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本實用新型屬于石墨碳管加工應用技術領域，尤其涉及一種石墨碳管智能分選機。包括用于輸送并將石墨碳管排列整齊的輸送機構、用于稱量石墨碳管的稱量機構以及用于實現重量分選的分選機構，所述輸送機構、稱量機構以及分選機構之間設置有用于轉送石墨碳管的轉送機構，本實用新型利用輸送機構將石墨碳管進行整齊輸送，利用稱量機構完成對石墨碳管重量的確定，利用分選機構將不同重量的石墨碳管輸導向到不同的分選通道內，進而完成對不同重量的石墨碳管的分選，同時，本實用新型結構簡單、操作方便、適合大規模推廣使用。
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本實用新型公開了一種半自動化工粉碎機，包括滾輪，滾輪上方設置有箱體，箱體側面設置有安裝板，安裝板上設置有程序面板和開關按鈕，箱體內部下方設置有電機，電機側面設置有第一傳動軸，第一傳動軸側面設置有主動帶輪，主動帶輪上方設置有傳動帶，箱體內部側面設置有出料口，出料口上方設置有自動電磁閥，箱體上方設置有第二傳動軸，第二傳動軸左側設置有轉盤，轉盤圓周方向設置有粉碎齒，箱體上方左側設置有固定塊，固定塊上方設置有鎖緊裝置，鎖緊裝置上方設置有肋板，肋板上方設置有進料斗，該裝置通過設置的滾輪、自動電磁閥和程序面板解決了化工粉碎機移動不便、粉碎時密封性和粉碎后自動出料的問題。
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本發明提供了一種臥式風料分離裝置，具體涉及風料分離技術領域。一種臥式風料分離裝置，包括封閉罩，封閉罩內部設置有螺旋減速裝置，螺旋減速裝置上設置有多個進料口，封閉罩外部連接有出風管道，出風管道與吸塵箱連接，吸塵箱內部設置有過濾布，過濾布上面設置有脈沖閥，吸塵箱外部連接有風機。本發明的有益效果在于：本發明既能解決空間的高度的問題，也能達到立式的效果，設置有多個進料接口，讓紙屑落入打包機中，并在進料接口內設置返料擋板，在不使用多余的進料管道可封閉該管道，在通過螺旋減速及離心力的作用，降低了粉塵，達到風料分離的效果。
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本實用新型公開了一種自動化清洗篩網的斜篩式固液分離機，包括分離機機體，所述分離機機體內安裝有傾斜設置的篩網，還包括電機、螺紋桿、固定桿、移動板、噴水管和伸縮管，所述分離機機體的右側壁頂端的前部連接有固定塊，電機的底壁與固定塊的頂壁連接，分離機機體的右側壁頂端的后部固定有固定板，螺紋桿的一端與電機的輸出軸連接，螺紋桿的另一端與固定板轉動連接，螺紋桿貫穿移動板且螺紋桿與移動板螺紋連接，固定桿活動貫穿移動板；伸縮管包括第三伸縮管，伸縮管平行于螺紋桿，噴水管的左端進入第三伸縮管內，噴水管的右端固定在移動板上，所述噴水管上開有一排噴水孔；通過使用本裝置，可以自動對篩網進行清洗，提高篩網的清洗效率。
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本實用新型提供一種固液分離機高壓清洗裝置，包括固液分離機機架底部螺栓連接有一自吸泵，所述自吸泵出水口上連接有一高壓水管，所述高壓水管經支架安裝在所述固液分離機上，所述高壓水管末端伸入所述固液分離機內部，并設置在所述固液分離機上的傾斜濾網上端，所述傾斜濾網上端頂部固結有一振動電機，所述高壓水管末端安裝有若干高壓噴頭，所述傾斜濾網上端開口處安裝有一對開門，本實用新型利用振動電機的高頻振動+高壓噴頭噴射出的水流對傾斜濾網進行封閉式清洗，傾斜濾網不容易積累雜質，清洗時對傾斜濾網損傷程度小，延長了傾斜濾網的使用壽命，清洗效果好，節省清洗成本，環保節能。
