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一種旋轉成型聚乙烯波紋內膽鋼混外殼電解槽,包括聚乙烯內膽和鋼筋混凝土外殼,聚乙烯內膽與鋼筋混凝土外殼整體澆注成型,所述的聚乙烯內膽為旋轉成型的聚乙烯波紋內膽;聚乙烯波紋內膽通過梯形預埋件與鋼筋混凝土外殼整體澆注成型。本實用新型的聚乙烯波紋內膽壁厚均勻,不變形,剛性較好,而且不會膨脹內鼓,無極板擦刮現象,預埋件不會引起聚乙烯內膽的應力開裂,極大提高了電解槽的技術性能。
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從P507萃余液中提取制備電池級碳酸鋰的萃取裝置，有色金屬濕化冶金技術領域。攪拌室為正方體，澄清室為長方體，澄清室長寬比為4?5:1，攪拌室與澄清室的體積比為1：4.5?5.5，所述攪拌機由主攪拌機和副攪拌機所組成，主攪拌機設有雙層十字形攪拌葉，副攪拌機設有筒狀攪拌體，所述筒狀攪拌體的筒壁上均勻分布有直徑為5?10mm圓形小孔，攪拌葉套設在筒狀攪拌體內。用于P507萃余液中提取電池級碳酸鋰時，萃余液中鋰離子濃度低至1mg/L，顯著降低了廢水處理難度，鋰的回收率達99%以上；并能避免了雜質離子的帶入，碳酸鋰產品完全符合電池級要求；能利用副攪拌來破乳化和相連續，加快分相，從而確保了萃取槽產能。
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本實用新型公開了一種鋅焙沙真空輸送防堵裝置，包括有與置于密封罩內的球磨機出料口相連接的傾斜輸送管和與真空輸送裝置相連接的出口輸送管，傾斜輸送設置在水平進口輸送管上，傾斜輸送和水平進口輸送管之間的傾斜角度為40-60°，在水平進口輸送管的尾部設置氣流回旋管，出口輸送管的一端與氣流回旋管相連接。本實用新型在出料口設置一個傾斜輸送管，在水平輸送管的尾部增加了一個氣流回旋裝置，鋅焙砂在管路中的氣力回旋作用，將粘附在管壁中的細焙砂逐步消除，保證了真空氣力輸送管路的暢通，防止管路堵塞，結構簡單，維修方便。本實用新型廣泛用于濕法冶煉后段浸出處理前，干法球磨后焙沙真空輸送的防堵。
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一種旋轉成型聚乙烯波紋內膽塑鋼框架電解槽,包括旋轉成型聚乙烯波紋內膽和鋼框架,電解槽內寬與陰陽極板寬度兩邊各留50-80mm空余;旋轉成型聚乙烯波紋內膽的波距與同極板間的距離一致;鋼框架豎肋條的布局按同極板間的距離倍數規律與波紋內膽對齊;同時,在旋轉成型聚乙烯波紋內膽的對應鋼框架豎肋條位置處焊接聚乙烯襯板。本實用新型減小了電解槽占地面積、改善了裝配質量、避免了聚乙烯內膽拉裂破壞,延長了使用壽命。
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本實用新型公開了一種硫代碳酸鎳從含鎳溶液中深度除銅的裝置。包括硫代碳酸鎳漿料槽、硫代碳酸鎳漿料進料泵、含鎳溶液進料泵、管道反應器和管道混合裝置；硫代碳酸鎳進料泵置于含鎳溶液進料泵前面，先通過泵將硫代碳酸鎳注入含鎳溶液主管道，然后經由含鎳溶液進料泵將硫代碳酸鎳與含鎳溶液混合一起注入管道反應器；在管道反應器連接處安裝網狀柵格，用于加強除銅劑與含鎳溶液混合。該裝置能在連續工作的條件下實現含鎳溶液中的銅深度除去，同時獲得具有高銅鎳比的除銅渣，操控簡單，易于實現工業自動化。
