一種氧化石墨烯復合材料的制備方法,涉及復合材料。將MA粉末加入GO水溶液中,混合液超聲后得到含有MA/GO的分散液,M為過渡金屬或鉍,A為氧族元素,MA為M的硫化物或M的硒化物;GO代表氧化石墨烯;MA/GO代表MA與GO的復合材料;將所得分散液的上層液低速離心,上清液高速離心,沉淀物清洗后分散在水中,得到MA/GO水溶液;或將所得分散液的上層液以2000~13000rpm進行分步離心,得到不同尺寸的MA/GO。所得的氧化石墨烯復合材料結構可調,分散液在水溶液中具有很好的穩定性,可在溶液體系中應用??芍苽洳煌叽?、厚度和結構的復合材料,而且該復合材料在pH3~9具有較好的分散性。
本實用新型公開了一種復合材料制作用高效烘干設備,包括窗管、頂罩、側柱筒、控制板、烘干箱、驅動電機、傳動帶、從動輪、軸承、機架和主動輪,該復合材料制作用高效烘干設備通過優化設置了烘干箱,利用驅動電機為轉動驅動力,通過主動輪、傳動帶帶動從動輪在軸承上旋轉,與從動輪同軸心的導熱筒不斷旋轉,對烘干內箱的復合材料進行帶動打散,分散增塊利于增加與復合材料的接觸、利于翻轉,有效避免重疊部分顆粒無法得到有效烘干,高效進行翻動復合材料顆粒的同時使用熱風進行循環烘干處理。
本發明涉及復合材料制備技術領域,具體涉及一種高強度的淀粉/粘土復合材料及其制備方法,該復合材料采用如下的技術方案:將淀粉與去離子水混合,加熱完全溶解,再加入單體、粘土,攪拌均勻形成預聚液,其中單體、粘土與去離子水的質量比為(0.5?1) : (0.5?3.5) : 10。然后加入光引發劑,在紫外燈365nm波長下照射2h;或是向預聚液中加入熱引發劑和催化劑,在20℃?40℃聚合20?40h,得到淀粉/粘土復合材料。該復合材料具有淀粉、聚合物、粘土構成的三元互穿網絡結構,拉伸強度可達到500KPa、壓縮強度可達到1Mpa,具有良好的親水性與熱響應性,在藥物緩釋載體等醫用材料領域應用前景巨大,還具有制備簡單、成本低、綠色環保等優點。
一種采用復合材料成型的馬桶水箱箱體的制備方法,涉及一種馬桶水箱。提供一種強度較高,易成型,安裝更加簡化、方便的采用復合材料成型的馬桶水箱箱體的制備方法。將熱固性樹脂、白色無機填料、玻璃纖維和助劑混合成白色復合材料,所述熱固性樹脂、白色無機填料、玻璃纖維和助劑的質量百分比為熱固性樹脂13%~50%;白色無機填料20%~50%;玻璃纖維10%~30%;助劑0~1%。將白色復合材料填充到馬桶水箱模具上,使材料在模具內固化成型,加工成型馬桶水箱本體和上蓋毛胚;將成型后的馬桶水箱本體和上蓋毛胚去除澆口和飛邊,得采用復合材料成型的馬桶水箱箱體。
本發明涉及滲漏檢測的技術領域,特別涉及一種基于光纖傳感的復合材料壓力容器滲漏性能表征方法,包括步驟:在待測復合材料典型件表面粘貼光纖傳感器;構建低溫環境并設置溫度傳感器,再進行溫度標定試驗;對復合材料典型件施加荷載,再根據反饋的溫度和應變響應,進行應變補償得到應變數值;再對復合材料典型件應變較大的部位進行滲漏檢測;通過不斷施加荷載,直至復合材料典型件斷裂,并記錄不同荷載下的滲漏狀況,最終得到表征復合材料典型件的應變?滲漏性能關聯信息。本發明提供的方法,能夠實現復合材料壓力容器的大面積檢測,滿足測試設備的輕質化,減少測試的繁瑣步驟。既能實現地面離線檢測,也能實現地面試驗、服役過程的在線檢測。
