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本實用新型涉及選礦加工設備技術領域，尤其涉及一種具有除塵功能的選礦裝置。其技術方案包括：殼體，所述殼體頂部和底部的一側方便安裝有第一除塵機構和第二除塵機構，所述第一除塵機構和第二除塵機構均包括進出料管、風機、出風口、通孔、吸塵管、密封圈、箱體、U型卡板、板式過濾網、收集槽和支撐板，所述箱體的外壁一側設置有吸塵管，所述吸塵管的另一端穿過進出料管外壁一側上的通孔并延伸到進出料管的內部，所述箱體的內部從上到下依次設置有風機、板式過濾網和收集槽。本實用新型可以有效的對礦石輸送時起到除塵的作用，避免了礦石在輸送時所產生的灰塵影響工作環境，實用性強。
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本實用新型提供了一種物料垂直取像選礦一體機。所述選礦一體機包括機架、輸料組件、射線發射裝置、射線接收裝置。本實用新型技術方案在機架上水平設置輸料組件，輸料組件水平傳輸礦料，其中，輸料組件可以設置在機架的上側位置，輸料組件可以是皮帶、履帶等，輸料組件用于接收外部輸送的礦料，礦料從輸料組件的傳輸路徑首端往末端水平傳輸，最后向下掉落，將射線發射裝置和射線接收裝置設置在輸料組件的下方，限定射線發射裝置的射線出射方向垂直于礦料自由落體方向，即射線平行于輸送組件的傳輸方向，利用礦料在自由下落過程中充分散開后再選擇合適的成像點，明顯降低礦料的重疊率，提高成像識別精度。
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本發明公開了一種低品位磁鐵礦預選拋廢選礦工藝，其工藝步驟是：粗碎、中碎、第一段篩分、第一段預選拋廢、細碎、超細碎、第二段篩分、第二段預選拋廢。原礦粗、中碎后經第一段篩分篩出三個產品，第一段篩上產品經第一段預選拋廢后的精礦進行細碎，形成細碎閉路循環；第一段篩中產品與第二段篩上產品經超細碎后返回第二段篩分，形成超細碎閉路循環；第一段篩下產品和第二段篩下產品進行第二段預選拋廢，第一段預選尾礦與第二段預選尾礦為最終尾礦；第二段預選精礦為最終產品。本發明能拋棄掉大部分廢石，減少了入磨礦量，提高了鐵礦石入磨品位，可降低能耗和鋼球消耗，有利于低品位磁鐵礦礦石的開發利用，擴大了資源利用率。
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本實用新型涉及選礦洗砂設備技術領域，尤其涉及一種基于雙層搖床的磁性選礦洗砂機。其技術方案包括：底座、穩定架和磁床，底座的頂部一側安裝有控制箱，底座的頂部安裝有穩定架，穩定架的內部安裝有兩組橫梁，橫梁的頂部活動安裝有磁床，磁床的外部一側安裝有連接板，橫梁的一側安裝有油瓶，油瓶內部的頂部安裝有管套，管套的底部安裝有粗纖維線，管套的頂部安裝有毛刷。本實用新型通過在管套的底部安裝有粗纖維線，磁床在橫梁的頂部活動時，磁床的底部會與毛刷接觸，利用粗纖維線可將油瓶內部儲存的油液利用毛細作用為毛刷供液，可便于磁床與橫梁接觸點保持潤滑，無需工作人員頻繁潤滑，提高了裝置的實用性。
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本實用新型公開了一種復雜難選螢石礦選礦設備，包括進料箱、篩分箱和浮選箱，所述進料箱頂部開設有入料口，所述進料箱底部安裝有震動板，所述震動板下方安裝有第一震動器，所述篩分箱安裝在進料箱左下方，所述篩分箱內部安裝有篩板，所述篩板下方設有第二震動器，所述篩板下方設有精料槽，所述精料槽左側為粗料槽，所述浮選箱安裝在篩分箱右下方，所述浮選箱頂部設有尾料渠，所述尾料渠下方設有廢料水箱。該復雜難選螢石礦選礦設備，設置有篩分箱，篩分箱內部安裝有篩板，篩板下方設有第二震動器，篩板下方設有精料槽，精料槽左側為粗料槽，通過第一震動器和篩板的配合，較細小的螢石礦通過篩板上的孔洞進入精料槽內，輸送至浮選箱內進行浮選。
