本實用新型提供了一種危廢廠溶氣實驗室滲濾液放置臺,包括一放置臺,所述放置臺上開設有用于收集滲漏液體的收集槽,所述收集槽的內壁設置有支撐環,所述支撐環的上端面設置有用于支撐危廢液存儲罐的支撐板,所述支撐板上開設有若干個過濾孔,所述支撐環的內側面設置有一橡膠板,所述橡膠板上嵌設有排水管,所述放置臺的下端開設有放置槽,所述放置槽內設置有一重塊,所述放置臺的上端面設置有用于放置警示牌的插筒,所述放置臺的上端設置有用于對危廢液存儲罐進行限位的限位件;本實用新型結構簡單,操作便捷,能夠避免危廢液發生滲漏。
本實用新型提供了危廢廠溶氣氣浮池加壓罐結構,包括一底座,所述底座上設置有可拆卸的且用于加壓危廢液的罐體,所述罐體的上端設置有進液管,所述進液管的上端面連接有用于輸送危廢液的第一輸液管,所述第一輸液管上設置有第一抽水泵,所述第一輸液管末端設置有量筒,所述量筒上設置有刻度線,所述量筒末端設置有用于輸送危廢液的第二輸液管,所述第二輸液管上設置有第一閥門,所述罐體的上端面設置有用于對所述罐體進行加壓的加壓管,所述罐體的上端面設置有水管,所述水管上設置有用于檢測所述罐體內壓力的壓力表,所述底座的下端設置有用于輸送所述罐體內加壓好的危廢液的排液管;本實用新型結構簡單,操作便捷,能夠提高危廢液的溶氣效果。
本實用新型提供了危廢處理廠初期雨水自動收集池,包括用于收集危廢處理廠初期雨水的收集池,地面上開設有所述收集池,所述收集池內壁嵌設有一主水管,所述主水管上設置有用于連接危廢填埋場排水端的第一輸水管,所述第一輸水管上設置有第一抽水泵,所述主水管的出水端設置有過濾件,所述主水管上設置有用于連接廠區排水溝的第二輸水管,所述第二輸水管上設置有第二抽水泵,所述收集池的路面上設置有支撐臺,所述支撐臺上設置有用于檢測雨量的降雨量傳感器,以利于通過所述降雨量傳感器可以更好地控制所述第一抽水泵和所述第二抽水泵將危廢處水抽送到所述收集池內進行存儲;本實用新型結構簡單,操作便捷,能夠對危廢處理廠初期雨水進行收集。
本發明涉及一種工業危廢資源化綜合利用方法,通過將含銅危廢、含鉛危廢和有色冶金危廢混合制成爐料,再將爐料加入鐵、硅、鈣等添加劑制團,經豎爐還原熔煉制得冰銅和鉛鉍合金;鉛鉍合金經除銅、除錫后電解制得電解鉛,電解陽極泥經轉爐熔煉制得粗鉍;火法精煉制取精鉍過程,金、銀、銻、碲以渣和煙塵的形式得到回收;電解獲得的電解鉛經火法熔煉制得電解鉛錠。本發明實現了含銅危廢、含鉛危廢和有色冶金危廢有價金屬的綜合利用,工藝過程廢水零排放,熔煉過程尾氣達標排放,是一個環保資源型新技術。
本實用新型涉及一種危險廢物制團成形機,一種危險廢物制團成形機,包括入料斗、碾壓輥組、傳送帶和切料平臺;所述碾壓輥組設置于所述入料斗的下方,由兩根輥軸處于同一水平面且相互平行的輥輪組成,所述傳送帶傾斜設置,且較高一側設置于碾壓輥組的下方,所述傳送帶較低一側與切料平臺相接觸;所述入料斗底部設置有抽拉式的封蓋,所述入料斗內還設置有攪拌葉片,所述攪拌葉片的轉軸設置于入料斗的側壁上;所述傳送帶的上方還設置有膠水噴頭和加熱管;所述切料平臺上設置有切料刀組。本實用新型能夠將危險廢物壓制成團,避免了在運輸過程中造成危險廢物的泄露,經過壓制的危險廢物大大減少了運輸的空間。