本發明公開了一種萃取劑功能化磁性二氧化硅復合材料及其制備方法,所述復合材料是以正硅酸烷基酯為原料,在其水解生成的溶膠體系中引入萃取劑和具有磁性顆粒,使所述復合材料具有萃取能力的同時也有磁性,將所述復合材料用于吸附分離稀土離子時,可以有效提高萃取平衡后的固液分離效率;此外,本發明所述的復合材料的制備方法還克服了普通的磁性二氧化硅材料表面接枝改性困難的缺點;本發明所述的復合材料的制備方法是通過簡單的包埋四氧化三鐵和萃取劑,不僅提高了所述復合材料的收率,還擴大了被包埋萃取劑的可選范圍,從而使該材料在吸附分離稀土離子種類方面的應用得到了更大的擴展。
一種石墨烯和二氧化鈦復合材料的制備方法,涉及一種石墨烯和二氧化鈦復合材料。提供高效、環保的一種石墨烯和二氧化鈦復合材料的制備方法。1)將含有鈦離子的前驅體溶于無水乙醇中,配制成溶液,再加入氧化石墨烯溶液,鈦離子將被氧化石墨烯的表面吸附并發生水解,生成非晶態的氫氧化鈦納米微顆粒;將得到的氧化石墨烯和氫氧化鈦復合材料沉積、干燥,即得氧化石墨烯和非晶態氧化鈦復合材料。2)在密閉的高壓水熱反應釜中添加水性溶液,將步驟1)得到的氧化石墨烯和非晶態氧化鈦復合材料置于水性溶液上方,進行氧化石墨烯的還原和非晶態氧化鈦的結晶,即得石墨烯和二氧化鈦復合材料。
一種不飽和聚酯樹脂復合材料及其制備方法,涉及一種復合材料。提供一種以不飽和聚酯樹脂為主要原料,經過阻燃改性、增強改性的綜合性能優異的不飽和聚酯樹脂復合材料及其制備方法。其組分為不飽和聚酯樹脂、增強纖維、稀釋劑、阻燃劑、催化劑、引發劑、低收縮劑、填料、偶聯劑、抗氧劑和消泡劑。制備時,將偶聯劑與部分稀釋劑混合,再加入增強纖維、阻燃劑、低收縮劑和填料的混合材料中,攪拌,得偶聯劑預處理混合料;將偶聯劑預處理混合料、不飽和聚酯樹脂、催化劑、引發劑、剩余稀釋劑、抗氧劑和消泡劑混合,攪拌均勻,得不飽和聚酯樹脂混合料;清理模具,涂脫模劑,將不飽和聚酯樹脂混合料加入模具,合模,保壓后脫模得產品。
本發明公開了一種含石墨烯基復合材料的耐候性涂料及其制備方法,所述的耐候性涂料中包括有石墨烯,所述的石墨烯經過含芘偶氮化合物改性。制備方法包括如下步驟:1)合成含芘偶氮化合物:2)石墨烯納米片和含芘偶氮化合物質量比為1:0.5?2,適量無水乙醇,超聲分散1?3h,室溫反應20h?48h,過濾干燥之后,得到含芘偶氮化合物改性石墨烯復合材料;3)將含芘偶氮化合物改性石墨烯復合材料添加至醋酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯的混合溶液中,超聲分散0.5?1h,將聚氨酯A組分加入到石墨烯基復合材料混合液中,攪拌0.5?1h,加入B組分固化劑,攪拌5?20min,得到含石墨烯基復合材料的聚氨酯耐候性涂料。本發明的涂料能夠顯著提高聚氨酯的耐候性能。
一種錳酸鋅/銀復合材料的制備方法,涉及復合材料的制備方法。將硝酸鋅、硝酸錳和硝酸銀溶于水中,攪拌后,得溶液A;將草酸溶于無水乙醇中,攪拌后,得溶液B;將溶液A加入溶液B中,攪拌后,得溶液C;將溶液C離心分離出沉淀,分別用乙醇和水清洗,將沉淀干燥,再將干燥得到的沉淀放入管式爐中煅燒,得錳酸鋅/銀復合材料。錳酸鋅/銀復合材料由錳酸鋅與銀的前驅體原位生長復合在一起,經煅燒后直接生成錳酸鋅與銀均勻分布的復合材料,明顯區別于錳酸鋅與銀直接物理混合而形成的復合材料,錳酸鋅與銀的均勻復合能有效的提高錳酸鋅材料的導電性。不需要特殊的工藝裝置,共沉淀方法簡單,能夠快速大批量制備。
