江西宜春有色金屬加工技術理論與應用

鋰母液加工用硫酸鋰磚塊浸出過濾裝置 945     

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本實用新型公開了一種鋰母液加工用硫酸鋰磚塊浸出過濾裝置，具體涉及鋰電池領域，包括加工池和硫酸鋰磚塊存放盒，硫酸鋰磚塊存放盒位于加工池的內部；加工池的內部活動開設有過濾網，加工池的內側開設有對稱分布的第一滑槽，兩個第一滑槽的內部活動開設有滑塊，兩個滑塊靠近硫酸鋰磚塊存放盒的一側分別過濾網的兩端固定連接，兩個滑塊靠近加工池開口處的一側均轉動插接有連接桿，兩個連接桿的外表面固定設有限位桿，加工池的開口處開設有對稱分布的限位槽，兩個限位槽分別與兩個第一滑槽連通，兩個限位桿分別與兩個限位槽配合使用。本實用新型中通過設有轉把，這樣就可以方便轉動連接桿，從而達到提高操作效率的目的。

從鋰云母提取硫酸鋰的方法 1029     

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本發明公開了一種從鋰云母提取硫酸鋰的方法，是以鋰云母為原料，采用焙燒方法，包括破碎、混料、烘干、添加焙燒穩定劑等，采用將原料和輔料混合后于回轉窯裝置中進行焙燒的方法進行提取硫酸鋰鹽，在對鋰云母焙燒的過程中，通過加入回收副產品的鹽替代硫酸鉀的添加，同時在焙燒時加入焙燒添加劑，氧化鐵粉，使其和鋰云母原料中的氧化硅反應結合，起穩定劑作用從而不會發生生料及結窯的現象，從而提高了鋰云母的提取鋰及鋰鹽如硫酸鋰的利用率。且生產工藝簡單。

還原焙燒三元鋰電池正極廢料提取鋰鹽的方法 1172     

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本申請提供了一種還原焙燒三元鋰電池正極廢料提取鋰鹽的方法，將報廢的鋰電池經拆解得到三元正極片，將三元正極片破碎篩分得到三元正極粉料；將三元正極粉料放入還原氣氛焙燒爐進行還原焙燒，得焙燒三元料；將焙燒三元料放入球磨機進行漿化球磨，得到球磨三元料；將球磨三元料轉入反應釜加水浸出，經固液分離得到富鋰溶液和殘渣將富鋰溶液精制除雜，得精制富鋰溶液；向精制富鋰溶液通入二氧化碳，得到碳酸鋰沉淀；將碳酸鋰沉淀經漿化洗滌、離心脫水、烘干工序得到電池級碳酸鋰。本申請具有成本低、工藝簡單、產品純度高、產品回收率高的特點。

鋰云母制備碳酸鋰提高品質的工藝 1181     

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本發明公開了一種鋰云母制備碳酸鋰提高品質的工藝，涉及碳酸鋰制備領域，包括混料、焙燒、浸取、中和除雜、蒸發濃縮、沉鋰和烘干粉碎，且其制備過程包括以下步驟：步驟一：混料，將鋰云母加入至混合機內部與硫酸鹽輔料進行混合，步驟二：焙燒，將混合料通過皮帶輸入回轉窯進行高溫焙燒；步驟三：浸取，將步驟二獲得的焙燒料加水球磨后將鋰浸出至母液中。本發明通過在反應期間控制硫酸鋰混合溶液的加料速度，采用螺旋噴霧的進料方式，物料均勻噴灑在液面，保證碳酸鋰的晶型成核效果，同時通過改變硫酸鋰母液與飽和碳酸鋰溶液的反應時間、攪拌速度等，提高反應生成的碳酸鋰的純度，降低碳酸鋰產品中鉀、鈉、硫酸根的雜質含量，提高碳酸鋰的品質。