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本實用新型涉及一種選礦過程中用于礦倉布料除塵裝置，包括架體，所述架體的滑軌上設置有皮帶機卸礦車，所述皮帶機卸礦車上設置有用于吸塵的一號除塵器，所述一號除塵器的排塵口設置有下料機構，所述架體的外側架設有吸塵機構，所述架體的外側還設置有與吸塵機構相匹配的二號除塵器。該選礦過程中用于礦倉布料除塵裝置，通過設置的一號除塵器、吸塵機構和二號除塵器的配合可對揚塵進行吸收，除塵效率高，避免揚塵造成廠間環境受到污染，有效的保護了工人的身體健康，從而便于礦石生產使用。
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本實用新型公開了一種選礦用低噪音的離心脫水裝置，包括脫水箱和支撐柱，所述脫水箱底端的一側固定連接有下料口，所述脫水箱底端的四個拐角處固定連接有支撐柱，所述脫水箱的底端固定連接有固定殼，所述固定殼的內部固定安裝有驅動電機，所述驅動電機的輸出端貫穿脫水箱底端的內部并固定連接有連接軸。該選礦用低噪音的離心脫水裝置通過設置有隔音板、不銹鋼板，因隔音板的外部固定連接有不銹鋼板，隔音板和不銹鋼板設置有兩組，隔音板和不銹鋼板分別固定在脫水箱的外壁和內壁，可利用兩組隔音板將內部產生的噪音進行吸附，使得在脫水時，噪音不會太大，解決了在工作時噪音較大的問題。
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本實用新型涉及一種磁選裝置，尤其涉及一種鎢錫礦選礦專用的三盤磁選裝置。本實用新型為了克服現有磁選設備工藝復雜，只能對原鎢錫材料進行單次篩選，選礦精度和效率低，篩選后所含雜質多的缺點，本實用新型提供了這樣一種鎢錫礦選礦專用的三盤磁選裝置，包括有旋轉電機Ⅰ、磁盤Ⅰ、刮板Ⅰ、支架Ⅰ、輸送帶、收集箱Ⅰ、旋轉電機Ⅱ、磁盤Ⅱ、刮板Ⅱ、支架Ⅱ、收集箱Ⅱ、旋轉電機Ⅲ、磁盤Ⅲ、刮板Ⅲ、支架Ⅲ和收集箱Ⅲ，所述旋轉電機Ⅰ下方連接有磁盤Ⅰ，所述磁盤Ⅰ底面的左下方設有輸送帶，所述磁盤Ⅰ底面的右半側設有刮板Ⅰ。本實用新型達到了鎢錫礦原料篩選精度和篩選效率高，篩選后所含雜質少、可進行多次篩選的效果。
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本實用新型提供一種磁性選礦搖床降塵裝置，屬于降塵設備技術領域，包括機架、床面、固定板和滑槽板，床面固定安裝于機架右側一端，機架左側一端設有固定板，且固定板右側與機架焊接固定連接，固定板上端中部設有滑槽板，且滑槽板下端與固定板焊接固定連接，滑槽板外側左右兩端均固定安裝有限位塊，滑槽板外端左右兩側均固定安裝有夾塊。該種磁性選礦搖床降塵裝置通過結構的改進，解決了存在降塵效果不佳進而不能對粉塵進行有效的降塵，增加了一定安全隱患的問題，實用性較強，并且該種磁性選礦搖床降塵裝置在實際使用時解決了存在安裝不便，不能快速的實現安裝和拆卸，使用時具有一定的局限性的問題，實用性較強。
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本實用新型公開了一種可提高原礦處理量的選礦設備，包括底座，底座上表面的左右兩側均固定連接有立柱，立柱上表面的中端固定連接有第一伺服電機，第一伺服電機的輸出端貫穿立柱內腔頂部的中端并固定連接有螺桿，螺桿外表面的上端螺紋連接有第三滑塊，第三滑塊內側的中端固定連接有齒條，齒條外表面的中端滑動連接有第一滑塊，第一滑塊內腔的頂部固定連接有若干滑輪，第二伺服電機的輸出端固定連接有第二齒輪。本實用新型設置了第二傳送帶、第一伺服電機、第二伺服電機和第一傳送帶，達到了提高原礦處理量的目的，解決了現有的選礦設備分選速度慢，導致其工作時不能將原礦快速分選，影響原礦處理效率的問題。
