遼寧沈陽有色金屬加工技術理論與應用

航空鋰電池極耳、設計方法及航空鋰電池 1166     

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本發明公開了一種航空鋰電池極耳、設計方法及航空鋰電池，其中，所述航空鋰電池極耳的截面積S的范圍為：Smin≤S<。該航空鋰電池極耳，夠保證極耳所允許的載流量滿足正常工作時使用要求，還能夠保證極耳在鋰電池因發生短路故障而發生熱失控之前熔斷，切斷短路回路，防止鋰電池進入到熱失控狀態，提高鋰電池工作的安全性。

廢棄鋰電池磨浸回收鈷和鋰的工藝 1098     

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本發明涉及一種廢棄鋰電池磨浸回收鈷和鋰的工藝，具體步驟為：將廢棄鋰電池放電完全后機械拆除外殼；將去除外殼的廢棄鋰電池進行快速冷凍，再拆解成正極、負極和隔膜；將所得正極材料進行低溫破碎成粉料；將破碎后的正極粉料加入固體酸性有機絡合劑和固體還原劑進行低溫干式研磨；對研磨后的混合物料加水進行超聲水浸分離；浸出液過濾后加入沉淀劑沉鈷，獲得鈷產品；對沉鈷后的溶液進行提鋰，獲得鋰產品。本發明新工藝綜合利用階梯低溫預處理、低溫機械化學活化和超聲強化浸出的優點，具有原料適應性強、操作條件溫和、設備要求低、產品回收率和質量高、環境和經濟效益顯著等優點。

鋰離子電池負極材料鈦酸鋰/氮摻雜石墨烯的制備方法及其應用 695     

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本發明提供一種鋰離子電池負極材料鈦酸鋰/氮摻雜石墨烯的制備方法及其應用，其采用水熱合成法，以鈦酸四丁酯、氮摻雜石墨烯和LiOH·H₂O為原料，以水和乙醇為溶劑，水熱反應制得前驅體；將前驅體置于氬氣氛圍中，高溫燒結得到目標產物，通過該方法制備而成一種鋰離子電池負極材料鈦酸鋰/氮摻雜石墨烯，在保持鈦酸鋰負極材料的優良特性的前提下，不僅具有鈦酸鋰、氮摻雜石墨烯復合材料所具有的優點，而且克服了以往石墨烯材料存在聚集的缺點，增大了材料的比表面積，提高反應所需的活性位點，材料的電化學性能顯著提高，且其采用極其簡單的一步水熱方法合成，特別有利于實現LTO負極材料的商品化。

以金屬鋰為負極的鋰二次電池用電解液 921     

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本發明公開了一種以金屬鋰為負極的鋰二次電池用電解液，屬于電化學技術領域。通過在鋰電池電解液中引入長鏈醚溶劑，可有效調控鋰金屬沉積過程，抑制鋰枝晶的生長，提高電池循環壽命，因此該電解液可應用于金屬鋰為負極的鋰二次電池。本發明適用于多種長鏈醚溶劑，工藝過程簡單，與現有工藝兼容，可有效簡化電解液的生產、匹配流程，具有極大的應用前景。

利用廢舊鋰電池正極鈷酸鋰制取異辛酸鈷方法 1142     

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本發明公開了一種利用廢舊鋰電池正極鈷酸鋰制取異辛酸鈷方法，用廢舊鋰電池正極 鈷酸鋰粉料；采用化學萃取、反萃取法進行酸解，化學沉淀除Fe、Al，壓濾除渣，P204 加自制輔助萃取劑除雜質，P507加自制輔助萃取劑萃取分離Co、Li等工序，制得含量75 -80％的硫酸鈷CoSO4液體，萃余液沉積制得碳酸鋰LiCO3一次沉積率＞75％。所制得的硫 酸鈷液和異辛酸與氫氧化鈉皂化反應后所得的異辛酸鈉復分解反應，經水洗、靜置分層、 脫水、調金屬含量、過濾后制得異辛酸鈷液體產品。從廢舊鋰電池正極鈷酸鋰粉中，鈷的 回收率＞97％。

高性能鋰電池負極材料碳包覆鈦酸鋰的制備方法 819     

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本發明公開一種高性能鋰電池負極材料碳包覆鈦酸鋰的制備方法。具體為：室溫下，將CTAB溶解于異丙醇中，磁力攪拌混合均勻；然后逐滴加入鈦酸四丁酯，于所得混合溶液中再逐滴加入氫氧化鋰水溶液，攪拌后，將混合物轉移到不銹鋼高壓釜中，在180℃保持36h，得白色沉淀；離心洗滌，在85℃的烘箱中干燥，將所得前驅體于管式爐中，700～750℃下煅燒6h，冷卻，研磨，得目標產物。本發明創新地選擇CTAB作為結構導向劑，定向生長粒徑窄的鈦酸鋰Li4Ti5O12納米材料，形成碳包覆鈦酸鋰的特殊結構，顯著增強鈦酸鋰的鋰離子和電子的傳輸效率，進而導致材料本身的倍率性能、循環性能等電化學性能更優異。

