本發明涉及一種制備納米級磷酸錳鋰的方法。該方法包括:S1、制備鋁網基磷酸鋰極片;S2、以錳片作為陽極,在咪唑類離子液體中進行電解,將錳離子引入咪唑類離子液體中,形成含有錳離子的咪唑類離子液體;S3、以所述鋁網基磷酸鋰極片作為陰極,在所述含有錳離子的咪唑類離子液體中進行電沉積,在所述陰極上生成納米級磷酸錳鋰。本發明首次利用咪唑類離子液體電沉積制備可用于鋰離子電池正極材料的磷酸錳鋰,原料來源簡單,成本低廉,制成的納米級磷酸錳鋰的粒度更加均勻。并且,咪唑類離子液體可多次循環使用,且不產生副反應,制備過程綠色環保、工藝簡單、過程易控、耗能低。
一種采用硬質合金廢料制備的鋰離子電池三元正極材料及方法,屬于鋰離子電池及資源回收利用的領域。該方法以硬質合金廢料為原料,用酸和過氧化氫對硬質合金廢料進行酸浸,浸出液進行氧化后,用堿性溶液調節pH值,將雜質沉淀去除,取上清液,用原子吸收光譜測試其中鈷、鎳和第三元素的含量,根據制備的三元正極材料成分,按比例加入鈷鹽、鎳鹽、錳鹽或鋁鹽,攪拌溶解后,滴加到堿性溶液中進行共沉淀,將沉淀進行洗滌、分離、干燥,混入鋰鹽,研磨均勻,再進行燒結制得鋰離子電池三元正極材料,實現了廢物的回收利用。該方法以廢棄的硬質合金廢料為原料,有效的降低了生產成本,操作簡單,可以調節鋰離子電池中三元正極材料的配比,產品多樣。
本發明涉及一種納米級磷酸錳鋰的制備方法。該制備方法包括:S1、制備三氧化二錳飽和的氯化膽堿離子液體;S2、制備鋁網基磷酸鋰極片;S3、以所述鋁網基磷酸鋰極片為陰極,在三氧化二錳飽和的氯化膽堿離子液體中進行電沉積,在陰極上生成納米級磷酸錳鋰。本發明中,采用氯化膽堿離子液體制備出的納米級磷酸錳鋰粒度更加均勻,并且制備過程綠色環保、工藝簡單、過程易控。
本實用新型提出一種安全低溫鋰電池組,縱隔層和橫隔層與外殼內壁固定,下端與外殼間留第一過風間隙;縱隔層與橫隔層形成電池腔,下方外殼設卡接座,內設鋰電池單體,卡合于卡接座上,與外殼底壁間留第二過風間隙;外殼側壁設通風口;外殼底壁設風扇;縱隔層和橫隔層填充相變儲熱介質;鋰電池單體與外殼間設電加熱片;鋰電池單體上設正極耳、負極耳、溫度傳感器、正極母線和負極母線;鋰電池單體上設絕緣層、隔熱層和電路板;正極母線接正極導柱,頂蓋設正極絕緣螺柱并螺合正極絕緣螺帽,正極導柱穿通正極絕緣螺柱并設正極下接片;正極絕緣螺帽設正極連接柱和正極上接片;負極結構相同。本實用新型可以在低溫環境使用,節約電能,避免非正常放電。
一種用于熔煉鋁鋰合金的不銹鋼坩堝涂料及其制備方法,涂料成分按重量百分比為:粘結劑組分30~40%,骨料60~70%;粘結劑組分按重量百分比含Al(OH)30.6~0.8%,MgO?0.5~0.8%,CrO30.5~0.6%,鋅鉻黃0.9~1.2%,鋁粉19~25%,磷酸溶液31~48%,余量為水;骨料為粒度800~1000目的碳化硅粉;制備方法為:(1)將Al(OH)3和MgO混合后加入水和磷酸,在攪拌條件下加熱到50~80℃;(2)加入鋁粉、CrO3、鋅鉻黃和碳化硅粉,攪拌制成漿料;(3)球磨混合至少2h。本發明的涂料在涂覆后用于熔煉鋁鋰合金,涂層無開裂脫落等現象,所熔煉的鋁鋰合金鑄錠沒有碳化硅以及其他夾雜。