利用鋰礦壓榨尾泥磁選富集鋰云母的方法 1175     

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發明公開了一種利用鋰礦壓榨尾泥磁選富集鋰云母的方法，本發明提供該方法包含如下步驟S1、鋰礦浮選，所述鋰礦中鐵鋰云母伴生礦的含量超過20％；步驟S2、收集鐵鋰尾泥，步驟S1浮選后鋰礦的剩余部分為鋰鐵尾泥，收集所述鐵鋰尾泥；步驟S3、化槳；步驟S4、超導磁選；步驟S5、壓濾，對步驟S4磁選后漿料進行壓濾處理；壓濾后得到的分散劑、水，作為步驟S3中分散劑、水，以做到重復利用；其中，所述步驟S5壓濾后還得到陶瓷原料。本申請工藝方法可提取鋰礦壓榨尾泥中的陶瓷原料，實現廢物利用，并產生巨大的經濟效益。

鋰輝石制備電池級碳酸鋰的方法 967     

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本發明提供一種鋰輝石制備電池級碳酸鋰的方法，所述方法是將鋰輝石、鈉質鹽和鈣質鹽經過混合、焙燒、中性浸出、凈化除雜、沉鋰工序制備得到電池級碳酸鋰，上述原料及配料配比合理，尤其采用高壓浸出，提高浸出效率，縮短浸出時間，并同時采用程序降溫方式，分二個階段逐步降溫，進而控制雜質晶體的析出，提高了凈化效果，使得難除性雜質也能得到凈化，最終制備得到的電池級碳酸鋰純度高，鋰轉化率達到86?92%，浸出渣含鋰低于0.18%，鋰的收率達到88?90%。并且制備過程中不含硫酸化焙燒，同時鋰輝石也不經過高溫轉型焙燒。與現有技術相比，制備工序簡單，環境友好，高效節能。

鋰電池生產用鋰金屬切割裝置 1147     

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本實用新型公開了一種鋰電池生產用鋰金屬切割裝置，屬于鋰電池技術領域，包括切割倉，所述切割倉一側固定安裝有支撐臺，所述支撐臺頂端間隙連接有滾筒電機A，所述滾筒電機A外側滑動連接有傳送帶，所述傳送帶遠離滾筒電機A的一端套接在滾筒電機B外側，所述傳送帶一側間隙連接有切割臺，所述切割臺固定安裝在切割倉內部，所述切割倉內部頂端過盈連接有滑軌，所述滑軌底端插接有激光切割裝置，所述激光切割裝置四周有連接柱插接在切割倉頂端，所述連接柱底端插接在凹槽板四周。本實用新型通過安裝的激光切割裝置，能夠在一定程度上使得鋰金屬切割表面更加平整光滑，從而更加有益于鋰電池生產，使得鋰電池生產過程更加方便快捷。

處理鋰云母礦的新方法 876     

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本發明提供一種處理鋰云母礦的新方法，包括鋰云母礦脫氟焙燒后的焙砂，經機械活化處理后，再與石灰和堿金屬硫酸鹽或堿金屬氯化物，混合后進行壓煮浸出，其是控制脫氟焙燒后的焙砂中氟含量降低40Wt%以上，然后經機械活化處理至物料的平均粒度≤20μm。其通過控制脫氟焙燒的時間及對焙砂的機械活化度，使鋰云母礦中的金屬元素能夠極大限度分離提取，并且使鋰云母礦中氟去除干凈，大幅度提高鋰云母礦的利用率和經濟效益。

鋰云母超高效深度提鋰的工藝方法 812     

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本發明涉及一種鋰云母超高效提鋰的工藝方法，屬于化工冶煉領域，包括如下步驟：1）將鋰云母和輔料按一定比例進行混合，得到混料；2）將所得混料進行充分研磨，得到細磨混料；3）將細磨混料放入高溫爐進行高溫焙燒，得到熟料；4）將所得熟料和水按一定比例進行浸出，得到含鋰鹵水；5）將所得浸出液進行除雜凈化，得到凈化液；6）將所得凈化液進行蒸發濃縮，得凈化濃縮液；7）凈化濃縮液與純堿、氫氧化鈉或氯化鈣按一定比例進行沉鋰，得到鋰鹽產品。本發明可以實現超高效提取鋰云母中鋰，轉化率高達98%，徹底充分利用鋰資源，避免鋰資源的浪費，且工序簡潔，易于操作，成本低廉，產品品質穩定。

