本發明涉及一種橡膠助劑CBS生產廢水的預處理方法,屬于業廢水處理技術領域。該橡膠助劑CBS生產廢水的預處理方法包括以下步驟:取反應后的母液和沖洗水混合,得原始廢水,之后加入鹽析劑進行鹽析,鹽析后分為水相物和油相物;將水相物進行蒸發得到冷凝液和鹽,之后將冷凝液進行生化處理;將油相物進行精餾得到環己胺回收物。相對于直接對原始廢水進行蒸發,先鹽析除去油相后再蒸發,蒸發量減少,可減小蒸發時的能耗,工藝較為簡單,降低處理成本,水相物蒸發時分離的鹽可循環利用,降低鹽析用鹽析劑量,節約成本。
本發明涉及一種含鋰廢水的處理方法。包括如下步驟:步驟一、調節含鋰廢水的pH至2~4.5,得到酸化后的含鋰廢水;步驟二、向酸化后的含鋰廢水中加入沉淀劑并反應,以去除酸化后的含鋰廢水中的重金屬離子;之后進行第一次固液分離并保留第一濾液,得到去除重金屬離子后的含鋰廢水;步驟三、對去除重金屬離子后的含鋰廢水依次進行蒸發結晶、第二次固液分離之后保留第二濾液,對第二濾液依次進行冷結晶、第三次固液分離之后保留第三濾液,對第三濾液進行蒸發濃縮,得到鋰富集液;步驟四、向鋰富集液中加入碳酸鈉,在90℃~100℃時進行反應,充分反應后進行第四次固液分離并保留濾渣,濾渣為碳酸鋰。本發明實現了廢水的無害化、減量化和資源化。
本發明公開了一種處理含氟廢水的方法,包括以下步驟:向溫度為40~70℃、pH為7~9的含氟廢水中投加Xmol?Ca(OH)2,攪拌反應至少20min;繼續投加Ymol?CaCl2,攪拌反應至少20min。本發明的處理含氟廢水的方法反應結束后,當靜置至120min時,上清液占含氟廢水體積的70%,可較好的實現混合液的泥水分離。除此之外,本發明同時公開了一種高氟廢水的處理方法,該處理方法處理F?濃度≥5000mg/L的高氟廢水時,在結束反應靜置30min時,上清液的F?濃度可降至10mg/L以下,符合排放標準。
本發明公開了一種智能化印染廢水處理裝置,包括廢水池,所述廢水池的外側固定連接有支架,蘇搜狐支架的內側底部固定連接有液壓油缸,所述液壓油缸的底部設置有:篩分裝置,該篩分裝置具有篩分板,所述篩分板的頂部開設有安裝孔,所述液壓油缸的一端延伸至安裝孔的內部并且與篩分板轉動連接;清理裝置,該清理裝置具有受力板,所述受力板的一側固定連接有推板;助推裝置,該助推裝置具有儲水槽,所述儲水槽均勻開設在篩分板的頂部,本發明涉及印染技術領域。該智能化印染廢水處理裝置,達到了去除廢水中含有的纖維物的目的,提高了廢水處理的效率,能夠將篩分后的纖維物清理收集,避免了纖維物附著在廢水池內壁無法被清理的問題。
本發明涉及印染廢水處理領域,公開了一種高濃度印染廢水的處理方法。本發明先制備磁性甘露聚糖酶,然后使用惰性金屬濾網過濾印染廢水,去除印染廢水中團塊污物,再將磁性甘露聚糖酶加入印染廢水中進行酶解,用磁鐵回收印染廢水中的磁性甘露聚糖酶;最后通過制備的復合光催化劑對高濃度印染廢水進行光催化處理。本發明通過制備磁性甘露聚糖酶對印染廢水中的瓜爾膠進行酶解,除去印染廢水中的瓜爾膠,避免瓜爾膠對二氧化鈦光催化劑的抑制作用,從而提高高濃度印染廢水的降解率和脫色率。