本發明涉及鋰離子電池領域,屬于鋰離子電池用塊體負極的制備技術,具體為一種不含任何粘合劑和集流體的用于鋰離子電池的多孔導電塊體負極的制備方法。該方法通過燒結冷壓成型的負極材料粉末形成多孔結構,或再通過添加不同種類的有機物來提高多孔導電塊體負極的電化學性能或制備出較大的塊體負極。本發明可以在不使用任何粘合劑和溶解粘合劑所需溶劑的情況下制備出多孔導電塊體負極。采用該方法制備的塊體電極導電性好、單位體積內電極的充放電容量高、制備工藝簡單、塊體電極制造成本低,并且大大改進了塊體電極的電化學性能。解決了常規制備負極極片冗長繁瑣的工藝,需要多種工藝設備以及價格昂貴的粘合劑和溶解粘合劑所需溶劑的問題。
本發明公開了一種高能量高功率密度的鋰離子超級電容器及其組裝方法,屬于電化學儲能器件技術領域。為了大幅度提高鋰離子超級電容器的能量密度,采用具有一定含氧官能團的非石墨炭材料作為正負電極,通過對電極預先嵌鋰后,以鋰鹽有機電解質溶液作為電解液,組裝成鋰離子超級電容器。通過此設計及組裝方式,能夠使得正負電極在器件工作過程中始終處于最合適電位區間,最大程度發揮非石墨炭材料的高比容量以及高功率的特性;且能夠充分利用電解液的可用電壓窗口,使器件工作電壓達到了電解液的分解電壓上限,大幅度提高了鋰離子電容器的能量密度和功率密度。
一種高Li含量鋰合金的制備方法,按以下步驟進行:(1)在氬氣氣氛條件下,將尿素粉末和鋰鹽粉末混合攪拌得到熔鹽電解質;(2)將熔鹽電解質置于電解槽內,在氬氣氣氛條件下,進行恒電位電沉積或恒電流電沉積;(3)恒電位電沉積或恒電流電沉積結束后,將表面沉積有鋰合金的陰極板取出,經表面清洗后,再烘干,在陰極板表面制成高Li含量鋰合金。本發明工藝流程短,生產溫度低,制成的高鋰含量鋰合金能夠直接用于制備不同牌號的鋰合金。
本發明公開了屬于鋰離子電池電極材料準備技術領域的一種利用提釩棄渣制備鋰電池電極材料的方法;包括:(1)鐵鈦分離:(2)制備黃銨鐵礬:(3)制備LiFePO4鋰二次電池正極材料:(4)制備鈦酸鋰前驅體:(5)制備Li4Ti5O12鋰二次電池負極材料:本發明以難處理的多次水浸提釩棄渣為原料,運用選擇性沉淀技術制備鋰離子電池負極材料鈦酸鋰和正極材料磷酸鐵鋰前驅體,進而低成本制備這兩種鋰離子電池正、負極材料—LiFePO4和Li4Ti5O12,實現對提釩棄渣中各有價元素進行了回收、高附加值利用;實現固體廢物資源化和環境友好,保護環境。
本發明涉及到高純氯化鋰的制備工藝方法;是在 化學合成的氯化鋰溶液經過加入氯化鋇、氫氧化鋰、草酸鋰, 進行化學沉淀反應和膜過濾,除掉了 SO4 2- 離子和Fe3+、 Al3+、 Ni2+、 Mg2+、 Ca2+等金屬雜質的離子后的溶液 中加入離子交換吸附劑深度除雜質鈉的方法;是在60~95℃溫 度下向第一步除去雜質的氯化鋰溶液中,加入粉末狀的無機離 子交換劑 Li1.3Ti1.7Al0.3 (PO4) 3或 Li1.3Zr1.7Al0.3 (PO4) 3,并經膜過濾深度除去雜質鈉,再經干燥獲得 純的氯化鋰產品;上述全部工藝過程均在常壓下進行;氯化鋰 產品中雜質含量可降至:Na<10ppm,Ca<25ppm,Mg< 10ppm,Fe<7ppm。該純度氯化鋰完全能作為一步電解生產出 超過99.9%的金屬鋰的原料,本工藝流程短并且容易操作。
