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本發明公開了一種鋰電池性能檢測包裝一體化設備，包括第一傳送帶、支撐板、支撐組件、第六傳送帶和控制箱，所述第一傳送帶上固定有U形支撐板，所述支撐板位于第一傳送帶右側，所述支撐板上側固定有推動組件，所述存儲底座上側鑲嵌有第四傳送帶，所述支撐組件用于固定鋰電池固定組件，所述第六傳送帶、第九傳送帶、第十二傳送帶和第十三傳送帶上側均固定有支撐組件，所述第十一傳送帶位于第十二傳送帶后側。該鋰電池性能檢測包裝一體化設備，設置有性能檢測組件在第一機械手可將鋰電池連接頭插入需要檢測的鋰電池本體內，這樣就可對鋰電池本體進行檢查，檢查后的數據可通過顯示器進行顯示，在攝像頭的的作用下可對鋰電池本體外殼進行留影檢查。
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本發明公開了一種鋰電池加工用分選焊接一體化設備，包括第一工作臺、檢測機構和豎桿，所述第一工作臺的左側固定有入料箱，所述第一電機固定在入料箱的外側，所述轉動輥轉動連接在入料箱的內部，所述固定塊固定在固定架上，述豎桿固定在第一工作臺的右側，所述活動塊的外側轉動連接有轉動板，所述第二擋板的右側固定有第三彈簧，且第三彈簧上固定有夾板。該鋰電池加工用分選焊接一體化設備置有第一電機、轉動輥和空槽，通過第一電機帶動入料箱內部的轉動輥轉動，使鋰電池依次落入轉動輥表面的空槽中，配合轉動輥轉動使鋰電池從入料箱底部的出料口處落入外部第一傳送帶上，方便控制鋰電池的出料速度，防止堵塞影響加工效率。
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本發明公開了一種1-甲基環丙烯鋰的制備方法，將有機鋰和3-鹵－2-甲基丙烯在惰性氣體或氮氣保護下反應，然后加入催化劑和結構調節劑在一定溫度下進行反應獲得1-甲基環丙烯鋰。本發明還公開了一種1-甲基環丙烯鋰的儲存方法。本發明的目的是提供一種1-甲基環丙烯鋰的制備和儲存方法。此法原料常見易得，工藝簡單，操作容易，反應對于氨基鈉要平穩很多，生產成本低，可以大幅度使用推廣。
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本發明涉及一種基于溫差調控的鈮酸鋰制備的大氣顆粒物采樣方法，其特征在于，所述采樣方法步驟如下，1)采用鈮酸鋰作為吸附材料，2）先將鈮酸鋰熱釋電材料進行處理，然后將處理后的鈮酸鋰置于大氣環境中對大氣顆粒物進行吸附，使其在溫差刺激作用下釋放電荷，從而實現對大氣顆粒物的吸附和采樣。本發明中用鈮酸鋰制成大氣采樣器，具有吸附效率高，價格低廉，操作簡單易行，不受各種自然和人為因素的影響，可隨時隨地的應用于各種緊急情況下的大氣采樣。與此同時，采樣原理為靜電作用下依靠庫倫作用力的自然吸附，對顆粒物的形貌和性質幾乎沒有破壞，加上對樣品的收集較為簡單，便于對其成分進行分析，具有良好的應用前景。
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本發明公開了一種基于膜分離?吸附協同鹽湖提鋰的納濾膜及其制備方法和應用，通過浸沒沉淀相轉化技術，使用氨基類聚合物一步法原位改性聚酰亞胺納濾膜，制備得到具有正電性質的疏松聚酰亞胺納濾膜，進而通過死端過濾技術將鋰離子篩吸附劑固定在疏松聚酰亞胺納濾膜的支撐層，最終得到的鹽湖提鋰納濾膜的平均孔徑小于<1nm，對鎂離子具有優異的截留性能，對鋰離子具有特異性的吸附滲透作用，進而提高了鋰離子的滲透速率。因此，本發明通過納濾膜的篩分作用協同鋰離子篩吸附劑的吸附作用，使得鎂鋰分離效率大幅度提高；此外，本發明的鹽湖提鋰納濾膜制備工藝簡單，且具有更加穩定的鋰提取效率，可廣泛應用但不限于海水、地熱水、鹽湖鹵水領域。
