本實用新型公開了一種用于危廢處理的空氣凈化裝置,其在提升凈化效果的同時還能夠控制成本的過大增長,非常適于危廢處理中空氣凈化的需求。本實用新型包含依次連通的前端凈化組件、室外機和后端凈化組件;所述前端凈化組件和后端凈化組件設置于室內,所述室外機設置于室外;所述前端凈化組件包含通風殼體;所述前端凈化組件的前端進風口通過導通管路連接至室外機的回風腔;所述后端凈化組件包含空氣凈化箱,空氣凈化箱的一側設置所述后端進風口,空氣凈化箱內部由右至左依次固定連接有粉塵過濾網、HEPA濾網和隔板;所述空氣凈化箱頂部位于隔板左側的位置開設有后端出風口;后端出風口位于室內。
本實用新型公開了一種移動式等離子體危險廢物處理裝置,要解決的技術問題是處理分散有機污染物。本實用新型的移動式等離子體危險廢物處理裝置,設有順序連接的進料系統、等離子體反應器和煙氣凈化系統,進料系統、等離子體反應器和煙氣凈化系統設置在汽車拖車的集裝箱內,煙氣凈化系統由順序連接的燃燒室、急冷塔、脫酸塔和引風機組成。本實用新型與現有技術相比,移動處理危險廢物,處理效率高,成本低,可有效處理地點分散、高毒性、小批量的高濃度液態有機污染物、氣態污染物,實現就地處置,避免了危險廢物轉移,提高了經濟性、安全性,還適用于發生危險廢物環境事故時,對現場進行應急處理的需求。
本發明公開了一種移動式等離子體危險廢物處理方法及裝置,要解決的技術問題是處理分散有機污染物。本發明的方法包括以下步驟:危險廢物現場的危險廢物送入汽車拖車的集裝箱內的等離子體反應器,危險廢物經過微秒級的時間被裂解、氣化為裂解氣體和炭黑。本發明的移動式等離子體危險廢物處理裝置,進料系統、等離子體反應器和煙氣凈化系統設置在汽車拖車的集裝箱內。本發明與現有技術相比,移動處理危險廢物,處理效率高,成本低,可有效處理地點分散、高毒性、小批量的高濃度液態有機污染物、氣態污染物,實現就地處置,避免了危險廢物轉移,提高了經濟性、安全性,還適用于發生危險廢物環境事故時,對現場進行應急處理的需求。
本實用新型公開了一種危廢水真空濃縮減量系統,包括:蒸餾機構,包括蒸餾釜和冷凝管,所述蒸餾釜與冷凝管連接,蒸餾釜內設有熱介質管道,所述冷凝管內設有冷介質管道;真空機構,包括真空噴射器、水泵和循環水箱,所述真空噴射器的進水端與水泵的出水端連接,真空噴射器的出水端與循環水箱連接,所述循環水箱還與水泵的進水端連接,真空噴射器的抽取端與冷凝管連接,用于冷凝管內的不凝性氣體及蒸餾釜內真空抽??;以及供能機構,包括供熱裝置和供冷裝置,供熱裝置用于提供熱量給熱介質管道,所述供冷裝置用于提供冷量給冷介質管道。本實用新型提供的危廢水真空濃縮減量系統,回收蒸餾水,對危廢水進行濃縮減量。
本實用新型公開了一種用于危險廢酸廢堿處置的連續運行裝置,成本低,流程簡潔高效,能夠連續運行。本實用新型包含處置單元和輔助處置單元;所述處置單元包括酸堿均質槽、還原槽、中和槽Ⅰ、中和槽Ⅱ和壓濾機;輔助處置單元包括酸堿廢液儲罐、三個藥劑儲罐、一個加料槽和廢氣吸收裝置;三個藥劑儲罐分別為硫酸亞鐵儲罐,氫氧化鈉儲罐和硫化鈉儲罐;所述加料槽為氧化鈣計量槽;所述酸堿均質槽的進料口與酸堿廢液儲罐通過廢液加料管相連,均質槽的出料口與還原槽相連,均質槽內設置有攪拌裝置;所述還原槽的進料口與均質槽、硫酸亞鐵儲罐相連,還原槽的出料口與中和槽Ⅰ通過溢流管Ⅰ相連接。