本實用新型一種復合材料球拍,尤其涉及復合材料球拍拍框的剖面結構。復合材料的拍柄1和拍框2聯成一體,拍框2周緣設有多個與構成網面3的網線4對應的通孔5,網線4穿設在各個通孔5中,其特征是:所述的拍框2包括上、下兩個對稱的封閉空心復合材料管21、22,在拍框2各個設有通孔5處的剖面這兩個復合材料管21、22之間于該剖面中央預埋固化一個塑膠管6,塑膠管6的內孔為前述的通孔5;在拍框2不設有通孔5處的剖面這兩個復合材料管21、22緊貼相鄰,相鄰處固化為加強筋23。它解決了拍框因打穿線孔而破壞整體性,造成拍框強度減弱及線孔邊緣磨損網線的弊病。
本發明公開了一種多孔硅/硅碳復合材料的制備方法,包括如下步驟:步驟1:將硅化鎂和前驅體相隔一段距離置于反應容器中,且硅化鎂和前驅體沿反應容器的惰性氣體進氣氣流方向排列;步驟2:往反應容器中通入惰性氣體,同時對反應容器進行加熱發生鎂熱反應,反應完成后得多孔硅/硅碳復合材料粗產物;步驟3:將步驟2得到的多孔硅粗產物經酸洗、水洗和干燥后得多孔硅/硅碳復合材料。本發明還包括采用上述制備方法制備而成的多孔硅或硅碳復合材料及其作為鋰離子負極材料的用途。本發明所制備的多孔硅或硅碳復合材料在鋰離子電池中表現出優異的循環性能和倍率性能,同時還具有制備方法簡單易行,利于批量化制備等優點。
一種Cr2AlC顆粒增強Zn基復合材料及其制備方法,涉及金屬基復合材料。所述Cr2AlC顆粒增強Zn基復合材料中,基體金屬粉末為鋅粉,鋅粉的粒徑大小為20~50μm;第二相增強體Cr2AlC粉末含量為1%~30%,第二相增強體Cr2AlC粉末的粒徑大小為0.1~30μm,通過無壓燒結的方法制得。分別將Cr2AlC粉末和鋅粉末球磨,使兩相粉末混合均勻;將混合均勻的粉末烘干后,放在石墨模具中熱壓燒結,燒結過程中通入氬氣作為保護氣體,得Cr2AlC顆粒增強Zn基復合材料。復合材料耐熱性較好,抗拉與蠕變強度高,具有良好的耐摩擦磨損性能。制備方法工藝簡單,條件溫和。
一種基體改性的SiC/SiC復合材料及其制備方法,涉及碳化硅陶瓷基復合材料的制備。包括以下步驟:S1:制備改性NITE?SiC漿料預制板:將納米SiC粉體、改性顆粒、聚碳硅烷與有機溶劑混合成漿料后干燥制成漿料預制板;S2:交替堆疊:將SiC纖維布與漿料預制板交替、疊層,加壓固定獲得SiC/SiC胚體;S3:熱壓燒結:將胚體在惰性氣體氣氛下高溫下加壓燒結,獲得基體改性的SiC/SiC復合材料??山档蚇ITE制備SiC/SiC復合材料的難度,在制備NITE?SiC漿料時引入改性顆粒,提高SiC/SiC復合材料的性能,擴寬SiC/SiC復合材料的應用領域。
用于染料降解的黑曲霉負載金納米顆粒復合材料的制備,涉及一種菌體負載金納米顆粒復合材料。所述黑曲霉(Aspergillus?niger)XM1,保藏中心登記入冊編號為CGMCC?No.9771。制備方法:1)黑曲霉的培養及黑曲霉菌粉制備;2)配制氯金酸水溶液;3)將步驟1)得到的黑曲霉菌粉與步驟2)配制的氯金酸水溶液混合,反應后經抽濾、洗滌、干燥得用于染料降解的黑曲霉負載金納米顆粒復合材料。黑曲霉負載金納米顆粒復合材料中既有單質態Au0物種,又有部分被還原和未被還原的氧化態金物種,且氧化態金Auδ+占總金50%以上。制備工藝簡單、過程綠色環保,可廣泛用于染料等有機廢水的催化還原降解。
