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本實用新型公開了一種礦用本安型鉆機開孔定向裝置，包括底板，所述底板的頂部一端固定設置有轉動座，所述底板的頂端中部固定設置有液壓升降桿，所述轉動座和液壓升降桿的頂部固定設置有工作臺，所述工作臺的頂端固定設置有滑槽，所述滑槽的內部滑動設置有滑動座，所述滑動座的頂部遠離液壓升降桿的一端固定設置有氣壓泵，所述滑動座的頂端中部固定設置有鉆孔機箱，所述鉆孔機箱遠離氣壓泵的一端固定設置有固定座。本實用新型中，通過設置有一個激光發射器，并設置有激光糾正儀器和激光接收器，可以通過激光三點一線的方式來定位鉆機開孔的方位和方向，簡單方便并且不會出現差錯。
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本實用新型公開了一種礦山開采連錐式脹裂機，包括外殼，所述外殼的頂壁固定安裝有液壓缸，所述液壓缸的輸出端固定連接連接有錐形頂板，所述外殼的下表面固定連接有兩個鉸接座，所述鉸接座的內部設有側邊壓板，所述外殼的下表面固定連接有支撐板，所述外殼的左側面固定連接有調節箱，所述調節箱的上表面固定安裝有電機，所述電機的輸出端固定連接有絲桿，所述絲桿的外表面螺紋連接有螺母座，所述螺母座的左側面固定安裝有鉆孔機，通過一系列結構的設置使得本裝置將鉆孔機與外殼設置在一起，方便破石的同時還能方便運輸，方便將兩個側邊壓板進行拆卸，從而能夠方便維修更換。
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本實用新型提供了一種具有防堵塞功能的斗式提升器，包括提升罐；所述提升罐外壁貼合有罩蓋，所述提升罐外壁開設有卡槽，所述提升罐外壁連接有進料座，所述提升罐內部設置有輸送帶，所述傳動機構安裝在提升罐外側一端，所述提升罐外壁一端安裝有排料座，所述提升罐外部底端安裝有排料機構，所述輸送帶外部安裝有定位機構。該具有防堵塞功能的斗式提升器，通過設置的定位機構，這樣便于工作人員通過定位桿將取料斗固定在輸送帶上，而且工作人員也可以通過取料斗對設備內產品進行取料，同時工作人員也可以通過安裝漏板從而避免因取料斗內產品儲放較多導致取料斗擠壓變形或者滑動掉落的問題。
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本實用新型公開了一種運行穩定的衡量耐磨斗式提升機，涉及斗式提升機技術領域，包括設備殼體，所述設備殼體內部上方設置主動滾筒，設備殼體內部上方前后側面分別開有軸承槽，設備殼體在軸承槽內固定連接有軸承A，主動滾筒的兩端側面分別與軸承A的內環固定連接，設備殼體內部下方設置從動滾筒，設備殼體內部下方前后側面分別開有腰型槽，從動滾筒的兩端分別穿過腰型槽與軸承B的內環固定連接，軸承B的外環固定連接有一對松緊調節裝置，主動滾筒與傳動帶活動連接，傳動帶與從動滾筒活動連接，傳動帶的表面固定連接有數量大于一個的料斗，料斗為高錳鋼材質。
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本實用新型提供一種用于錨桿加工的鉆孔裝置，通過第一電機驅動螺桿轉動，帶動移動座上的鉆孔機本體平移，實現沿錨桿軸向的連續鉆孔作業；本實用新型通過第二電機驅動轉動卡盤的轉動進而帶動錨桿轉動，能夠實現在錨桿的外圓面上進行連續的周向鉆孔作業；本實用新型通過液壓缸帶動支撐板繞鉸鏈支座旋轉，使錨桿傾斜，可以實現在錨桿上進行鉆斜孔的作業；本實用新型通過PLC控制各氣缸、各電機進行各種打孔作業，不僅工作效率高，且鉆孔位置準確、誤差小，提高了鉆孔質量。