本發明公開了一種零點電源與鋰離子電池的電池組作為救生艙電源的應用,該電池組包含至少一個零點電源單體和至少一個鋰離子電池單體,所述零點電源單體與所述鋰離子電池單體能夠串聯和/或并聯。本發明提供的用作救生艙電源的電池組將零點電源和鋰離子電池整合在一起,所述零點電源單體與所述鋰離子電池單體可以串聯和/或并聯,也可以斷開連接。例如,在使用時,如果鋰離子電池的電量能夠滿足使用要求,則可以將所述零點電源單體與所述鋰離子電池單體斷開連接,鋰離子電池與用電設備相連提供穩定的電壓和電流;當鋰離子電池使用一段時間之后(例如電量不足時),可以將所述零點電源單體與所述鋰離子電池單體串聯和/或并聯,零點電源可以持續不斷地、穩定地為鋰離子電池充電,適合用作救生艙電源,使用方便。
本實用新型公開了一種鋰電池電量檢測用指示燈,包括左筒體、第一限位機構、第二限位機構和第三限位機構;本實用新型的鋰電池電量檢測指示燈可以根據需要檢測的鋰電池的型號,更換對應的電池限位機構,從而達到快速的對不同型號的柱狀鋰電池進行檢測,其中第二限位機構的第二限位環的內徑大小與18650鋰電池的外徑大小相匹配,當需要檢測18650鋰電池時,更換第二限位機構,將18650鋰電池插入第二限位環,右銅片和第一彈簧分別與18650鋰電池的正負極連接,電量測量燈板通過第一線路、第二線路、右銅片和第一彈簧連接18650鋰電池的正負極,按壓開關,對18650鋰電池剩余電量進行檢測,使用方便,可以對不同型號的鋰電池進行快速的檢測,使用范圍廣泛。
本發明涉及一種鋁鋰合金鈑金零件熱成形加工方法,包括以下步驟:1)熱成形模具的設計:1.1)模具的材料選用中硅鉬球墨鑄鐵,型面的粗糙度達到Ra1.6;1.2)上模的導板與下模的單面間隙在0.5mm以上;1.3)在模具內設置零件的定位裝置;2)采用熱成型模具熱成形鋁鋰合金零件;2.1)模具分別與上、下工作臺進行固定,并進行開、合模試驗;2.2)將鋁鋰合金毛料表面和模具成形表面均涂抹石墨;2.3)零件熱狀態預成形;2.4)零件熱成形的最終成形。該方法在滿足鋁鋰合金材料均勻流動的溫度下,實現使用熱成形模保證零件幾何形狀和尺寸精度,克服零件成形時的開裂和褶皺現象,保證鋁鋰合金零件在穩定的狀態下成形加工。
熔鹽電解法制備鋁鋰合金的方法,其特征在于:采用含有鋰鹽的混合碳酸鹽或混合硝酸鹽為電解質,將混合鹽置于陰極材質為鋁的電解槽中,加熱到電解溫度,然后進行電解,電解時電流密度為0.05~0.3A/cm2,電解完成后,將混合有金屬鋰的陰極取出,然后放入新的陰極鋁板或鋁棒,繼續進行電解,獲得金屬鋰含量為1~15wt%的鋁鋰合金。本發明采用非氯化物體系的熔鹽電解質和原料,電解過程中不產生氯氣;電解溫度不超過600℃,電解溫度低,能量消耗降低,生產易于操作和管理。
本發明公開了一種零點電源與鋰離子電池的電池組作為電動汽車電源的應用,該電池組包括至少一個零點電源單體和至少一個鋰離子電池單體,所述零點電源單體與所述鋰離子電池單體能夠串聯和/或并聯。本發明提供的所述電池組將零點電源和鋰離子電池整合在一起,所述零點電源單體與所述鋰離子電池單體可以串聯和/或并聯,也可以斷開連接。例如,在使用時,如果鋰離子電池的電量能夠滿足使用要求,則可以將所述零點電源單體與所述鋰離子電池單體斷開連接,鋰離子電池與用電設備相連提供穩定的電壓和電流;當鋰離子電池使用一段時間之后(例如電量不足時),可以將所述零點電源單體與所述鋰離子電池單體串聯和/或并聯,零點電源可以持續不斷地為鋰離子電池充電,解決了電池續航的問題,適合用作電動汽車的電源。