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本實用新型公開了一種新型高效選礦用可提升攪拌槽，包括機座，所述機座安裝有底座和攪拌箱，所述底座固定連接在所述機座上表面的右側，所述攪拌箱固定連接在所述機座上表面的左側，所述底座設置有進礦管、第一電機、螺旋桿和加礦口，所述進礦管固定連接在所述底座的上表面，所述進礦管為傾斜設置，且與所述攪拌箱右表面的底部相連接，所述第一電機固定連接在所述進礦管右側。該種新型高效選礦用可提升攪拌槽，通過液壓推動缸帶動攪拌葉上下移動，通過第二電機帶動攪拌葉轉動，通過第一電機帶動螺旋桿轉動便于均勻下礦，該新型結構簡單，便于操作，較為實用，適合廣泛推廣與使用。
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本實用新型公開了一種高品位礦物高回收率選礦搖床，包括搖床板，所述搖床板的左側設置有傳動裝置，所述傳動裝置還連接有PLC控制器；所述搖床板的下端設有調坡機構，所述搖床板的上端設有給礦槽和給水槽，所述給礦槽和所述給水槽設于所述搖床板上端面的后側；所述搖床板前端遠離傳動裝置的一側設有分選集料裝置，所述搖床板前方左側還設有清洗機構；本實用新型的目的是提供一種高回收率，同時能夠對搖床桌面進行沖洗的高品位礦物高回收率選礦搖床。 1
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本實用新型公開了一種帶有篩分結構的選礦用搖床，涉及到選礦設備領域，包括支撐架，支撐架上設有搖床，搖床上設有下料口，支撐架的一側固定安裝有支撐桿，支撐桿的一側固定安裝有料倉，料倉的內壁轉動安裝有轉動軸，轉動軸的一側固定安裝有從動齒輪，轉動軸上固定套接有聯動齒輪。本實用新型，通過料倉、錯位板、下料板等結構的設置，使用時可以將礦料投入料倉內，啟動搖床時，搖床來回晃動會帶動聯動板晃動，聯動板晃動會帶動錯位板來回滑動，當下料板上的下料槽與錯位板上的出料槽相對應時，礦料會通過下料槽與出料槽落到下料口內，從而可以達到間歇性下料的效果，通過料倉可以降低投料的頻率，節省人力。
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本實用新型公開了一種帶有篩板位置監測的選礦跳汰機，包括跳汰機本體，所述跳汰機本體的內部底壁安裝有支架，支架的頂部通過第一轉軸活動連接有連接桿的中心處，連接桿的兩端均通過第二轉軸活動連接有第一下料斗和第二下料斗的底端，且第二轉軸的一端通過焊接固定在第一下料斗和第二下料斗上，支架的右側安裝有電機，電機的主軸端固定連接有圓盤，圓盤和安裝在第二下料斗上第二轉軸均焊接有圓柱，兩個圓柱之間活動連接有傳動桿的兩端，第一下料斗和第二下料斗的頂端貫通連接有上料斗，且第一下料斗和第二下料斗與上料斗的連接處通過螺絲連接有隔膜，該選礦跳汰機，結構緊湊，便于使用。
