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本實用新型涉及一種氧化鋁生產超細鋁土礦原料制備節能系統，包括礦石輸送系統、漿料制備系統及篩分系統，所述礦石輸送系統與漿料制備系統連接，將礦石輸送入漿料制備系統，所述漿料制備系統制備漿料，與篩分系統連接，將制備的漿料送入篩分系統，所述篩分系統與礦漿槽連接，將篩出的合格漿料送入礦漿槽，本實用新型的鋁土礦原料制備節能系統，省去了原料利用磨機磨制的過程，提高了原料磨車間的設備運轉率，大大節約了氧化鋁的生產成本，簡化了生產流程，提高了氧化鋁效益。
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本發明屬于礦物分選、分離技術領域，具體來說是一種鋁土礦干選綜合利用的方法及系統。該方法的主要工藝步驟包括，將鋁土礦原礦破碎為粒徑≤50mm的粗礦，然后輸送至滾筒干燥機內，烘干后，再二次破碎至粒徑≤20mm，經振動篩分離得到鋁精礦石和尾礦，尾礦輸送至研磨設備研磨至粒徑≤0.1mm，然后經o?sepa選粉機分選得到鋁精礦和尾礦土，尾礦土再經過干式磁選機處理后得到鋁精礦、鐵精礦粉和尾礦土渣，尾礦土渣送入尾礦倉，干選完成。本發明跳出常規濕法思路，有效的將鋁土礦進行了分離、精選及尾礦的綜合利用，有效地降低了尾礦堆存過程中的環境風險，具有良好的資源、環境和生態效益。
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本實用新型公開了一種金屬冶煉用礦渣分揀裝置，包括底座，所述底座的上方安裝有支撐架，所述支撐架的內側固定安裝有軸承；分揀滾筒，其安裝在所述軸承的內部，所述分揀滾筒的內部固定安裝有安裝柱；篩板，其固定安裝在所述安裝柱的下方，所述篩板的內部設置有若干個篩孔；擋板槽，其開設在所述篩孔的左側，所述擋板槽的內部安裝有擋板。與現有技術相比，本實用新型提供了一種金屬冶煉用礦渣分揀裝置，具備以下有益效果：該礦渣分揀裝置設置有可轉動的分揀滾筒以及三個篩板，使該礦渣分揀裝置能夠進行更精細的分揀工作，同時不斷轉動的分揀滾筒帶動礦渣不斷翻轉，放置礦渣堆積造成分揀不徹底。
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本發明涉及礦選設備技術領域，且公開了一種多重篩選的磨煤裝置，包括中架體，所述中架體上端的中部設有離心煤管和中心煤管，所述中架體的底端設置有可旋轉的磨盤，所述磨盤上放置有磨瓦，所述磨盤的上方設有磨輥。本發明通過在中心槽中設置可以上下翻轉的篩選盤，與上下往復移動的移動螺紋桿配合，使得篩選盤形成振動，利用振動作用促使重量較大的煤石子向下方移動并聚集在篩選盤凹陷的空間內，然后再將煤石子排除至中架體的外側，從而避免煤石子直接進入磨瓦和磨輥的碾磨區，在煤石子體積較大時即將其篩選出去，磨瓦和磨輥不必對煤石子進行無用的碾磨，從而減少磨瓦、磨輥的磨損，也提高了碾磨的效率。
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本實用新型提出一種高爐礦槽倉口防堵隔篩，包括圓形的上篩蓋和下篩蓋，所述上篩蓋的上表面和下篩蓋的上表面為球弧面，所述上篩蓋由同心環組成，所述下篩蓋由呈圓形陣列分布的徑向條組成，所述下篩蓋的中央設置有連接柱，所述上篩蓋和下篩蓋設置在隔篩箱上，所述隔篩箱包括兩個傾斜設置的料塊溜槽，所述隔篩箱的中央設置有下料口，所述隔篩箱的左右兩側設置有料塊出口。本實用新型通過同心環和徑向條組成的篩孔進行預篩，較大的料塊順著球弧面、料塊溜槽和料塊出口排到相應的收集裝置中，不用專門停機疏通，提高了生產效率，而且上篩蓋和下篩蓋維護方便，可單獨維修，降低了成本。本實用新型設計合理、結構簡單，適合大規模推廣。