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本發明公開了一種鋰電池表面烘干裝置，涉及鋰電池生產設備技術領域。該裝置的機體內設有固定組件、吹送組件和換熱組件，其中，固定組件用于將若干片鋰電池環繞機體的中軸線連接在機體內，并帶動鋰電池繞中軸線旋轉；吹送組件連接在加熱組件外，包括若干個朝向鋰電池表面傾斜設置的風道，用于將熱風集中并朝向鋰電池表面吹送；換熱組件連接在機體上固定組件末端，用于收集烘干后的熱風并交換熱量；本發明能夠將吹進裝置中的風力集中，對鋰電池的表面進行循環吹送，快速將鋰電池的表面烘干，提升鋰電池的烘干效率；同時烘干用的氣流能夠進行循環收集，將熱量回收，達到循環利用熱量的效果，整個裝置更加環保，工作效率更高，加速鋰電池的生產。
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本發明提供一種鋰離子電池正極極片(1)的制備方法，所述制備方法至少包括步驟：首先，在集流體(11)的至少一表面涂敷磷酸鐵鋰混合漿料層(12)后，烘干；然后在磷酸鐵鋰混合漿料層上再涂敷活性涂層(13)并烘干以制備出該鋰離子電池正極極片；所述活性涂層的材料為鎳鈷錳酸鋰、錳酸鋰或鈷酸鋰中的一種或幾種。本發明在不改變現有電池體系的條件下，通過在正極集流體上預先涂上一層磷酸鐵鋰材料涂層，從而改善鎳鈷錳酸鋰、錳酸鋰或鈷酸鋰電池的防過放能力，延長電池壽命。
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本實用新型屬于鋰電池技術領域，尤其為一種便于拆裝的小型鋰電池，包括安裝塊，所述安裝塊的頂端開設有安裝槽，所述安裝槽的內部設置有多個鋰電池本體，所述鋰電池本體的下方設置有彈射組件；所述彈射組件包括固定槽、彈射桿、彈射彈簧、限位板、限位塊、限位盤、放置槽、第一滑軌、第一滑塊、限位卡塊、弧形槽和推片，所述安裝槽的內壁且位于鋰電池本體的下方開設有固定槽，所述固定槽的內部設置有彈射桿，所述彈射桿的外部套設有彈射彈簧，所述彈射桿的外壁固定連接有限位板，所述固定槽的內壁連接有限位塊。本實用新型無需使用者用手指去摳鋰電池本體，即可將鋰電池本體彈射起來，操作簡單，更加容易拆裝鋰電池本體。
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本發明提供一種基于熱力學模型的鋰電池SOC估算方法及系統，其中，方法包括：步驟1：當鋰電池處于放電狀態下，建立第一鋰電池的熱力學?電量模型；步驟2：當鋰電池處于充電狀態下，建立第二鋰電池的熱力學?電量模型；步驟3：當鋰電池處于開路靜置狀態，建立第三鋰電池的熱力學?電量模型；步驟4：基于第一鋰電池的熱力學?電量模型、第二鋰電池的熱力學?電量模型和第三鋰電池的熱力學?電量模型估算鋰電池的SOC值。本發明的基于熱力學模型的鋰電池SOC估算方法，直接基于鋰電池本身出發，以鋰電池的三種狀態做成三種熱力學模型，直接以電量與熱力學關聯，從而避免需要考慮溫度的因素，能夠準確估算出鋰電池的荷電狀態。
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本發明提供一種鋰離子電池熱管理系統，包括：多個溫度傳感器，呈空間陣列分布在鋰離子電池內外；處理器，分別與每個所述溫度傳感器電連接，換熱裝置，與所述處理器電連接；所述處理器通過所述溫度傳感器檢測所述鋰離子電池所在空間的溫度；當所述溫度大于預設值時，控制所述換熱裝置工作對所述鋰離子電池進行降溫。本發明的鋰離子電池熱管理系統，通過呈空間陣列分布在鋰離子電池內外的多個溫度傳感器，從三維角度對鋰離子電池及其周圍一定空間上對鋰離子電池的溫度進行檢測，方便針對鋰離子電池的各個部位進行針對性的溫度控制手段。