本發明涉及不對稱超級電容器的設計方法,具體為一種新型鋰離子超級電容器及其組裝方法,解決基于水電解液或非鋰鹽有機電解液的對稱或非對稱結構超級電容器的能量密度低困難等問題及進一步拓展其應用范圍。為了大幅度提高超級電容器的能量密度,以鋰離子儲能機制的非晶氧化鈦納米管或納米結構為負極,雙電層儲能機制的炭材料為正極,LI鹽為電解質,采用有機電解液;通過此設計,可以充分利用非晶氧化鈦納米結構體相儲鋰的高容量機制,大幅度提高能量密度;中孔結構的孔通道也有利于有機電解液大分子的擴散,有效提高功率密度;有機電解液使該鋰離子超級電容器的工作電壓達3V;最終獲得的可輸出極高能量密度和功率密度。
本發明公開了一種零點電源與鋰離子電池的電池組作為醫療器具電源的應用,該電池組包括至少一個零點電源單體和至少一個鋰離子電池單體,所述零點電源單體與所述鋰離子電池單體能夠串聯和/或并聯。本發明提供的用作醫療器具電源的電池組將零點電源和鋰離子電池整合在一起,所述零點電源單體與所述鋰離子電池單體可以串聯和/或并聯,也可以斷開連接。例如,在使用時,如果鋰離子電池的電量能夠滿足使用要求,則可以將所述零點電源單體與所述鋰離子電池單體斷開連接,鋰離子電池與用電設備相連提供穩定的電壓和電流;當鋰離子電池使用一段時間之后(例如電量不足時),可以將所述零點電源單體與所述鋰離子電池單體串聯和/或并聯,零點電源可以持續不斷地、穩定地為鋰離子電池充電,適合用作醫療器具電源,使用方便。
本發明公開了一種零點電源與鋰離子電池的電池組作為路燈電源的應用,該電池組包括至少一個零點電源單體和至少一個鋰離子電池單體,所述零點電源單體與所述鋰離子電池單體能夠串聯和/或并聯。本發明提供的用作路燈電源的電池組將零點電源和鋰離子電池整合在一起,所述零點電源單體與所述鋰離子電池單體可以串聯和/或并聯,也可以斷開連接。例如,在使用時,如果鋰離子電池的電量能夠滿足使用要求,則可以將所述零點電源單體與所述鋰離子電池單體斷開連接,鋰離子電池與用電設備相連提供穩定的電壓和電流;當鋰離子電池使用一段時間之后(例如電量不足時),可以將所述零點電源單體與所述鋰離子電池單體串聯和/或并聯,零點電源可以持續不斷地為鋰離子電池充電,適合用作路燈的電源,使用方便。
本發明涉及鋰離子電池制備領域,特別是一種具有一體化結構的鋰離子電池及其制備方法。鋰離子電池的正極、隔膜和負極通過紡絲工藝一次成型,將正/負極活性材料、導電劑及粘合劑等在溶劑中按照一定比例分散得到正/負極紡絲液,將高分子樹脂、無機粒子等在溶劑中按照一定比例分散得到隔膜紡絲液,在集流體表面依次進行正極紡絲、干燥,隔膜紡絲、干燥,負極紡絲、干燥,獲得一體化結構新型鋰離子電池。本發明將鋰離子電池正極、負極與隔膜一體化,簡化電池的內部結構和裝配工藝,改善電極與隔膜的界面接觸特性,用此方法制備的鋰離子電池具有綜合性能優越、易大規模大尺寸生產等優點。
本發明涉及動力電池,特別指一種銅鋁雙金屬雙極板型過渡性單元鋰電池及其串聯形成的高壓低內阻電池堆和封裝方法。銅鋁雙金屬雙極板型“過渡性”單元鋰電池由雙金屬雙極板、正負極活性材料涂層、硬質通孔泡沫片、浸透電解液的鋰電池專用隔膜構成;雙極板型“過渡性”單元鋰電池串聯形成高輸出電壓低內阻電池堆,該電池堆由正極輸出部分、中心部分、負極輸出部分組成。本發明的雙極板型過渡性單元鋰電池串聯形成高壓低內阻鋰電池組體積比能量、重量比能量都略大于同體積、同種活性材料的現有技術鋰電池。同時電子內阻幾乎為零,離子內阻大幅度下降。比功率遠超同種活性材料、相同儲電量的現有技術鋰電池。