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本實用新型提供一種選礦用的除塵設備，屬于除塵技術領域，包括除塵機、入料口和連接槽，入料口貫穿連接于除塵機的上端，連接槽固定連接于除塵機上端的右側，除塵機下端的右側貫穿連接有出料口，除塵機前端的一側嵌套連接有拉板，除塵機的底部固定連接有固定底板，固定底板下端的左右兩側均轉動連接有移動輪，除塵機左側的上端固定連接有推桿，推桿的下端設有控制開關。該種選礦用的除塵設備通過結構的改進，使本設備在實際使用時可有效地將礦石表面的灰塵進行旋轉式清潔處理，在一定程度上節約了能耗，同時提升了清潔效果，并且本設備在實際使用時可穩定的將礦石對外排出，對礦石排出的效率高，在一定程度上減少了成本和工時，實用性強。
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本實用新型公開了一種超磁致伸縮振動選礦機組，包括機架、超磁致伸縮振動裝置、粗粒礦料篩板和細粒礦料篩板，所述機架上水平設置有橫梁，所述超磁致伸縮振動裝置有兩個并固定在橫梁上，所述粗粒礦料篩板安裝在細粒礦料篩板上方，本裝置通過設置兩個篩板和兩個超磁致伸縮振動裝置對篩板進行振動來篩選礦料，將不同體積規格的礦料分開進行處理，有效提高礦料的回收率，提高了礦料的篩選分類，超磁致伸縮振動裝置具有響應速度快、精度高、輸出位移大和易于微型化的特點，超磁致伸縮材料不存在去極化引起的失效問題，同時不存在疲勞、老化問題，因而工作更可靠，使用壽命更長，大大增加了企業的加工效率，提高企業收入。
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本實用新型公開了一種選礦用粉碎攪拌設備，包括主體箱，所述主體箱底部中間內壁焊接有兩個隔板，且主體箱靠近隔板之間的底部內壁通過固定件固定有水泵，水泵的輸出端通過螺紋連接有分流管，分流管的兩端均通過螺紋貫穿于兩個隔板，兩個隔板遠離分流管的一側外壁均通過水流分流器連接有兩個導流板，每個導流板內留有空腔，且每個導流板一側外壁均通過螺紋固定有霧化噴嘴，主體箱的背面外壁通過螺栓固定有水箱，主體箱底部兩側內壁均滑動連接有L型承接板，主體箱靠近兩個隔板上方設置有粉碎機構。本實用新型不僅有效抑制了礦石粉碎產生的粉塵污染的問題，而且避免了粉塵遍布設備內部造成的清洗困難的問題，提高了礦石選礦的質量。
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本實用新型公開了一種選礦用復合破碎機，涉及礦石破碎技術領域，包括箱體，所述箱體的內壁對稱嚙合傳動連接有破碎筒，所述箱體的背側通過螺栓固定安裝有第一電機，所述第一電機的輸出軸與破碎筒固定連接，所述破碎筒的兩側均固定連通有加料箱，所述箱體的內壁上下滑動連接有放料板，所述箱體的內壁左右滑動連接有篩網。本實用新型，通過上述等結構之間的配合，具備了便于對礦石進行破碎，且破碎效果與效率均較佳，并且便于對破碎后的礦石進行篩分，解決了傳統的選礦用礦石破碎裝置，無法高效的將礦石進行復式的破碎處理，礦石的破碎效率較低，并且不便于對破碎后的礦石進行篩分的問題。
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本實用新型公開了一種高嶺土選礦用可調節篩網孔徑的篩分裝置，包括篩分箱、安裝桿和進料斗，所述篩分箱的下方安裝有腳支撐，所述篩分箱的外側安裝有振動電機，所述篩網框的下方連接有出料板，所述篩網框上安裝有固定桿，所述橫調節網和縱調節網上均安裝有調節桿，所述安裝桿固定安裝于縱調節網上，所述進料斗位于篩分箱的上方，且篩分箱上分別設置有調節孔和觀察窗，所述調節桿穿過調節孔與篩分箱相互連接。該高嶺土選礦用可調節篩網孔徑的篩分裝置，采用篩網框、橫調節網和縱調節網相組合，方便通過滑動橫調節網和縱調節網達到改變篩分孔徑的目的，方便對不同直徑顆粒物進行篩選，同時也有利于適應不同的篩分需求。
