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本實用新型屬于皮革加工裝置技術領域，公開了包袋革生產用浸水裝置，所述浸水裝置包括浸水箱、廢水處理箱；浸水箱包括上端面敞開的箱體，及鉸接在箱體上端面可開合的蓋體；箱體內放置有網框；網框的下端面均布有透液孔；蓋體上安裝有兩組推板組件；推板組件包括推動件、安裝在推動件活動端的推板；本實用新型結構簡單，操作方便；本實用新型的推動組件不僅能對原料皮進行拍打，使得浸水效率提高，還可以將原料皮完全壓入液體中，充分進行浸泡；廢水處理箱能夠過濾出浸水廢水中的雜質，使得廢水得以回收利用。
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本實用新型公開了一種淺層氣浮裝置，包括廢水收集機構、溶氣釋放機構和池體，所述的廢水收集機構包括廢水提升泵和反應罐，在廢水提升泵和反應罐之間設一個藥物混合反應器；所述的藥物混合反應器與第一加藥計量泵管道連接；溶氣釋放機構包括高壓泵、空壓機、溶氣罐和釋放器，高壓泵與池體內的清水槽管道連接；溶氣罐上設置空氣分散器；所述的釋放器為動態膜式釋放器，與第二加藥計量泵管道連接。本實用新型較現有技術相比，通過改進氣浮的加藥點，可實現有效控制投藥量，且藥物與廢水快速結合的目的；由于采用無堵塞空氣分散裝置和動態膜法釋放器，避免了發生溶氣罐和釋放器發生堵塞的問題，實現了淺層氣浮裝置在高濃度廢水中的應用。
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本發明提供一種利用微波水熱合成托貝莫來石去除重金屬離子的方法，方法包括以下步驟：步驟一，按照一定的液固比，將鈣質原料與硅質原料和重金屬廢水溶液混合，使得鈣/(硅+重金屬)的摩爾比達到指定配比，得到混合漿料；步驟二，將步驟一所得混合漿料放入微波反應釜中，微波加熱升溫，均勻攪拌反應，然后進行后處理。該方法是一種永久性化學固化重金屬離子的方法，不會因外界環境條件的改變導致二次污染，本發明合成托貝莫來石去除重金屬離子的反應度快，所需時間短，去除率高，具有重要的工業應用價值。
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本發明涉及一種谷氨酸二乙酸鈉鹽的制備方法，屬于有機合成技術領域。該制備方法是以谷氨酸鈉、乙醛酸、甲酸為原料，在一定溫度下乙醛酸和谷氨酸鈉充分反應后，在甲酸的作用下生成谷氨酸二乙酸鈉鹽水溶液。該方法使用的谷氨酸鈉、乙醛酸和甲酸均為易取得的原料，副產物主要為水和二氧化碳，摒棄了氰化物等劇毒物質，不產生大量廢水和有毒副產物；也棄用了氯乙酸為原料，防止了產物中氯離子對某些使用場景的影響，綠色經濟環保，易于大規模工業化生產。
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本發明公開了一種復合污水的深度處理方法，該方法包括以下步驟：步驟一、絮凝沉淀；步驟二、介質過濾；步驟三、紫外臭氧處理；步驟四、超濾膜段；步驟五、重金屬離子富集及去除；步驟六、反滲透處理。本發明提供的復合污水深度處理方法通過性能優異的絮凝劑吸附大部分雜質和有機物，再采用紫外臭氧反應器將有機物直接氧化為揮發性氣體逸出，電場作用下富集重金屬離子并通過靜電紡絲纖維吸附，反滲透去除絕大多數的無機鹽。本發明提供的復合污水的深度處理方法操作簡單、效率高、無二次污染、成本低廉，能獲得高品質回收水，實現了工業廢水零排放。