本發明屬于電子廢棄物的資源化回收領域,涉及一種廢舊三元動力鋰電池資源化回收金屬元素的方法。將鋰電池破碎,濾餅碎片熱解,再水浸;得到銅鋁箔混合碎片、正負極混合濾餅和富鋰溶液;向富鋰溶液中加氧化鈣或氧化鎂,將粗品配制碳酸鋰漿料,過濾得到精制碳酸鋰;正負極混合濾餅在酸性條件下浸出還原反應,得到酸浸液和碳粉濾餅,酸浸液經梯度調節pH值,萃取的酸浸液用活性炭吸附,調整酸浸液中Ni、Co、Mn元素的摩爾比,酸浸液與氨水絡合反應,加氫氧化鈉溶液調節反應液,反應液陳化反應,洗滌干燥得到鎳鈷錳三元素復合氫氧化物。本發明處理工藝過程中無廢水排放,各步工藝水可通過除雜實現套用,減輕了鋰電池回收企業廢水處理的壓力。
本發明公開了一種噴墨打印用鈦酸鋰納米油墨及其制備方法和應用,屬于鋰離子電池的電極材料技術領域。首先稱取微米級鈦酸鋰粉末,與分散劑、粘結劑和有機溶劑混合后裝入球磨容器,用氧化鋯球為介質,球磨獲得分散均勻的混合漿料;進一步離心獲取所述噴墨打印用鈦酸鋰納米油墨。所制備的納米油墨平均粒徑小于500nm,黏度10~20cps,鈦酸鋰濃度10~15wt.%,適用于采用噴墨打印工藝制備鈦酸鋰負極。由于采用低沸點溶劑,在噴印固化過程中,溶劑易于揮發,噴印的鈦酸鋰負極涂層活性物質含量高,涂層在粘結劑作用下與集流體形成緊密結合,大大增強了電池充放電性能。
一種鋁鋰合金熔體深度凈化的裝置與方法,裝置中的凈化爐包括凈化爐坩堝、凈化爐爐體、上、下板;上板上裝配有上、下液位桿、凈化爐熱電偶和真空管;下板上裝配有保溫爐熱電偶、保溫爐液位桿及測量管;保溫爐包括上爐體,保溫爐坩堝和下爐體;方法為:(1)凈化爐坩堝和保溫爐坩堝升溫;(2)上、下液位桿及保溫爐液位桿分別構成液位測量電路;(3)鋁鋰合金熔體通入保溫爐坩堝;(4)抽真空使鋁鋰合金熔體進入凈化爐坩堝;(5)通入氬氣混入鋁鋰合金熔體進行脫氫;(6)控制鋁鋰合金熔體液面;(7)保溫爐坩堝的鋁鋰合金熔體進入凈化爐坩堝形成循環凈化;(8)當氫含量≤0.10ppm時,完成深度凈化。本發明的裝置及方法能夠將鋁鋰合金的氫含量降低20倍以上。
本發明涉及鋰離子電池制造領域,具體為一種適合在?40℃~55℃寬溫區內使用且具有優異性能及穩定可靠性的磷酸鐵鋰電池的制備方法,解決鋰離子電池用磷酸鐵鋰正極材料的低溫性能、倍率性能差的問題。在傳統磷酸鐵鋰電池的制備工藝基礎上,通過調整電池內正負極、導電劑、粘結劑種類及配比,設計最優的面負載量,挑選優質的導電劑類型,在正負極料層形成三維空間導電網絡,提高活性物顆粒間的電子電導,使正負極活性物質容量得以最大程度的發揮。選用特殊調配的低溫電解液,通過調整電解液內鋰鹽濃度及各主要溶劑添加劑的比例,使其在寬溫區內具有良好的穩定性,離子電導率在使用溫區范圍內變動小,滿足電池在不同溫度下的使用安全及性能發揮。
本發明公開了一種零點電源與鋰離子電池的電池組作為電動自行車電源的應用,該電池組包括至少一個零點電源單體和至少一個鋰離子電池單體,所述零點電源單體與所述鋰離子電池單體能夠串聯和/或并聯。本發明提供的所述電池組將零點電源和鋰離子電池整合在一起,所述零點電源單體與所述鋰離子電池單體可以串聯和/或并聯,也可以斷開連接。例如,在使用時,如果鋰離子電池的電量能夠滿足使用要求,則可以將所述零點電源單體與所述鋰離子電池單體斷開連接,鋰離子電池與用電設備相連提供穩定的電壓和電流;當鋰離子電池使用一段時間之后(例如電量不足時),可以將所述零點電源單體與所述鋰離子電池單體串聯和/或并聯,零點電源可以持續不斷地為鋰離子電池充電,解決了電池續航的問題,適合用作電動自行車的電源。