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本發明公開了一種高容量鋰電池及其制備方法，涉及鋰電池技術領域。本發明制備的高容量鋰電池，正極材料為錳酸鋰，負極材料為人造石墨，隔膜為改性氰酸酯膜，電解液為碳酸脂混合液和六氟磷酸鋰，并加入自制添加劑和成膜劑；改性氰酸酯膜內部的互穿交聯網絡，降低了氰酸酯樹脂共聚后的剛性抗張強度和保液性增強，提升鋰電池的循環性，并延長鋰電池使用壽命；自制添加劑為雙端氨基的含硅環磷腈，在提高電解液耐熱性的同時，能夠減小電容損失，并保證鋰電池的循環性。
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本發明屬于功能性納米材料制備領域，具體涉及一種鋰氧化物光催化材料及其制備方法。所述鋰氧化物光催化材料包括硝酸鋰和氧化鉍；所述硝酸鋰和氧化鉍的鋰與鉍摩爾比為15?25：1，且所述鋰氧化物光催化材料的帶隙為2.05?2.85eV。其制備方法包括以下步驟：將硝酸鋰與氧化鉍混合均勻并研磨處理，得粉末；將粉末置于馬弗爐中煅燒處理，煅燒結束后溫度自然降到室溫，得到煅燒后的粉末的粉體；將煅燒后的粉末充分研磨，再通過抽濾裝置用去離子水清洗，清洗至溶液的pH值為中性；清洗后的粉末烘干處理，得到鋰氧化物光催化材料。該方法制備得到的鋰氧化物光催化材料可以顯著提高對亞甲基藍光降解效果；非常適合工業化生產。
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本實用新型公開了一種散熱續航高性能的投線儀用鋰電池，包括外殼，所述外殼中端開設有電池槽，所述電池槽內活動安裝有鋰電池，所述鋰電池外側活動安裝有粘黏貼，所述鋰電池右端活動安裝有散熱器，所述外殼下端固定連接有底盤，所述底盤下端固定連接有支撐腳，所述散熱器右端活動連接有進水管，所述進水管右端活動安裝有水箱，所述水箱前端活動連接有出水管。該散熱續航高性能的投線儀用鋰電池，水箱將完成冷卻的水通過出水管排到散熱器內，通過進水管與出水管使散熱器內的水與水箱內的水進行循環，使鋰電池可以續航散熱，讓鋰電池保持適宜的溫度，不會因高溫產生爆炸，解決了鋰電池帶來的隱患，從而使鋰電池發揮出最高性能。
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本實用新型提供一種鋰電池組裝配固定架，具體涉及鋰電池組裝領域，包括固定架和鋰電池，所述鋰電池的正極端向外凸起，所述固定架包括緊固板和固定板，所述緊固板設于所述固定板的兩側并通過螺栓相接組成所述固定架，所述固定板表面設有貫穿所述固定板的固定孔，所述固定孔內部設有限位板，所述限位板設有正極端孔，所述鋰電池一端伸入所述固定孔內，且所述鋰電池的正極端穿過所述正極端孔與所述鋰電池的負極相連，所述鋰電池的端部設于所述緊固板內。本實用新型可防止鋰電池串聯組裝過程的正負極裝配錯誤，避免因正負極裝配錯誤帶來的安全隱患。
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本發明公開了一種納米鈦酸鋰的制備方法，涉及納米材料制備領域，將Ti2AlC超細粉末與氫氧化鋰水溶液先制備成懸浮液，水熱反應后得到泥狀沉淀，將泥狀沉淀進行再溶解后去除沉淀得到膠體溶液，在將膠體溶液過濾得納米鈦酸鋰前驅體粉末，再煅燒得到結晶的納米鈦酸鋰粉末。此工藝過程制備的納米鈦酸鋰為超細納米顆粒，分散性好，且產品中含有少量導電性好且分布均勻的碳。本發明還提供了一種電池負極材料的制備方法，其應用上述納米鈦酸鋰的制備方法制備電池負極材料，產品為高分散性的摻碳納米鈦酸鋰，碳分布均勻，是一種容量高且倍率性能好的鋰電池負極材料。