隧道窯焙燒提鋰制備電池級碳酸鋰的方法 1145     

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本發明屬于碳酸鋰生產術領域，具體涉及一種隧道窯焙燒提鋰制備電池級碳酸鋰的方法，包括以下具體步驟：配料混合、隧道窯焙燒、磨粉、浸出、除氟、除雜、沉鋰、洗鋰、烘干、粉碎、包裝得到電池級碳酸鋰。本發明通過合理配置鋰云母、硫酸鹽、鈣鹽和硫酸銨的比例和粒徑，可提高鋰的轉化率；使用自動化的隧道窯系統進行焙燒，自動化程度高，不會結窯，節能環保；再經過后續磨粉、洗滌、浸出、除雜、沉鋰等工序，最終獲得電池級碳酸鋰回收率高，成本低，適用于工業化生產。

從鋰云母原料中提鋰鹽除鉀的方法 1085     

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本發明公開了一種從鋰云母原料中提鋰鹽除鉀的方法, 采用在鋰云母原料中加入稀硫酸溶液的酸浸除氟、分離、排渣、排渣后的混合溶液進行冷凍析鉀、沉鋰除鉀的工藝步驟，其冷凍析鉀過程中控制混合溶液中Al3+濃度處于飽和/或過飽和狀態。鋰云母原料中的鉀離子去除率高，能源消耗小，提高了提鋰鹽的得率和鉀回收利用率高，因而大幅降低了其生產成本。??

工業級碳酸鋰制備電池級無水氫氧化鋰的方法 882     

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本發明提供了一種工業級碳酸鋰制備電池級無水氫氧化鋰的方法，包括：步驟1，苛化反應，苛化反應后進行固液分離，得到氫氧化鋰初液；步驟2，除雜凈化；步驟3，一次蒸發濃縮；步驟4，一次冷卻結晶，得氫氧化鋰粗品；步驟5，重溶過濾；步驟6，二次蒸發濃縮；步驟7，重結晶；步驟8，一次干燥，使用盤式干燥機脫去氫氧化鋰精品中的游離水；步驟9，除磁；步驟10，二次脫水，使用盤式干燥機對除磁后的產品進行結晶水脫水；步驟11，粉碎，將脫水后的氫氧化鋰顆粒進行粉碎，得到電池級無水氫氧化鋰；步驟12，包裝。本發明能夠解決現有技術脫水一致性差、無法實現連續規?；a、脫水后的無水產品易碳化吸潮和團聚結塊的問題。

磷酸鐵鋰粉料制備碳酸鋰用的除雜裝置 825     

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本實用新型公開了一種磷酸鐵鋰粉制備碳酸鋰用的除雜裝置，涉及磷酸鐵鋰粉技術領域，包括反應釜，所述反應釜的底部連接有底座，且底座的底部焊接有支撐架，所述支撐架的內側安裝有攪拌電機，且攪拌電機的的頂部連接有攪拌軸，所述攪拌軸的外側安裝有攪拌葉，所述底座的頂部安裝有豎板，且豎板的內側安裝有轉輪，所述底座的頂部安裝有收納裝置，所述反應釜的頂部連接有頂板，且頂板的頂部安裝有牽引繩，所述頂板的底部焊接有頂柱。本實用新型中，將磷酸鐵鋰粉料與水一同添加進反應釜內部后，啟動攪拌電機，使得攪拌電機帶動攪拌軸進行旋轉，攪拌軸外側的攪拌葉即可攪動磷酸鐵鋰粉料，使得磷酸鐵鋰粉料內部含有的鐵屑粉末吸附在磁塊上。

電池級碳酸鋰沉鋰母液回收裝置 909     

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本實用新型涉及碳酸鋰領域，具體為一種電池級碳酸鋰沉鋰母液回收裝置，包括攪拌箱，所述攪拌箱的底部固定連接有支撐板，所述支撐板的一側固定連接有支撐腿，所述攪拌箱的頂部固定連接有斜板，所述攪拌箱的頂部固定連接有加熱外箱，所述加熱外箱的頂部固定連接有進液管。該電池級碳酸鋰沉鋰母液回收裝置，通過攪拌箱、加熱外箱、進液管、加熱內箱、加熱網、出液管、第一通孔、第二通孔、電機、轉軸、軸承主體、連接桿和吸附板，加熱網可以有效的對沉鋰母液進行加熱工作，同時吸附板對其進行有效的吸附，可以對沉鋰母液中的雜質進行有效的吸附，使人們后續使用起來更加的便捷和省心，進一步的滿足了人們的使用需求，給人們的工作帶來了便利。