本發明提供一種退役鋰離子電池正極材料回收再生的方法,對退役鋰離子電池正極材料進行資源化利用。首先,將退役鋰離子電池正極材料進行還原性酸浸,通過無機酸與還原劑的螯合作用直接提取目標元素(即Li+、Ni2+、Co2+、Mn2+);然后加入沉淀劑經共沉淀后分別獲得Li2CO3和NixCoyMn1?x?y(OH)2;通過補加鋰源、鎳源、鈷源、錳源調節鋰與鎳、鈷、錳配比,最后借助高能球磨機并控制關鍵球磨工藝參數和氧分壓實現正極材料的再生;組裝電池并進行相應電化學性能測試。本發明可以將鋰離子電池正極材料實現“產品—原料—產品”的閉式循環,通過引入共沉淀技術和高能球磨技術確保退役鋰離子電池正極材料全組分、短流程、低成本以及價態精準控制,在無害化處理的同時兼顧資源化利用。
本發明為一種新型合金及制作方法,鋁鋰銅鎂鋯合金是鋁鋰合金之一種,在已有的鋁鋰銅鎂鋯合金中加入稀土元素釔(Y)得到一種新的鋁鋰合金,將上述合金放入真空感應爐中焙煉,經氬氣保護精煉和澆鑄,經高溫處理,擠壓成型,板材或棒材??蓮V泛應用在航天航空工程技術中,本合金的優點:和8090合金比較具有塑性高,抗氧化性能強和高溫性能好等優點。
本發明涉及鋰離子電池負極材料領域,具體為一種納米鈦酸鋰/石墨烯復合負極材料及其制備方法。本發明將固相法制得的微米級鈦酸鋰超細球磨成納米粉,與石墨烯均勻復合并熱處理,得到一種高性能鋰離子電池負極材料,其特點是通過原位復合實現石墨烯在納米鈦酸鋰中的均勻分布。其中,石墨烯在復合負極材料中所占重量比例為0.5~20%,鈦酸鋰所占重量比例為80~99.5%。這種鋰離子電池負極材料具有良好的電化學性能,1C容量大于165mAh/g,30C容量大于120mAh/g,50C容量大于90mAh/g。本發明所制備的鋰離子電池負極材料中的納米鈦酸鋰具有很高的相純度,工藝過程簡單,易于工業化生產。
本發明涉及一種深度除去金屬鋰中鈉和鉀的方法,要點是將待提純金屬鋰,含鈉量210~240×10-6和含鉀量為30~50×10-6,與作為萃取劑的氯化鋰,含鈉和鉀的總量均等于或小于20×10-6,按質量比為1∶6~1∶10配制,置于容器中,在氬氣保護下,溫度為620~00℃,攪拌條件下,使兩相接觸5~10分鐘,冷卻后,分離金屬鋰和氯化鋰,獲取含鈉和鉀總量為50~100×10-6的高純度金屬鋰。本發明工藝簡單,工藝條件平緩,成本低,能耗低,容易實現工業化生產;同時產品金屬鋰純度較一般方法提純的金屬鋰純度更高,因此金屬鋰的工業應用價值將會得到更大提高。
一種溴化鋰溶液吸收式空調的制冷工藝,涉及一種空調的制冷工藝,包括有制冷設備,冷媒水換熱器、蒸發器、盤管冷凝器、單向閥、發生器、加熱器,其特征在于,蒸發器2和第一發生器8及第二發生器11之間用管道連接,管道上連接有蒸發器單向閥4、蒸發器與發生器相連的單向閥5、第二發生器單向閥6、第一發生器單向閥7和盤管冷凝器3,蒸發器2的液體中設有冷媒水換熱器1;發生器的液體中設有發生器加熱器,冷媒水換熱器1與空調空間相連。本發明制冷循環工藝簡單,無轉動設備,且體積小,涉及設備少、可利用發動機余熱制冷。
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