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本發明涉及氣流篩分機技術領域，且公開了一種礦渣微粉篩分裝置及其篩分工藝，包括外殼、篩筒和風輪葉片，所述外殼的內壁上設有若干組殼體，所述殼體內安裝有第一彈簧和第一永磁鐵，所述風輪葉片開設有安裝槽，所述安裝槽內設有限位環、第二永磁鐵和第二彈簧，所述第二永磁鐵上固定連接有連接桿和楔形塊，所述風輪葉片設有凹狀結構，所述安裝槽兩側開設有滑槽，所述滑槽內安裝有限位塊、切割桿和第三彈簧，所述篩筒的內壁上環形陣列設有若干組凸狀篩網。該礦渣微粉篩分裝置及其篩分工藝，通過第一永磁鐵和第二永磁鐵的斥力撞擊篩筒，清除篩孔中的堵塞物，通過切割桿、凸狀篩網和風輪葉片的凹狀結構配合，達到破碎團聚物的目的。
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本實用新型涉及鈑金加工設備技術領域，尤其涉及一種便于清潔的鈑金鉆孔裝置，包括底座，所述底座的上端面焊接有篩板，底座的一側抽拉設置有集渣盒，篩板的上端面焊接有支架，支架水平部的中部開設有通孔，且通孔內滑動插設有推桿，推桿垂直部的底部焊接有擠壓板，擠壓板下端面的中部通過螺釘安裝固定有鉆孔機，擠壓板的一側通過螺釘對稱安裝固定有負壓泵，負壓泵的輸出端連通有吹氣管，負壓泵下端面的一側設置有開關按鈕，開關按鈕的外側安裝固定有殼體，殼體的底部滑插設置有滑桿。本實用新型中，可以對鉆孔時產生的碎屑和灰塵進行清理，大大的提高了工作效率，很好的滿足了人們的日常使用需求。
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本實用新型提供一種雙立柱自動提升料斗混合機，包括升降立柱，所述升降立柱共設置有兩根，所述升降立柱之間通過固定臂連接，所述固定臂拆卸連接有料斗，所述固定臂包括主臂、承托桿、螺紋桿、墊片和固定螺紋環，所述主臂的表面連接有承托桿，所述承托桿的端部連接有螺紋桿，所述螺紋桿配合連接墊片和固定螺紋環，通過兩個升降立柱之間的固定臂連接料斗，固定臂通過表面承托臂固定料斗，隨后通過升降立柱內部的滾珠絲桿將固定架上連接的料斗升高，隨后通過主臂一端的電機帶動料斗自轉，從而完成料斗內部物料的混合，相比于傳統雙立柱對夾式料斗混合機，具有固定料斗塊，結構簡單，同時降低料斗混合機的整體重量，提升了設備的安裝范圍。
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本實用新型涉及鈑金加工技術領域，尤其涉及一種鈑金加工用鉆孔裝置，包括底座，所述底座上端面的中部開設的通槽內抽拉設置有集渣盒，底座上端面的兩側對稱焊接有支柱和頂板，頂板上端面的中部開設有液壓伸縮桿滑槽，液壓伸縮桿滑槽的兩側對稱開設有T形桿滑槽，液壓伸縮桿滑槽的滑槽內滑動設置有液壓伸縮桿和擠壓板，T形桿滑槽的滑槽內滑動設置有T形桿，擠壓板下端面的中部設有鉆孔機和鉆頭，底座的上端面對稱設的滑軌內滑動配合有滑塊和夾持塊。本實用新型中，可以根據使用者的使用需求對鉆頭11進行手動調節移動，有效的提升了鉆孔效率以
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本實用新型公開了一種除塵型斗式提升機，屬于提升機技術領域，主滑動槽兩側開設有從滑動槽，主滑動槽內設有滑動板，提升機一側設有料斗，料斗內設有除塵板，除塵板四側處安裝有抽塵扇，滑動板頂部安裝有驅動滑動限位組件，除塵板一側安裝有滑動組件，滑動組件內設有伸縮組件，通過升降輥的轉動帶動拉動繩索和滑動塊和限位板進行升降，通過驅動電機帶動升降輥進行轉動，通過升降輥的轉動帶動拉動繩索和滑動塊和限位板進行升降的升降帶動料斗進行升降，在處理好后通過啟動電動伸縮桿帶動活塞桿、升降塊、塵板和抽塵扇進行升降，在升降過程中通過抽塵扇進行除塵，本設備的料斗較小，便于操作，在使用結束后可進行除塵處理。
