋁基金屬陶瓷材料致密度高，通過加入碳納米管，不僅能夠提高氮化鋁基金屬陶瓷材料的硬度，而且還能提高其斷裂韌性。

高強度釹鐵硼永磁材料的制備方法 867     

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本發明的一種高強度釹鐵硼永磁材料的制備方法，將Fe、Nd和B混合后置于中頻真空感應熔煉爐進行熔煉，得到釹鐵硼，將得到的釹鐵硼通過氣流磨加工為釹鐵硼粉末；將上述得到的釹鐵硼粉末、石墨烯負載鎳粉末和Zn?Al合金粉末放入球磨機中進行球磨混料，并向其中加入并且加入0.1?0.5％的油酸作為分散劑，低溫擴散，將得到的混合物在取向場中取向成型并等靜壓，再通過真空燒結爐燒結后，得到初級產物；將得到的產物等離子體處理，然后浸泡在全氟聚醚潤滑油中，然后放入惰性氣體氛圍下的輻射場內輻照，最后將產物烘干得到所述釹鐵硼永磁材料。本發明方法能夠在保持高磁性能的前提下，顯著提高永磁材料的強韌性，進一步拓展其應用范圍。

放電等離子燒結制備磁性Sm₂Co₁₇/Al-Ni-Co復合材料的方法和應用 1021     

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本發明屬于復合材料制備技術領域，具體涉及放電等離子燒結制備磁性Sm₂Co₁₇/Al?Ni?Co復合材料的方法和應用。本發明采用放電等離子燒結制備磁性Sm₂Co₁₇/Al?Ni?Co復合材料的方法具體如下：首先將Sm₂Co₁₇磁粉與鋁粉、鈷粉、鎳粉按比例混合均勻，加入乙醇，在球磨機中濕磨，真空干燥，得到混合粉體；然后用冷等靜壓壓制成型；將得到的復合材料坯錠放入石墨模具中，在放電等離子燒結爐中進行真空燒結，燒結完成后冷卻至室溫，即得到Sm₂Co₁₇/Al?Ni?Co復合材料；將復合材料進行充磁，得到磁性Sm₂Co₁₇/Al?Ni?Co復合材料。本發明的磁性Sm₂Co₁₇/Al?Ni?Co復合材料磁性較強，永磁效果更好；復合材料組織均勻，結構穩定，具有更強的抗拉強度、屈服強度。本發明的制備工藝過程簡單，可控性高，燒結快速、燒結溫度低，有望用于生產中。

凝膠注模成型制備透明陶瓷光纖的方法 1172     

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本發明公開了一種凝膠注模成型制備透明陶瓷光纖的方法，將陶瓷粉體、分散劑、pH調節劑加入去離子水中，配制成水基陶瓷漿料進行球磨混合，將球磨后漿料真空除泡，然后在45～50℃條件下將所述瓊脂糖溶液加入到除泡后的漿料中超聲攪拌；再將漿料倒入預熱后的玻璃容器中，當漿料溫度降到37～40℃，將漿料從玻璃容器下端的毛細玻璃管中擠出，形成具有一定彈性的光纖濕坯；將濕坯干燥，煅燒后真空燒結，最后在空氣氣氛下退火，得到透明陶瓷光纖。本發明采用凝膠注模成型工藝制備高固含量低黏度的陶瓷漿料，有機物添加少，素坯干燥排膠無形變，媲美擠出成型的工藝效果，制備成本低。

用于飛機剎車盤的碳/碳化硅摩擦材料的制備方法 1052     

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本發明涉及一種用于飛機剎車盤的碳/碳化硅摩擦材料的制備方法，屬于復合材料技術領域。包括如下步驟：取脂肪酸鋅，加熱，然后加入碳化硅粉體，攪拌均勻，冷卻后，得到改性粉體；再加入陽離子表面活性劑、甘油，在混合機中初混，再加入乙撐雙硬脂酰胺，升溫混合，冷卻至室溫，得到陽離子預制體；取煅燒石油焦碳、陰離子表面活性劑、環氧樹脂，乙酸乙酯，升溫混合，冷卻后，得到陰離子預制體；將陽離子預制體、陰離子預制體進行混合，烘干、球磨，得到混合物；將混合物與石墨粉、氧化鈦粉末、鐵粉、鎳粉、甲基硅油、聚碳酸酯混合均勻，在真空燒結爐中進行燒結后，得到碳/碳化硅復合材料。本發明的摩擦材料的摩擦性能優。