本實用新型公開了一種新型污泥處理裝置,包括污泥箱、填料箱、攪拌管和混料管,所述的污泥箱一側設置有填料箱,所述的混料管上端分別與污泥箱和填料箱下端相連,所述的攪拌管傾斜設置在混料管下方,所述的攪拌管上端安裝有通過擋板隔開的電動機,所述的攪拌管內設置有與攪拌管同軸且與電動機輸出軸相連的攪拌軸,所述的攪拌管上側設置有與混料管下端相連的進料口,所述的攪拌管下端為出料口,總體上,本實用新型具有結構簡單,使用方便快捷,能夠快速高效的向污泥中添加填料并攪拌均勻,直接形成具有肥效的營養土,對污泥進行再利用,降低固廢處理成本,提高企業經濟效益,具有極高的使用價值的優點。
本發明公開了一種鋁灰微孔磚及其制備方法:將二次鋁灰通過球磨、過篩、水洗、干燥處理,得到粒徑分布均勻、理化性質穩定的鋁灰粉體;將水、成型助劑與所得鋁灰粉體、造孔劑、燒結助劑、致密化物質混合,然后攪拌加熱、裝模、壓制、焙燒;本發明制得的鋁灰微孔磚具有保溫性能,實現了二次鋁灰的資源化再利用,為鋁工業固廢處理提供了新的途徑。
本發明提供的一種固硫灰渣研制的混凝土摻合料,其特征在于,包括以下步驟:預處理、堿激發、破壁整形(粉磨)、分選、均化;采用此方法制備得到一種固硫灰渣超細混凝土摻合料,其特征在于,由以下重量百分數的成分組成:固硫灰50%?70%,固硫渣30%?50%,堿性激發劑1.0?1.5%。本發明的有益效果在于:本發明提供了一種固硫灰渣研制的混凝土摻合料,實現了固硫灰渣在混凝土中的大摻量、大批量使用,實現了變廢為寶,固廢規?;?、資源化利用,最終實現生產效益、環境效益、經濟效益和社會效益的統一。
本實用新型涉及一種自維持式生物質熱解干餾裝置,裝置包括進料裝置、熱解筒、加熱裝置、氣液分離裝置和出料裝置;所述進料裝置包括進料斗、進料筒和旋轉進料閥;所述熱解筒頂端設有熱解揮發產物出口和N2出口;所述加熱裝置包括氣體燃燒室、氣體燃燒器和儲氣罐;所述氣液分離裝置包括冷凝裝置、液體收集裝置和熱解氣收集裝置,所述液體收集裝置上設有排油孔;所述出料裝置包括旋轉卸料閥、出料斗、固體收集裝置和出料口,所述旋轉進料閥和旋轉卸料閥分別位于進料筒的中間和熱解筒的下端,方便進出料。本實用新型實現了熱解裝置的自維持運行和熱解氣的高效利用,便于熱解產物的獨立收集和利用,對農林廢棄物的高效轉化和高值化利用具有重要意義。
本發明實施例公開了一種保溫隔熱材料,包含以下重量份的原料:粉煤灰20?30份,水泥15?25份,無機纖維4?8份,硬脂酸鈣6?8份,氧化鈣3?5份,無水硫酸鈉3?5份,聚乙烯醇3?5份,硅酸鈉3?5份,檸檬酸1?2份,消泡劑2?5份,發泡劑4?6份,穩泡劑2?5份,分散劑1?2份。本發明提供的保溫隔熱材料中利用粉煤灰替代了大比例成分的水泥,一方面降低了生產的成本,另一方面有效的利用了工業固廢,實現了工業固廢的再利用。同時本發明提供的保溫隔熱材料抗折強度高,導熱系數小,具有優良的保溫隔熱性能。
一種高溫超導管無污染垃圾裂解氣化爐,由爐蓋、爐體、爐座、高溫超導熱交換器、旋轉煙管散熱器、加熱器、進料機、超導余熱回收器組成,其特征是爐體中裝有高溫超導熱交換器,爐體下部爐座中加熱器用裂解爐自產燃氣加熱高溫超導熱交換器的蒸發段,將高溫輻射熱經高溫超導熱交換器、旋轉煙管散熱器及圓封頭換熱器從不同角度迅速傳導給爐體上部運動的垃圾,完成垃圾在高溫缺氧下高效快速裂解氣化。該裂解爐溫度高,爐溫均衡,產氣量大,有效地解決了垃圾在爐內局部過熱形成粘接、鼓包、起塊、焦化的危險,避免了裂解裂解煙氣產生,屏蔽了裂解物釋放的有害物對環境污染,遏止了二噁英的生成,裂解的剩余氣體用于發電,固體廢渣用作活性炭化工原料,社會效益和經濟效益明顯。