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本發明公開了一種燒結法種分母液處理方法，包括：將燒結法種分母液與石灰乳混合均勻，在40℃～70℃恒溫攪拌0.5h～2h得到料漿；然后將料漿在60℃～80℃恒溫陳化6h～24h后，經過濾得到濾液和濾餅，最后將濾餅洗滌干燥。得到的濾液即氫氧化鈉溶液可為拜耳法系統補充氫氧化鈉，濾餅即水鋁鈣石可作為PVC熱穩定劑。該方法得到的兩種產物均具有較高的經濟價值，而且無其他副產物，不僅避免了生產中產生的廢水污染環境，而且充分利用了燒結法種分母液中的鋁酸鈉和碳酸鈉。
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本發明公開了一種拜耳法氧化鋁生產流程物料赤泥的處理方法，氧化鋁生產赤泥二次洗滌沉降槽底流赤泥漿經（1）赤泥分級除雜、（2）磁選、（3）振動洗砂、（4）壓濾泥后，將赤泥中不同成分分類處理，根據其成分的不同制成鐵精礦濾餅、工業用砂和水泥建材工業的原料，從而將赤泥中的有效成分進行最大化的利用，赤泥的堿水新進入生產流程得到利用，而且在工藝流程過程中沖洗水為赤泥回水，不需要使用新水，整個流程無廢水、廢氣、廢渣和粉塵產生，對環境友好，整個流程工藝簡單、投資運行成本低。
本發明涉及一種Nb(OH)5納米線/還原氧化石墨烯復合光催化劑及其制備方法與應用。該催化劑的活性組分是Nb(OH)5與還原氧化石墨烯，結構是Nb(OH)5納米線均勻地分布在層狀還原氧化石墨烯上。本發明以Nb2O5為鈮源，GO為載體與模板劑，經微波合成法制得鈮酸鹽納米線與還原氧化石墨烯的原位復合物，酸交換將鈮酸鹽層間的金屬離子置換為氫離子，得到鈮酸納米線與還原氧化石墨烯復合物，煅燒即得Nb(OH)5納米線/還原氧化石墨烯復合光催化劑。本發明的制備方法簡單省時，材料形貌均勻，合成條件易控，適合工業化批量生產。利用Nb(OH)5納米線/還原氧化石墨烯復合光催化劑，常溫可見光照射下去除廢水中酚類污染物的同時，可將高毒性的六價鉻還原為三價鉻，達到高度凈化復合污染廢水的目的。
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本發明公開了一種污水處理微生物營養液的制備方法，具體包含以下步驟：(1)．室溫條件下，按液體原料廢玉米漿：甲醇=7:3?的比例將原料混合均勻；(2)．將步驟(1)混合的溶液用泵打入密閉反應容器內，同時每立方混合溶液加入磷酸溶液10kg，反應時間為3?4小時、反應溫度為30?90℃，從而完成原料間發生的氧化、聚合反應；(3).?穩定熟化3小時后，經過板框過濾后，制成液體微生物營養液,存放暫儲罐。本發明由本發明制得的營養液非常符合微生物生長的需要，脫氮效果好，微生物活性強，而且對于含氮量高的工業廢水、難處理工業廢水具有很好的處理效果。
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本發明公開了一種氯化法廢酸水的資源化利用方法，包括以下步驟：S1，將氯化法鈦白粉生產過程中的酸性廢水送進化漿槽，采用氯化法尾氣吸收工序產生的廢鹽酸進行化漿，化漿后的混合液用泵送進壓濾機將固體雜質壓濾；S2，檢測S1中制得的濾液中的總鐵含量，并將其置于攪拌器內，向上述濾液內加入過量的氧化劑，控制反應溫度在20℃?80℃，反應時間30?180min；S3，根據反應溫度補加S1的濾液，調整反應過程中Cl?/Fe2+的摩爾比為2.1?3.0；S4，溶液中加入穩定劑，將穩定后的溶液進行熟化，熟化時間為2?28h，最終得到聚合氯化鐵；S5，將得到的聚合氯化鐵用于廢水處理的絮凝工藝；本發明以工業廢水為依托，操作簡單，工藝流程短，容易實現工業化生產。