本實用新型屬于氨基酸廢水預處理技術領域,公開了一種氨基酸廢水預處理系統。主要由集水池、堿液儲槽、分凝器、計量泵、廢水提升泵、蒸氨塔共同組成,集水池連接廢水提升泵,廢水提升泵連接蒸氨塔,蒸氨塔的廢水出口處設置有放凈口,蒸氨塔頂部設置分凝器,分凝器的蒸汽出口處設置有安全放空閥,計量泵分支設置在集水池和廢水提升泵之間,計量泵與堿液儲槽連接。本實用新型氨基酸廢水預處理系統,通過調節溫度、pH值、壓力等控制條件,使氨基酸廢水經過氨基酸廢水預處理系統后NH3-N濃度由3000mg/L以上降低到200mg/L以下,以利于后續生化處理。
本發明涉及一種酚醛樹脂生產廢水的循環利用工藝,主要步驟如下:將酚醛樹脂生產廢水引入反應釜,加酸或堿調整廢水PH值至6~7后,在80~110℃下,攪拌反應1~3小時;反應后的溶液靜置沉淀10~20小時后,分離廢水和沉淀樹脂;分離出的廢水再凈化過濾后,引入甲醛生產工藝中的甲醛混合吸收塔,作甲醛生產用水,制成含酚甲醛;含酚甲醛再用于酚醛樹脂生產。本工藝兼顧了環境效益與經濟效益,既回收了酚醛樹脂,使酚醛樹脂生產廢水得到循環利用,從甲醛—酚醛樹脂結合劑—耐火材料,形成一個完整的循環經濟產業鏈條。
本發明公開了一種核黃素生產廢水的集成處理工藝,首先將核黃素生產過程中的各類廢水進行混合,再利用兩級A/O系統處理后的尾水回用進行水質調節,調節后的廢水由于含有大量的糖類、菌絲蛋白以及懸浮物等大分子物質,直接進行氣浮處理懸浮物去除效果較差,嚴重影響厭氧處理效果,首先通過負載填料的強化型水解酸化工藝將廢水中的難降解物質分解成易于生物降解的小分子物質,降低廢水的粘度,提高超效淺層氣浮對廢水中SS的去除效率,降低氣浮處理藥劑投加量,解決了廢水采用生化工藝處理難以達標的問題,解決了廢水采用多效蒸發預處理產生的能耗高、殘留固形物無法處理、廢氣產生量大等問題。
本實用新型涉及廢水收集處理技術領域,具體為一種廢水收集處理裝置,包括底座,所述底座的上方安裝有廢水處理箱,所述廢水處理箱的上方開設有進水口,所述廢水處理箱的內部安裝有過濾網板,所述過濾網板的下方安裝有轉軸,且轉軸的外壁安裝有若干攪拌棒,所述轉軸的一端連接有電機,所述廢水處理箱的一端安裝有第一排放管;所述輸送管的末端連接有收集箱。該廢水收集處理裝置,與現有的裝置相比,可以通過攪拌棒對廢水處理箱內廢水與消毒液進行混合,達到對廢水的消毒作用,通過布袋過濾層能夠去除掉水中的小顆粒雜質,通過活性炭濾板能夠去除水中的色素和異味,從而在實際使用中,可根據需要進行一步或兩步的處理過程。
本發明公開了一種離子交換樹脂生產中高鹽有機廢水的處理系統及方法。旨在解決離子交換樹脂生產高鹽有機廢水中甲胺/乙胺、鹽等造成的環境污染問題。本發明處理系統包括胺化廢水處理裝置、預處理裝置和蒸發裝置。本發明處理方法為:將廢水引入所胺氣化塔內加熱;含胺蒸氣進入多級冷凝裝置;進入多級負壓吸收裝置;尾氣吸收塔內噴淋水,逐級將補水輸送至上一級;收集冷凝液引入反應機構;流入絮凝機構;流入沉淀機構沉淀;上清液蒸發得結晶鹽分。本發明易于操作控制,能耗節??;在回收了有機物和鹽類的同時處理了廢水,且處理后廢水可回用于生產,處理過程不產生廢水廢氣,可實現聯合生產和連續生產,而且環境友好,經濟效益及社會效益極顯著。