雙面陶瓷覆銅板的大電流過孔的金屬化方法 874     

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本發明涉及陶瓷覆銅板技術領域，本發明公開了一種雙面陶瓷覆銅板的大電流過孔的金屬化方法，包括以下步驟：步驟(1)、將陶瓷板打孔，按電流需要設置孔的數量，打孔時在陶瓷板邊緣設置標記孔，方便后續曝光定位；步驟(2)、對陶瓷板兩面進行絲印銀銅漿料，絲印的同時，通過刮板作用向孔內灌入銀銅漿料；步驟(3)、在真空爐內進行真空燒結覆銅層，同時陶瓷孔內部形成導電釘；步驟(4)、用陶瓷板的標記孔對位進行貼膜曝光顯影蝕刻脫膜，需要導電的位置就形成了適合大電流的隱形導電過孔。本發明工藝簡單，孔的金屬化和AMB覆銅燒結同時完成，而且過孔載流能力大，是大電流陶瓷雙面板線路的優選方案。

鋁鈦合金材料及其制備方法 900     

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本發明公開了一種鋁鈦合金材料，所述鋁鈦合金材料按照質量百分比計包括：鈦為0.8～1.5％，鎂為2.2～3.8％，錳為0.3～0.7％，鉻為0.1～0.2％，鋯為0.1～0.2％，鐵和硅的總量為0.5～1.5％，釔和鍶的總量為0.05～0.1％，雜質總和小于或等于0.25％，余量為鋁。本發明還公開了一種鋁鈦合金材料的制備方法，包括以下步驟：(1)稱取上述除余量鋁之外的合金材料，真空球磨混合均勻后，壓制成型，于700～800℃條件下真空燒結，冷卻，得到鈦合金燒結塊；(2)將上述鈦合金燒結塊放入充有氬氣、溫度為680～720℃的真空爐中熔煉，除雜，再加入過90～110目篩的余量鋁，熔煉2～5h，攪拌均勻，所得熔液裝入預熱過的模具中，保溫1～2h，自然冷卻，得到鋁鈦合金材料。本發明中的合金材料不僅具有優良的塑韌性，而且具有較高的抗拉強度、硬度和延伸率。

TiC塑料鋼基鋼結硬質合金的制備方法 1104     

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本發明涉及一種TiC塑料鋼基鋼結硬質合金的制備方法，包括如下步驟：按照比例稱量碳化鈦粉和塑料鋼基體粉，將合金粉放入球磨機中進行混合及破碎，其中添加無水乙醇為過程控制劑，球磨后將濕混合粉放入真空干燥箱中進行干燥，干燥后備用。把有機單體和引發劑加入到溶劑中制備預混液；加入提高漿料流動性和分散性的添加劑；加入催化劑和pH調節劑并攪拌均勻，得到漿料；將漿料注入注凝模抽真空或震動除氣，漿料固化成型后將坯體放入真空干燥箱中進行干燥，將干燥后的坯體在真空燒結爐中進行一體化脫膠和燒結，制備鋼結硬質合金。本發明在保證了鋼結硬質合金宏觀性能的基礎上，具有工藝簡單、成本較低、易于制備大尺寸、復雜形狀零部件的優點。