一種仿金屬工程塑膠復合材料及其制備方法,涉及一種高分子復合材料。提供一種將塑料與金屬結合起來而又同時保持兩者的優點的仿金屬工程塑膠復合材料及其制備方法。復合材料的組成為熱塑性工程塑料、高密度填料、礦物粉、玻璃纖維、增韌劑、偶聯劑、潤滑劑和抗氧劑。具有高密度、高機械性能、優異的熱變形溫度、良好的注塑加工性。采用組合偶聯劑方法與優化的造粒條件,工藝簡單易行,采用普通的雙螺桿造粒機即可擠出造粒,而且采用普通的注塑機即可注塑成型。
本發明涉及隔熱隔音復合材料制備技術領域,且公開了一種隔熱的聚對苯二甲酰對苯二胺?泡沫玻璃隔音復合材料,包括以下原料,廢玻璃渣、廢礦棉板、聚對苯二甲酰對苯二胺、發泡助劑、穩泡劑、助添加劑、混合助溶劑、硅烷偶聯劑,廢玻璃渣、廢礦棉板為回收建筑垃圾鈉鈣玻璃廢料。該聚對苯二甲酰對苯二胺?泡沫玻璃隔音復合材料,使用KOH為發泡助劑,加入Na2B4O5(OH)4·8H2O為助添加劑,在發泡前KOH和Na2B4O5(OH)4·8H2O與鈉鈣玻璃中的SiO2、CaO反應生產KNaCaSi2O6·6H2O晶體,KNaCaSi2O6·6H2O晶體在加熱發泡過程中,釋放出蒸汽使原料形成發泡,這種方法提高了發泡孔隙率,并且發泡過程穩定,產生的氣孔很小,分布均勻,有效地吸收聲波,大大增強了泡沫玻璃的隔音效果。
涉及一種制備纖維增強金屬基復合材料的生產工藝,步驟為纖維表面預處理;編織纖維預制體;電化學浸入制備金屬基復合材料。利用電化學支棊金屬溶解后浸入并沉積到纖維增強體的表面,所形成的復合材料的密度大于95%,由于室溫制備,纖維的性能不會因為加工而惡化,界面的性質不會因加工而產生顯著的變化,因此更容易通過界面設計獲得結合強度適中的界面??梢杂媚蜔嵝缘偷睦w維增強高溫基體,制備出傳統方法無法實現的新型復合材料,在低溫合成的同時,由于電化學方法的效率高,電壓低,沉積速度快,因此生產成本可大幅度降低。
本發明提供一種Co?MOFs基宏觀體復合材料產生活性氧物種(ROS)去除新興污染物(ECs)的方法。所述利用Co?MOFs基宏觀體復合材料產生ROS去除ECs的方法包括如下步驟:1)將宏觀載體置于含鈷MOFs前驅液中浸泡,取出載體,洗滌、烘干、煅燒可得該復合材料;2)室溫條件下,將上述復合材料加入含過氧化物的水溶液中,即可產生大量ROS(?OH、SO4??、O2??等);3)利用上述過程產生的ROS去除水中藥物、抗生素和抗性菌/基因等ECs;4)過氧化物水溶液處理老化后的Co?MOFs基宏觀體復合材料以恢復其活性。本發明提供的方法能產生ROS高效去除水中ECs,解決了MOFs類材料在污/廢水應用領域難于分離回收和再生成本高的問題;提供的復合材料具有環境友好性和廣闊的市場開發潛力。
一種有機無機納米球殼結構復合材料的制備方法,涉及一種有機無機納米球殼結構復合材料的制備方法,尤其是涉及一種納米聚甲基丙烯酸甲酯球芯包覆銀膜的制備方法。提供一種具有核殼結構的有機無機納米球殼結構復合材料的制備方法。先制備聚甲基丙烯酸甲酯納米球,再用Γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷對聚甲基丙烯酸甲酯納米球進行修飾;用Γ-巰丙基三甲氧基硅烷對用Γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷修飾過的聚甲基丙烯酸甲酯納米球進行修飾;最后制備聚甲基丙烯酸甲酯/銀(AG)納米球殼粒子的制備。