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本發明公開了一種鋰電池系統固定支架，包括框架，所述框架呈矩形結構，且框架的內部插接有電池，所述框架的頂端滑嵌有凸塊，且凸塊均通過擠壓彈簧與框架之間彈性連接，所述框架的頂端滑嵌有按壓環，且按壓環的底端與凸塊之間貼合設置。本發明中，將電池向下插接入框架的各個滑槽中，電池推擠凸塊的斜面，即可以便捷的進入其內部，在擠壓彈簧作用下，凸塊對電池的位置進行限制，保證其位置穩定，在對電池進行拆卸時，將按壓環向下按壓，按壓環的底部將凸塊推擠至框架的內部，失去對于電池的限位，此時電池即可以取出，方便快捷。
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本實用新型涉及鋰離子電池領域，公開了一種控制鋰離子電池模組熱擴散的系統及鋰離子電池模組。方法包括：實時監測箱體內的電池模組本體的溫度，實時監測箱體內的氣體濃度，氣體濃度為電池模組本體燃燒時產生的氣體在空氣中的濃度；根據電池模組本體的當前溫度、當前溫升速率以及箱體內的氣體濃度判定電池模組本體當前是否處于起火狀態，如果電池模組本體當前處于起火狀態，關斷相變材料通向冷卻板的通道，打開相變材料通向噴發裝置的通道，噴發裝置將液態的相變材料釋壓轉化為高壓氣態，向箱體內的電池模組本體噴發高壓氣態的相變材料，相變材料吸收電池模組本體的熱量，并且壓縮箱體內的空氣，降低電池箱內的氧氣含量。
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本發明涉及鋰離子電池領域，公開了一種鋰離子電池疊片電芯體及鋰離子電池及疊片方法。電芯體包括：至少兩疊片單元，各疊片單元相互層疊，在任意相鄰的兩疊片單元之間的相鄰的兩極片的其中之一為正極片，另一為負極片，位于疊片體兩相對最外層的極片均為負極片；各疊片單元分別包括：復數個極片、一連續的帶狀的隔膜，隔膜的兩表面分別覆蓋膠層，隔膜呈Z字型間隔在各相鄰的兩極片之間、以及覆蓋在疊片單元最外層的極片的外表面，各相鄰的兩極片的其中之一為正極片，另一為負極片，隔膜表面的膠層在熱壓作用下膠層熔融而與膠層表面的極片結合在一起。應用該技術方案，有利于提高疊片精度，減少電芯的極片錯位發生，進而提高電池安全功能。
本發明涉及鋰離子電池的過沖保護，具體涉及一種具有對-三聯苯添加劑的鋰離子二次電池的正極以及鋰離子二次電池。本發明的鋰離子二次電池的正極，為涂布在正極集流體上的正極漿料烘干而成，所述正極漿料包括對-三聯苯添加劑。本發明的鋰離子二次電池，采用添加有對-三聯苯添加劑的電池正極制得，該添加劑的存在可以有效地對電池的過充電起到保護作用，而電池的電化學性能不受影響。
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本發明涉及一種鋰離子電池用碳包覆硼酸錳鋰正極材料的制備方法。本發明屬于鋰離子電池技術領域。一種鋰離子電池用碳包覆硼酸錳鋰正極材料的制備方法，包括以下工藝過程：(1)先將鋰源化合物、錳源化合物、硼源化合物和碳源化合物按摩爾比Li:Mn:B:碳源＝(1～1.05):1:1:(0.1～1.0)混合，再加入去離子水形成溶液，然后在50～90℃條件下連續攪拌，使水緩慢蒸發形成溶膠，然后在70～110℃條件下烘干溶膠；(2)在300～400℃惰性氣體保護條件下預燒3～5h，自然冷卻后研磨5～10min，在5～20MPa壓力下壓片，于700～850℃惰性氣體保護條件下煅燒12～24h，自然冷卻后研磨，制得碳包覆硼酸錳鋰正極材料。本發明具有工藝路線簡單、重現性好，適合工業化生產，制造成本低，制得材料粒徑分布較均勻，電化學性能優良等優點。