銅-鈮超導復合材料的制備方法 1110     

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本發明公開了一種銅?鈮超導復合材料的制備方法，該方法包括以下步驟：(1)將銅粉和鈮粉混合均勻；(2)將混合均勻的銅?鈮粉末倒入模具中在壓力機上壓制成銅?鈮自耗電極棒料；(3)將壓制好的銅?鈮自耗電極棒料裝入真空燒結爐內進行燒結得到銅?鈮自耗電極；(4)將銅?鈮自耗電極在保護氣體中焊接在輔助電極上，放入真空電弧爐中熔煉，得到銅?鈮超導復合材料。利用該方法制備出的銅?鈮超導復合材料成分均勻，無成分偏析現象，無夾雜物產生。

基于Isobam凝膠態浸涂技術的波導結構激光透明陶瓷光纖的制備方法 1210     

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本發明公開了一種基于Isobam凝膠態浸涂技術的波導結構激光透明陶瓷光纖的制備方法，利用凝膠成型技術制備Nd:YAG透明陶瓷光纖的芯層，再通過凝膠態的浸涂技術，在芯部凝膠態下(彈性模量和黏性模量相交點處)實現包層YAG透明凝膠漿料的涂覆，達到芯層和包層的有效黏連，并通過時間調節涂覆的厚度，最終通過溫等靜壓和真空燒結實現波導結構激光透明陶瓷光纖的制備。通過在凝膠狀態下，準確掌控凝膠點，實現芯層和包層陶瓷材料有效鍵合，且界面清晰，工藝簡單高效，可實現批量化、工業化生產。

海綿透水磚的制造方法 741     

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本發明公開了一種海綿透水磚的制造方法，包括以下步驟：1)將粉煤灰、改性環氧樹脂、花崗巖石骨料、聚丙烯纖維、過火矸顆粒、高強水泥和水泥聚合物增強劑烘干；將粉煤灰、改性環氧樹脂、花崗巖石骨料、聚丙烯纖維、過火矸顆粒、高強水泥和水泥聚合物增強劑均勻混合獲得混合粉料，將混合粉料倒入粉末混合攪拌機中；2)然后將混合粉料放入方塊壓縮機中擠壓成磚塊狀的混合粉料；3)將磚塊狀的混合粉料放置于真空燒結爐中高溫加熱；然后再隨爐冷卻至室溫，即可獲得成形的透水磚。本發明方法生產的透水磚整體上提升了透水磚的堅固性能和透水性能，可以迅速透過小到中雨的降水量，具有很好的透水和涵養水分能力。

環路熱管用梯度孔徑多孔銅吸液芯及其制備方法 1116     

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本發明公開了一種環路熱管用梯度孔徑多孔銅吸液芯及其制備方法，步驟是：取適量氯化鈉顆?；驘o水碳酸鈉顆粒，研磨后過篩，得到粒徑為50?150μm的造孔劑，干燥備用；分別將粒徑為1?10μm的電解銅粉與造孔劑按體積比2:8?4:6混合，以無水乙醇為球磨介質，一起放入行星式球磨機中進行球磨混合，得到銅粉與不同粒徑造孔劑的混合物C₁?C₄；將一定質量的混合物C₁?C₄按造孔劑粒徑從小到大、從下至上依次鋪放在不銹鋼模具中，冷壓成型，得到壓片；再放入管式爐中進行真空燒結，最后洗凈內部造孔劑，得到梯度孔徑多孔銅吸液芯。本發明所制備的多孔銅吸液芯強度較高，密度小，孔道分布均勻，毛細抽吸力大，導熱系數較低，制備工藝簡單，生產成本低，并具有良好的換熱效果。

雙合金整體套及其制作方法 915     

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本發明涉及平行雙螺桿擠出機領域，公開了一種雙合金整體套及其制作方法，該整體套用于平行雙螺桿擠出機機筒內，包括基體套筒（1）和耐磨層（2），所述耐磨層（2）附著在所述基體套筒（1）內側壁。該制作方法如下：制備所述基體套筒（1）；在制作所述耐磨層（2）的粉末原料中加入適量有機粘結劑，將所述粉末原料調制成膏狀原料；將所述膏狀原料均勻涂覆在所述基體套筒（1）的內側壁上；對涂覆在所述基體套筒（1）內側壁上的膏狀原料進行常壓熱處理；對進行了所述常壓熱處理后的所述膏狀原料進行真空燒結，得到所述耐磨層（2）。使用本制作方法制作出來的雙合金整體套能夠有效提升基體套筒內側壁的耐磨性和耐腐蝕性。

