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本實用新型公開了一種電鍍廢水無渦旋快速中和裝置，包括有中和槽、空心攪拌軸、套筒、空心軸型減速機、旋轉接頭、增壓泵和加液箱，在中和槽上方安裝有空心軸型減速機，空心攪拌軸安裝在空心軸型減速機上，空心攪拌軸上端通過旋轉接頭連接加液管連接，加液管連接在增壓泵上，增壓泵與加液箱連通，本實用新型在攪拌的時候由于螺旋葉片和套筒的存在使得電鍍廢水從套筒下端進入套筒內，再從套筒上端流出形成一個上下對流式的環流，避免了因旋轉攪拌形成的渦旋現象，同時還提高了反應速率，從而能夠實現快速的中和處理。
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本發明提供了一種簡單的煤焦油廢水的等離子水處理裝置和水處理方法，采用了物化法和化學法相結合的方式，對煤焦油廢水進行處理，其主要采用了以下工藝：絮凝法、氣浮法和低溫等離子氧化技術。本發明的水處理裝置和水處理方法屬于水處理的技術領域。在本發明中，通過絮凝沉淀和氣浮的方式，極大地減少了廢水中的懸浮物等影響后續處理工序的物質；采用低溫等離子技術，其產生的紫外線、臭氧等，都具有極強的氧化性，能有效分解廢水中的有機物。
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本實用新型涉及一種電鍍廢水處理裝置用反應槽，包括中空的槽體和底座，反應槽頂部均勻設有若干圓弧結構的添加槽，添加槽底部設有滴加管，滴加管上設有限流閥，所述反應槽底部設有過濾網，過濾網傾斜設置，反應槽的反應出口位于過濾網下方，反應出口上設有閥門，反應槽上設有清理門，清理門位于過濾網的上方，所述反應槽內設有攪拌機構，所述攪拌機構包括電機、主軸、第一攪拌軸、第二攪拌軸和攪拌葉，電機通過支撐板固定在反應槽外部，主軸與電機相連接，主軸位于槽體內，所述攪拌葉包括攪拌框和葉片，葉片均勻固定在攪拌框內部，能夠有效的將電鍍廢水中的污物去除，使廢水穩定達標，提高了工作效率，降低了成本。
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本實用新型涉及廢水處理設備技術領域，尤其是一種電鍍廢水處理池，包括圓形的池體、鼓風機和用于混合池體內的電鍍廢水和處理劑的混合裝置，所述混合裝置包括進氣總管和若干個支管，所述進氣總管包括總進氣端和總密封端，所述支管上設有支進氣端和支密封端，所述支管上設有一排出氣孔，且從支進氣端向支密封端方向出氣孔逐漸減小，所述總進氣端與鼓風機連通，所述總密封端深入池體的底部，所述支進氣端與總密封端的側壁連通，所述支管周向垂直連接在進氣總管側壁上，通過將處理池設計為圓形，并且將圓形處理池底部布滿設有出氣孔的支管，從而有效的保證了廢水與藥劑能夠充分混合，提高了凈化效果。
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本發明提供了一種混凝-微濾處理汽車涂裝脫脂廢水的方法。將脫脂廢水加入到混凝反應池中，向其中投入70～100mg/L的絮凝劑，快速攪拌5min；將800～1000mg/L的助凝劑加入所述脫脂廢水中，使溶液PH值為10-12，緩慢攪拌3min，得到料液；用泵將料液加入到由陶瓷膜管組成的微濾池中，微濾池中操作壓差為0.05-0.15MPa，膜面流速為1-6m/s，所得滲透液經中和池、循環沖洗水后得符合排放要求的混凝-微濾處理液，所得截留液進入污泥槽。本發明設備、工藝簡單，占地面積小，處理周期短，對環境友好；所得出水溶液水質良好、穩定。相比原脫脂廢水，經該工藝處理后所得混凝-微濾處理液中COD去除率為97.2％，油量去除率為99.6％，磷酸鹽去除率為99.6％，具有較好的應用前景。
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本發明涉及廢水處理技術領域，尤其是一種含鉻電鍍廢水的處理系統，包括依次通過管路連接的鉻系調節池、鉻還原池、PH調整池、快混池、膠羽池、沉淀池和中和池，所述沉淀池通過第一污泥泵與污泥濃縮池連通，所述污泥濃縮池通過第二污泥泵與污泥脫水機連通，所述中和池上設有出水槽和PH檢測裝置，所述出水槽內設有PH檢測裝置，所述第二污泥泵與空壓機連通對第二污泥泵的出泥管進行反吹，通過設置鉻還原池、PH調整池、快混池、膠羽池、沉淀池和中和池對含鉻的電鍍廢水分別處理，從而避免試劑之間的混合造成處理鉻化物的效果不理想的問題。