叉指型壓電纖維復合材料及其制備方法與應用,涉及一種功能材料。提供一種基于彎曲振動模式工作的能夠感應不同方向應力波的叉指型壓電纖維復合材料及其制備方法與應用。所述叉指型壓電纖維復合材料的壓電纖維復合材料的上電極為叉指電極,叉指指寬為0.05mm,叉指指間距為0.2mm,相鄰叉指間極化方向相反,在電學上并聯。制備壓電纖維后熱處理,轉變為壓電陶瓷纖維;以環氧樹脂或硅樹脂等為基體相,壓電陶瓷纖維為壓電相,制備1-3型壓電纖維復合材料,打磨,拋光,得壓電纖維復合材料薄片;在壓電纖維復合材料薄片上表面制備叉指電極,極化處理得叉指型壓電纖維復合材料。叉指型壓電纖維復合材料可用于制備懸臂梁結構傳感器原型器件。
本發明屬于高分子復合材料技術領域,公開了一種超支化酯類化合物和尼龍加纖復合材料及其制備方法。所述尼龍加纖復合材料中含有尼龍66、改性玻璃纖維、超支化酯類化合物、抗翹曲劑、相容增韌劑、高光潤滑劑和抗氧劑;所述尼龍66、改性玻璃纖維、超支化酯類化合物的重量比為1:(0.25?0.8):(0.01?0.04);所述改性玻璃纖維為表面經硅烷偶聯劑處理的玻璃纖維。本發明提供的尼龍加纖復合材料在保持高強度的力學性能下,又具有優良的表觀質量,表面浮纖少甚至無浮纖,拓寬了尼龍66加纖復合材料的應用領域。
本發明提供了一種銅納米線纏繞硅碳復合材料及其制備方法和應用,屬于電極材料技術領域。本發明提供的銅納米線纏繞硅碳復合材料,包括碳包硅顆粒和纏繞在所述碳包硅顆粒表面的銅納米線;所述碳包硅顆粒包括硅和包覆在所述硅表面的碳層;所述碳層中分散有銅納米顆粒。本發明提供的銅納米線纏繞硅碳復合材料的顆粒粒徑均勻,銅納米顆粒在碳層中分散均勻性好,純度高,碳層對于硅的包覆完整均勻,銅納米線在碳包硅顆粒表面分布均勻,復合材料中硅內部的導電子性能優異,解決了硅的體積膨脹問題,大大提高了復合材料與集流體間的導電子性,有效提升電化學性能。
本發明涉及復合材料技術領域,具體涉及一種高強度的明膠/粘土復合材料及其制備方法,該復合材料采用如下方法步驟:將明膠與去離子水混合攪拌至完全溶解,再加入單體、粘土,形成的預聚液。然后加入光引發劑,在紫外燈365nm波長下照射2h;或是向預聚液中加入熱引發劑和催化劑,在20℃?40℃聚合20?40h得到明膠/粘土復合材料,上述三種成分分別占復合材料總質量的比例為(0.5?1.71)%、(5?8.55)%、(4.98?24.91)%。復合材料具有明膠、聚合物、粘土構成的三元互穿網絡結構,拉伸強度可達600KPa,壓縮強度可達到1MPa。它具有制備工藝簡單、成本低,且具有良好的親水性、生物相容性、細胞粘附性等優點。
本發明公開了一種氧化銅/石墨烯復合材料及其制備方法和應用,屬于復合材料及空氣凈化技術領域。本發明提供的制備方法中,是以modified?Hummers法獲得的氧化石墨烯為載體,把氧化銅從預先配制的銅氨溶液中緩慢沉淀到氧化石墨烯上,并與氧化石墨烯上的含氧基團結合,形成穩定的氧化銅/氧化石墨烯復合材料,再通過水熱反應,把氧化石墨烯還原為石墨烯,經過濾、洗滌、冷凍干燥、煅燒,制備出氧化銅/石墨烯復合材料。本發明的制備方法具有原材料價格便宜、制備工藝簡單、產品可重復利用等優點,具有良好的應用前景。本發明的氧化銅/石墨烯復合材料可應用于去除甲醛,并且在100?150℃條件下進行簡單熱處理后能重復利用。