硬質合金的制備方法 1086     

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本發明涉及一種硬質合金的制備方法，包括步驟：將WC粉體、Co粉體、稀土和堿土分別溶入液相分散介質后，倒入混料桶，并混合均勻制得混合體；將所述混合體放入球磨機球磨36?40h，在100℃下真空干燥、然后加入料漿攪拌后干燥，用篩子過篩，制成料粒；將料粒壓制成型、脫蠟，然后在1200℃?1300℃的條件下真空燒結，制得硬質合金。本發明所述的硬質合金的制備方法，其晶粒生長易控制，不需要過高的溫度輔佐；不易氧化；性能優良，成本低，工序少且短。

擠出機螺桿捏合塊及其制備工藝 811     

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本發明公開了一種擠出機螺桿捏合塊及其制備工藝，該制備工藝包括如下步驟：(1)提供一具有外模、底板和內模的組裝模具；(2)將預制的合金粉末灌入的組裝模具中，振實；(3)將振實后的工件放入真空燒結爐中，按一定燒結工藝將合金粉末和內模燒結為一體；(4)從燒結后的工件底部，壓出由合金粉末和內模燒結成型的棒料；(5)將具有內模的棒料加工成擠出機螺桿捏合塊，合金粉末采用鎳基合金粉末。采用本發明方法制得的擠出機螺桿捏合塊具有優良的耐磨性、耐腐蝕性，使用壽命提高了約1.5倍，且生產成本降低了約50?60％，有效提高了塑料加工企業的社會經濟效益。

具有高B4C含量中子吸收板的制備方法 1065     

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本發明屬于用于儲存核反應乏燃料的中子吸收材料制備領域，尤其涉及一種具有高B4C含量中子吸收板的制備方法。本發明按照預定的化學配比將顆粒度較細的Al合金粉末和B4C粉末混合均勻后，真空燒結，進行熱軋，軋制至預定方案尺寸后，進行退火處理，制成密度能達99.2％的高B4C含量的中子吸收板。

膠態固化成型制備YAG透明陶瓷的方法 970     

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一種膠態固化成型制備YAG透明陶瓷的方法，將分散劑檸檬酸銨、pH調節劑四甲基氫氧化銨與去離子水按一定比例混合配制成預混液；將燒結助劑氧化鎂加入到陶瓷粉體中，混勻后一并加入預混液中，球磨，配制成固含量為45～50vol％的水基YAG陶瓷漿料；真空除泡5～10min；將陶瓷漿料注入成型模具中，靜置20～24h，漿料固化脫模得到素坯；將素坯先在20～30℃的恒溫恒濕箱中干燥8～12h，再升溫至40～50℃干燥10～15h；將素坯在空氣氣氛下600～900℃煅燒6～8h，最后真空燒結得到YAG透明陶瓷。該方法可降低生產成本，減少凝膠分解物的排放，綠色環保，減小排膠后素坯的孔隙尺寸，提高素坯的致密度。

高硅鋁合金的制備方法 887     

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本發明提供一種高硅鋁合金的制備方法，包括以下步驟：將工業鋁粉和硅晶體按照重量比為2:8～5:5混合，均勻混合后，將二者的混合物進行研磨；添加粘合劑，所述粘合劑與所述混合物按重量比4:100混合，制得混合粉末；將所述混合粉末在攪拌釜中進行加熱攪拌；對攪拌完成的混合粉末進行真空燒結、冷卻成型。本發明使得新材料在攪拌釜內受熱均勻，同時新材料在攪拌釜內被充分攪拌能使得新材料不產生結塊。