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本實用新型涉及輥軸加工技術領域，且公開了一種夾持穩定的輥軸加工用鉆孔裝置，該夾持穩定的輥軸加工用鉆孔裝置，包括框體，框體的內部固定連接有第一電機，第一電機的輸出端固定連接有渦桿，兩個弧形夾板的底部均固定連接有兩個第一螺紋套管，兩個第一螺紋套管的內部螺紋連接有第一絲桿，第一絲桿的一端固定連接有渦輪，框體的上表面固定連接有第一滑軌，第二電機的輸出端均活動連接有鉆頭，通過設置兩個鉆孔機和升降裝置，能夠對輥軸的兩端進行鉆孔，可以提高裝置鉆孔的效率，同時設置升降裝置可以對直徑不同輥軸進行鉆孔，避免了只能對
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本申請涉及除塵設備的技術領域，具體涉及一種脈沖袋式除塵器，其包括箱體，箱體的側面頂部固定連接有出風管，箱體的側面底部固定連接有進風管，箱體的底部固定連接有灰斗，灰斗內設有活動斗，活動斗包括固定在灰斗內壁頂部的彈性部一、固定在灰斗內壁底部的彈性部二及固定在彈性部一及彈性部二之間的斗板部，活動斗與灰斗內壁之間形成有活動腔室，灰斗上設有用于使活動斗晃動的調節結構。本申請的灰斗內不易積累灰塵，從而使除塵器正常工作以進行除灰工作，減少了PVC生產車間內粉塵的含量，從而提升了PVC膜產品的品質。
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本實用新型屬于混合機設備技術領域,尤其為對夾式提升料斗混合機，包括減震底座，減震底座設置有兩組，所述減震底座頂部設置有驅動機箱，其中一組所述驅動機箱正面設置有控制面板，所述驅動機箱內部設置有電動機，兩組所述電動機相對側均設置有傳動機構，兩組所述傳動機構之間設置有轉動支架，所述轉動支架頂部設置有提升機箱，所述提升機箱內部兩側均設置有蝸輪減速機，所述蝸輪減速機底端設置有絲桿。本實用新型通過設置減震底座、減震彈簧、伸縮桿、復位彈簧，使得混合機的噪聲較小，且提高了混合效果；通過設置蝸輪減速機、絲桿、螺紋套、提升導桿，提高了提升的穩定性，且確保了料斗夾緊的安全性。
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本實用新型公開了一種斗式提升機下鏈輪軸間密封結構。它包括具有安裝孔的下部機殼以及橫向穿過所述安裝孔的帶有下部鏈輪的轉軸，下部機殼的側端面上壓裝有具有密封腔的滑板，滑板上固定安裝有位于安裝孔內并且封堵在密封腔內側端上的固定軸套，轉軸上固定安裝有位于密封腔內并且與固定軸套配合的轉動軸套，固定軸套和轉動軸套的相對面上設置有相互配合形成迷宮式密封結構的對合端。優點是：有效解決了斗式提升機在輸送粉料時軸間泄漏的問題，避免了因泄漏造成的設備損害，從而保障了生產連續穩定運行，提高了工作效率；還有效避免了泄漏造成的粉塵污染，減少了工人打掃工作量，減輕了員工勞動強度的同時，還保證了員工身體健康以及利于環境保護。
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本實用新型公開了提升式破碎壓榨一體機，包括機架、破碎機、壓榨機和電動升降機，壓榨機安裝于機架，壓榨機的底部設有積液倉，壓榨機的一端設有接料箱，破碎機連接于接料箱，破碎機連接有料斗，電動升降機位于料斗的一側，壓榨機的螺旋桿穿過接料箱連接有驅動機構，電動升降機包括升降機主體、升降電機、主軸、鏈條和翻板總成，升降機主體的上部設有橫梁，主軸通過定位板安裝于橫梁上，升降電機的輸出軸連接主軸，主軸的兩端設有鏈輪，鏈條的兩端分別連接翻板總成、鏈輪。該設備集提升、破碎、壓榨、脫水于一體，占地面積小，垃圾桶采用電機驅動提升，操作便捷，垃圾無需進行中間轉移，減少了環境污染。