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本發明提供方便固定的帶式輸送機滾筒用調心滾子軸承，涉及調心滾子軸承技術領域，解決了滾子軸承在添加潤滑油的時候存在不便，以及注油之后，潤滑油容易從導油管處甩出來問題。方便固定的帶式輸送機滾筒用調心滾子軸承，包括軸承內圈；所述軸承內圈的外端面對稱開設有兩組弧型槽，軸承內圈的內外端面均勻安裝有摩擦塊，軸承外圈，所述軸承外圈的外端面中間位置開設有一個凹槽，凹槽為T型結構，軸承外圈套接在軸承內圈的外部。本發明中，滑動塊的后端安裝有復位彈簧，在注油結束之后，滑動塊外端的塞板在復位彈簧彈力作用下將固定塊中間的貫穿孔堵住，防止軸承在運行的時候，軸承內部的潤滑油會通過導油管甩到外部。
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本實用新型為一種帶有取樣閥門的振動輸送機，涉及物料輸送技術領域。其技術方案為：一種帶有取樣閥門的振動輸送機，包括振動輸送機本體，振動輸送機本體上設置有取樣閥，取樣閥包括從下向上依次排列的閥座、閥蓋和壓板，閥蓋和壓板均轉動連接在閥座上，閥座還連接有壓緊組件，壓緊組件能夠將壓板和閥蓋壓在閥座上。通過在閥蓋上方設置壓板，增加閥蓋上方的壓力，增強密封性，同時壓板能夠吸收振動的能量，在壓板與閥蓋之間產生縫隙，補償減小閥蓋和閥座之間的縫隙。
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本發明屬于自卸車技術領域，具體的說涉及一種具有螺旋輸送機的自卸車廂，包括廂體，所述廂體上廂體和下廂體，所述上廂體與所述下廂體之間設置有可供顆粒狀物體通過的網狀隔板，所述下廂體由上至下寬度逐漸收斂，形成V型或U型結構，其內部沿長度方向設置有螺旋輸送器，所述下廂體上對應所述螺旋輸送器輸送方向的位置設置有出料口。有益效果是：通過上述結構設計，在卸貨時能夠實現通過放料口進行主要的卸料，當貨物殘留在下廂體后通過螺旋輸送機將剩余貨物從出料口推出，完成全部卸料，自動化程度高。
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本實用新型提供一種應用于立式離心機的推力球軸承，涉及軸承技術領域，以解決現有的推力球軸承在使用時，旋轉的結構不夠完善，進而不便于進行使用的問題，包括主體，所述主體為軸承內圈本體，且主體為圓環狀結構，所述主體上下兩側開設有滑槽；轉動結構，所述主體上下兩側設有轉動結構，且轉動結構的滑塊插入在主體上下兩側開設的滑槽內部；旋轉結構，所述主體內部上下兩側設有旋轉結構。進行轉動時，滾動體A與滾動體B分別就會在內槽與滑動槽中間位置和放置槽與輔助槽中間位置轉動，一般的軸承都只配備一個滾動體，本軸承配備了兩個滾動體，本裝置在進行運作時能夠更加的順暢，外圈進行轉動時還會帶動滑塊在滑槽內部移動，進而便于使用。
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本實用新型涉及軸承技術領域，且公開了一種螺旋輸送機用出料式尾軸承，包括固定機構，所述固定機構的中心位置安裝有轉動軸承，所述轉動軸承的中心位置套接有轉動軸，所述固定機構上連接有固定栓。該螺旋輸送機用出料式尾軸承，通過在固定圈和軸承安裝座之間只連接有單一的連接板結構，擴大了送料空間，能夠有效避免堵料的情況出現，解決了現有螺旋輸送機用出料式尾軸承在橫向輸送物料時，因為其結構太過復雜，容易在尾軸承處形成擠壓，出現堵料現象，同時容易對器械設備造成損壞，導致其具有不便于使用的問題，以及在轉動軸承內徑壁上開設有卡槽結構，以及在軸體表面設置有卡塊結構，能夠避免轉動軸與軸承之間發生脫落的情況出現。