本發明涉及危廢出料系統,包括危廢處理機、危廢包裝袋和龍門吊,所述危廢處理機出料口下方的地面上鋪設有軌道,所述危廢處理機出料口下方位于軌道的兩側分別對稱設置有兩個豎直的伸縮缸,所述伸縮缸的推桿上安裝有U型叉;所述軌道上設置有軌道運行車,所述軌道運行車上設置有矩形的袋框,所述袋框頂部的四角分別設置有一個磁石,所述袋框內放置所述危廢包裝袋,所述危廢包裝袋撐起后橫截面為矩形,危廢包裝袋邊緣的四角各連接一個鐵環,各個所述鐵環分別吸附在對應磁石的上表面;軌道同一側的兩根伸縮缸的距離等于袋框同一側兩個磁石的距離,軌道兩側伸縮缸的距離等于袋框兩側的磁石之間的距離;所述軌道穿過龍門吊。自動裝料轉運暫存,大大降低了工人的勞動強度,提高了生產的效率。
本實用新型涉及危廢廠散料收集池結構,包括挖設于廠房地面的危險廢料收集池,危險廢料收集池的池底中間低四周高,所述危險廢料收集池的池底的中間開設有出料口,所述廠房的地面內位于所述出料口下埋設有絞龍輸送機,所述絞龍輸送機的進料口與所述出料口對接,所述危險廢料收集池左方的地面上向下挖設有出料凹槽,所述危險廢料收集池的左側架設有傳送帶,所述傳送帶從頭至尾逐漸向上抬升,所述傳送帶的頭部伸入所述出料凹槽內,所述絞龍輸送機的出口穿入所述出料凹槽內位于所述傳送帶頭部的上方;所述傳送帶的末端對接有轉運推車。大大降低了勞動強度,以及大大減少了工人與危險廢料的接觸時長。
本實用新型公開了危險廢物二次冶煉廢渣冷卻水凈化裝置,解決了現有的危險廢物二次冶煉廢渣冷卻水凈化裝置若采用化學法清理,冷卻水的凈化效果不好,若采用電解法,凈化裝置結構比較復雜,費用較高的問題,以及陰極板表面容易積累水垢,需要定期清理的問題,其包括機體,所述機體頂端一側安裝有進水管,機體內側上部安裝有凈化室,機體內側下部安裝有沉淀室,進水管一側安裝有水泵,本實用新型在凈化室內進行電解凈化,凈化室結構比較簡單,不緊節省成本,而且可以完成基本的對冷卻水的凈化,凈化后的冷卻水進入出水管,清理陰極板時震動板帶動陰極板震動,升縮桿帶動刮刀上下刮動,清理的效率高效果好。
一種電磁振打器,它涉及危廢處理設備領域,具體涉及一種減震耐磨電磁振打器。它包含接線盒、電磁錘、磁錘棒、底座、套管,還包含減震密封墊、耐磨圈,接線盒固定連接在電磁錘的外表面上,磁錘棒套接在電磁錘上,磁錘棒的下方依次設置有底座和套管,底座和套管固定連接在一起,接線盒和電磁錘的連接處設置有一個減震密封墊,耐磨圈焊接在電磁錘的下封板。采用上述技術方案后,本實用新型有益效果為:它可以減小接線盒工作震動,保證接線盒與電磁錘的穩定連接,通過耐磨圈設計,降低電磁振打器和磁錘棒的摩擦阻力減小磨損,延長電磁振打器的使用壽命,方便更換檢修,從而大大降低成本。
本實用新型涉及一種物料自動過篩裝置,接料盤,它還包括盛料裝置、氣缸、壓料板、篩網、方框支架、圓軸、軸套;篩網設于盛料裝置底部;盛料裝置置于方框支架下桿上;方框支架上桿中央設一氣缸,方框支架上桿氣缸兩側各設一內置圓軸的軸套;氣缸頂桿連接壓料板中心,兩圓軸底端連接壓料板兩側;壓料板可定向往盛料裝置內容擠壓;接料盤置于盛料裝置下面。具有能將金屬等雜質與膠狀物料分離,廢物利用率高、操作簡便、無危險性、裝置運行平穩、制造成本低等優點,特別適于乳化炸藥殘料及尾料過篩再利用。