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本發明公開了一種冶金熔劑用白云巖礦細料篩分裝置，涉及白云巖礦細料加工技術領域，包括篩分機機架，所述篩分機機架的頂部固定安裝有回振器，所述回振器的頂部固定安裝有定位架，所述定位架的內側固定安裝有白云巖礦細料篩分料斗，所述白云巖礦細料篩分料斗的內腔底面設置有篩分網，所述白云巖礦細料篩分料斗底面固定安裝有振蕩驅動電機。本發明通過利用驅動電機和攪動連接軸的配合，帶動固定連接板和破散攪動葉片轉動，配合振蕩驅動電機的震蕩和白云巖礦細料篩分料斗的抖動，使得白云巖礦細料被震飛，與破散攪動葉片發生碰撞，由破散攪動葉片產生的擠壓力，將結塊狀較為松散的細料打散，從而提高裝置的篩分效率，將結塊細料打散。
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本發明提供了一種禾草類原料的干法備料方法。該方法包括將禾草類原料利用錘式破碎機進行切斷搓揉處理;將切斷搓揉后的原料進行除塵處理;將經過除塵處理的原料進行篩選處理。本發明通過在干法備料中引入錘式破碎機,在配合后處理,除雜率高,使得蒸煮時蒸煮液容易滲透至禾草類原料內部,縮短了蒸煮時間,減少了蒸煮藥液的用量,并且漿的質量和得率都得到了較大的提高。
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本發明公開了一種以禾草類植物為原料制備漂白化學漿的方法。所述的方法包括以下步驟:(1)將備料后的禾草類原料進行蒸煮得到硬度為高錳酸鉀值12-15的漿;(2)將蒸煮后的漿料進行擠漿,洗滌,然后進行疏解處理;(3)將經過疏解處理所得的漿料進行氧脫木素處理和漂白處理,得到所述的漂白化學漿。所述的漂白化學漿可作為制備生產高質量文化用紙的漿料。而且,原料十分豐富,價格低。本發明的制備方法中,通過蒸煮與擠漿、洗漿、氧脫木素和氯化及堿處理的結合,不需要進行次氯酸鹽漂白即可使漿料達到所需的白度,次氯酸鹽漂白帶來的一系列環境問題。
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本發明公開了一種同向旋浮熔煉方法，將粉狀硫化精礦和含氧氣體通過設備噴射到高溫的反應塔的空間中。含氧氣體在進入設備前被分成兩部分：第二含氧氣體以環狀旋流的方式噴入反應塔中形成鐘罩形的旋轉風幕；第一含氧氣體經設備轉化為旋轉射流，在旋轉風幕的中心的射入。在兩股旋轉氣流中間的環狀空間內，精礦以偏向中心的方向進入，被含氧氣體卷入并抽吸來自反應塔下部的高溫煙氣形成氣?；旌系膬上嘈D射流。當硫化精礦被高溫點燃，即與氧發生劇烈的燃燒反應并釋放出富含SO2的煙氣，同時形成含锍(或金屬)和爐渣的混合熔融物，最終在反應塔的底部，锍(或金屬)與爐渣分離完成冶金過程。本發明還提供了一種冶金設備及其同向旋浮熔煉噴嘴。
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本發明公開了一種旋浮熔煉方法，將粉狀硫化精礦和含氧氣體通過設備噴射到高溫的反應塔的空間中。含氧氣體在進入設備前被分成兩部分：第二含氧氣體以環狀直流的方式噴入反應塔中形成鐘罩形的風幕；第一含氧氣體經設備轉化為旋轉射流，在風幕的中心的射入。在兩股氣流中間的環狀空間內，精礦以偏向中心的方向進入，被旋轉射流卷入并抽吸來自反應塔下部的高溫煙氣形成氣?；旌系膬上嘈D射流。當硫化精礦被高溫點燃，即與氧發生劇烈的燃燒反應并釋放出富含SO2的煙氣，同時形成含锍(或金屬)和爐渣的混合熔融物，最終在反應塔的底部，锍(或金屬)與爐渣分離完成冶金過程。為實現工藝目標，本發明還提供了一種冶金設備及其旋浮熔煉噴嘴。