鐵鋰云母提取碳酸鋰工藝 1185     

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本發明屬于礦石提取技術領域，具體公開了一種鐵鋰云母提取碳酸鋰工藝。該工藝包括：低溫焙燒，加輔料高溫焙燒，研磨、一次浸出，研磨、二次浸出，凈化除雜，沉淀等工序。本發明工藝采用二級焙燒法：低溫焙燒可使鐵鋰云母內的鋰、銣、銫堿金屬晶體初步解離，加輔料后進行高溫焙燒，不但降低了焙燒溫度，還提高了鋰的轉化率；后續對焙燒料進行二次研磨和二次浸出，有效提高硫酸鋰的浸出效率，從而進一步提高了鋰的提取率；且本工藝后續處理工序簡單、易操作。綜合來講，本發明工藝具有工序簡單、焙燒溫度低、物料流通量小，能耗低、鋰提取率高等優點。

工業級碳酸鋰制備氟化鋰的工藝方法 685     

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本發明公開一種工業級碳酸鋰制備氟化鋰的工藝方法，工業級碳酸鋰制備氟化鋰的工藝方法包括將工業級碳酸鋰和水混合后碳化；將碳酸氫鋰溶液經至少兩次過濾后得到濾液；將濾液通入樹脂以進行除雜；將濾液熱解一段時間后，得到碳酸鋰和熱解液，將碳酸鋰與水按一定比例攪拌洗滌得到高純度碳酸鋰；將高純度碳酸鋰與水按一定比例調漿后，在一定溫度一定壓力環境下通入二氧化碳反應得到精制碳酸氫鋰溶液；持續攪拌精制碳酸氫鋰溶液并逐滴滴入氫氟酸反應后形成固液混合物；將固液混合物進行過濾，將濾物洗滌并進行真空干燥后得到電池級氟化鋰。該方法可以制備出合格的氟化鋰產品，過程中鋰氟化鋰收率接近90％，工藝整體簡單易操作，產品品質穩定。

鋰云母制備高純度碳酸鋰用混合裝置 676     

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本實用新型公開了一種鋰云母制備高純度碳酸鋰用混合裝置，包括電機、攪拌桶、機體和機門，所述電機下方與旋轉軸相連接，所述液體槽外側設置有液體注入口，所述機體內部中間安裝有旋轉桿，所述旋轉桿上安裝有攪拌板，所述攪拌板內的管道與液體槽相連接，所述攪拌桶底部安裝有卸料閥，所述機體與攪拌桶之間設有填充層，所述機體右側安裝有取樣口，所述機門上安裝有把手，所述機門下方安裝有觀察窗。該鋰云母制備高純度碳酸鋰在攪拌桿和攪拌板內安裝有管道，而且管道與液體注入口通過液體槽相連接，添加劑和水均可以從上方的攪拌板通過噴口對下方的攪拌板上的混合物進行沖刷，使得方便清洗，也避免了造成物料混亂，產生反應的情況。

提高碳酸鋰品質的沉鋰反應釜 1013     

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本實用公開了一種提高碳酸鋰品質的沉鋰反應釜，包括支座、下封頭、筒體、上封頭、料液進口、聯軸器、減速器、電機、攪拌軸和出料口，所述支座設置在下封頭的底部，所述料液進口設置在上封頭上，所述攪拌軸與電機傳動連接，所述攪拌軸上安裝有攪拌葉，所述沉鋰腔的底部設有安裝橫架，所述攪拌軸的下部通過中間軸承安裝在安裝橫架上，所述筒體的內側壁設有四塊豎直向下的擋流板；所述料液進口上安裝有螺旋噴嘴；通過螺旋噴嘴對硫酸鋰液體進行霧化進料，再通過攪拌葉攪拌混和均勻，并通過擋流板對筒體內部靠外側的液體進行阻擋，抑制其產生渦流，從而使得沉鋰反應的攪拌效果更佳，生成的碳酸鋰晶體更細、更均勻，達到提高碳酸鋰品質的效果。