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本實用新型公開了一種帶漸進式進料裝置的輥壓機，包括進料管、料斗，所述進料管的管口位置焊接設置有料斗，并且料斗上一體成型設置有導料管，進料管中設置有調控機構；優選的，所述調控機構包含有固定盤、轉軸、活動轉盤、環形限位槽、通料圓槽，所述固定盤一體成型設置在進料管的邊側位置，并且固定盤中插接設置有轉軸，本實用新型在進行輥壓工作時對于物料能夠進行很好的漸進控制送料工作，進而提升物料輥壓工作質量，提高工作效率，避免一次送料過多造成設備堵塞，進而確保輥壓工作的正常運轉。
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本實用新型涉及輸送設備技術領域，具體為一種立式鏈板輸送上料設備，包括機座，固定設于機座上的鏈板輸送機，固定設于鏈板輸送機的輸送面起始端正上方的料斗；鏈板輸送機包括固定設于機座上表面的機架，設于機架內的輸送鏈板，以及固定設于輸送鏈板上表面的刮板，若干個輸送鏈板在鏈板輸送機的輸送面上呈J字形排列，機架的右側壁固定設有下料倉，機架的左側壁固定設有與下料倉相對設置的吹風機，機架的前側壁蓋設有擋板。本實用新型滿足多批量物料自動上料和底部進料側線出料的作業需求，通過間隔設置的刮板可以將料斗中的物料依次提升，實現物料間隔輸送，并通過吹風機產生的氣流使得物料可以自動滾入下料倉，提高物料下料效率。
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本實用新型公開了一種重力斗式提升機的上料裝置，包括裝置本體，所述裝置本體內包含有主殼體和驅動組件，所述主殼體底部設置有底座且底座一側設置有進料口，所述主殼體內部設置有傳動帶且傳動帶外側依次固定有若干料斗，所述底座內部設置有活動座，所述驅動組件位于底座下端且與活動座連接，所述主殼體上端一側設置有出料口，所述出料口內部安裝有竹節管且竹節管外側設置有連接片，所述出料口外側設有兩組內磁條，由此，能夠實現對出料口處連接片的位置調節，便于與不同尺寸位置的外部設備進行對應連接，提高了裝置的適用性和可操作性，能夠將活動座弧形面與料斗的行走路徑貼合，便于將活動座內原料全部拾取干凈。
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本實用新型涉及進料設備技術領域，具體涉及一種用于斗式提升機的進料裝置，包括兩個L形支撐腿，兩個所述L形支撐腿的頂面固定連接有儲料倉，所述儲料倉的內部設置有破碎機構，所述破碎機構包括兩個端部與儲料倉內側壁轉動連接的軸桿一，所述軸桿一的外側壁套接固定有破碎輪，所述破碎輪的外側壁等間距固定連接有多個破碎架，所述L形支撐腿一端外側的頂部固定連接有輸料擋板，兩個所述輸料擋板底部之間設置有輸料機構。本實用新型中，通過破碎機構上的破碎架將儲料倉里面結塊成團的物料破碎，防止較大體積的物料堵塞進料口，保證了物料的順利輸送，通過輸料機構上的輸送帶勻速地將物料輸送到進料口，有效防止了物料與料斗發生沖擊。
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本發明公開了一種可分級篩分的篩分系統，包括殼體，所述殼體的底部焊接有底板，所述底板的下表面固定安裝有基臺，且殼體的外表面頂部位置焊接有沿邊，所述殼體的上表面通過沿邊活動安裝有頂板，且頂板的上表面中間位置固定安裝有電機，所述電機通過頂板的底部中間位置垂直活動貫穿連接有轉軸，所述殼體的內表面垂直焊接有三組分隔盤，三組所述分隔盤在豎向上平行分布，其中位于頂部兩組所述分隔盤的上下表面中間位置之間均開設有滑腔。本發明中，篩分系統可對物料進行防護，避免在離心促進篩分時造成物料破碎而保障篩分質量，離心傳動結構可靈活組裝，從而使得對不同型號的篩板更換便捷，同時，具備三組獨立出料空間。