本實用新型公開了一種具有調節功能的對輥破碎機,包括機體,機體內壁的中部固定安裝有隔板,機體的內部通過隔板從上到下依次分隔為破碎室和篩分室,隔板的中部開設有連通口,機體一側的頂部固定安裝有凈化臺,凈化臺的頂部從左到右依次固定安裝有抽氣泵和空氣凈化器,抽氣泵的進氣口與破碎室的一側固定連通,抽氣泵的出氣口與空氣凈化器的進氣口固定連通,本實用新型一種具有調節功能的對輥破碎機,通過設置兩個進料板保證物料精準的落入破碎輥的中部,避免與破碎輥的邊緣發生碰撞,提高了破碎輥的使用壽命的同時提高破碎效率,通過設置凈化臺對破碎過程中產生的氣體進行凈化,減小廢氣對工作人員身體健康的危害。
一種振打清灰裝置,它涉及危廢處理裝置領域,具體涉及一種高壓靜電除塵器的變速振打清灰裝置。它包含傳統高壓靜電除塵器的整套系統、通道隔離板、可拆卸式抗磨鉸鏈、往復式旋轉機構、陽極板固定架,傳統高壓靜電除塵器的整套系統與陽極板固定架固定連接在一起,可拆卸式抗磨鉸鏈定端與除塵器陽極板固定架固定連接,可拆卸式抗磨鉸鏈動端與通道隔離板連接,通道隔離板可繞可拆卸式抗磨鉸鏈軸轉動,往復式旋轉機構通過相應機構帶動通道隔離板繞可拆卸式抗磨鉸鏈軸轉動。采用上述技術方案后,本實用新型有益效果為:它不僅除塵效率高,能有效消除二次揚塵,而且可以批量生產,降低了生產成本,提高了經濟效益。
本實用新型公開了一種PVC防腐瓦打孔裝置,屬于PVC防腐瓦生產加工技術領域,包括放置座,所述放置座的頂部設有防護機構,所述防護機構包括防護罩殼、觀察口、卡塊、溝槽和開口,所述放置座的頂部設有防護罩殼,所述防護罩殼的底部四周固定安裝有卡塊,所述卡塊卡接于與之匹配的卡槽內;通過設置以上防護機構的部件進而配合使用,從而便于對防腐瓦加工時,起到防護的作用,避免其產生的廢屑與灰塵飛濺出去,進而降低對操作人員的危險性,提高一定的安全性能;通過設置固定組件的部件進而配合使用,從而便于對防腐瓦起到固定放置的作用,進而以便降低對防腐瓦加工時,使其發生偏移,并且降低不必要的損失。
本實用新型提供一種ASA合成樹脂生產用定量進料裝置,包括箱體,所述箱體底部的兩側均固定連接有底座,所述箱體頂部的右側固定連接有廢氣處理箱,所述箱體內壁底部的左側通過鋼板固定連接有攪拌電機,所述攪拌電機的輸出端固定連接有第一齒輪,所述箱體內壁的底部固定連接有保溫箱,所述保溫箱的左側通過固定塊轉動連接有攪拌棒,所述攪拌棒的右端貫穿保溫箱并延伸至保溫箱的內部,所述箱體右側的底部連通有總出料管,所述總出料管的左端保溫箱并延伸至保溫箱的內部,所述總出料管上設置有總出料閥門。本實用新型提供的一種ASA合成樹脂生產用定量進料裝置具有穩定定量進料,使材料均勻混合并預加熱減少后續生產消耗時間,減少了對環境和人體的危害。