本發明是一種火電廠廢水處理回用方法及設備,其方法是在廢水管道中加入無機絮凝劑,再在反應池前入口管內或反應池前部加入聚丙烯酰胺作為輔助劑,經處理后的廢水在廢水處理分離池中分離澄清流出,其分離池是由池子中部的傾斜裝置,下部的排污裝置,上部的水下集水管,外部一側裝的集水總槽,在集水總槽末端的排水管前有擋板構成,本發明方法及設備簡單,投資少,占地小,效果好,費用低,而且使用方便,推廣應用前景光明,為廢水處理回用作出創造性貢獻。
本發明公開了一種廢水沉淀反應器,包括依次設置的混凝池、絮凝池和反應池,在反應池的出水口處設有沉淀池;在混凝池內設有第一攪拌裝置和第一投放裝置;在絮凝池內設有第二攪拌裝置和第二投放裝置;第二攪拌裝置包括與控制裝置電連接的攪拌電機、具有中空結構的攪拌軸、具有容納腔的噴頭以及制氧機;向絮凝池廢水水體中通入高壓氧氣,使高壓氧氣與廢水水體中的固體懸浮物等污染物、絮體充分接觸混合,有利于絮體架橋成核沉降,提高了絮體沉降效率,提高了絮凝反應程度,減少了絮凝劑的使用量;同時,能夠對廢水有機污染物進行氧化降解,能夠對廢水有機污染物進行去除,降低了廢水有機污染物含量。
一種果膠鉍原料藥、吖啶酮乙酸和阿昔洛韋、硫代二丙酸酯醫藥中間體綜合廢水處理方法,包括以下步驟:1)廢水脫鹽;2)調節廢水pH;3)廢水pH酸化處理;4)Fenton反應;5)廢水pH回調處理;6)廢水水解酸化;7)廢水厭氧處理;8)AO反應;9)二次沉淀;10)絮凝沉淀:在絮凝沉淀池中加入質量分數為10%的PAC和0.1%的PAM,廢水在絮凝沉淀池中反應0.5?1h,反應過程產生的污泥一部分回流至缺氧池,剩余的污泥進入污泥池,上清液經廢水達標排放管道排出,本發明方法費用低,運行管理方便,降低了廢水污染物濃度,利于進一步處理達標,有效去除COD、BOD和NH3?N,達到排放標準,社會和經濟效益巨大。
本發明為一種將復雜高鹽廢水濃縮固化填埋的工藝方法。一種將復雜高鹽廢水濃縮固化填埋的工藝方法,采用“預處理+DTRO反滲透+MVR蒸發+生石灰固化”的方法處理高鹽廢水,首先采用絮凝劑和純堿去除高鹽廢水中的硬度和有機物,之后采用反滲透對去除硬度后的高鹽廢水進一步濃縮得到反滲透產水和反滲透濃水,反滲透濃水進入MVR蒸發單元,進一步深度濃縮,向所述深度濃縮的高鹽廢水中加入生石灰,進行固化生產。本發明所述的一種將復雜高鹽廢水濃縮固化填埋的工藝方法,可以將高鹽廢水中的鹽,穩定留存于固化塊中,按照填埋污染控制標準(GB 18598?2019)中的要求對固化塊進行檢測,水溶性鹽結果小于10%,其余檢測指標均符合柔性填埋場入場標準,實現了對復雜高鹽廢水的合理高效處置。
本發明涉及一種增塑劑VOCS廢水處理工藝,包括以下具體步驟:1)廢水通過柵格的過濾,廢水過濾固體進入到脫水罐,廢水進入到冷凝器進行降溫;2)冷凝器對廢水進行降溫,降溫后的廢水通過水泵抽送到砂石箱,并在管路上連接消毒箱,投加消毒劑;3)步驟2)過濾后的水進入到活性炭吸附層,對剩余的有毒雜質進行吸附,吸附后的廢水排入到消毒池;4)脫水罐的固體雜質進入到蓄熱罐,蓄熱罐加熱并通入空氣,在高溫作業下,有害物質與空氣中的氧氣反應生成二氧化碳和水,生成的氣體通入到氣體凈化器中進行凈化。本發明涉及的一種增塑劑VOCS廢水處理工藝,廢水會經過多次的消毒和吸附作用,能夠徹底的去除掉廢水中的VOCS雜質和其他雜質。