包括石墨烯的多相增韌碳化硅陶瓷的制備方法 1193     

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一種包括石墨烯的多相增韌碳化硅陶瓷的制備方法，其特征在于下述順序的步驟：（1）的碳化硅粉末和氧化鋁顆粒以及碳化硅粉，炭黑粉末，聚乙烯醇和石墨烯粉混合；（2）將粉體進行球磨混合，加入水均勻混合制成漿料，注入到壓力為0.01MPa~1MPa的真空壓力罐中處理；（3）處理好的漿料放置到模具中，模壓成型制成胚體，在70℃~90℃爐中進行干燥；（4）將干燥好的胚體放入真空燒結爐中，爐內壓強為0.01MPa~0.1MPa，將爐內溫度升至1200℃~2000℃，保溫時間為1h~4h，然后降溫至100℃~200℃取出；（5）燒制完成的產品進過一系列的后加工，制成成品。該方法制得的碳化硅陶瓷增韌效果高于單一氧化鋁顆粒增韌，增韌效果與石墨烯增韌效果相當顯著高于一般陶瓷材料，制作成本降低。

透射式激光照明系統 975     

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本發明公開的一種透射式激光照明系統，涉及激光照明技術領域。該系統包括依次設置的藍光激光器、陶瓷組合件、透鏡以及散熱基底，散熱基底分別與藍光激光器和透明陶瓷片連接；陶瓷組合件包括用于導熱的透明陶瓷片以及用于吸收藍光轉換發出黃光的熒光陶瓷片，透明陶瓷片為YAG或LuAG體系，熒光陶瓷片為Ce摻雜的Al2O3?YAG或Al2O3?LuAG體系，熒光陶瓷片與透明陶瓷片通過凝膠注模和真空燒結組合在一起。本發明在熒光陶瓷周圍燒制透明陶瓷，導熱系數和膨脹系數與熒光陶瓷一致，因此在降低發光面積基礎上，同樣實現了優異的散熱性能，運行穩定性更好，光學擴展量更低，亮度更高。

鋁基碳化硅高密度封裝半導體復合材料 981     

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一種鋁基碳化硅高密度封裝半導體復合材料，包含如下步驟：制備SiC復合漿料，首先使用SiC微粉配制得到固含量為30?70%的SiC漿料，然后按照SiC∶Au∶Ag：Pd為（50?60）∶（0.3?0.6）∶1：（0.02?0.05）的質量比加入金粉和銀粉和鈀粉，混合均勻，得到SiC復合漿料；流延成型，對得到的SiC復合漿料除泡混合均勻后，進行流延得到SiC復合流延膜；流延膜素燒，對得到的流延膜進行素燒，得到SiC復合素坯；真空燒結，將SiC符合素坯在真空狀態下燒結，得到鋁基碳化硅。本發明的有益效果：通過采用凝膠流延法制備鋁基氮化鋁，工藝簡單，得到的產品成分分布均勻，氣孔率低，半導體性能優越，且通過引入金、銀和鈀粉，充分改善燒結性能，進一步降低燒結溫度，節能環保。

高強塑高剛度鋁基復合材料及制備方法 818     

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本發明公開一種高強塑高剛度鋁基復合材料及制備方法。包括如下步驟：(1)：原始粉末準備；(2)：球磨：球磨后用液壓機將粉末壓制成型；(3)：真空燒結：將壓制成型的塊體放入真空爐中燒結，獲得質量分數為5％～30％的改性Al3BC/鋁?鎂?硅復合材料，復合材料中Al3BC粒子形貌呈類球形，為核殼結構，核部為Al3BC相，殼部為由Ti、B和C組成的TiBC三元相，尺寸為50nm～200nm，在基體中均勻分布；步驟(4)：擠壓變形。本專利創新性的調控Al3BC的形貌和尺度，使其形貌由薄片狀改性呈球狀顆粒形貌，以此改善復合材料的各向異性，使其呈各向同性，實現復合材料的高剛度和高強塑性性能。