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一種城市廢水淤泥無害化的處理方法，包括以下步驟：1)預處理、2)酸堿混合、3)中和加藥、4)過濾、5)污泥處理。本發明，主要以去除BOD和SS為主要目標，對氮磷的去除率非常高。通過對廢槽液建立專門的排放管道及儲存池，同時對酸堿廢槽液實施單獨預處理，以解決廢水儲存池及廢水處理系統負荷過大的問題，實現酸堿廢液零排放。
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本實用新型提供了一種簡單的煤焦油廢水的等離子水處理裝置，采用了物化法和化學法相結合的方式，對煤焦油廢水進行處理，其主要采用了以下工藝：絮凝法、氣浮法和低溫等離子氧化技術。本實用新型的水處理裝置和水處理方法屬于水處理的技術領域。在本實用新型中，通過絮凝沉淀和氣浮的方式，極大地減少了廢水中的懸浮物等影響后續處理工序的物質；采用低溫等離子技術，其產生的紫外線、臭氧等，都具有極強的氧化性，能有效分解廢水中的有機物。
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本發明公開了一種含重金屬離子廢水的處理設備，該設備內自上到下依次包括集液區、中和區、第一緩沖區、氧化區、還原區、第二緩沖區和消毒區；設備的一側設有水箱；集液區和中和區之間設有一介質過濾器；中和區和第一緩沖區之間設有第一活性炭吸附層；氧化區和還原區之間設有第二活性炭吸附層；第二緩沖區和消毒區之間設有一層納米膜。本發明提供了一種含重金屬離子廢水的處理設備，其結構簡單，實用方便，體積較小，尤其是用于實驗室之中效果更好，不但能夠有效將廢水中的重金屬離子進行處理，而且同時也處理了里面的粉塵、污泥等濁物，達到排放標準，對于環境的保護有著積極的意義。
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本實用新型涉及一種電鍍廢水處理裝置，包括廢水池、污水泵、電解槽、壓濾機、污泥泵、沉淀池、反應槽、風機和收集池，廢水池的廢水出口通過第一管道與電解槽的第一進口相連接，污水泵設置在第一管道上，電解槽的第一出口通過第二管道與壓濾機的壓濾進口相連接，壓濾機的壓濾出口通過第三管道與沉淀池的沉淀進口相連接，污泥泵設置在第三管道上，沉淀池的沉淀出口通過第四管道與反應槽的反應進口相連接，反應槽的反應出口通過第五管道與電解槽的第二進口相連接，電解槽的第二出口通過第六管道與收集池的收集液進口相連接，能夠有效的將電鍍廢水中的污物去除，使廢水穩定達標，提高了工作效率，降低了成本。
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本實用新型涉及廢水處理技術領域，尤其是一種含氰電鍍廢水的處理系統，包括依次通過管路連接的含氰廢水池、一次氧化池、二次氧化池、pH調整池、快混池、膠羽池、沉淀池和中和池，所述沉淀池通過第一污泥泵與污泥濃縮池連通，所述污泥濃縮池通過第二污泥泵與污泥脫水機連通，所述中和池上設有出水槽和pH檢測裝置，所述出水槽內設有pH檢測裝置，所述第二污泥泵與空壓機連通對第二污泥泵的出泥管進行反吹，各個處理池之間相互獨立，從而有效的解決了現在電鍍廢水設備都是整體對廢水進行處理，藥劑之間容易混合反應，處理氰化物的效果不理想問題。
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本發明涉及廢水處理設備技術領域，尤其是一種方便混合的電鍍廢水處理池，包括圓形的池體、鼓風機、驅動電機、支撐板、用于均勻混合池體內的電鍍廢水和處理劑的混合裝置和支架，混合裝置包括進氣總管和至少一個支管，進氣總管包括總進氣端和總密封端，支管上設有支進氣端和支密封端，支管上設有一排出氣孔，且從支進氣端向支密封端方向出氣孔逐漸減小，支架外側與池體固定連接，通過將處理池設計為圓形，并且通過驅動電機驅動鼓風機和混合裝置轉動，使得支管不僅能夠起到攪拌作用，而且能夠通過產生氣泡對廢水進行攪拌，形成雙攪拌機構，從而保證廢水和藥劑的充分混合，提高凈化效果。