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本實用新型公開了一種下料完全的高嶺土選礦用破碎裝置，包括裝置主體、底座和電機，所述裝置主體上方固定安裝有進料口，且進料口中間設置有篩選裝置，所述進料口下方設置有第一破碎筒，且第一破碎筒右側安裝有第二破碎筒，所述導料板底部固定安裝有裝置主體，且導料板頂端固定安裝有刮板，所述底座上方連接有裝置主體，且底座下方設置有下料口，所述電機上方固定安裝有電機，且電機下方設置有活性炭排氣孔。該下料完全的高嶺土選礦用破碎裝置篩選裝置與進料口為螺紋連接，由此便使得整個高嶺土在進行下料的過程中可以進行首先進行篩選工作，由此便保證了整個高嶺土破碎裝置主體內部的破碎過程為一連續的過程中。
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本發明公開了一種高品質長石礦的磁選選礦方法，具體選礦方法是：原礦破碎磨礦—弱磁選—高梯度強磁機磁選兩次—篩分脫水—過濾。它突破傳統的工藝方法，采用SLon高梯度強磁選機精選兩次來代替普通強磁機與酸浸工藝，磨礦細度由原來的0.1mm加大一倍至0.2mm，大幅減少磨礦費用和降低泥化程度，為后續產品簡易脫水起到關鍵作用，從而解決了傳統工藝的產品泥化嚴重、環境和設備污染嚴重、生產規模小、成本高、資源浪費嚴重、產品質量不穩定等一系列問題。本發明還具有生產流程簡單、易于現場操作實施，無環境污染、生產成本低廉、適于大規模生產的優點。
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本實用新型公開了一種高嶺土選礦用水力旋流器，包括溢流口、支撐架、傳輸管、內接管和定位槽，所述溢流口設置在水力分流器本體的上方，所述支撐架的上方通過轉動軸與固定塊相互連接，所述傳輸管的一端固定有第一連接片，且其另一端通過第二連接片與給礦口上設置的給礦口連接片相互固定，所述內接管的表面設置有凸塊，所述定位槽開設在給礦口的內部側壁。該高嶺土選礦用水力旋流器，支撐架可以進行轉動，轉動的支撐架在與水力分流器本體相互貼合時便于該裝置的運輸，使用時只需將支撐架翻轉打開即可，內接管可以安裝在給礦口中，避免了礦料直接與給礦口接觸，很好的對給礦口起到了防護的作用。
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本實用新型屬于選礦設備技術領域，具體涉及一種選礦用攪拌槽，包括外殼體、攪拌軸、電機、鋼基座、隔板、攪拌架、分散筒、葉輪、給礦管、進藥管和旋轉接頭；本實用新型的攪拌槽，具有結構簡單、方便使用的特點，外殼體的內部設置有分散筒，分散筒連接給礦管，攪拌軸底部連接有葉輪，葉輪將聚集成團的礦物打散，攪拌軸為中空管狀結構，藥劑可以通過攪拌軸從葉輪的底部流出，并可及時的與打散的礦物結合；隔板阻礙礦漿向上流動，可以使礦漿向外殼體的內壁流出，與攪拌架配合，使藥劑與礦漿的混合更充分；攪拌架為倒“U”型可以對分散筒與外殼體之間的空間進行攪拌，使藥劑與礦漿充分混合。
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本發明提供一種銅選礦尾渣提銅冶煉新工藝,采用石膏和硫酸對尾渣進行拌勻制粒,熟化晾干后,放入槽中加稀酸或工業水浸泡數次至無色為止,本發明具有工藝簡單、反應時間短、操作方便、試劑消耗合理,所浸出的溶液含雜質少,鐵得到相應抑制,溶液清亮,便于下一步萃取電積提銅。