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本實用新型公開了一種用于回收四氧化三錳生產廢水的廢水沉錳處理系統，包括有一沉降處理槽(4)，所述沉降處理槽(4)外連接有堿液添加槽(2)和絮凝劑添加槽(3)，所述沉降處理槽(4)內設有通氣裝置，所述沉降處理槽(4)的底部設有沉淀漿液出料口(42)，所述沉淀漿液出料口(42)連通至四氧化三錳生產系統，所述沉降處理槽(4)的側部設有與一沉錳上清液凈化系統連通的上清液出液口(44)。本實用新型的廢水沉錳處理系統具有節能環保、結構簡單、成本低等優點，可實現錳資源及水資源的充分回收利用。
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一種電解金屬錳用節能型陰極板，包括復合型導電梁、陰極板板面和提手，所述陰極板板面的上端設有開口，所述開口將所述陰極板板面分為左右兩部分且所述左右兩部分分別與所述復合型導電梁相對的兩側搭接焊接，本實用新型具有結構簡單、能提高陰極板的導電性能、延長陰極板的使用壽命等優點，適合于對現有的陰極板改進。
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本實用新型提供一種尾砂深錐集料井底流高壓自循環增潤清堵排料裝置，包括：深錐集料井；側向開孔進料管設置于深錐集料井的下方，側向開孔進料管的表面從左至右依次設置第一閥門、第二閥門和第一流量計，進水管的設置于深錐集料井的下方，進水管的表面從左至右依次設置有第三閥門、逆止閥、柱塞泵、壓力表和第四閥門，循環管設置于進水管的一側，循環管的內部設置有第五閥門。本實用新型提供的一種尾砂深錐集料井底流高壓自循環增潤清堵排料裝置，在深錐集料井內攪拌桿的下方增設底流自循環排料裝置，主管路經砂泵加壓可向深錐集料井內注入清水，在管道堵塞時，可在砂泵的驅動下通過主干管路和砂泵后方的旁通管形成循環流。
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本實用新型公開了一種高效率物料脫水裝置，包括濾桶，所述濾桶頂部設置有桶蓋板，所述桶蓋板通過固定件與濾桶連接，所述桶蓋板有進料管和空壓機出氣管貫穿，所述進料管連接有進料斗，所述空壓機出氣管連接空壓機出氣口一端，所述濾桶內設置有柵網，所述柵網水平放置于濾桶內壁凸起上，所述柵網上表面放置有濾布，所述濾桶側壁上有真空泵進氣口、排氣口和排水口，所述真空泵排氣口有真空泵排氣管通過，所述排氣口有排氣管通過，所述排水口有排水管穿過，所述真空泵進氣口、排氣口和排水口垂直高度均低于所述凸起，所述排水口設置在濾桶底部。
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本實用新型公開了一種鋅冶煉高硫渣中元素硫晶化轉型調控裝置，包括加熱器、循環泵和晶化轉型反應釜，所述晶化轉型反應釜為立式結構，所述晶化轉型反應釜一側下端設置有出料口，一側上端設置有溢流口，頂部為進料口，所述循環泵安裝在所述加熱器的加熱器入口與所述晶化轉型反應釜的溢流口之間的管道上，所述加熱器出口與所述晶化轉型反應釜的進料口之間通過循環管相連；所述加熱器入口的一側端還設置有新料進入口。本實用新型通過晶化轉型調控與轉化，實現單質硫晶體的可控生長和遷移聚合，為后續單質硫的空化解離和浮選提硫創造有利條件。
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本實用新型涉及一種生產四氧化三錳的裝置，該裝置主要由反應釜、攪拌槳、風管、風管帽、羅茨風機組成?？諝獗涣_茨風機鼓入風管，在風管的末端由于受到風管帽的阻滯，空氣會沿著風管帽檐呈細小的氣泡在反應溶液中迅速溢出，在攪拌槳攪拌作用下，空氣中的氧氣與溶液中的金屬錳快速充分接觸發生反應，生成四氧化三錳。從而縮短了反應時間，節約了能源消耗，提高了生產效率，降低了生產成本。