本發明公開了一種CFB鍋爐爐內半干法脫硫超凈排放工藝處理結構,所述工藝處理系統包括脫硫劑輸送系統、脫硫劑調制系統、脫硫劑推送裝置、爐膛噴灑口,所述脫硫劑輸送系統的輸出端設置在脫硫劑調制系統的入口的上端,所述脫硫劑調制系統的側面通過管道連接有脫硫劑推送裝置,所述脫硫劑推送裝置通過爐膛噴灑口連接爐膛。該發明的工藝技術可以將脫硫率提高約20~30%,且不增加增濕活化塔及其附屬設備和控制系統,不但減少了投資和占地面積,也降低了運行成本。因為脫硫效率提高,該工藝使用化工固體廢棄物或者降低CaCO3、CaO使用量后,可以減少脫硫劑生產所帶來的環境的影響。
本發明公開了一種綠色多用途快凝型修補砂漿,按質量份數計由以下成分制成:水泥250~350份,礦粉50~150份,粉煤灰10~50份,石灰石粉10~30份,鋼渣粉0~20份,沸石粉0~20份,可分散乳膠粉0~10份,纖維0~15份,骨料350~450份,速凝劑5~40份,減水劑8~15份,水95~120份;本發明還公開了該修補砂漿的制備方法:將各成分分散均勻后加入水和減水劑攪拌,再加入速凝劑攪拌或者加入速凝劑瞬間混合。本發明的修補砂漿具有凝結時間短,后期強度高的特點,滿足了不同建筑的修補材料多用途性能要求,并實現了固體廢棄物的有效利用,綠色環保;本發明的制備方法簡單,便于施工。
本發明涉及一種自維持式生物質熱解干餾裝置及方法。該裝置包括進料裝置、熱解筒、加熱裝置、氣液分離裝置和出料裝置;所述進料裝置包括進料斗、進料筒和旋轉進料閥;所述熱解筒頂端設有熱解揮發產物出口和N2出口;所述加熱裝置包括氣體燃燒室、氣體燃燒器和儲氣罐;所述氣液分離裝置包括冷凝裝置、液體收集裝置和熱解氣收集裝置,所述液體收集裝置上設有排油孔;所述出料裝置包括旋轉卸料閥、出料斗、固體收集裝置和出料口,所述旋轉進料閥和旋轉卸料閥分別位于進料筒的中間和熱解筒的下端,方便進出料。本發明實現了熱解裝置的自維持運行和熱解氣的高效利用,便于熱解產物的獨立收集和利用,對農林廢棄物的高效轉化和高值化利用具有重要意義。
本發明公開了一種基于可再生植物瀝青的水性生物基醇酸乳液及制備方法,其采用植物油加工廢料植物瀝青為主要材料,輔以亞麻油、甘油、二聚酸可再生原料,通過對植物瀝青、亞麻油先混合醇解、后酯化縮合聚合工藝,制備出固體分達92%以上的基礎醇酸樹脂。再利用水性無皂醇酸乳液合成工藝,制備出環保型水性生物基醇酸乳液,其生物基含量占乳液固體分48%以上,并實現了可再生植物瀝青的循環利用,大大降低了乳液原材料對石化資源的依賴,具有綠色環保、節約資源等顯著特點。用其制備的水性醇酸底漆、水性底面合一防腐漆具有高附著力、高硬度、干性快、耐鹽水及耐鹽霧性能好等特點,且水性漆VOC不高于94g/L,遠低于國家標準的300g/L,環保性能突出。
本發明涉及一種用于彩管制造的初級純水處理方法,其具體步驟如下為:將原水先通過砂濾器過濾掉大于20ΜM的固體顆粒,然后將濾砂完成的水通過活性炭過濾器以過濾有機物;再將上述經活性炭過濾器過濾的水通過5ΜM過濾器,過濾掉大于5ΜM的固體顆粒;最后通過反滲透裝置去除水中的陰、陽離子從而得到用于彩管制造的初級純水。這種方法可以有效降低彩管制造過程中的大量用水的成本,且在水處理過程中可根據彩管生產及裝配中的不同工序,生產出滿足不同水質要求的工業用水,并且在水處理過程中采用石英砂、活性炭和半透膜等環保材料作為濾水介質,減小廢水的排放,避免了水處理過程中化學物質對環境的污染。
本發明公開了一種高固低黏環保型水性醇酸乳液及其制備方法,采用廢棄的餐廚廢棄油脂為主要原料,以極少量環保醇醚類溶劑兌稀制備出基礎醇酸樹脂,采用32.5~34.3份基礎醇酸樹脂、2~3份醇醚溶劑、12.6~12份丙烯酸酯類單體、0.6~0.7份引發劑、3.4~3.6份中和劑、46.9~43.4份純凈水等原料,采用溶液聚合與無皂乳液聚合的集成技術,制備出固體分達45%以上,黏度達350mPa·s的綠色環保水性醇酸乳液。其具有良好的環保性能,漆膜具有高光澤、高硬度、干性快等特點。性價比優異,具有較好的應用前景。