提釩棄渣制備鋰電池電極材料磷酸鐵鋰和鈦酸鋰的方法 997     

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本發明公開了一種提釩棄渣制備鋰電池電極材料磷酸鐵鋰和鈦酸鋰的方法，該方法包括：(1)鐵鈦分離：用鹽酸浸出提釩棄渣，過濾得到富鐵浸出濾液和富鈦浸出濾渣；(2)制備磷酸鐵鋰前驅體：將磷酸加入富鐵浸出液中，加入H2O2和氨水，沉淀過濾并烘干，得FePO4粉體；(3)制備LiFePO4鋰二次電池正極材料：將FePO4前驅體、Li2CO3及有機碳源混合煅燒，得LiFePO4/C；(4)制備鈦酸鋰前驅體：給富鈦浸出濾渣加入NH3·H2O，加熱，再加入H2O2、氨水和濃H2SO4，將濾液加熱反應，蒸干得過氧鈦化合物；(5)制備Li4Ti5O12鋰二次電池負極材料：將過氧鈦化合物煅燒，得TiO2；將TiO2與Li2CO3混合，煅燒，得鈦酸鋰Li4Ti5O12。本發明整體利用提釩棄渣各有價元素，獲取高附加值產品，實現了提釩棄渣的高效利用和環境保護。

從高鋰鉀陽極炭渣或高鋰鉀電解質中回收鋰和鉀的方法 739     

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從高鋰鉀陽極炭渣或高鋰鉀電解質中回收鋰和鉀的方法，按以下步驟進行：(1)將高鋰鉀陽極炭渣或高鋰鉀電解質磨細作為原料，與濃硫酸溶液混合加熱至280～500℃進行反應；(2)反應后的物料加水浸出，過濾分離出一次濾液；(3)一次濾液的溫度≤30℃時調節pH值＝6～8，過濾分離獲得二次濾液；(4)冷卻至?5～?10℃，Na₂SO₄析出；過濾分離出三次濾液和；(5)加熱至90～100℃或沸騰后加入Na₂CO₃，Li₂CO₃沉淀析出，過濾分離出Li₂CO₃和四次濾液；(6)四次濾液冷卻至?5～?10℃，Na₂SO₄析出；過濾分離出K₂SO₄溶液，濃縮或脫水獲得K₂SO₄·xH₂O或K₂SO₄產品。本發明的方法工藝流程成本低，便于操作，在充分回收廢料的同時，幾乎不產生新污染，具有良好的推廣前景。

鋰輝石精礦懸浮焙燒的方法、一種鋰輝石精礦懸浮焙燒提鋰的方法 1091     

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本發明屬于礦物加工技術領域，特別涉及一種鋰輝石精礦懸浮焙燒的方法、一種鋰輝石精礦懸浮焙燒提鋰的方法。本發明采用懸浮焙燒技術對鋰輝石進行焙燒，相比常規的焙燒手段，能精準控制溫度，產熱傳質效率高，能快速、高效、完全地將鋰輝石由α?相轉變為β?相；由于晶型轉換采用了懸浮焙燒技術，轉化率高，因此酸化焙燒時硫酸不需過量，減少反應時間，減少設備腐蝕；相比其他離子交換樹脂除雜、重鈣除雜，本發明利用分步添加NaOH法進行除雜，方法簡單，除雜效率高，可有效防止兩性氫氧化物在過堿條件下二次溶解，有效控制凈化液中的雜質離子，提高產品純度。本發明工藝流程簡單，設備處理量大，能耗低，浸出率高，產品純度高，各步驟易于控制，節能環保。

鋰輝石精礦懸浮焙燒提鋰的方法 697     

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一種鋰輝石精礦懸浮焙燒提鋰的方法，按以下步驟進行：(1)將鋰輝石精礦磨細；(2)懸浮焙燒裝置底部通入混合氣體；加熱懸浮焙燒爐至1000～1100℃；(3)礦粉輸送到懸浮焙燒爐受氣流作用懸浮并被加熱，晶型轉化生成焙燒物料；(4)焙燒物料磨細后與硫酸溶液混合，190～220℃酸化焙燒；(5)酸化物料與水混合攪拌水浸；(6)水浸物料過濾分離；(7)濾液調節pH值＝7～8過濾，二次濾液和調節pH值≥13過濾；(8)三次濾液中加入碳酸鈉溶液生成Li₂CO₃沉淀；過濾后的固相用熱水洗滌后烘干。本發明工藝流程簡單，設備處理量大，能耗低，浸出率高，產品純度高，各步驟易于控制，節能環保。

粉末冶金成型輸送裝置 1470     

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粉末冶金技術具備顯著節能、省材、性能優異、產品精度高且穩定性好等一系列優點，在粉末冶金在壓制成型后，在壓制加工臺上會殘留多余的粉末，在壓制成型后輸出成型工件時粉末容易沾附在工件上，通過輸送帶的方式對工件輸送時難以將粉末清除，在后續加工中殘留的粉末容易對工件的質量造成影響，輸送過程中的粉末清理效果不佳。針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種粉末冶金成型輸送裝置，具備輸送中粉末清理效果好的優點。

轉爐銅渣提鐵及其尾渣地質聚合物材料及其制備 2790     

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銅渣還原含銅生鐵的配渣，其特征在于，按質量份計，所述配渣是由以下組分組成：銅渣 80～100份、生石灰 7～10份、焦炭10～15份、螢石 0～5份。?

帶有振動機構的有色金屬連續ECAP塑性成形加工設備 2216     

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針對現有技術存在的問題，本發明提供帶有振動機構的有色金屬連續ECAP塑性成形加工設備，主要針對有色金屬中的鋁、鎂、鈦及其合金，可進行連續振動條件下的塑性成形加工，具有連續、高效、短流程、節能、可大規模生產有色金屬合金超細晶棒、線材的能力，同時也可以為振動條件下的大塑性變形行為開展系統研究工作。

新型高強亞穩β鈦合金板材及其加工工藝 2300     

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開發了一種新型高強亞穩β鈦合金，通過Fe、Cr等廉價β穩定元素的添加，實現了對部分昂貴β穩定元素的替代，在保證合金Mo當量及β穩定系數與常用商業牌號TB系列亞穩β鈦合金相當的同時，大幅度降低了合金在原料方面成本。