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本發明屬于金屬礦產資源開發技術領域，具體涉及一種含磁黃鐵礦的選礦方法，包括以下步驟：將含磁黃鐵礦石進行銅浮選粗選工藝；將得到的銅浮選精礦進行二次銅浮選精選工藝；將所述銅浮選粗選工藝得到的尾礦進行銅浮選掃選工藝；將所述銅浮選掃選工藝得到的尾礦進行磁選工藝；將所述磁選工藝得到的尾礦進行硫浮選粗選工藝；將所述硫浮選粗選工藝得到的尾礦進行硫浮選掃選工藝；將所述磁選工藝得到的精礦進行二次脫硫工藝，得到鐵精礦。本發明特別適用于低銅高硫鐵的含磁黃鐵礦，工藝采用低堿先磁后浮選礦，可全面的回收了銅鐵礦石中有價金屬，包括金屬物銅、鐵、硫、磁黃鐵礦等。
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本發明提供一種提高含蛇紋石的微細粒硫化銅鎳礦選礦指標的方法，屬于選礦技術領域。該方法將脈石主要為蛇紋石的硫化銅鎳礦磨細，加入捕收劑黃藥攪拌10?20min，進行硫化銅鎳礦物的粗掃選和精選，尾礦分級，細粒尾礦丟棄，粗粒尾礦再磨后加入疏水改性殼聚糖納米顆粒攪拌調漿并進行浮選。本發明利用疏水改性殼聚糖納米顆粒的天然疏水性，吸附在罩蓋有蛇紋石的微細粒硫化銅鎳礦顆粒表面，強化已經被蛇紋石抑制的微細粒硫化銅鎳礦的表面疏水性，實現被蛇紋石抑制的微細粒硫化銅鎳礦的強化浮選。本發明解決了由于黃藥等常規捕收劑分子鏈較短而導致的罩蓋有蛇紋石的細粒硫化銅鎳礦物表面疏水性無法提高的問題，提高了被蛇紋石抑制的硫化銅鎳礦的選礦回收率。
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本實用新型涉及選礦設備技術領域，公開了一種選礦搖床角度調節裝置，包括支撐板和床面，支撐板上方左側安裝有至少兩個支撐座，床面底部與支撐座相對應的位置安裝有第一轉動座，所述支撐座和第一轉動座之間安裝有第一轉軸，支撐板上方右側安裝有至少兩個彈性連接機構，床面底部與彈性連接機構相對應的位置安裝有第二轉動座，所述彈性連接機構的右側安裝有凸輪機構，所述凸輪機構上安裝有至少兩個凸輪，所述凸輪的外輪廓面與床面底部相接觸。本實用新型的目的在于提供一種選礦搖床角度調節裝置，用于調整搖床的橫向坡度。
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本實用新型涉及一種選礦用粉碎研磨裝置，包括殼體，所述殼體內設有內筒體，所述內筒體頂部設有進料漏斗，且所述進料漏斗固定連接殼體，所述進料漏斗下方對稱設有兩個相對轉動粉碎輥，所述粉碎輥下方設有第一篩網，所述第一篩網底部安裝有第一振動電機，所述第一篩網下方設有第一導料板，所述第一導料板下方對稱設有兩個相對轉動的研磨輥，所述研磨輥下方設有第二篩網，所述第二篩網底部安裝有第二振動電機，所述第二篩網下方設有第二導料板，所述第二導料板底部連接有出料口，且所述出料口貫穿殼體，該選礦用粉碎研磨裝置解決了傳統的選礦用粉碎研磨裝置粉碎不夠完全，且研磨效果差的問題。
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本發明屬于礦物加工工程技術領域，具體涉及一種復雜嵌布低品位銅硫礦石的選礦方法。該方法包括以下步驟：一段磨礦分級→快速浮選→分支串流浮選→二段再磨分級→銅精選工序→選硫工序，最終得到銅精礦、硫精礦和尾礦。本發明采用“沉砂快速浮選?溢流分支串流浮選?粗精礦再磨精選?銅尾礦活化選硫”聯合工藝處理該低品位銅硫礦石，獲得的銅精礦中銅回收率88％以上、銀回收率65％以上、金回收率36％以上，硫精礦中硫回收率89％以上，浮選指標優異，有效解決了低品位銅硫礦石有價元素綜合回收率不高的問題。本發明的選礦方法為高效回收復雜嵌布低品位銅硫礦石提供了新途徑，具有很好的經濟和社會效益。
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