本發明屬于生物質廢棄物高值化轉化應用領域,具體涉及一種利用二氧化碳強化木質素熱解制備酚類化合物和高品質碳材料的方法。所述方法包括以下步驟:脈沖助力下木質素進入反應器(8),經過流化氣體(9)(CO2和N2)和熱木質素炭床層(12),降解木質素,熱解氣經分級冷凝器得到干生物油。CO2的引入不僅減少了熱解過程所需的外部熱量,還活化了生物炭,BET比表面積超過200 m2/g。此外,木質素炭床層,有利于木質素更好地分布,防止熔融木質素發生團聚和脫流化,加快了熱解速度,從而獲得產量和品質更佳的干生物油和生物炭。本方法提供一種處理木質素生物質固體廢棄物的生產技術,具有工藝簡單、成本較低、產品優質等特點,容易實現工業化推廣。
本發明公開了熒光粉回收處理工藝,其包含如下步驟:(1)原料收集;采用真空抽吸法吸取CRT面板玻璃熒光粉涂層,得到電子廢棄熒光粉;(2)給料;(3)過篩;將步驟(2)輸送來的物料過70目~100目的篩網,去除其中大于1mm的玻璃碎屑及顆粒較大的鋁箔;(4)顆粒分級;將步驟(3)過篩后的物料送入二級分離裝置分離出含鉛玻璃渣、高純稀土原材料、鋁箔和石墨灰塵;(5)分類收料;將步驟(4)得到的含鉛玻璃渣、高純稀土原材料、鋁膜和石墨灰塵進行分類收集,且將含鉛玻璃渣進行含鉛玻璃無害化處理;將高純稀土原材料進行提純至25%以上;將所述鋁箔和石墨灰塵轉運至固體廢棄物處理中心集中處理。
本發明涉及一種快速成形衛生陶瓷模具的生產方法,它技術方案(1)母模的制作;(2)快速成形模具的制作;(3)模具安裝;本發明公開了一種用于快速成形衛生陶瓷模具的制作方法,采用不埋設管網,通過一定的技術使模具內形成類似管網的排水通道,大大縮短了制模周期,降低了制模費用和干燥模具所用的能耗,提高了模具壽命和工作效率,改善了工人的勞動環境。本發明的模具使每班成形次數提高了2倍,每個工作日由1班提高到2班,成形車間的面積和使用模具數量將大大降低,所以使得一次性投資和模具報廢率、廢模具處理成本、固體廢棄物總量等大大降低。
本發明實施例公開了高性能吸附材料,包括以下重量份的組分:煤化工廢渣30?40,粉煤灰35?50,煤矸石30?40,輔料一25?35,輔料二15?25。輔料一包括以下重量份的組分:活性炭15?20,聚丙烯酰胺10?15。輔料二包括以下重量份的組分:粉煤灰10?15,蛭石5?10。采用本發明的配方,其中化學試劑種類少,以煤化工固體廢棄物為基,煤化工廢渣、粉煤灰和煤矸石消耗量大,提高了煤化工回收利用效率,減少污染,能夠以此吸附材料為基生產各種形狀的產品,應用于污水、重金屬等的吸附,相對于現有材料具有較強的吸附性能。
本發明解決了城鎮生活污泥、廚余垃圾、人及畜禽糞便、秸稈等農田廢棄物對環境污染的突出問題,實現了有機固體廢棄物無害化處理、資源化利用,飼草種植與畜禽養殖及蚯蚓制肥改良土壤,實現了全流程無污染、零排放,創建了“污泥/人及畜禽糞污/廚余垃圾/秸稈農田有機廢棄物—無害化處理—蚯蚓生物有機肥/蚯蚓噴施肥—有機種植飼草及樹/放養殖畜禽/改良土壤”一體化種養結合型生態循環農業技術模式,改善了土壤微生態環境,提高了農產品質量。
一種利用膠原纖維與植物纖維復合生活用紙的方法,首先將灰皮下腳料水洗、脫脂,加入搗碎機中搗碎,加入氧化鎂后用水稀釋、水解,即得膠原纖維漿;將十六烷基三甲基溴化銨與磷酸酯混合反應制得柔軟劑;將漂白針(闊)葉木漿、麥草漿調漿使漿液的質量濃度達到1%-4%,將漂白針(闊)葉木漿,麥草漿和膠原纖維漿混合,成漿池中加入柔軟劑;然后將制的漿料混合后送往紙機網,濕紙經過壓榨、干燥、卷取、加工后即得成品。本發明用制革固體廢棄物中的灰皮下腳料提取的膠原纖維作為造紙用原料可以節省原木漿用量,減少造紙助劑的使用,而且簡化了生產工序,降低造紙污染。由于含有膠原纖維,此類生活用紙與人體親和力好,強度高,柔軟性好。