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本發明一種制備活性氧化鋁球的生產工藝，以氫氧化鋁為原料，經堿法工藝生產活性氧化鋁，化學反應、過濾、烘干、粉碎、制粒、水化、活化焙燒、篩分包裝等工序，主要技術特點是，在上述快速脫水工序，閃速焙燒爐的入口溫度為700-800℃，其出口溫度控制在500-530℃，在此溫度下快速脫水所得到的γ-氧化鋁的其表面可達到220m2/g，在制粒工序所用粘結劑的配方為100份水、10-15份碳酸氫銨、8-10份碳酸鈉、50-70份γ-氧化鋁。在料球的水化工序，料球水化處理后再用蒸汽水化，溫度為95-100℃，時間3-5h，所述活化焙燒工序，其焙燒溫度為450-700℃，焙燒時間20-60min。本發明其表面達300m2/g以上，廣泛應用于石油、化學工業，特別適用于含磷廢水的處理。
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本發明公開了一種再生橡膠高溫脫硫機組，包括支撐機構，以及設置在支撐機構上的喂料機構、輸送機構和冷卻機構；喂料機構包括喂料機筒，設置在喂料機筒內的喂料螺桿，以及用于驅動喂料螺桿旋轉的喂料驅動裝置；輸送機構包括輸送機筒，設置在輸送機筒內的加熱裝置和輸送螺桿，以及用于驅動輸送螺桿旋轉的輸送驅動裝置；喂料機筒的出料端連通于輸送機筒的進料端，輸送機筒的出料端連通于的冷卻機構進料端。與傳統工藝中采用高溫高壓工藝的動態脫硫罐相比，本發明提供的再生橡膠高溫脫硫機組，采用高溫常壓工藝，無廢氣和廢水的排放，完全節能環保，是目前再生橡膠脫硫的最佳工藝。
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本實用新型公開了一種用于焚燒楊木化機漿廢水處理污泥的連體爐，包括主鍋爐，主鍋爐通過煙氣通道連接有污泥焚燒爐，污泥焚燒爐上部為焚燒室，焚燒室的四周爐壁上均設有風道，風道通過送風管道與風機連接，焚燒室底部為固定式爐排，爐排下方為廢渣室，廢渣室上設有出渣口，污泥焚燒爐前部設有污泥進料口，污泥進料口連接污泥進料斗，污泥進料斗連接污泥干化裝置。本實用新型污泥經過干化成型后能夠實現純污泥燃燒；煙氣通道的設置，既能利用主鍋爐內的煙氣處理系統對焚燒爐內產生的煙氣進行處理，實現煙氣達標排放，又能利用焚燒爐內產生的煙氣熱能對主鍋爐進一步加熱，能夠輔助增加主鍋爐內產生的蒸汽量。
本實用新型涉及氯化法生產鈦白粉技術領域，具體而言，涉及含氨氮冷凝水除雜系統和氯化法鈦白粉生產廢水處理系統。所述含氨氮冷凝水除雜系統包括依次相連接的第一反應裝置、第二反應裝置和冷凝水儲存裝置；其中，所述第一反應裝置上設置有含氨氮冷凝水入口和次氯酸鈉溶液入口；所述含氨氮冷凝水入口用于向所述第一反應裝置內加入處理前的含氨氮冷凝水，所述次氯酸鈉溶液入口用于向所述第一反應裝置內加入次氯酸鈉溶液；所述第二反應裝置上設置有亞硫酸鈉溶液入口，所述亞硫酸鈉溶液入口用于向所述第二反應裝置內加入亞硫酸鈉溶液；所述冷凝水儲存裝置用于儲存處理后的冷凝水。該含氨氮冷凝水除雜系統能夠有效降低含氨氮冷凝水中的氨氮含量。
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本實用新型公開了一種多段有機廢水處理反應器，包括反應箱體，反應箱體內部設置有間隔隔板并通過間隔隔板將反應箱體內部劃分為絮凝腔體、吸附腔體；絮凝腔體內設置有第一水位隔板、第二水位隔板、第三水位隔板，第二水位隔板底端固定連接在間隔隔板中部，第二水位隔板頂端與反應箱體頂端端壁之間設置有間隙；第一水位隔板、第三水位隔板分別設置在第二水位隔板左右兩側，第一水位隔板、第三水位隔板頂端均與反應箱體頂端端壁內側面固定連接，第一水位隔板、第三水位隔板底端與間隔隔板之間設置有間隙；所述絮凝腔體左端設置有絮凝進水口，絮凝腔體右端設置有絮凝出水口，絮凝出水口通過連接水管與吸附腔體相連通。