玻璃纖維增強二氧化硅氣凝膠復合材料及其制備方法,涉及一種氣凝膠復合材料。提供一種既保持氣凝膠的優異性能,又能增強氣凝膠的力學性能,形成整體性良好具有一定強度的玻璃纖維增強二氧化硅氣凝膠復合材料及其制備方法。所述玻璃纖維增強二氧化硅氣凝膠復合材料由玻璃纖維和二氧化硅氣凝膠復合形成,玻璃纖維為增強體,含量為樣品總質量的1%~15%,二氧化硅氣凝膠為基體,正硅酸乙酯為硅源材料,以甲基三甲氧基硅烷或甲基三乙氧基硅烷為硅源共前驅體。先玻璃纖維的預處理;再制備玻璃纖維增強二氧化硅復合濕凝膠;最后進行二氧化硅復合濕凝膠的老化、二次改性及干燥。
一種磁性核殼高分子復合材料微球及其制備方法,涉及一種高分子復合材料。復合材料微球由聚苯乙烯核、殼層聚合物和磁性顆粒組成。制備聚苯乙烯微球混合水溶液,加入非離子型水溶性表面活性劑,得混合物A;將殼層聚合物水溶性單體、水溶性交聯劑和四氧化三鐵納米顆?;旌?加入水中得混合物B;將混合物A和B混合得混合物C;將反應容器密封抽真空,通氮氣置換后,加入烷烴類有機溶劑和非離子型油溶性表面活性劑,再加入混合物C,再通氮氣后,升溫至75~85℃;將過硫酸鉀或過硫酸銨水溶液加入到反應體系中,繼續反應;將反應體系產物磁分離,水洗,得核為聚苯乙烯微球、殼層為鑲嵌磁性顆粒聚合物的磁性核殼高分子復合材料微球。
一種納米級鉑/聚吡咯復合材料的簡易制備方法,涉及一種鉑/聚吡咯復合材料,尤其是涉及一種納米級鉑/聚吡咯復合材料的簡易制備方法。提供一種實施簡易,獲得產物的量較大,PT微粒在PPY中分散均勻,微粒的納米特性好的一步合成一種納米級鉑/聚吡咯復合材料的簡易制備方法。制備方法為:將氯鉑酸配制成濃度為0.0965~0.386MOL/L的氯鉑酸水溶液;在反應介質中加入預先配制好的氯鉑酸水溶液,磁力攪拌,反應介質為去離子水或PH=6的酸性介質;加入還原劑吡咯單體,磁力攪拌后過濾,洗滌至無氯離子檢出后,20~50℃下真空干燥,得到納米級鉑/聚吡咯復合材料,按質量比氯鉑酸∶吡咯=(1~4)∶10。
本發明公開了一種石墨烯包覆多孔紅磷、導電炭復合材料,包括紅磷、導電炭復合材料,紅磷、導電炭復合材料包括至少一個紅磷顆粒和附著于紅磷表面的若干導電炭顆粒,且紅磷顆粒表面具有多孔結構,紅磷、導電炭復合材料外側包覆有至少一層石墨烯。本發明的石墨烯包覆多孔紅磷、導電炭復合材料的制備方法,包括以下步驟:a.紅磷、導電炭復合材料的制備;b.多孔紅磷、導電炭復合材料的制備;c.石墨烯包覆多孔紅磷、導電炭復合材料的制備。本發明還公開了石墨烯包覆多孔紅磷、導電炭復合材料可作為堿金屬離子電池負極材料應用。
本發明公開了一種采用復合材料增強的鐵芯封裝方法,包括:鐵芯,復合材料、環氧樹脂,其封裝的步驟為:第一步:在鐵芯被環氧樹脂封裝之前,對鐵芯進行清理;第二步:在鐵芯表面鋪設復合材料,復合材料與鐵芯固定;第三步:采用環氧樹脂澆注工藝在鐵芯上澆注環氧樹脂;本發明在鐵芯表面增加了復合材料包覆,相當于在環氧樹脂內部增加了復合材料層,從而顯著地提高了環氧封裝層的強度和抗開裂性,同時提升了環保性,并生產效率也有較大的提高。
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