本發明公開了一種抗生素廢水的預處理工藝方法,包括如下步驟,將抗生素廢水分流為發酵廢水,高濃度廢水和低濃度廢水三種水質水量,分別對其進行預處理;所述發酵廢水先流入隔油沉淀池進行撇油刮泥,然后流入發酵廢水調節池,再流入一高效淺層氣浮池進行淺層氣??;所述高濃度廢水先流入高濃度廢水沉淀池進行撇油刮泥,然后流入高濃度廢水調節池,再流入另一高效淺層氣浮池進行淺層氣浮,之后依次流入電解池和催化氧化反應池;所述低濃度廢水依次流經低濃度廢水沉淀池進行撇油刮泥和低濃度廢水調節池;所述三種水質水量的廢水分別經過所述的預處理工藝之后均排入中間水池匯合并均質均量,經提升泵打入后續處理單元。
一種瑞巴派特生產中高鹽高氨氮廢水預處理方法,包括以下步驟:1)高鹽廢水脫鹽;2)泵洗廢水調節pH;3)其他廢水處理;4)調節廢水pH;5)廢水pH酸化處理;6)廢水Fenton反應處理;7)廢水pH回調處理;8)廢水水解酸化:進行后續生化處理,實現對瑞巴派特生產中高鹽高氨氮廢水預處理,本發明方法效果好,去除廢水中影響生化處理的高鹽成分,降低了原水污染物濃度,提高廢水可生化性,利于后續的處理,社會和經濟效益巨大。
本發明屬于煤氣化廢水處理技術領域,具體涉及一種煤氣化廢水的處理方法。本發明中煤氣化廢水通過厭氧處理、兩級接觸氧化處理和曝氣氧化處理能夠去除煤氣化廢水中大部分有機物和氨氮,使出水中COD≤600mg/L,氨態氮≤200mg,消除煤氣化廢水的刺激性氣味,控制污水中揮發性有機物對空氣的污染,出水可以達到煤氣化回用水標準,從而使85~90%的煤氣化廢水回用于煤造氣過程,減少了煤氣化廢水深度處理過程(末端水處理設施)處理量(10~15%),降低煤氣化廢水處理成本。
本發明公開了一種有機廢水綜合利用方法,由以下步驟組成:有機廢水預處理:將有機廢水通入廢水處理裝置中進行沉淀,使其固液分離;再處理:向廢水處理裝置中放入處理劑,并通過攪拌進行快速處理;制備有機肥:步驟一和步驟二中產生的沉淀物和處理劑處理后的物料收集,并加工成有機肥;制備有機營養液:將步驟二中的液體收集,并加工成有機營養液,本發明涉及建筑材料技術領域。該有機廢水綜合利用方法,達到了綜合利用的效果,可對有機廢水進行快速徹底處理并進行再次利用,廢水處理費用低,減少了資源的浪費,有效回收循環使用,無外排廢水,減少對環境污染,有助于環保,提高了使用性能。
本實用新型涉及鋼纜鋼絲生產中廢水處理設備,可有效解決勞動強度大、生產效率低,使用效果差以及能源浪費大的問題,其解決的技術方案是,包括槽體和攪拌裝置,槽體內面有防腐層,槽體的上口部裝有固定架,固定架上裝有電機、減速機和攪拌軸,電機經電機傳輸帶和減速機輪相連,減速機的輸出軸輪經減速機傳送帶和裝在攪拌軸上的攪拌軸輪相連,攪拌軸下端在槽體內裝有攪拌器,本實用新型結構簡單,新穎獨特,安裝使用方便,生產效率高,使用壽命長,節約資源,是鋼纜鋼絲堿處理設備上的創新。