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本發明公開了一種鐵系顏料廢水和還原鈦尾氣聯合利用的方法，包括以下步驟：S1.將鐵系顏料母液經過陶瓷膜進行固液分離，得到母液清液；將鐵系顏料洗滌液依次經過陶瓷膜、反滲透膜濃縮，得到反滲透濃液；S2.將母液清液和反滲透濃液，加入含鈣堿性物質，調節pH為9.5～10.5，然后經過壓濾，得到石膏沉淀和濾液；S3.將濾液，調節pH＞11，然后與凈化后的還原鈦尾氣進行接觸反應，直至沒有新的沉淀產生；S4.反應后的物料再次進行陶瓷膜分離，分離后的清液進行MVR濃縮。本申請對鐵系顏料廢液和還原鈦尾氣均得到有效利用，降低了對環境的污染，并創造了經濟價值。
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本發明專利公開了一種用于廢水處理的生物循環除污技術，水箱的一端連接有進水管，水箱的上殼體中部開設有開槽，開槽的兩端且位于水箱的側壁上焊接有支撐架，支撐架的頂部穿插有中心軸，其中一個支撐架的頂部外側設置有電機，中心軸的一端貫穿支撐架并焊接于電機的輸出端上，中心軸的兩端且位于兩個支撐桿之間焊接有圓環框架，圓環框架之間均勻穿插有四個吊桿，吊桿上均活動連接有固定框架，固定框架內均插有生物體放置盒。有益效果：通過在圓環框架上設置有多個吊桿，并在吊桿上有固定框架，用于放置生物體放置盒，便于隨時更換生物體，讓吸附后的生物得到充分的休息，從而能夠完成間歇性處理，避免生物過度使用造成死亡的可能性，提高資源利用率。
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本實用新型公開了一種電鍍鋅無廢水環保生產裝置，包括承載機架、箱體、承載柱、污水處理箱、上蓋、石墨陽極電極板、鈦板陰極電極板、進水管、第一出水管、第二出水管、多層過濾板、多層濾網、過濾器及控制電路；所述承載機架為軸線與水平面垂直分布的框架結構，所述箱體嵌于承載機架內并通過導向滑軌與承載機架內表面滑動連接，所述污水處理箱設置在承載機架下方，所述承載機架通過承載柱與污水處理箱相互連接，所述上蓋設置在箱體上，所述石墨陽極電極板、鈦板陰極電極板呈間隔設置在上蓋內并插入到箱體內；本新型結構簡單，使用靈活方便，有效簡化對環保生產設備結構的同時，大大降低了廢水中鋅離子含量，提高了設備運行的穩定性和可靠性。
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本實用新型公開了一種廢水治理用漂浮物攪碎收集裝置，包括框架和推送電機，所述框架的內部設置有罐體，且罐體的內部設置有連接架，所述連接架的內部設置有第一刀片，且第一刀片的一側安裝有主軸，所述主軸的一側安裝有第二刀片，所述主軸的上方安裝有帶動電機，所述框架的一側安裝有進料管，且進料管的內部設置有內通槽，所述內通槽的內部設置有連接軸，且連接軸的外壁安裝有撥片，所述內通槽的下方安裝有通孔，所述推送電機位于進料管的前端。該廢水治理用漂浮物攪碎收集裝置設置有撥片，撥片的均勻分布能夠有效的推動漂浮物移動，可將漂浮物沿內通槽的內部移動，直至將漂浮物推送入罐體的內部，能夠有效的提高漂浮物的推送效果。