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本發明公開了一種反向旋浮熔煉方法，將粉狀硫化精礦和含氧氣體通過設備噴射到高溫的反應塔的空間中。含氧氣體在進入設備前被分成兩部分：第二含氧氣體以環狀旋流的方式噴入反應塔中形成鐘罩形的旋轉風幕；第一含氧氣體經設備轉化為旋轉射流，在旋轉風幕的中心的射入。在兩股旋轉氣流中間的環狀空間內，精礦以偏向中心的方向進入，被含氧氣體卷入并抽吸來自反應塔下部的高溫煙氣形成氣?；旌系膬上嘈D射流。當硫化精礦被高溫點燃，即與氧發生劇烈的燃燒反應并釋放出富含SO2的煙氣，同時形成含锍(或金屬)和爐渣的混合熔融物，最終在反應塔的底部，锍(或金屬)與爐渣分離完成冶金過程。本發明還提供了一種冶金設備及其反向旋浮熔煉噴嘴。
本發明提供了一種銅冶煉熔融爐渣貧化的方法，該方法在貧化裝置中，將銅冶煉熔融爐渣和還原劑及帶壓力的惰性氣體混合后進行貧化，得到貧化后的爐渣；所述惰性氣體的壓力為100kPa～800kPa。本發明利用銅冶煉熔融爐渣的顯熱熔化還原劑，通過所述還原劑將爐渣中的Cu2O和Fe3O4還原，并通過惰性氣體的強烈攪拌，促進反應物質的快速更新，強化了反應進程，使渣性迅速被改變，同時提高了液滴間的碰撞結合幾率，因此能降低最終爐渣中的銅含量，貧化后的爐渣無需再進行選礦等處理，可直接?；笥米髌渌I的原料。另外，上述方法還具有工藝簡單，控制、操作方便等優點。本發明還提供了一種用于銅冶煉熔融爐渣貧化的貧化裝置。
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本發明提供了一種粗銅的生產方法，該方法在生產裝置中，將銅冶煉熔融爐渣和含碳還原劑及帶壓力的惰性氣體混合后進行反應，得到粗銅和反應后的爐渣；所述惰性氣體的壓力為100kPa～800kPa。本發明利用銅冶煉熔融爐渣的顯熱使含碳還原劑達到熾熱狀態，通過熾熱的含碳還原劑將爐渣中的Cu2O還原成金屬銅，并通過惰性氣體的強烈攪拌，促進反應界面的快速更新，強化了反應進程，使渣性迅速被改變，同時提高了金屬銅液滴間的結合率，因此能得到粗銅，且使新爐渣中的銅含量降低而無需再進行選礦等處理，可直接?；笥米髌渌I的原料。上述方法還具有工藝簡單，控制、操作方便等優點。本發明還提供了一種用于粗銅生產的生產裝置。
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本發明屬于選礦領域，尤其涉及一種礦物浮選方法和礦物浮選系統。本發明提供的浮選方法包括以下步驟：a)將原礦礦粉送入一次粗選槽中進行一次粗選，得到精礦產品和一次粗選槽尾礦；b)將一次粗選槽尾礦送入二次粗選槽中進行二次粗選，得到二次粗選槽精礦泡沫和二次粗選槽尾礦；所述二次粗選槽精礦泡沫返回一次粗選槽中進行再選；c)將二次粗選槽尾礦送入三次粗選槽中進行三次粗選，得到三次粗選槽精礦泡沫和三次粗選槽尾礦；所述三次粗選槽精礦泡沫返回一次粗選槽中進行再選。本發明提供的浮選方法工藝流程簡單，采用該方法進行礦物浮選時，原礦品位的波動對精礦產品的品位影響較小，浮選拋尾率低，浮選藥劑用量少，獲得的精礦產品的品位高。
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本發明涉及利用氧化鋁副產赤泥生產PVC填料的工藝方法，主要包括以下步驟：將赤泥漿料送入脫堿活化反應罐，然后加入復合脫堿劑，進行脫堿活化處理；經脫堿后的赤泥被送入選鐵、提砂工段，選鐵由一、二級高梯度磁選機完成；粗細砂的分離由粗中砂選礦螺旋溜槽完成；然后通過真空洗滌機對其進行洗滌和利用二氧化碳對其進行活化，然后再經高壓壓濾機將其壓成含水量低于25％的赤泥濾餅；將濾餅用鄂式破碎機破碎成5-10mm的散料，然后烘烤磨粉，分級并送入粉料倉；包裝入庫是對粉料倉的產品進行檢測、分類和包裝然后送入成品庫。本發明生產的產品能增強PVC耐腐蝕、抗沖擊、阻燃等性能。