本實用新型屬于污水處理技術領域,尤其為一種污水處理用的廢水蒸餾裝置,包括混合倉,所述混合倉的頂部設置有第一電機,所述第一電機的輸出端設置有傳動軸,所述傳動軸的表面設置有第一傳動錐齒輪,所述混合倉的底部設置有第二電機,所述第二電機的輸出端設置有旋轉倉,所述旋轉倉的內部設置有轉動軸,所述轉動軸的表面設置有扇葉。通過傳動軸帶動第一傳動錐齒輪進行轉動,提高了裝置的傳動效率,通過第一傳動錐齒輪帶動第二傳動錐齒輪相互嚙合,提高了裝置的化學反應效率,通過旋轉倉帶動轉動軸進行轉動,提高了裝置的攪拌效率,通過過濾倉正面開設的槽口與頂部開設槽口的過濾板相互適配,提高了裝置的過濾效果。
本實用新型公開了一種抗生素廢水處理用遏制起泡裝置,包括底座,底座的上側固定安裝有污水池,污水池的右側設置有混凝池,污水池內部設置有第一水泵,第一水泵的出水口固定連接有第一導管,第一導管的另一端延伸至混凝池內,混凝池的右側設置有沉淀池,沉淀池的右側設置有曝氣池,混凝池與沉淀池之間固定連接有第一連接管,第一連接管的表面設置有第一閥門,沉淀池的內部固定安裝有第一濾網,沉淀池的右側設置有第二水泵。本實用新型在混凝池中攪拌機構設置為多個,使攪拌更加全面,能夠均勻有效的讓混凝劑更好的發揮出其混凝效果,通過在曝氣池上側設置活性炭層和過濾網,防止曝氣池再曝氣凈化過程中,所產生大量泡沫,提高凈化效率。
本實用新型公開了一種清潔造紙中造紙機廢水用預處理系統,涉及廢水預處理設備技術領域,包括初慮箱、水泵與精濾箱,第一從動錐齒輪的內表面固定連接有第一轉動軸,收集箱的正面與背面均固定連接有連接桿。本實用新型通過設置主動錐齒輪、第一從動錐齒輪、第二從動錐齒輪、第一轉動軸、過濾筒、第二過濾板、第二轉動軸與第一過濾板,該機構可通過反向轉動過濾使得對污水內纖維物質的過濾效果更加的高效,從而提高對物質的過濾效率,并可在一定程度上提高工作效率,通過設置收集箱、連接桿、拉手、固定框、拉環與出料口,清理時,該機構可使得對初慮箱內雜物的清理更加的方便快捷,使得清理更加的省時省力。
本申請涉及玻璃磨邊機的技術領域,尤其是涉及一種玻璃磨邊機廢水循環裝置,其包括支架,支架內設有沿水平方向依次排布的冷卻組件和過濾組件,所述冷卻組件包括呈豎直設置的沉淀管和呈波浪形設置的冷卻水管,沉淀管通過進水管連接有集水罩,沉淀管的最低端低于冷卻水管的最低端,沉淀管下端固定連接有排污管,排污管上固定連接有閥門;過濾組件包括呈豎直設置的過濾桶,冷卻水管通過第一支管連接于沉淀管,冷卻水管通過第二支管連接于過濾桶,過濾桶上固定連接有出水管,出水管上固定連接有抽水泵,過濾桶內設有呈水平設置的過濾盤,過濾盤上設有清污組件。本申請能夠使玻璃磨邊機的廢水循環使用。