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本實用新型公開了一種廢水處理用加藥機，涉及污水處理技術領域，包括筒體、設置在筒體內的攪拌裝置以及位于筒體頂面上的密封裝置，所述所述筒體的頂部一側開設有進水口，所述筒體的外圓面一側底部固定連接有與筒體內部連通的出液管，所述攪拌裝置包括設置在筒體頂面中心處的電機以及攪拌軸，所述電機的輸出軸伸入筒體內部的一端固定連接有擺桿，所述擺桿遠離電機的一端底面上轉動連接有連桿。該廢水處理用加藥機，通過齒輪與攪拌軸的配合設置，在使用對裝置內的藥劑進行攪拌的時候，可以使齒輪帶動攪拌軸公轉的同時進行自轉，擴大了在對藥劑混合時攪拌裝置的攪拌范圍，加快藥劑的混合，提高工作效率，使用更加的方便。
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本實用新型公開了一種鋁合金陽極氧化廢水處理裝置，包括主體和閥門，所述主體內部的一端設置有清理裝置，且主體內部的兩端均安裝有過濾裝置，所述主體外部的一端連接有水泵，所述主體底部的外部設置有處理槽，且處理槽的內部安裝有斜板，所述閥門位于處理槽前端的外部，所述閥門的底部連接有收集槽，且收集槽外部的一端設置有處理腔。該一種鋁合金陽極氧化廢水處理裝置通過清理裝置、液壓氣桿與連接塊的設置，能夠在長時間的使用主體時可利用清理裝置的設置對其內壁附著的物品進行刮除，有效的避免物品日積月累的附著在主體的內壁，給使用者的使用帶來影響，能夠更加的方便，且在使用過中不需手動對主體的內部進行清理，更加的省時省力。
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本發明涉及一種含硫酸鈉的廢水制備氫氧化鈉的方法，包括以下步驟：1）制備電石泥漿，在電石泥漿中加入蔗糖，攪拌溶解后得到混合漿液；2）將步驟1）得到的混合漿液加入到硫酸鈉廢水中，進行攪拌反應后，再進行過濾除去沉淀，即得到氫氧化鈉溶液。本發明所得氫氧化鈉濃度可達20~50g/L，硫酸鈉轉化率可達50~85%，高于傳統方法。
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本實用新型屬于電化學廢水處理領域,公開了一種超聲電化學廢水處理裝置,包括殼體,電源,超聲波發生器,在殼體內部自下而上設置有曝氣器,布水器,多孔鈦陽極、多孔不銹鋼陰極和多孔鐵陽極,超聲波探頭;殼體底部曝氣器上連接有進氣管,布水器上連接有進水管,殼體頂部設有出水管,超聲波探頭與設置在殼體外部的超聲波發生器連接,多孔鈦陽極和多孔鐵陽極與電源正極相連,多孔不銹鋼陰極與電源負極相連。所述的多孔不銹鋼陰極3上電沉積有Zn-Se薄膜。本實用新型采用了雙陽級,同時在超聲波作用下傳質加強,超聲空化產生局部高溫可達5000℃,壓力可達50MPa,加快了氫氧自由基對有機物的氧化速度,提高了降解效率。
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本實用新型涉及一種酒精廠廢水處理蒸發器，蒸發罐為雙層夾套罐，蒸發罐夾層上設有蒸汽進口和蒸汽出口，底部設有冷凝水出口一，蒸發罐內膽上部設有噴淋管，噴淋管上設有噴霧頭，內膽下部設有曝氣管，曝氣管連接壓縮空氣管，內膽頂部設有蒸發氣出口，內膽底部設有濃縮廢液出口；預熱器的進液口連接廢水進液管，預熱器的進氣口連接蒸汽進氣管，預熱器的出液口通過供液泵連接至噴淋管入口，預熱器的出氣口連接至蒸發罐的蒸汽進口；蒸發罐的蒸發氣出口連接至冷凝器的進氣口，冷凝器的進液口連接廢水進液管，冷凝器的出液口連接至供液泵入口，冷凝器底部設有冷凝水出口二。該蒸發器實現了蒸汽和冷凝水的循環回收利用，滿足節能減排降耗的環保要求。