基于鋰云母礦的碳酸鋰提取工藝 865     

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本發明公開了一種基于鋰云母礦的碳酸鋰提取工藝，步驟如下：將鋰云母礦粉碎，過篩，獲得鋰云母礦粉；將鋰云母礦粉通入水蒸氣，焙燒處理，冷卻至常溫，在加壓狀態下浸泡在硫酸溶液中，過濾，獲得第一濾液和第一濾渣；將第一濾渣投入至回轉爐中，烘焙，粉碎處理，過篩，加入硫酸溶液，球磨混合，再微波處理，將微波處理后的物料與第一濾液混合，加入純凈水，攪拌，過濾，冷凍，分離，濃縮，沉鋰，獲得碳酸鋰。該基于鋰云母礦的碳酸鋰提取工藝對鋰云母礦進行處理，碳酸鋰的得率高，不會造成原料的浪費，具有重要的市場價值和社會價值。

鋰云母焙燒制備硫酸鋰溶液的方法 837     

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本發明就是要提供一種鋰云母焙燒制備硫酸鋰溶液的方法，是以鋰云母為原料，鋰云母及輔料進入回轉窯之前增加一臺平式球磨機，鋰云母及輔料在干式球磨機內充分混勻，采用鋰云母和硫酸鹽和/或工業廢物混合料混合焙燒，并采用低、中、高溫的多次焙燒方法，再進行浸出，降低了能源消耗，提高了鋰云母提取硫酸鋰的經濟效益。

利用鉭鈮尾礦鋰云母制備電池級碳酸鋰的新方法 786     

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本發明提出一種利用鉭鈮尾礦鋰云母制備電池級碳酸鋰的方法,其特征是將鋰云母粉粉碎至100～200目左右,和濃度為30%～70%硫酸溶液按固液質量比1∶2～8比例投入反應裝置,于60～200℃進行反應3～10小時除氟,得含Li+的硫酸溶液,分離除去含氟溶液;將含Li+的硫酸溶液進行過濾分離,濾渣用水充分洗滌,去除濾渣得濾液,為母液1;將母液1在攪拌下,變溫至10～100℃,分離出固體銣、銫、明礬后,過濾分離,洗滌濾渣,濾液回收為母液2;在母液2中加入氫氧化鈣,控制溶液pH為2～7,得中和反應的固、液混合溶液;將固、液混合溶液,過濾分離,對濾渣進行洗滌過濾,回收濾液得母液3;將母液3進行蒸發濃縮,控制溶液中Li+濃度在40～65g/l,過濾得濾液母液4;在2個大氣壓下對母液4中于溫度95～105℃下吹入二氧化碳沉鋰反應40～100分鐘,然后過濾、機械分離得碳酸鋰,再用水沖洗,烘干即制備得到電池級的碳酸鋰產品。

利用鋰云母制備氯化鋰及其副產品的方法 843     

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本發明涉及一種利用鋰云母制備氯化鋰及其副產品的方法，具體包括酸解浸提、真空除氟、分離1、冷卻分離、除鐵除鋁、中和、脫色濃縮、沉鋰和氯化步驟。本發明利用宜春鉭鈮尾礦鋰云母制備氯化鋰及其副產品，是采用化工浸提熱力學方法和技術，對不同化合物理化性質的差異、選擇不同的分離方法。在制備氯化鋰的同時，還可得到銣、銫、鉀、鋁、氟、鈣、硅等化合物。大幅度降低了利用鋰云母制備氯化鋰的生產成本，提高資源利用率，較現有的石灰燒結法，高溫焙燒法具有節能環保、條件溫和，操作穩定、廢水可回收，廢渣可利用、生產成本低的效果。