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本實用新型公開了一種適用于石英砂制砂破碎設備，包括機架、機體、驅動電機、皮帶輪、驅動輪和主軸總成，機體的頂部固定連接有進料斗，機體的底部開鑿設有出料口，機體的內部中間設置有機體破碎倉，機體破碎倉的內部中間設置有葉輪破碎腔總成，葉輪破碎腔總成包括葉輪主體、分料錐、壓板、襯板、攪料齒、葉輪破碎齒和拋料齒，本實用新型具有以下優點：通過在葉輪內部即可發生多級破碎，再結合傳統沖擊式制砂機的制砂原理，形成了多級復合的破碎方式，大大提高了制砂的工作效率和制砂顆粒的粒徑細小程度，提高了產品成品率，使產量大幅提升大大提高了制砂的工序的工作效率和經濟效益，滿足石英砂等非金屬礦石制砂工藝的生產需求。
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本實用新型公開了一種新型NE系列斗式提升機，包括底座，底座頂端設有一號殼體，一號殼體一側設有進料口，一號殼體頂端靠近兩側邊緣處均開設有開槽，一號殼體頂端開設有螺栓孔，一號殼體頂端設有二號殼體，二號殼體底端靠近兩側邊緣處均設有卡塊，二號殼體頂端設有三號殼體，三號殼體頂部設有安裝臺，安裝臺頂端設有防護桿，安裝臺頂端設有驅動電機，三號殼體正面頂部設有主動輪，該設備通過一號殼體和二號殼體插接的方式，在進一步的利用螺栓加固，同樣可以達到密封的效果，通過軟管可以實現出料口在連接距離不夠時，也可以保持密封性，該裝置結構簡單，連接方便，制造和維護成本低廉，適合推廣使用，極大提高了企業的生產效率，降低了生產成本。
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一種便于清理的斗式提升機底座，本實用新型涉及機械設備技術領域，它包含底座側板、抽板、底座弧形板和接料抽屜；所述底座側板前后對稱固定在機座筒體的底部前后側壁上，底座弧形板固定在前后兩個底座側板之間，且底座弧形板的弧度與機座筒體的底壁弧度相同，兩者均開設有出料開口，所述的抽板為兩個，左右對稱活動插設在底座弧形板與機座筒體的底壁之間，且與出料開口活動配合密封設置；所述接料抽屜的數量為兩個，左右對稱設置在前后兩個底座側板之間，且分別活動設置于出料開口的下方。采用抽板配合抽屜，無需設置檢修門即可實現積料的快速清理，操作簡便。
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本實用新型公開了一種高密封不回流斗式提升機密封裝置，包括尾輪軸和殼體，尾輪軸設置在殼體內，尾輪軸與殼體之間設置有移動擋板，移動擋板的上方設置有斜擋板，斜擋板與殼體連接，移動擋板的兩側設置有限位擋板，限位擋板兩側彎折，限位擋板一側通過固定螺栓與殼體連接，另一側的彎折處與移動擋板邊緣的凸塊勾住，限位擋板與移動擋板之間有間隙。本實用新型結構設計合理巧妙，通過增加斜擋板，避免了高出掉落的沙粒從移動擋板和殼體之間的間隙流出，并且限位擋板與移動擋板之間形成迷宮結構，同時增加了多個密封圈，提高了整體設備的密封性能。
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本實用新型公開了一種輥磨制砂機、輥磨聯合生產鋼渣粉的工藝系統,包括鋼渣粉制備系統，鋼渣粉制備系統上設有第一下料機構，第一下料機構的下方設有第一皮帶機，通過第一皮帶機將材料除鐵后送至第一震動篩，第一震動篩的一側設有圓錐破碎機，破碎后顆粒不達標的再送入輥磨制砂機進行制砂，制成的成品砂送入到立磨中進行研磨，研磨后的成品材料送入到氣箱脈沖袋除塵器中進行除塵加工，將鋼渣粉與灰塵進行分離，成品鋼渣粉采用空氣輸送料槽進行輸送，本實用新型設計合理，工序完善，采用輥磨進行制砂后再進行制粉，降低原料中的含鐵量，降低制粉設備易損件的磨損，延長易損件的使用壽命，使設備的運轉效率提高，使制粉設備的能耗大大降低，制備的鋼渣粉的活性高。(ESM)同樣的發明創造已同日申請發明專利