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本發明提供了一種禾草類原料的干法備料方法。該方法包括將禾草類原料利用錘式破碎機進行切斷搓揉處理;將切斷搓揉后的原料進行除塵處理;將經過除塵處理的原料進行篩選處理。本發明通過在干法備料中引入錘式破碎機,在配合后處理,除雜率高,使得蒸煮時蒸煮液容易滲透至禾草類原料內部,縮短了蒸煮時間,減少了蒸煮藥液的用量,并且漿的質量和得率都得到了較大的提高。
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本發明公開了一種以禾草類植物為原料制備漂白化學漿的方法。所述的方法包括以下步驟:(1)將備料后的禾草類原料進行蒸煮得到硬度為高錳酸鉀值12-15的漿;(2)將蒸煮后的漿料進行擠漿,洗滌,然后進行疏解處理;(3)將經過疏解處理所得的漿料進行氧脫木素處理和漂白處理,得到所述的漂白化學漿。所述的漂白化學漿可作為制備生產高質量文化用紙的漿料。而且,原料十分豐富,價格低。本發明的制備方法中,通過蒸煮與擠漿、洗漿、氧脫木素和氯化及堿處理的結合,不需要進行次氯酸鹽漂白即可使漿料達到所需的白度,次氯酸鹽漂白帶來的一系列環境問題。
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本發明公開了一種同向旋浮熔煉方法，將粉狀硫化精礦和含氧氣體通過設備噴射到高溫的反應塔的空間中。含氧氣體在進入設備前被分成兩部分：第二含氧氣體以環狀旋流的方式噴入反應塔中形成鐘罩形的旋轉風幕；第一含氧氣體經設備轉化為旋轉射流，在旋轉風幕的中心的射入。在兩股旋轉氣流中間的環狀空間內，精礦以偏向中心的方向進入，被含氧氣體卷入并抽吸來自反應塔下部的高溫煙氣形成氣?；旌系膬上嘈D射流。當硫化精礦被高溫點燃，即與氧發生劇烈的燃燒反應并釋放出富含SO2的煙氣，同時形成含锍(或金屬)和爐渣的混合熔融物，最終在反應塔的底部，锍(或金屬)與爐渣分離完成冶金過程。本發明還提供了一種冶金設備及其同向旋浮熔煉噴嘴。
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本發明公開了一種旋浮熔煉方法，將粉狀硫化精礦和含氧氣體通過設備噴射到高溫的反應塔的空間中。含氧氣體在進入設備前被分成兩部分：第二含氧氣體以環狀直流的方式噴入反應塔中形成鐘罩形的風幕；第一含氧氣體經設備轉化為旋轉射流，在風幕的中心的射入。在兩股氣流中間的環狀空間內，精礦以偏向中心的方向進入，被旋轉射流卷入并抽吸來自反應塔下部的高溫煙氣形成氣?；旌系膬上嘈D射流。當硫化精礦被高溫點燃，即與氧發生劇烈的燃燒反應并釋放出富含SO2的煙氣，同時形成含锍(或金屬)和爐渣的混合熔融物，最終在反應塔的底部，锍(或金屬)與爐渣分離完成冶金過程。為實現工藝目標，本發明還提供了一種冶金設備及其旋浮熔煉噴嘴。
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本發明公開了一種反向旋浮熔煉方法，將粉狀硫化精礦和含氧氣體通過設備噴射到高溫的反應塔的空間中。含氧氣體在進入設備前被分成兩部分：第二含氧氣體以環狀旋流的方式噴入反應塔中形成鐘罩形的旋轉風幕；第一含氧氣體經設備轉化為旋轉射流，在旋轉風幕的中心的射入。在兩股旋轉氣流中間的環狀空間內，精礦以偏向中心的方向進入，被含氧氣體卷入并抽吸來自反應塔下部的高溫煙氣形成氣?；旌系膬上嘈D射流。當硫化精礦被高溫點燃，即與氧發生劇烈的燃燒反應并釋放出富含SO2的煙氣，同時形成含锍(或金屬)和爐渣的混合熔融物，最終在反應塔的底部，锍(或金屬)與爐渣分離完成冶金過程。本發明還提供了一種冶金設備及其反向旋浮熔煉噴嘴。