應用于鋰云母制碳酸鋰加工裝置 739     

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本發明涉及鋰云母處理設備技術領域，且公開了一種應用于鋰云母制碳酸鋰加工裝置，解決了鋰云母在和水混合的過程中，鋰云母容易堆積在混合箱的底部，導致攪拌混合的時間較長，影響鋰云母和水混合效率的問題，其包括溶液攪拌箱和底座，溶液攪拌箱為底端開口的空腔結構，溶液攪拌箱和底座之間設有旋轉環，旋轉環和溶液攪拌箱通過第一轉動件連接，旋轉環和底座通過第二轉動件連接，溶液攪拌箱和底座通過若干第一連接架連接，底座的底部固定連接有若干支撐腿；當刮板刮起位于底座上的鋰云母時，旋轉的扇葉對刮起的鋰云母施加升力，減少鋰云母堆積在底座上的可能，使得鋰云母和水混合的更加均勻，提高了混合效率。

高鉛鋅鋰原料制備電池級氫氧化鋰的方法 1119     

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本發明公開了一種高鉛鋅鋰原料制備電池級氫氧化鋰的方法，具體步驟為：用硫酸把高鉛鋅粗制碳酸鋰溶解，再向溶液中加入液堿，把PH值調到11?12初步除雜，過濾得到初步除雜后硫酸鋰溶液；再向初步除雜硫酸鋰溶液中加入適量硫化鋇，除去溶液中鉛鋅等雜質，經精密過濾得除雜后液；再向除雜后液中加入液堿進行苛化，得到苛化后硫酸鋰溶液；苛化后硫酸鋰溶液經三段冷凍結晶除硫酸鈉鹽，得到初步凈化后氫氧化鋰溶液；初步凈化后氫氧化鋰溶液，經一次蒸發濃縮冷卻結晶，再離心分離，得到一次母液和一次粗品氫氧化鋰；一次粗品氫氧化鋰用去離子水進行返溶，返溶后氫氧化鋰溶液經精密過濾后得到精制氫氧化鋰溶液；精制氫氧化鋰溶液再次蒸發濃縮冷卻結晶，離心分離得到二次母液和精品氫氧化鋰固體（電池級氫氧化鋰）；精品氫氧化鋰經烘干、包裝為成品電池級一水氫氧化鋰(含LiOH?H2O≥95%)。

鹽酸、硫酸混合酸溶解粗制碳酸鋰制備電池級碳酸鋰的方法 1108     

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本發明公開了一種鹽酸、硫酸混合酸溶解粗制碳酸鋰提純制備電池級碳酸鋰的方法。具體步驟為：用鹽酸、硫酸混合酸溶解粗制碳酸鋰，直至溶液不再反應為止；過濾得氯化鋰、硫酸鋰混合溶液，對氯化鋰、硫酸鋰混合溶液除雜，除雜后液再經過濾得到凈化后氯化鋰和硫酸鋰混合溶液，加熱到70℃?90℃，緩慢加入凈化后純堿溶液沉碳酸鋰，過濾得碳酸鋰和反應后液，碳酸鋰經熱水洗滌，洗去可溶性鈉鹽，再經離心脫水、烘干得到電池級碳酸鋰。本發明提純制備電池級碳酸鋰的方法通過控制氯離子和硫酸根離子配比，能有效去除濕碳酸鋰中較難洗滌去除的陰離子：硫酸根和氯離子，并且有效減少碳酸鋰洗鹽過程洗滌次數和洗滌用水量，單次鋰回收率高，大大簡化洗滌除鹽工序，極大提了升生產效率，也大大降低了電池級碳酸鋰生產成本。

鋰電池正極材料鎳鈷錳酸鋰的制備方法 778     

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本發明就是要提供一種鋰電池正極材料鎳鈷錳酸鋰的制備方法，以可溶性鎳、鈷、錳鹽為原料，其特征是其具體工藝步驟如下，1）共沉反應制鎳鈷錳前驅體，以可溶性鎳、鈷硫酸鹽和氯化錳為原料，加水分別制成鎳、鈷、錳鹽的混合水溶液，加入氫氧化鈉水溶液作沉淀劑，以氨水作絡合劑，在加熱及堿存在條件下進行共沉反應，過濾得濾液及濾渣，濾渣清洗，為制得鎳鈷錳前驅體；2）混合制鎳鈷錳酸鋰產品，將制備的鎳鈷錳前驅體經烘干干燥，粉碎后和鋰鹽攪拌充分混合、裝缽，煅燒燒結，破碎篩分干燥包裝為正極材料鎳鈷錳酸鋰；控制煅燒燒結時間、燒結溫度。生產工藝過程，采用全自動控制生產，生產操作方便，反應條件溫和，且制備的三元正極材料的鎳鈷錳酸鋰的性能優異。