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本實用新型提供一種處理甲醇廢水的精餾塔，涉及廢水處理技術領域，包括塔體，所述塔體下方設有廢水池，所述廢水池上設有廢水入口和廢水出口，所述廢水池內設有蒸汽發生裝置，所述塔體上方設有回濾口，所述塔體內位于所述廢水池的上方設有噴淋區，所述噴淋區內設有朝向所述廢水池的廢水噴淋裝置，所述廢水噴淋裝置通過循環泵與所述廢水池連通，所述噴淋區內還設有蒸汽噴淋裝置，所述蒸汽噴淋裝置設置于所述廢水噴淋裝置的下方，所述蒸汽噴淋裝置的出氣口朝向所述廢水噴淋裝置。本實用新型利用高壓過熱蒸汽，對甲醇廢水進行汽提，既解決了生化裝置不能處理甲醇廢水的難題，又可較好地解決甲醇裝置現場環境污染問題。
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本發明提供一種處理甲醇廢水的精餾塔，涉及廢水處理技術領域，包括塔體，所述塔體下方設有廢水池，所述廢水池上設有廢水入口和廢水出口，所述廢水池內設有蒸汽發生裝置，所述塔體上方設有回濾口，所述塔體內位于所述廢水池的上方設有噴淋區，所述噴淋區內設有朝向所述廢水池的廢水噴淋裝置，所述廢水噴淋裝置通過循環泵與所述廢水池連通，所述噴淋區內還設有蒸汽噴淋裝置，所述蒸汽噴淋裝置設置于所述廢水噴淋裝置的下方，所述蒸汽噴淋裝置的出氣口朝向所述廢水噴淋裝置。本發明利用高壓過熱蒸汽，對甲醇廢水進行汽提，既解決了生化裝置不能處理甲醇廢水的難題，又可較好地解決甲醇裝置現場環境污染問題。
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本發明公開了一種電鍍廢水處理裝置和方法，屬于廢水處理技術領域。該電鍍廢水處理裝置包括調節池、絡合沉淀池、氧化池、中和池、攪拌反應池、厭氧處理池、絮凝沉淀池、沉淀處理池和壓濾裝置，所述調節池、絡合沉淀池、氧化池、中和池、攪拌反應池、厭氧處理池和絮凝沉淀池依次連接，所述絡合沉淀池和厭氧處理池的排泥口與所述沉淀處理池連接，所述沉淀處理池分別與所述調節池和壓濾裝置連接。本發明實現了電鍍廢水的充分高效處理，處理效果穩定，處理后的廢水達到《電鍍污染物排放標準》(GB21900?2008)中的新建企業水污染物排放要求。
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本實用新型涉及廢水處理設備技術領域，尤其是一種方便混合的電鍍廢水處理池，包括圓形的池體、鼓風機、驅動電機、支撐板、用于均勻混合池體內的電鍍廢水和處理劑的混合裝置和支架，混合裝置包括進氣總管和至少一個支管，進氣總管包括總進氣端和總密封端，支管上設有支進氣端和支密封端，支管上設有一排出氣孔，且從支進氣端向支密封端方向出氣孔逐漸減小，支架外側與池體固定連接，通過將處理池設計為圓形，并且通過驅動電機驅動鼓風機和混合裝置轉動，使得支管不僅能夠起到攪拌作用，而且能夠通過產生氣泡對廢水進行攪拌，形成雙攪拌機構，從而保證廢水和藥劑的充分混合，提高凈化效果。
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本發明公開了一種含氰廢水處理過程中的破氰裝置，相當于第三次破氰。常規的破氰方法為，將含氰廢水收集后進行一至二次破氰，然后將破氰后的廢水加入到綜合廢水池中，再直接對綜合廢水進行處理。本裝置是在綜合廢水處理過程中再進行一次破氰，即在1#反應池中進行破氰。本發明的優點是確保綜合廢水在處理過程中進行化學沉淀前不含氰，使處理后重金屬含量、氰含量穩定達標，而且有效降低有機物、COD(化學需氧量)含量；破氰位置選在1#反應池內，不需另外增加反應池，即節省空間又省去設備投資。