本發明公開了一種粗鉍火法精煉的方法,屬于火法冶金技術領域。先將粗鉍經過熔析除銅后,再進行一次真空蒸餾去除鉛、銀等雜質,然后經氯化精煉和最終精煉工序,得到精鉍。本發明方法用真空蒸餾技術取代精煉鍋加鋅除銀工序,并去除其中一部分鉛、銻、碲、砷,降低工人勞動強度,且通過二次真空蒸餾,在真空爐中可直接收集到銀含量很高的粗銀,產生的二次粗鉍可循環利用,大大地節約了成本,又減少后續除鋅工序,大幅降低后續氯化精煉通氯氣量,很大程度上減輕對環境的危害,提高了鉍的直收率。整個工藝過程安全可控,操作方便,所用設備簡單,對原料普適性高,鉍直收率高,廢渣產生量少。
防海盜用船舶高溫氣體排放裝置:利用船舶主機、輔機的高溫廢氣或輔以鍋爐蒸汽或惰氣系統(如油船、散化船、液化氣體船)等高溫氣體,在船舷兩側或船員生活區附近釋放形成一個或數個高溫低能見度區域使海盜無法越入劫持船員,該系統只要在原船的設備裝置上略加改進或添置些許設備就能達到其功能效果;它具有:安裝調試快捷、維護保養方便、堅固耐用、防破壞能力強、船員操作簡便、防海盜安全可靠有效且對船舶、船員、貨物、及環境無危害等特點。
本實用新型公開了塑料編織袋加工技術領域的一種塑料編織袋加工用切割裝置,包括支撐架,所述支撐架的頂部固定安裝有傳送架,傳送架的內部兩側均傳動設置有傳輸帶,支撐架的兩側壁均安裝有傳輸電機,傳送架的下方橫向固定安裝有支撐板,支撐板的中間位置安裝有切割槽傳送架的后側固定安裝有立板,立板的頂部安裝有電動推桿一,電動推桿一的下端固定安裝有壓塊,傳送架的右側連接有滑板,滑板的底端設有集袋箱,結構簡單,使用方便,在切割過程中通過壓塊與切割槽將塑料編織袋切割處進行壓緊,保證切割的穩定性,而熱切后的廢氣則通過氣泵吸收,杜絕了廢氣對工作人員的危害,安全性高。
本發明公開了電池技術領域一種免除鉀鈉鈣鎂法制備電子級硫酸錳的工藝,采用一種新的思路將鈣鎂鉀鈉均留下溶液中,獨將錳以沉淀的形式從溶液中分離出來,再經過洗滌后得到純凈的錳鹽沉淀,從而徹底解決氟帶入的所有問題;本法所用各種原料均有無機化工產品,避開了萃取中所涉及的有機物質,不產生危廢,同時節約了生產設備投入;采用的沉錳劑及其廢水為鈉鹽,其它有害重金屬均在前端已處理干凈,根據含量高低可通過結晶副產出硫酸鈉或稀釋至排放標準外排。
本實用新型公開了一種具有藥劑投加功能的輸送裝置,包括輸送帶和安裝箱,所述輸送帶安裝在輸送臺上的轉輥上,且轉輥通過軸承穿過輸送臺與輸送電機的轉子相固定,支腳焊接在輸送臺的底部兩側,且支腳底部安裝有走輪,箱體焊接在輸送臺上,且第一投加裝置通過支架固定在箱體的內部左側,同時第二投加裝置通過支架固定在箱體的內部右側,第一投加裝置下側安裝有噴嘴,第一藥箱焊接在箱體上,且第一藥箱內部設置有攪拌葉,同時攪拌葉通過螺栓固定在攪拌桿的兩側。該具有藥劑投加功能的輸送裝置,具有通過將藥箱內部的藥劑噴灑在輸送帶上砷渣的表面,能夠有效降低砷渣等含砷危廢的浸出毒性,降低對環境的危害等特點。
一種提高磷石膏洗滌的磷收率方法,使用轉臺真空過濾機,其特征在于在轉臺真空過濾機上增設四洗箱和半水石膏渣洗水箱;在過濾機轉臺上增加四洗段,使用過濾真空泵水環水作為四洗水,使用低壓蒸汽對四洗水進行加熱,洗滌水溫度控制在55-60℃之間;將凈化磷酸裝置產生的含磷廢水渣送至半水石膏渣洗水箱再進入過濾機轉臺二洗段洗滌。這樣,磷石膏渣漿經過一、二、三、四段洗滌,凈化磷酸裝置含磷廢水渣經過二、三、四段洗滌。本發明提高了磷石膏的洗滌率和排放磷石膏的pH值,進一步降低磷石膏廢渣排放的環保危害。本發明可應用于濕法磷酸生產領域。