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本實用新型屬于環保設備技術領域，具體涉及一種用于制藥廢水處理的氣浮裝置，氣浮池內設有污水室、反應室、曝氣室、分離室和清水室，污水室底部設有廢水進口，中間設有攪拌器，污水室頂設有絮凝劑添加口，反應室頂設有助凝劑添加口，反應室和曝氣室底部設有曝氣器，分離室底部設有淤泥刮板機，頂部設有浮渣刮板機，分離室中部設有與清水室連通的清水管，氣浮池外設有溶氣罐和空壓機，溶氣罐進水管通過回流泵連接清水室，溶氣罐進氣管通過進氣閥連接空壓機，溶氣罐出水管與曝氣器連接,能夠實現對廢水中細小污染物的凝聚分離，提高清水與污染物的分離效果，同時實現對底部淤泥和表面浮渣的及時清理，降低人工清洗難度，提高氣浮池設備利用率。
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本發明涉及一種氯化渣打漿廢水綜合處理的方法，包括以下步驟：1）在氯化法制備鈦白粉產生的氯化鈣廢水中加入過量硫酸鈉，反應后進行過濾，得到白石膏和粗鹽水；2）在粗鹽水中加入BaCl2，調節粗鹽水中SO42?含量至3?5g/L，并根據粗鹽水中的Ca2+、Ba2+、Sr2+含量，加入相應量的BaCl2、Na2CO3進行反應后分離出沉淀，得到成品鹽水；3）所述成品鹽水用作氯堿化工中的一次鹽水。本發明綜合處理了氯化鈣廢水與氯堿廠副產物芒硝，可減少環境污染與環保壓力，處理成本低，能產生較大的經濟效益。
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一種回收高鎂脫硫廢水中鎂的裝置包括脫硫塔、中和池、鎂回收池和曝氣池，脫硫塔出液口連接中和池的進液口，中和池的上端出口連接鎂回收池進液口，鎂回收池底端的出料口連接鎂沉淀池，上端出液口連接曝氣池，脫硫塔出口煙氣通過鼓風機鼓入曝氣池中，曝氣池底部連接碳酸鈣和碳酸鎂沉淀池，碳酸鈣和碳酸鎂沉淀池中的沉淀物通過石灰石制漿系統返回到所述脫硫塔中，曝氣池上清液出口連接后續處理單元。本實用新型采用雙堿法調節pH輔以CO2碳化回收高鎂脫硫廢水中鎂的方法，在軟化廢水的同時，產生的污泥量較少，并且經過板框壓濾機壓濾后制成泥餅外運，回收方便，不會對環境產生污染；可以回收到高純度、高價值的氫氧化鎂產品，廢水處理成本低。
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本發明公開了一種硫酸銨廢水循環利用方法，包括以下步驟：取硫酸銨廢水經過膜處理，濃縮得到硫酸銨濃水，然后與氫氧化鈉反應，至pH為10～12；采用吹脫法將氨氣從液體中分離，然后將得到的氨氣用水或氨水吸收后循環利用至偏鈦酸加氨水中和，濕法脫硫過程中；將經過吹脫處理后的溶液進行MVR處理，分離濃縮得到硫酸鈉；將硫酸鈉制備得到高鹽水，高鹽水進一步制備得到氫氧化鈉，循環利用至步驟S2。本發明將常作為肥料的硫酸銨進行回收再利用，在減少高氨氮廢水環保處理壓力的同時，實現廢副再利用，減少了對應原料成本，也促進生產上廢副的循環利用。
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本實用新型公開了一種化工廢水輸送處理系統，包括儲存池、反應池、緩沖水槽和沉淀池；其中，儲存池內為含氟廢水；所述儲存池、反應池之間通過管道連接，且管道上設有廢水輸送泵；所述反應池頂部外側設有電機；所述電機驅動連接攪拌軸，攪拌軸底部連接攪拌槳；同時，在反應池頂部右側設有鈣化合物加入裝置；所述反應池底部設有水槽進水管；所述水槽進水管連接緩沖水槽；所述緩沖水槽的高度與儲存池的高度一致，儲存池排水口高度高于沉淀池的進水口高度；其中，緩沖水槽通過水槽出水管連接儲存池；所述水槽出水管上設有流量控制閥；本實用新型提高工作效率，凈化效果好，減少沉淀池的氣浮現象，提高沉淀池的沉淀效果。
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