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本實用新型公開了一種電解錳渣滲濾液深度處理與回用裝置；該裝置包括依次連通的酸化調節池、鐵屑微電解床、中間水池、吹脫塔、反應池、斜管沉淀池、pH終調池、微生物除錳池、消毒池和回用水池，還包括一進氣管，進氣管與酸化調節池、鐵屑微電解床和微生物除錳池連通，斜管沉淀池底部與一污泥濃縮池連通，吹脫塔的氣體出口與一排氣筒連通，微生物除錳池與一培菌槽連通。本實用新型使用鐵屑微電解床去除電解錳渣滲濾液中的鉻，采用吹脫塔去除氨氮，反應池和斜管沉淀池去除重金屬離子，微生物除錳池去除錳，功能明確、去除重金屬污染物徹底，生態環保，無二次污染。經深度處理后的電解錳渣滲濾液可回用于填埋場內部的沖廁、掃除、綠化等。
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本實用新型公開了一種電解錳渣安全生態處置系統，屬于重金屬廢渣治理技術領域；該電解錳渣安全生態處置系統包括電解錳渣堆體層，所述電解錳渣堆體層上方由下至上依次設置封場中間覆土層、封場排氣層、封場壓實粘土層、封場排水層、營養土層、綠化層，所述電解錳渣堆體層下方由上至下依次設置第一高密度聚乙烯土工膜層、滲濾液導流層、第二高密度聚乙烯土工膜層、壓實粘土層、第三高密度聚乙烯土工膜層、地下水導流層、第四高密度聚乙烯土工膜層和庫底基礎層。本實用新型提供的電解錳渣安全生態處置系統穩定化固定化效果好，二次污染風險較低，環境安全性高。
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本實用新型提供一種深錐高濃度底流活化攪拌推流排料裝置，包括：濃密機主體；中心傳動軸設置于濃密機主體的內部，中心傳動軸的表面設置有耙架，第一排料管設置于濃密機主體外表面的一側，底流控制閥設置于第一排料管的一端，底流控制閥的一側設置有壓力容器攪拌器，壓力容器攪拌器的下方設置有矩形轉向體，矩形轉向體的一側設置有高壓水閥。本實用新型提供的一種深錐高濃度底流活化攪拌推流排料裝置，在濃密機主體外表面的一側設置的第一排料管的進料端增大管道的直徑，大大減少管道阻力，可防止管口被堵塞，在矩形轉向體的正上方安裝一臺具有推流攪拌功能的螺旋槳式的壓力容器攪拌器，可使深錐濃密機下部高密度區的尾砂處于微動活態。
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本實用新型公開了一種電解錳工藝中進行高效壓濾的裝置，進管分支一經三通旋塞和離心泵連接出管，分支二經另一臺離心泵和另一個三通旋塞連接出管；兩離心泵由同一電機驅動，兩三通旋塞均設有齒輪帶動閥芯旋轉，兩個三通旋塞的齒輪相互嚙合并有主動齒輪帶動其一實現旋轉切換，兩個三通旋塞經中聯管上下聯通；進管連接錳溶液流槽，流槽具有倒錐形的底部結構；兩臺壓濾機并聯后經三通旋塞連接出管。本實用新型通過單動力齒輪聯動行程，精確進行快捷切換操控，實現了兩臺離心泵的串、并聯便捷切換操作，極大提高了電解錳工藝中的壓濾效率，具有結構簡單，操作簡單且不易出錯的特點；流槽的錐底有利于錳溶液及礦渣的輸出。