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本實用新型涉及鋰離子電池制備領域，公開了一種軟包鋰離子電池及適用于軟包鋰離子電池的鋁塑膜殼體。鋁塑膜殼體包括第一鋁塑膜、第二鋁塑膜層，第一鋁塑膜層、第二鋁塑膜層分別包括：位于第一表面的尼龍層、位于第二表面的聚丙烯聚合物層、以及位于中間的鋁箔層，在第一鋁塑膜層的第一表面沖壓形成有凹陷的芯包容置位，用于容置鋰離子電池芯包，第二鋁塑膜層覆蓋在第一鋁塑膜層上，在芯包容置位外，第一鋁塑膜、第二鋁塑膜層分別呈平整狀，第一表面相貼，第二鋁塑膜層與第一鋁塑膜層在芯包容置位的外側熱封形成有熱封帶，熱封帶上的第一鋁塑膜層、第二鋁塑膜層的聚丙烯聚合物層熱熔密封結合，芯包容置位密封于熱封帶內；在至少一熱封帶的外側的第一鋁塑膜層、第二鋁塑膜層之間還涂有第一固化膠層，第一固化膠層與第一固化膠層兩面的第一鋁塑膜、第二鋁塑膜相固化連接。應用該技術方案有利于保護鋁塑膜的熱封帶，避免腐蝕熱封帶。
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本實用新型涉及鋰離子電池領域，公開了一種鋰離子電池組及適用于鋰離子電池組絕緣保護蓋。鋰離子電池組包括：電池組本體，由復數個電池單體串聯或者并聯或者串聯與并聯的組合而成，導體連接件，連接在兩所述電池單體的電極之間，以串聯或者并聯連接各所述電池單體；絕緣保護蓋，在所述導體連接件與各所述電池單體的電極的連接節點上分別固定有一所述絕緣保護蓋，各所述連接節點分別覆蓋在各所述絕緣保護蓋下。
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本發明公開了一種三元鋰離子電池電解液及鋰離子電池，包括非水性有機溶劑、電解質鋰鹽和添加劑，添加劑至少包含一種具有結構式Ⅰ的膦酸酯類添加劑，以及結構式Ⅱ、結構式Ⅲ或者結構式Ⅳ中的至少一種化合物，添加劑還包含常規添加劑。本發明與現有技術相比，本發明結構式Ⅰ的膦酸酯類添加劑制備的鋰電池，經加熱測試得出了膦酸酯類添加劑可有效組織氣體的產生，可降低電池失效風險，經針刺測試證得出了膦酸酯類添加劑良好的阻燃效應，經過充測試得出膦酸酯類添加劑可有效防止過充時產生起火或爆炸，提高電池的安全性能。
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本實用新型涉及鋰離子電池領域，公開了一種適用于鋁塑膜殼體封裝用的封頭及鋰離子電池封裝設備及鋰離子電池，鋰離子電池包括：鋰離子電池芯包以及密封在鋰離子電池芯包外的鋁塑膜殼體，鋁塑膜殼體的至少一長度方向的熱封區域與寬度方向的熱封區域之間的轉角處形成有一倒角熱封區域，熱封區域與其連接的長度方向的熱封區域與寬度方向的熱封區域分別呈鈍角，長度方向的熱封區域、寬度方向的熱封區域長度方向的熱封邊緣的延長線在倒角熱封區域外相交。應用該技術方案，有利于減小鋰離子電池的體積，優化鋰離子電池結構，減少工序，節省能效。
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本發明涉及一種鋰離子電池正極材料磷酸錳鐵鋰的制備方法，其步驟是：(1)稱取一定量的鋰源、錳源、鐵源和磷源，并加入碳源，以無水乙醇作分散劑，置于球磨罐內研磨獲得前驅體；(2)控制升溫速率5～12℃/min，將前驅體在惰性氣體氛圍中加熱至250～350℃，煅燒后制得預燒結產物；(3)在預燒結產物中再次加入碳源，以無水乙醇作分散劑，置于球磨罐內研磨進行二次包碳；(4)控制升溫速率5～12℃/min，將步驟(3)所得樣品在惰性氣體氛圍中，以550～750℃煅燒后，爐冷卻至室溫得到二次包碳的磷酸錳鐵鋰材料。本發明采用改進高溫固相法制備了磷酸錳鐵鋰材料，其中二次包碳起到細化晶粒和增強電子、離子傳輸的作用，使得該材料展現出良好的電化學性能。
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本發明涉及電池技術，具體為一種電池負極材料及其制備方法以及鋰電池負極片、鋰電池。該電池負極材料為自蔓延反應制備得到的二硅化鈦。本發明還涉及一種鋰電池負極，其包括原料包括導電劑、粘接劑以及上述電池負極材料。本發明還涉及一種鋰電池，其包括正極、隔膜、電解液以及上述鋰電池負極。通過用二硅化鈦做電池負極材料，在一定程度上減弱了電池材料的體積效應，提高了循環性能。自蔓延反應制備得到的二硅化鈦，其活性高、純凈度高以及導電性好，進而使制備得到的鋰電池負極具有容量大、充放電速度快、循環壽命長、高比容量和高電導率的特點。