本實用新型公開了一種生物制藥檢測環保處理系統,包括生物制藥箱、廢氣輸送管道和檢測儀本體;所述生物制藥箱的頭部位設置等速采樣進氣口;所述廢氣輸送管道連通在生物制藥箱頭部位的等速采樣進氣口上;所述廢氣輸送管道上還安裝有廢氣流速傳感器、溫度傳感器、濕度傳感器和氣壓傳感器。該生物制藥檢測環保處理系統,大幅度提高了紅外吸收檢測的靈敏度、大幅度縮短了最短采樣周期、大幅度減少了有機溶劑危害,避免了有機溶劑對操作人員健康的損害,避免了檢測過程溶劑揮發造成的大氣污染,避免了廢棄溶劑造成的環境污染負擔。
本實用新型公開了一種明膠生產用廢料收集處理裝置,包括支撐腿,所述支撐腿上部設置有底板,所述底板下部設置有電機,所述電機兩側設置有支撐架,所述底板上部設置有粉碎室,所述粉碎室一側設置有水箱,所述水箱上部設置有進料室,所述水箱前部設置有操縱開關,所述水箱一側設置有出料口,所述出料口下部設置有控制箱,所述粉碎室后部設置有進氣口,所述進氣口上設置有過濾網,所述電機一側設置有輸入軸。有益效果在于:1、通過設置粉碎室和滾刀,使得廢料能夠粉碎的比較徹底,便于后期的打包裝載和運輸;2、通過設置水泵和水箱,可以除去粉碎室和廢料上的粉塵,避免對空氣造成污染,同時也減小了對操作人員的危害。
本實用新型涉及建筑工程技術領域,尤其涉及一種建筑工程建設用鋼筋廢料回收裝置,解決了現有技術中隨意擺放的鋼筋廢料,不僅會造成后期工程結束時難清理的問題,而且還會造成環境污染,同時對周圍的土壤造成重金屬污染,給施工人員帶來危害的問題。一種建筑工程建設用鋼筋廢料回收裝置,包括箱體,箱體一側通過螺栓固定連接有驅動電機,且驅動電機輸出軸上套接有第一皮帶輪,箱體內腔設有兩個破碎輥。本實用新型中提出的回收并篩選分離的方式,有效的對鋼筋廢料進行回收處理,不僅效率高,而且經過破碎的鋼筋廢料占用空間小,分類回收且不會造成污染,同時省時省力,具有很高的實用性。
本發明提供一種炸藥生產線生產廢水回收利用的方法及其裝置,其特征在于:地面水池3個,水泵一臺,提籃式過濾器1個,高壓水管等;所述水池A(1)、水池B(2)與水池C(3)并排放置并在底部串聯聯通,所述水池A(1)內部放置有提籃式過濾器(4),所述排水管道(6)從生產線接出,安裝在水池A(1)上方,所述輸送管道(5)從水池C(3)接出并通過安裝在水池C(3)底部的水泵(7)將水排出,處理后的廢水可100%回收利用。有效杜絕因廢水外排,造成環境污染,本發明制造成本低。操作簡單,無危險性。
本發明公開一種廢酸回收利用的方法,該方法將廢酸經過卸酸泵卸至廢酸緩沖槽,通過管道輸送至反應槽;將含氫氟酸、硝酸廢酸與硫酸鈉和硅渣反應,得到含硝酸和氟硅酸鈉固體的固液混合物;上述固液混合物通過料漿泵輸送至離心機,得到液體混合酸和固體氟硅酸鈉;液體混合酸經母液輸送泵送至磷酸二銨裝置生產磷酸二銨,產品質量符合國家生態肥標準;固體氟硅酸鈉根據品質銷售給其他廠家。本發明設備投入少,運行費用低,把危廢轉變為可利用資源,節約了磷酸二銨生產成本,同時減少了固廢硅渣堆存量,創造了經濟效益。