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一種電解金屬錳用長效節能型陰極板，包括復合型導電梁、陰極板板面和提手，所述陰極板板面的上端設有至少兩個開口，所述開口將所述陰極板板面上端分為多個獨立的搭接板，所述搭接板與所述復合型導電梁搭接焊接，本實用新型具有結構簡單、能提高陰極板的導電性能、延長陰極板的使用壽命等優點，適合于對現有的陰極板改進。
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本實用新型公開了一種沉淀反應用分布反應器，包括：反應容器，具有上部開口的容納腔；分布器環繞設置且中心形成有安裝讓位，所述分布器設有分布腔，所述分布腔連通有若干分布孔，所述分布孔的出液液位高于分布腔的最低位置；蓋體蓋設于反應容器上端以封閉容納腔上部開口。本實用新型攪拌軸從安裝讓位穿過，安裝時，不產生結構干涉；利用分布孔實現液體均勻分散添加，且由于分布孔的出液液位高于分布腔的最低位置，使得液體剛進入分布腔時，不會立馬從分布孔出來，而是等液位高度高于分布孔的出液液位高度時，才從分布孔出去，這樣可以盡量減少分布孔由于位置分布的差異而導致的出液量的差異，提高液體添加的均勻性。
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本實用新型公開了一種電解鋅工藝中的高效壓濾裝置，包括進管、出管、兩臺離心泵和兩臺壓濾機，進管分支為兩條管道，一條管道經三通旋塞和離心泵連接出管，另一條管道經另一臺離心泵和另一個三通旋塞連接出管；兩個三通旋塞經中聯管上下聯通；進管連接鋅溶液流槽，流槽具有倒錐形的底部結構；兩臺壓濾機并聯后連接出管，并聯的兩條支路上均設有控制閥。本實用新型通過合理簡潔的管路設計與兩個三通旋塞，實現了兩臺離心泵的串、并聯自由切換操作，極大提高了電解鋅工藝中的壓濾效率；與常規的串、并聯管道閥門切換裝置相比，具有結構簡單，操作簡單且不易出錯，成本低和實用性強的特點；流槽的錐底有利于鋅溶液及礦渣的輸出。
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本實用新型公開了一種用于硫化鋅精礦加壓氧浸的蒸汽加熱裝置，它包括溶液進入管道，蒸汽進入管道，高壓釜，閃蒸槽；所述高壓釜尾端的排料口與閃蒸槽的進料口連接；所述溶液進入管道從高壓釜前端直接與高壓釜內部連通；所述蒸汽進入管道從高壓釜底部直接與高壓釜內部連通。本實用新型充分考慮閃蒸槽的作用，利用壓力容器溶液熱平衡的特性，在一定溫度及壓力條件下，對壓力容器中溶液采用蒸汽直接加熱，蒸汽帶入溶液的水份，通過閃蒸過程，部分又可以蒸發成水份帶出溶液，僅保持加熱溶液所需熱量蒸汽變成水份留在溶液中，以維持壓力容器溶液熱平衡，不會造成系統溶液體積膨脹。
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本實用新型公開了一種用于鎳鉬精礦焙燒的沸騰爐裝置及焙燒鎳鉬精礦的方法，包括依次通過管道連接的給料器、沸騰爐體、除塵裝置、冷凝裝置、有機胺吸收SO2裝置，水域加熱裝置和接觸制酸裝置。本實用新型的技術效果在于，經處理浮選得到的鎳鉬精礦，可以得到鎳鉬品位提高45％左右的鎳鉬渣；對于冶煉來說，極大地降低了浸出成本和增大了處理量；有效解決了黑色巖系鎳鉬精礦中有機碳含量高的問題；焙燒后脫出了鎳鉬精礦中的砷，解決了后續浸出過程中砷帶來的危害；焙燒脫出的硫，直接制成硫酸，成為了鎳鉬渣浸出的主要藥劑。
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本實用新型公開了一種環形冷卻水盤管漏電檢測模擬裝置,它是由電解槽(1)、環形冷卻水盤管(2)、電壓表(3)、電流表(4)、調壓變壓器(7)、降壓變壓器(8)、整流器(9)、以及電解用的陰極板(6)和陽極板(5)組成,移動環形冷卻水盤管(2),觀察電流表(4)及電壓表(3)的數值變化情況。采用本實用新型裝置檢測難度低,漏電數據判斷準確,成本低,適于廣泛應用。