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本發明涉及用印染廢水對煙氣脫硫的方法及其吸收塔。其脫硫方法包括：1)印染廢水預處理；2)印染廢水噴淋煙氣脫硫；3)脫硫液輸出等主要步驟。其吸收塔，包含一塔體，塔體的上端設有出氣口，出氣口外側置有引風機，塔體內上側設有二層除霧層，在所述除霧層下側設有二層噴淋層，塔體下側設有進煙口，塔體底部設有溢流口。本發明的優點是，用印染廢水脫除煙氣中的SO2，既可使煙氣達標排放，又可節省排放印染廢水時所要加入的硫酸，并且印染廢水脫硫后的化學耗氧量(COD)也可大幅降低，有利于印染廢水在污水處理站的進一步處理，使廢水和廢氣得到綜合治理，大大降低了治污成本，提升了企業經濟效益，促進企業自覺實施對廢水廢氣的治理，有利于節約資源和環境保護。
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本發明公開了一種草甘膦生產廢水的預處理方法，包括如下步驟：(1)將草甘膦廢水中投加過氧化氫和過硫酸鹽，攪拌均勻后調節廢水pH為3?4；(2)將步驟(1)中調節pH后的廢水通入催化氧化塔進行氧化預處理，其中，催化氧化塔內設置有多層活性炭催化層，所述的活性炭催化層為活化活性炭吸附硫酸亞鐵構成的雙催化吸附層；(3)將步驟(2)中氧化預處理后的廢水中投入漂粉精，充分反應后去除沉淀物后得到預處理廢水；本發明將過氧化氫氧化和過硫酸鈉氧化結合，協同氧化條件下來處理草甘膦廢水，處理時間短，降低鐵鹽的投加量，克服了單一的氧化方式的缺陷；將硫酸亞鐵固定在活性炭的微孔中，減少催化劑Fe2+的流失，同時活性炭協同Fe2+，共同增強對廢水的催化作用。
一種氣相法白炭黑生產廢氣及含醇廢水在草甘膦生產中資源化利用的方法，包括：(1)將白炭黑生產含醇廢水除雜后儲存至廢水中間儲罐；(2)將白炭黑尾氣首先經過布袋除塵器，然后送入一級水吸收塔內進行一級水洗，得到20?25wt％的濃鹽酸和一級水洗后的白炭黑尾氣；(3)將所述20?25wt％的濃鹽酸和一級水洗后的白炭黑尾氣分別送入二級水吸收塔噴淋除醇廢水進行二級水洗，得到30wt％的濃鹽酸；(4)將步驟(1)中回收的甲醇作為原料用于草甘膦合成，將20?25wt％濃鹽酸用于草甘膦母液的催化氧化處理；將30wt％的濃鹽酸用于草甘膦水解；本發明將含醇廢水處理后回用至白炭黑尾氣的吸收過程，首先降低了洗滌酸的處置成本，而且從源頭上解決了操作環境隱患、避免含醇廢水直接排放的資源浪費。
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本實用新型涉及印染廢水煙氣脫硫吸收塔。它包含一塔體，其中塔體的上端設有出氣口，出氣口外側置有引風機，塔體內上側設有二層除霧層，在所述除霧層下側設有二層噴淋層，塔體下側設有進煙口，塔體底部設有溢流口。其有益效果是，由吸收塔利用印染廢水脫除煙氣中的SO2，既可使煙氣達標排放，又可節省排放印染廢水時所要加入的硫酸，并且印染廢水脫硫后的化學耗氧量(COD)也可大幅降低，有利于印染廢水在污水處理站的進一步處理，使廢水和廢氣得到綜合治理，大大降低了治污成本，提升了企業的經濟效益，促進企業自覺實施對廢水廢氣的治理，有利于節約資源和環境保護。
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本發明涉及廢水處理技術領域，尤其是一種含氰電鍍廢水的處理系統，包括依次通過管路連接的含氰廢水池、一次氧化池、二次氧化池、PH調整池、快混池、膠羽池、沉淀池和中和池，所述沉淀池通過第一污泥泵與污泥濃縮池連通，所述污泥濃縮池通過第二污泥泵與污泥脫水機連通，所述中和池上設有出水槽和PH檢測裝置，所述出水槽內設有PH檢測裝置，所述第二污泥泵與空壓機連通對第二污泥泵的出泥管進行反吹，各個處理池之間相互獨立，從而有效的解決了現在電鍍廢水設備都是整體對廢水進行處理，藥劑之間容易混合反應，處理氰化物的效果不理想問題。
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一種所述方法包括預處理、物化處理、生化處理以及后處理步驟，具體包括以下步驟：將草甘膦有機磷廢水通入沉淀池內，投加沉淀劑進行初級沉淀，調節廢水pH為2?3；將調節pH值后的廢水排入微電解?fenton反應器進行微電解，調節廢水pH為5.5?8；將物化處理后的廢水依次輸入厭氧反應器和好氧反應器進行厭氧強化水解反應和好氧強化降解反應；將生物處理后的廢水依次經化學沉淀、絮凝沉淀和機械過濾步驟，最終實現達標排放；本發明將微電解電化學反應與fenton氧化反應合并入同一反應器中，提高鐵碳微電解床體分解有機大分子的能力，提高廢水的可生化性，大幅度地降低廢水的COD和色度，進而大幅度降低生化處理系統負荷，具有反應迅速、氧化較徹底、不產生二次污染等優點。