本發明提供了一種銅冶煉熔融爐渣貧化的方法，該方法在貧化裝置中，將銅冶煉熔融爐渣和還原劑及帶壓力的惰性氣體混合后進行貧化，得到貧化后的爐渣；所述惰性氣體的壓力為100kPa～800kPa。本發明利用銅冶煉熔融爐渣的顯熱熔化還原劑，通過所述還原劑將爐渣中的Cu2O和Fe3O4還原，并通過惰性氣體的強烈攪拌，促進反應物質的快速更新，強化了反應進程，使渣性迅速被改變，同時提高了液滴間的碰撞結合幾率，因此能降低最終爐渣中的銅含量，貧化后的爐渣無需再進行選礦等處理，可直接?；笥米髌渌I的原料。另外，上述方法還具有工藝簡單，控制、操作方便等優點。本發明還提供了一種用于銅冶煉熔融爐渣貧化的貧化裝置。
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本發明提供了一種粗銅的生產方法，該方法在生產裝置中，將銅冶煉熔融爐渣和含碳還原劑及帶壓力的惰性氣體混合后進行反應，得到粗銅和反應后的爐渣；所述惰性氣體的壓力為100kPa～800kPa。本發明利用銅冶煉熔融爐渣的顯熱使含碳還原劑達到熾熱狀態，通過熾熱的含碳還原劑將爐渣中的Cu2O還原成金屬銅，并通過惰性氣體的強烈攪拌，促進反應界面的快速更新，強化了反應進程，使渣性迅速被改變，同時提高了金屬銅液滴間的結合率，因此能得到粗銅，且使新爐渣中的銅含量降低而無需再進行選礦等處理，可直接?；笥米髌渌I的原料。上述方法還具有工藝簡單，控制、操作方便等優點。本發明還提供了一種用于粗銅生產的生產裝置。
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本發明屬于選礦領域，尤其涉及一種礦物浮選方法和礦物浮選系統。本發明提供的浮選方法包括以下步驟：a)將原礦礦粉送入一次粗選槽中進行一次粗選，得到精礦產品和一次粗選槽尾礦；b)將一次粗選槽尾礦送入二次粗選槽中進行二次粗選，得到二次粗選槽精礦泡沫和二次粗選槽尾礦；所述二次粗選槽精礦泡沫返回一次粗選槽中進行再選；c)將二次粗選槽尾礦送入三次粗選槽中進行三次粗選，得到三次粗選槽精礦泡沫和三次粗選槽尾礦；所述三次粗選槽精礦泡沫返回一次粗選槽中進行再選。本發明提供的浮選方法工藝流程簡單，采用該方法進行礦物浮選時，原礦品位的波動對精礦產品的品位影響較小，浮選拋尾率低，浮選藥劑用量少，獲得的精礦產品的品位高。
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本發明涉及利用氧化鋁副產赤泥生產PVC填料的工藝方法，主要包括以下步驟：將赤泥漿料送入脫堿活化反應罐，然后加入復合脫堿劑，進行脫堿活化處理；經脫堿后的赤泥被送入選鐵、提砂工段，選鐵由一、二級高梯度磁選機完成；粗細砂的分離由粗中砂選礦螺旋溜槽完成；然后通過真空洗滌機對其進行洗滌和利用二氧化碳對其進行活化，然后再經高壓壓濾機將其壓成含水量低于25％的赤泥濾餅；將濾餅用鄂式破碎機破碎成5-10mm的散料，然后烘烤磨粉，分級并送入粉料倉；包裝入庫是對粉料倉的產品進行檢測、分類和包裝然后送入成品庫。本發明生產的產品能增強PVC耐腐蝕、抗沖擊、阻燃等性能。
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本實用新型焦炭儲存輸送設備技術領域，提出一種用于物料輸送選礦的雙螺旋槽，包括料倉、溜槽、進料裝置和出料裝置，進料裝置包括進料板，進料板上設置有四個兩兩對稱的進料口，進料板的下方至少設置有兩個溜槽，兩個溜槽交叉螺旋分布，溜槽與料倉的頂部通過多個吊架連接，吊架包括斜板、第一方管、第二方管和U型板，U型板的側面與溜槽的側面連接，溜槽上設置有若干對沿其螺旋軌跡分布的翼板，翼板設置在溜槽的槽壁內側，出料裝置包括呈一字型排列的多個下料斗，多個下料斗的頂部為互相貫通的矩形敞口結構。本裝置輸送物料的效率較高，空間利用率高，有利于提高生產率，而且設計合理，結構簡單，適合大規模推廣。
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