本實用新型公開了一種生物酯增塑劑尾氣廢氣脫除裝置,它包括廢氣緩沖罐(1)、阻火器(2)、焚燒爐(3)、規整恒溫管(4)和鍋爐煙囪;所述緩沖罐(1)的下部連接來自生物酯增塑劑生產車間的廢氣管道,緩沖罐頂部通過管道連接阻火器(2)的一端,阻火器另一端通過管道連接焚燒爐(3),焚燒爐頂部經規整恒溫管(4)后連接鍋爐煙囪。該尾氣廢氣焚燒脫除裝置能對生物酯增塑劑生產車間廢氣中的氣味及有害物質進行焚燒分解,杜絕尾氣廢氣對員工健康造成危害及對環境的污染。
涉及一種石英尾礦提純制程中酸浸出的廢酸處理方法與裝置,首先將超過循環返回酸浸出工序條件的廢酸浸出溶液導流到廢酸處理室;調酸度至近中性,在調酸度過程中加入堿和沉淀劑,以反應生成多沉淀物,包括硫酸鈣/草酸鈣與氫氧化鐵,對包含多沉淀物的混合物進行硫酸鹽/草酸鹽的固液分離,以分離出所述多沉淀物固體與近中性液體;將所述硫酸鹽/草酸鹽的固液分離工序分離出的近中性液體返回石英尾礦提純制程中后續的漂洗工序循環利用,使得廢酸處理方法為零廢酸排放。本發明具有石英尾礦提純的生產工藝中無廢水、無固體廢危物排放的效果。
本實用新型涉及廢氣凈化裝置技術領域,尤其涉及一種生產抗腐蝕的托盤廢氣凈化裝置。其主要針對現有的廢氣凈化裝置過濾板安裝不便,且安裝的密封性差,因此導致氣體未經過濾凈化而直接泄漏,對環境有害的問題,提出如下技術方案:包括箱體,所述箱體內設置有冷卻腔,所述冷卻腔內設置有儲水腔,所述冷卻腔內開設有導風通道,所述導風通道的內壁安裝有吸風風扇。本實用新型結構新穎緊湊,廢氣引導流通處理更佳充分,切過濾板便于更換拆卸,工人操作難度低,且過濾板的密封性高,廢氣未經過過濾板處理前不會泄漏,氣體均能通過過濾處理,氣體排放更為環保,減少對環境的危害,主要應用于抗腐蝕性高的樹脂托盤。
本發明公開了一種從用于萃取分離釔的環烷酸體系的報廢有機中回收異辛醇和磺化煤油的方法,包括以下步驟:(1)取用于萃取分離釔的環烷酸體系的報廢有機,初始有機酸值為0.3?0.4mol/L,與皂化堿液混合,所述皂化堿液對環烷酸的皂化度為150%~300%;(2)將步驟(1)處理后的報廢有機置于真空度為?0.090MPa~?0.100MPa及蒸餾溫度為40℃~200℃的蒸餾設備中蒸出異辛醇和磺化煤油混合物;(3)將所蒸出的異辛醇和磺化煤油混合物進行回用;本發明可以低成本回收用于萃取分離釔的環烷酸體系的報廢有機中的煤油和異辛醇混合物,減少危廢的產生量(進行危廢的減量化),變廢為寶。
本實用新型涉及一種廢水處理單元及廢氣處理系統,其中,廢水處理單元包括管路以及依次通過管路連通設置的循環池、芬頓氧化池、第一氣浮機、催化氧化器、生物接觸氧化池、生物沉淀池和深度氧化池,至少部分經過深度氧化池處理后的廢水能夠作為補充水通入循環池內;芬頓氧化池、第一氣浮機、催化氧化器以及深度氧化池分別設有加藥部。通過循環廢水對廢氣進行處理,以滿足排放要求,同時還能夠對循環廢水進行有效的處理,降低廢水處理成本,避免對環境或人體造成危害。
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