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本發明涉及氯化鋰回收技術領域，尤其涉及一種碳酸鋰沉淀轉化精制氯化鋰的加工工藝，解決了現有技術中利用碳酸鋰沉淀轉化為精制氯化鋰加工工藝的處理轉化效率和碳回收效果有待提高的問題。一種碳酸鋰沉淀轉化精制氯化鋰的加工工藝，包括以下步驟：預處理工段：通過超濾UF和電滲析ED，對進水濃度進行提升和減量，去除料液中存在的固體雜質；沉淀與洗滌工段：還原與溶配工段。本發明通過設置預處理工段、反應與吸收工段和氯化鋰還原與溶配工段實現氯化鋰總收率超過95％的效果，通過設置雜鹽回收單元，實現碳酸鋰沉淀轉換制備氯化鋰過程中碳回收碳中和的效果，從而實現了一種可實現碳中和的氯化鋰回收率高的碳酸鋰轉化氯化鋰加工工藝。
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本發明涉及一種脈沖電沉積制備鋰硅薄膜鋰離子電池負極的方法。本發明屬于鋰離子電池技術領域。一種脈沖電沉積制備鋰硅薄膜鋰離子電池負極的方法，包括以下工藝步驟：(1)電解液制備：在惰性氣體保護下，將鋰鹽和四氯化硅加入到無水有機溶劑中，攪拌溶解，得到電解液；(2)脈沖電沉積：將制備的電解液在溫度20-30℃、惰性氣體保護下，進行鋰、硅共電沉積：鉑片為陽極，鉑絲為準參比電極，陰極為平面金屬集流體或網狀金屬集流體；采用恒流脈沖或恒壓脈沖方式進行電沉積；然后用無水質子惰性有機溶劑沖洗制得本發明產品。本發明具有沉積層均勻，鋰硅薄膜與金屬集流體間結合緊密，儲鋰容量高，循環容量和首次循環效率可控，循環穩定性好等優點。
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本實用新型涉及鋰離子電池制備領域，公開了一種鋰離子電池芯包及鋰離子電池。其中鋰離子電池芯包，包括正極片、負極片以及間隔在相鄰的正極片與負極片之間的隔膜，鋰離子電池芯包上伸出有正極耳焊接部、負極耳焊接部，在所述正極耳焊接部、負極耳焊接部的一表面上分別焊接有正極耳、負極耳，在所述正極耳、負極耳與所述正極耳焊接部、負極耳焊接部的焊印區的表面涂覆有膠液，所述膠液固化成與所述焊印區結合成一體的膠體，所述焊印區緊密包覆在所述膠體內。應用該技術方案有利于提高對極耳焊接部焊印區的保護，避免焊印區處的焊渣腐蝕焊印區，刺破高溫膠，以及避免由于焊渣脫落、以及焊渣或毛刺刺穿內層鋁塑膜等所造成的短路，進而提高鋰離子電池的安全性以及穩定性。
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本發明涉及鋰離子電池制備領域，公開了一種鋰離子電池芯包及鋰離子電池及鋰離子電池的制備方法。其中鋰離子電池芯包，包括正極片、負極片以及間隔在相鄰的正極片與負極片之間的隔膜，鋰離子電池芯包上伸出有正極耳焊接部、負極耳焊接部，在所述正極耳焊接部、負極耳焊接部的一表面上分別焊接有正極耳、負極耳，在所述正極耳、負極耳與所述正極耳焊接部、負極耳焊接部的焊印區的表面涂覆有膠液，所述膠液固化成與所述焊印區結合成一體的膠體，所述焊印區緊密包覆在所述膠體內。應用該技術方案有利于提高對極耳焊接部焊印區的保護，避免焊印區處的焊渣腐蝕焊印區，刺破高溫膠，以及避免由于焊渣脫落、以及焊渣或毛刺刺穿內層鋁塑膜等所造成的短路，進而提高鋰離子電池的安全性以及穩定性。
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