工業級碳酸鋰提純制備電池級碳酸鋰的防護裝置 907     

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本實用新型提供一種工業級碳酸鋰提純制備電池級碳酸鋰的防護裝置。所述工業級碳酸鋰提純制備電池級碳酸鋰的防護裝置，包括：主體；支撐底座，所述支撐底座套接于所述主體的外部，所述支撐底座的頂部開設有活動槽。本實用新型提供一種工業級碳酸鋰提純制備電池級碳酸鋰的防護裝置，通過設置該升降結構，用于對主體的高度進行調節，在不使用時，通過啟動驅動電機，最終使得主體收縮至活動槽內部，使其保持較低的高度，進而降低其重心，在受到外部碰撞時，能夠保持穩定狀態，再配合支撐底座的穩定效果，進一步增加主體的穩定性，對主體起到有效的防護作用，使得內部的碳酸鋰能夠保持穩定狀態，避免其因外部碰撞而出現泄漏等情況。

鋰云母生產用硫酸鋰濃縮液的過濾設備 834     

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本發明公開了一種鋰云母生產用硫酸鋰濃縮液的過濾設備，包括第一釜體和第一出液管，所述第一釜體的上端設置有入液口，所述過濾板框的下端設置有第一過濾網，所述第一出液管位于第一釜體的右側表面，所述第一出液管貫穿第二釜體連接有第一下料管，所述第二釜體的固定上端設置有試劑筒，所述連接桿的內部中間預留設置有流道，所述出液盤的下端設置有反應槽，所述反應槽的左端貫穿第二釜體連接有第一電機，所述第二釜體的右端外側連接有第二出液管。該鋰云母生產用硫酸鋰濃縮液的過濾設備，能夠控制碳酸鈉的加入量，且能夠保證反應的穩定性，不需要單獨進行攪洗，占用面積小，成本低，離心過濾的效果較好。

鋰支母制備高純度碳酸鋰用混合裝置 709     

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本發明公開了一種鋰支母制備高純度碳酸鋰用混合裝置，包括電機、攪拌桶、機體和機門，所述電機下方與旋轉軸相連接，所述液體槽外側設置有液體注入口，所述機體內部中間安裝有旋轉桿，所述旋轉桿上安裝有攪拌板，所述攪拌板內的管道與液體槽相連接，所述攪拌桶底部安裝有卸料閥，所述機體與攪拌桶之間設有填充層，所述機體右側安裝有取樣口，所述機門上安裝有把手，所述機門下方安裝有觀察窗。該鋰支母制備高純度碳酸鋰在攪拌桿和攪拌板內安裝有管道，而且管道與液體注入口通過液體槽相連接，添加劑和水均可以從上方的攪拌板通過噴口對下方的攪拌板上的混合物進行沖刷，使得方便清洗，也避免了造成物料混亂，產生反應的情況。

高溫水熱處理鋰云母生產氫氧化鋰的方法 913     

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本發明公開了一種高溫水熱處理鋰云母生產氫氧化鋰的方法，具體步驟如下：步驟一，機械活化；步驟二，配料；步驟三，預熱反應；步驟四，水熱反應；步驟五，浸出濃縮；步驟六，脫鹽：將濃縮液在20?30攝氏度進行冷卻并且攪拌60?90分鐘，結晶得到粗制氫氧化鋰。本發明是一種能耗低、清潔環保、成本低廉、浸出率高的鋰云母固氟、有價金屬浸出的新方法，采用高溫水熱反應，改善物料焙燒性能，避免鋰云母高溫轉化物料熔融及HF氣體產生的難題，此外協同配合所述溫度和時間，大幅提高鋰的轉化率，工藝更簡單，生產過程物料流通量小，鋰及堿金屬元素回收率高，使有價金屬得以充分利用。 1