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本實用新型焦炭儲存輸送設備技術領域，提出一種用于物料輸送選礦的雙螺旋槽，包括料倉、溜槽、進料裝置和出料裝置，進料裝置包括進料板，進料板上設置有四個兩兩對稱的進料口，進料板的下方至少設置有兩個溜槽，兩個溜槽交叉螺旋分布，溜槽與料倉的頂部通過多個吊架連接，吊架包括斜板、第一方管、第二方管和U型板，U型板的側面與溜槽的側面連接，溜槽上設置有若干對沿其螺旋軌跡分布的翼板，翼板設置在溜槽的槽壁內側，出料裝置包括呈一字型排列的多個下料斗，多個下料斗的頂部為互相貫通的矩形敞口結構。本裝置輸送物料的效率較高，空間利用率高，有利于提高生產率，而且設計合理，結構簡單，適合大規模推廣。
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本發明涉及一種碳化鎢顆粒耐磨層結構及其加工方法與應用，以碳化鎢粗顆粒為原料，采用焊絲同步焊接的方式，當焊絲在工件表面焊接形成焊接熔池的同時，由定量輸送裝置上的噴嘴噴出碳化鎢顆粒進入到焊接熔池；焊絲前移時，后面的熔池降溫凝固，把碳化鎢顆粒包裹在焊接熔敷金屬中，隨著熔池的移動，定量輸送裝置上的噴嘴也同步移動，由此逐步形成包含碳化鎢顆粒的耐磨層。采用該方法得到的碳化鎢顆粒耐磨層，耐磨性能更好，使用壽命更長，對設備能夠形成更好的保護，且該方法步驟簡單，易于操作，效率高，能夠在短時間內得到碳化鎢顆粒耐磨層，應用范圍廣，能夠在多種不同的設備及工件上形成碳化鎢顆粒耐磨層，應用局限性小。
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本實用新型涉及多級鉆經的采礦用鉆頭，尤其是一種鉸接型內心可開閉式鉆頭，具體是一種對開式抽放瓦斯專用鉆頭，包括有上端固定有外鉆頭的鉆體，鉆體為中空結構，中心空腔的上端具有可開合的頂蓋，頂蓋上設有的內鉆頭，所述頂蓋由左、右對開式蓋體組成，左、右蓋體分別與鉆體的內壁鉸接，左、右蓋體沿過外鉆頭中心的直線相互對稱。由于左、右蓋體分別與鉆體的內壁鉸接，左、右蓋體沿過外鉆頭中心的直線相互對稱，動作簡單，工作效率高，性能穩定。
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本實用新型屬于采礦設備領域，涉及鉆桿，尤其涉及一種具有通信功能的多棱鉆桿。包括內部設有流通槽的鉆桿本體，所述鉆桿本體兩端分別設有快接接頭，所述鉆桿本體外壁設有不少于一條的螺旋槽，所述鉆桿本體表面設有不少于兩個的切除面，所述切除面與鉆桿本體外壁環形面形成棱邊，所述流通槽內設置有中心通纜裝置。與現有技術相比，本實用新型的優點和積極效果在于，本實用新型提供一種具有通信功能的多棱鉆桿，通過在流通槽內設置中心通纜裝置，有效的實現了多棱鉆桿的信息傳輸，進而解決了現有多棱鉆桿缺乏信息傳輸功能的技術問題，同時，本實用新型結構簡單、加工方便，適合大規模推廣使用。
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本實用新型涉及一種螺旋葉片及設置該螺旋葉片的加強耐磨性螺旋滾筒，本實用新型加強耐磨性螺旋滾筒，其包括筒轂、螺旋輸煤板、常規螺旋葉片、齒座系統、端盤、連接盤、尾端螺旋葉片,尾端螺旋葉片其包括基體，基體設置為扇環形，其圓弧頂端設置至少一個突起的頂部耐磨齒，側面的上半部分均勻設置至少兩個突起的側面耐磨齒，頂部耐磨齒和側面耐磨齒都設置為硬質合金耐磨齒，基體底部的弧形面和滾筒直徑配合，本實用新型的技術方案通過對螺旋葉片尾端葉片在結構上進行改進，提高螺旋葉片尾端葉片的耐磨性能，提高裝煤效率和螺旋滾筒工作的穩定性，減小螺旋滾筒的修補率，降低采礦成本，提高采區生產率。