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本實用新型公開了一種鋰電池回收用放電裝置，包括底板和鋰電池，所述底板頂部外壁分別設置有兩個側板，兩個側板一側外壁設置有放料板，側板一側外壁設置有控制面板，放料板與水平面呈十到十五度傾角，放料板頂部外壁設置有限位框，限位框一側外壁開有下料口，限位框一側外壁設置有下料板。本實用新型通過設置過渡連接板、第一防護板和第二防護板，當放料板通過振動馬達和彈性伸縮桿進行晃動時，通過合頁與第一防護板和下料板之間連接的兩塊過渡連接板可以對通過過渡板滑落到電池導向板上的鋰電池進行有效限位，同時第一防護板和第二防護板也會防止鋰電池從下料板上滑落時因為速度過快從過渡板上飛出。
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本實用新型公開了一種用于冶金的節能環保的礦石粉碎裝置，包括粉碎箱，粉碎箱由上至下依次設有進料管、預破碎室、粉碎室和出料管，預破碎室中設有轉子，粉碎室中設有雙粉碎輥，粉碎箱位于進料管、預破碎室之間對稱插接有上擋板，上擋板的上方設有驅動齒輪，粉碎箱位于預破碎室、粉碎室之間設有由電動推桿帶動的下擋板，粉碎箱的外側固定有除塵罩，除塵罩的一側通過若干吸塵通道與預破碎室連通，另一側連通有負壓風機。本實用新型在粉碎箱的外側增設除塵罩，能夠將預破碎室中的粉塵抽出并攔截處理，避免產生揚塵污染環境，環保效果好，無需后續揚塵治理，節省能耗；在雙粉碎輥前對礦石進行預破碎，降低粉碎難度，延長雙粉碎輥的使用壽命。
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本實用新型公開了一種礦山藥劑制備用攪拌裝置，包括底座、攪拌電機和攪拌桿，底座的頂端固定有支撐塊，頂殼固定于傳動組件的底端，頂殼的底端固定有波折管，且波折管的底端固定有固定環，波折管可伸展開能夠適應不同高度的攪拌盒，攪拌桿的底端設置有攪拌盒。本實用新型通過設置有防塵結構可對攪拌盒進行防塵，在進行使用時攪拌盒的內部會被攪動，因礦山藥劑為粉末狀可能會形成粉塵飄出到空氣中造成污染，需要進行防塵，將固定環套在攪拌盒的外部，接著頂殼與波折管可對攪拌盒的外部進行遮擋，防止粉塵向外部飄出，波折管可伸展開能夠適應不同高度的攪拌盒，實現了對攪拌盒進行防塵。
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本實用新型公開了一種低碳烙鐵合金冶煉加工用精整裝置，涉及鐵合金冶煉技術領域。該低碳烙鐵合金冶煉加工用精整裝置包括裝置主體，所述裝置主體內壁底部固定連接有精整倉，所述精整倉內部設置有活動桿，所述活動桿左側頂部固定連接有齒條桿，所述齒條桿與傳動齒輪嚙合，所述傳動齒輪與第一錐形齒輪正面傳動連接。該低碳烙鐵合金冶煉加工用精整裝置，通過旋鈕可以控制活動桿移動，從而通過調節活動桿和精整倉內壁右側之間的距離來定位不同大小的烙鐵合金，在松開旋鈕后，定位桿又會通過固定定位齒輪的位置來定位活動桿的位置，從而防止在精整過程中烙鐵合金發生移動，從而實現可以簡便且穩定地固定不同大小的烙鐵合金。
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2025年08月05日 ~ 07日 