本實用新型公開了一種珠光顏料生產廢水過濾分離設備,包括過濾設備,所述過濾設備的上端設置有上蓋,所述上蓋的內部貫穿設置有進液口,所述上蓋的上端靠近進液口的兩側均設置有把手,所述過濾設備的前端設置有液位觀察玻璃,所述過濾設備的下端設置有支撐腳,所述支撐腳的下端設置有固定板,所述固定板的下端設置有萬向輪,所述過濾設備的前端靠近液位觀察玻璃的下側設置有排雜通道,所述排雜通道的內側表面設置有堵塞,所述過濾設備的下端內部貫穿設置有出液口,所述過濾設備的內側設置有翻轉機構。本實用新型所述的一種珠光顏料生產廢水過濾分離設備,可以方便過濾機構內部的過濾雜質的清理,比較實用。
本實用新型公開了一種具有油水分離處理裝置的廢水箱,包括機體和擴散噴嘴,機體的外部的一側設置有進水口,擴散噴嘴設置于進水口的一側,擴散噴嘴的內部設置有導流槽,擴散噴嘴的外部的一側設有離心圓盤,機體的內部的底部安裝有電機,電機的輸出端設置有伸縮桿,伸縮桿的一端設置有離心圓盤,機體的內部的中間設置有滑槽,滑槽的內部設有滑動機構,滑動機構的底部設有安裝座,滑槽的一側設有回型管路,回型管路的內部安裝有增壓泵,機體的另一側設置有油箱,滑動機構的底部設有安裝板,安裝板的底部設置有液壓桿,液壓桿的一端設有壓板。本實用新型在對廢水使用離心圓盤進行凝聚后再經過分離芯體,可以達到很好的水油分離效果。
本實用新型公開了一種油脂廢水處理用油脂降解裝置,包括底座,所述底座的上側固定安裝有隔油池,所述隔油池的上側開設有進料口,所述隔油池的右側設置有第一水泵,所述第一水泵的進水口固定連接有第一水管,所述第一水管的另一端延伸到隔油池的內部,所述第一水泵的右側設置有沉淀池,所述第一水泵的出水口固定連接有第二水管,所述第二水管的另一端延伸到沉淀池的內部。本實用新型通過設置電機帶動第一輸出軸轉動,第一輸出軸帶動第一錐齒輪轉動,第一齒輪帶動其表面嚙合的第二錐齒輪轉動,第二錐齒輪進而帶動第二輸出軸以及攪拌桿轉動,通過攪拌桿的轉動加快油脂廢水與藥劑的反應速率,從而提升了裝置的降解速率。
本實用新型公開了一種硅酸蓋板廢水回收系統,包括抽水泵和底部向一側傾斜設置的沉淀池,沉淀池相對的兩個側面及底面均設置有安裝槽,過濾裝置通過安裝槽豎直設置在沉淀池內,過濾裝置將沉淀池分為高深度的凈水池和低深度的混水池,抽水泵的抽水管進口設置在凈水池內,硅酸蓋板生產線的排水口設置在混水池。本實用新型利用凈水池與混水池之間設置的過濾裝置將大量的固體廢棄物隔離在混水池中,避免將大量的固體廢棄物被抽入抽水泵內,并在低水位的凈水池內進行廢水抽取,能夠將硅酸鈣板生產過程中排出的廢水進行回收利用,降低企業生產成本,避免環境污染。
本實用新型涉及一種青霉素粉針劑生產廢水處理設備,包括凈化箱,凈化箱內設有阻污隔膜,凈化箱包括第一凈化室和第二凈化室,凈化箱的頂部設有計量斗,計量斗的底部開設有排水口,計量斗的一側設有液壓缸,液壓缸的輸出端設有擋水板,計量斗內設有導向桿,導向桿上套設有浮環,浮環上的頂部設有觸桿,導向桿的頂部設有限位塊,限位塊的底部設有控制開關,觸桿與控制開關對應設置;計量斗的頂部設有注水管,注水管上設有電磁閥,當計量斗內的廢水量達到預定值后,觸桿觸發控制開關,控制開關首先關閉電磁閥,然后啟動液壓缸,液壓桿驅動擋水板移動以打開排水口,通過計量斗,可有效防止廢水溢出凈化箱,結構簡單,自動化程度高。
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