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一種新型耐磨旋挖齒其結構包括旋挖齒頭、設置在旋挖齒頭下臺面的旋挖齒柄以及設置在旋挖齒頭上臺面的合金體，其中在旋挖齒頭上設置堆焊耐磨層和加強筋，旋挖齒頭上臺面設有合金孔，合金體通過銀釬焊或銅釬焊的方式設置在合金孔中，耐磨層包括設置在旋挖齒頭的斜錐面上的堆焊耐磨層與設置在旋挖齒頭的加強筋的堆焊耐磨層，堆焊耐磨層為高鉻普通耐磨層、碳化鎢粗顆粒耐磨層。旋挖齒柄設置環槽，包括設置在旋挖齒頭部的弧形槽與設置在旋挖齒柄的卡簧槽，加強筋與堆焊耐磨層呈螺旋結構排布。與現有技術相比，本實用新型的一種新型耐磨旋挖齒，結構性能更合理，耐磨新型更加優良，因此可以降低采礦中旋挖齒的使用量，節省刀具使用成本。
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本實用新型提出了一種新型耐磨截齒，其包括截齒頭(1)、設置在截齒頭(1)上臺面的主合金體(3)、設置在截齒頭(1)下臺面的截齒柄(2)、以及設置在截齒頭(1)的斜錐面(11)的雙排合金體(4)，所述雙排合金體(4)包括有周邊帶有牙型結構的上排圓柱合金體(41)與下排圓柱合金體(42)；所述上排圓柱合金體(41)與下排圓柱合金體(42)之間交錯排布，組成呈螺旋線結構(8)排布。本實用新型的一種新型耐磨截齒，結構性能合理，耐磨新型更加優良的截齒，以降低采礦中截齒的使用量，節省采礦成本。
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本發明涉及礦物運輸技術領域，具體涉及一種采礦用的礦物升降運輸設備，包括安裝座，安裝座的上方設置有升降件，安裝座的內部滑動連接有固定板，固定板的頂部固定連接有物料箱，物料箱的頂部鉸接有箱蓋，物料箱的底部一側設置有調節件，調節件的兩端與箱蓋的底部兩側均鉸接有連接桿，箱蓋的內部轉動連接有蓋板；通過驅動電機的驅動，不完全齒輪和齒環的配合作用，使得對物料箱內進行礦物的放置和取出操作便捷，同時能對物料箱進行保護，使得物料箱在升降運輸時礦物運輸的穩定性；物料箱的箱蓋和蓋板進行關閉時，可通過壓塊和限位塊分別對物料箱內的礦物進行頂部壓制和側面限位，進一步保證了物料箱在進行升降運輸時的穩定性。
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本實用新型公開了一種穩定性高的采礦鉆頭，包括連接桿和鉆頭座，鉆頭座焊接于連接桿的上端，且鉆頭座側壁的上端均勻焊接有棱錐齒，鉆頭座的側壁均勻開設有引流孔，且鉆頭座上表面的中部開設有中心孔，棱錐齒的上表面均勻開設有齒槽，且棱錐齒的側壁焊接有位于齒槽端面的齒柱，在傳統齒柱鉆頭的中心部裝配單牙盤式的空心鉆頭，子鉆頭座為牙盤鉆頭所用的帶有動力源的鉆頭座，能夠驅動空心鉆頭轉動，齒柱鉆頭相較于牙盤鉆頭，其工作狀態更加穩定，中部的空心鉆頭在齒柱鉆頭轉動的同時自轉，以此補足齒柱鉆頭中部粉碎強度補足的問題，空心鉆頭中部的孔洞于導管連通，鉆渣通過孔洞吸入導管內，與齒柱剝落的鉆渣一同導出。
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本發明涉及采礦工程技術領域，具體公開了一種用于采礦工程的礦石清洗設備，包括清洗箱，還包括轉動機構、水平移動機構和風干機構；所述轉動機構設于清洗箱上，轉動機構包括固定座、第一電動機和轉軸，所述固定座固接在清洗箱的左側上，所述第一電動機固接在固定座的頂部上，所述轉軸轉動連接在清洗箱的左右側板上，轉軸與清洗箱的側板接觸處設有密封圈；所述水平移動機構設于清洗箱的頂端上；本發明通過第一電動機帶動清洗筒轉動的同時，實現清洗筒的左右往復運動，使得礦石在清洗過程中來回晃動，使得礦石能夠徹底的清洗干凈，同時通過第二電動機帶動扇葉轉動，從而實現清洗后的礦石快速風干，提高礦石清洗的效率。
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