本發明公開了一種工業化的磷酸鐵鋰的制備方法以及由其制備的磷酸鐵鋰，該方法包括水溶液準備、磷酸亞鐵制備、磷酸鐵制備以及磷酸鐵鋰制備等步驟而得到磷酸鐵鋰成品，該方法通過在預先制備特制的混酸水溶液中加中鐵粒子而得到磷酸亞鐵溶液，并在此基礎上進一步經氧化、反應、燒結等步驟處理而最終得到磷酸鐵成品；該方法的重點在于在反應過程中，各步反應過程中添加相應的分散劑和納米粒子控制劑，從而對于各中間產物的形貌進行控制進而影響最終成品的形貌和性能。本發明的磷酸鐵鋰具有振實密度高、填充性好、單位體積的能量密度高，Fe3+相含量低、雜質少，充放電循環特性提高，并且工藝環保，無廢水廢氣，節約能源等優點。
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本實用新型公開了一種脫硫廢水處理設備。它包括多級相互串聯的脫氯反應器，各級所述脫氯反應器的樹脂入口均同時連接樹脂儲罐，各級脫氯反應器的樹脂出口同時連接樹脂緩沖罐，各級脫氯反應器的硫酸入口連接硫酸儲罐，最后一級脫氯反應器與氣浮除油裝置連接，氣浮除油裝置與樹脂緩沖儲罐連接，氣浮除油裝置具有能夠將經過處理后的回用水進行回用。其優點是：設備投資小，運行費用低，氯離子脫除后的產水可以滿足工業水回用，處理過程無廢棄物產生，反應過程實現實時吸附實時再生，可實現氯離子100%去除，全過程連續運行，無須等待和延時，生產效率高。
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本實用新型公開了一種工業等離子廢氣處理設備，包括底板，所述底板的頂端一側固定設置有水吸附倉，所述水吸附倉的一側壁固定設置有過濾盒，所述過濾盒遠離水吸附倉的一端固定連接有第二進氣管，所述第二進氣管遠離過濾盒的一端固定設置有第一進氣管，所述過濾盒的頂端開設有放置槽，所述放置槽的內部滑動設置有框架,所述過濾盒的內壁兩側開設有兩組滑槽，所述框架的兩側壁固定設置有滑條，所述過濾盒的內部底端開設有卡槽，所述卡槽的內部底端開設有通孔，所述框架的內部固定設置有過濾網。本實用新型公開了一種工業等離子廢氣處理設備，本裝置過濾網拆裝方便，產生的廢水方便回收利用，結構簡單，有利于使用。
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本發明涉及一種馬鈴薯淀粉廢水處理工藝,先依次經過集水、脫氣、消泡的預處理，去除大顆粒懸浮物及殘渣及進行均質均量的預水解酸化處理，再依次經過水解酸化厭氧池和厭氧反應器的厭氧處理階段，降低有機物含量同時將總氮轉化成氨氮，隨后經過好氧處理階段，利用懸浮微生物降解作用，最后依次經過氧化混凝池、混凝沉淀池和過濾池的深度處理階段，出水穩定達GB25461?2010直接排放標準；針對高濃度、高懸浮物的淀粉廢水，將厭氧、好氧和混凝處理相結合，具有設備投資少、運行穩定、操作簡單、傳質速率快、負荷率、有機去除率和綜合資源化利用度高等優點，使處理后的水質達到《淀粉工業水污染物排放標準》規定排放。
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本實用新型的環氧樹脂生產用高鹽廢水處理裝置，包括蒸發釜，蒸發釜頂部連接盛放HCl的高位槽，蒸發釜底部連接有離心機，離心機底部出口下方設置提升機，提升機連接有干燥器，干燥器出料口下方設置有自動包裝機；蒸發釜側壁外部設置有pH檢測儀；通過添加HCl中和高鹽廢水中NaOH，能夠制備高純度的工業鹽，采用pH檢測儀實時監控蒸發釜pH值，并與電磁閥形成連鎖從而控制HCl的添加量，減少人為誤差，節省人工；采用刮刀式離心機能夠連續將析出的NaCl過濾出來，并進行連續的干燥和包裝，節省生產成本，刮刀式離心機占地面積小，能夠提高車間空間利用率，降低環境污染。
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