本發明公開了日常生活技術領域的一種用于日常垃圾固液快速分離及壓縮裝置,包括分離箱體,所述分離箱體的內腔豎向設置有分離隔板,所述分離隔板的外壁分別設置有分離通道和限位開關,且分離通道設置在限位開關的上部,所述分離隔板將分離箱體的內腔分割成兩組相同的分離室,本發明通過分離隔板將分離箱體的內腔分割成兩組相同的分離室,使對垃圾的固液分離空間較大,提高固液分離的效率,通過固液分離網和分離通道的相互配合,使液體廢液能夠快速的被過濾進入到廢液收集筒中,分離后的固體垃圾能快速進入固體收集箱,方便集中統一的處理,減少清理工人的勞動強度,降低人工成本。
本發明涉及一種利用鋁灰渣制備β?SiAlON的方法:將鋁灰渣研磨后,按比例加入Si粉和稀釋劑Si3N4粉,經球磨機混合均勻后裝入氧化鋯坩堝,放入管式氣氛爐,通氮氣,然后通電加熱至反應溫度,待氮化反應結束,爐溫冷卻至室溫,取出產物。本發明以工業固體廢棄物鋁灰渣為原料,制備高純度β?SiAlON粉體,工藝簡單,實現了鋁灰渣資源化再利用,可以減輕環境負擔、減少資源浪費。
本發明涉及一種基于好氧?厭氧發酵的固肥?液肥處理裝置及方法。一種基于好氧?厭氧發酵的固肥?液肥處理裝置,其結構主要包括物料好氧處理單元、沼液回流噴淋單元、厭氧發酵單元;所述物料好氧處理單元上部設有沼氣收集口和廢氣收集口,左側設有進料口和通氣孔,內部設有噴淋裝置,前部設有固體肥出料口;所述沼液回流噴淋單元包括水壓間、泵和噴淋裝置;所述厭氧發酵單元包括整個裝置。本發明將物料好氧與厭氧發酵一體化,同時利用好氧堆肥產生的滲濾液及沼液回流噴淋物料,解決了物料干發酵傳質傳熱效率低的難題,沼液循環利用,無排放,同時最終產物為沼氣和固體有機肥料,并且沒有多余的污水產生。對物料的適應性廣,可用于秸稈、畜禽糞便、生活垃圾等多種有機固體廢棄物。
首先將制革固體廢棄物中的灰皮下腳料水洗,用常規脫脂劑脫脂,加入搗碎機中,搗碎再加入氧化鎂后用水稀釋、水解,用勻漿機分散至水解液中無大顆粒,即得膠原纖維漿;將針(闊)木漿板浸泡后在打漿機中疏解,用磨漿機磨漿至打漿度35°SR-40°SR,即得木漿;按絕干漿用量計算,將總質量百分比為5%-10%的膠原纖維漿與木漿混合,在凱塞紙頁成形器上手抄紙,油壓機下壓榨,70℃-105℃真空干燥即得紙頁。由于本發明使用的膠原纖維來源于制革固體廢棄物,可以節省部分木材原料,能提高紙張強度,抗張指數提高55%,耐折度提高300%,耐破指數提高78%,撕裂指數基本保持不變,且膠原纖維屬于天然生物高分子材料,易生物降解,因而不會對環境造成污染。
本實用新型涉及工程材料廢物處理技術領域,提供了一種建筑工程材料滾筒篩,包括機架構件和篩選構件:所述機架構件包括底板,底板的頂部一側固定連接有凹型架,凹型架內轉動設置有呈左右軸向的環形板,環形板內固定插接有一側為開口的外筒,且底板頂部遠離凹型架的一側設置有用于支撐外筒并能夠使外筒進行上下轉動的升降組件。本實用新型可以將需要進行篩選的工程材料廢物倒入至內筒中,然后通過驅動組件的作用可以使得內筒進行轉動,使得固體廢物能夠在內筒內不斷的滾動,而體積小于過濾孔的固體廢物則會通過條形缺口掉入至接料盒內得到分類收集,這種篩分固體廢物的方式不會導致廢物產生劇烈的抖動碰撞,其相對于振篩會更加的靜音。
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