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本發明適用于皮帶輸送機技術領域，提供了一種自潔控速式皮帶輸送機，包括機架，所述機架上安裝有輸送組件，所述機架的一側固定有安裝架，還包括：輸出機構，所述輸出機構包括第一輸出組件、第二輸出組件和輸出軸，所述第一輸出組件和第二輸出組件的一端均與控制機構相連，所述輸出軸的一端與第二傳動模塊相連，所述第二傳動模塊的一端依次與清理機構和輸送組件相連。本發明中的一種自潔控速式皮帶輸送機，所述清理機構通過與輸送機構、控制機構和第二傳動模塊相配合的方式，可以對輸送組件表面進行往復清掃，使得輸送組件表面粘附的殘渣可以掉落至輸送組件的下方，提高輸送組件表面的清潔度。
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本發明涉及皮帶輸送機技術領域，具體為一種可智能調整角度的皮帶輸送機，包括輸送機本體，所述輸送機本體的表面轉動連接有傳送帶，所述輸送機本體的表面一側設置有電機本體，所述輸送機本體的表面設置有調節裝置，所述調節裝置的一側設置有控制器，所述調節裝置包括連接架，所述連接架固定連接在輸送機本體的表面一側，所述連接架的表面轉動連接有連接軸，所述連接軸的圓弧面上轉動連接有兩個連接桿，本發明輸送機本體在使用時，可以便捷快速地進行角度調整，從而更好地適配不同的工作環境需求，擴大了輸送機本體的適用范圍，提高了輸送機本體的使用效果和實用性，一定程度上提高了輸送機本體的工作效率。
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本發明公開了一種礦用輸送機皮帶自動糾正機構，包括輥筒、支柱、支撐板、磁流變阻尼器、底座、壓力傳感器、磁流變液、復位彈簧、線圈、內腔、活塞桿、外殼。本發明設置有安裝磁流變阻尼器，磁流變液阻尼器內腔中充滿磁流變液，當輸送機正常工作時，磁流變液在外加磁場的作用下為固體狀態，在這種情況下，活塞桿不可移動。一旦輸送機皮帶發生跑偏現象時，外加磁場撤去，磁流變液迅速變成液體狀態，活塞桿可移動，使阻尼器獲得一定的伸縮量，當輸送機皮帶跑偏時可以通過控制磁流變阻尼器對輸送機皮帶進行迅速調整，使得輸送機正常工作。
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本發明公開了一種皮帶輸送機，包括用于輸送石膏板的第一皮帶和第二皮帶以及過渡板，通過設置過渡板對石膏板進行銜接過渡傳輸，避免因速度不同步導致石膏板過渡傳輸時折斷或磨損。本發明進一步提供了一種與皮帶輸送機配套的閉環速度自動匹配系統，包括編碼器、控制器，通過設置編碼器實時監測得出兩段皮帶的伺服驅動電機旋轉角速度，控制裝置根據編碼器器測得的旋轉角速度得出皮帶的傳輸速度，并根據兩段皮帶傳輸速度的對比結果調控兩段皮帶驅動電機的運行狀態，以使第一皮帶和第二皮帶運行速度保持同步。實現在復雜工況中，設備能夠實時自檢并自主調節兩段皮帶速度一致，降低板材損失。
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本發明公開了一種皮帶輸送機跑偏檢測裝置的自動調整方法，包括視覺檢測模塊和托輥控制模塊。通過視覺檢測模塊，分別獲取皮帶輸送機工作時的中部皮帶運行圖像、中部前后方運行圖像及中部煤流信息，使用伽馬和分數階進行圖像增強處理，對處理后的圖像進行Canny邊緣檢測以獲取托輥與皮帶邊緣信息，通過皮帶中部前后的托輥和皮帶邊緣直線計算出跑偏角度，再根據中部邊緣檢測得出的信息檢測出橫向跑偏量；視覺檢測模塊的線激光相機獲得的皮帶中部煤流信息來計算皮帶的受力情況，最后通過托輥控制模塊根據皮帶受力情況及偏移量對皮帶跑偏進行實時修正，及時有效的檢測出皮帶的跑偏量并及時進行調整，實現煤炭輸送安全生產的目的。
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