本新型屬于檢測裝置,具體涉及一種在線連續檢測廢水中鈾含量的裝置。一種在線連續檢測廢水中鈾含量的裝置,其中,包括反應池,反應池的入口端通過蠕動泵與九通閥連通,反應池的出口端與九通閥連通。本新型的顯著效果是:提供一種可以替代人工監測的在線連續檢測廢水中鈾含量的裝置,該裝置具有反應靈敏、監測快速、操作簡單等特點。
本實用新型提供了一種金屬冶煉廢水處理裝置,屬于廢水處理裝置技術領域,該裝置包括粗過濾沉降筒、過渡筒、細過濾筒,粗過濾沉降筒內設有粗過濾機構和沉降機構,所述粗過濾機構為設置在所述粗過濾沉降筒內壁上的傾斜設置的過濾板,所述過濾板上設有過水孔,沉降機構包括導流板一、導流板二和檢測機構,導流板一較低端設有過水口,導流板二為豎直設置在粗過濾沉降筒筒底的板體,所述導流板二將粗過濾沉降筒的下部空間分隔成過渡部和沉降部,所述過渡部位于所述過水口的正下方用于承接水流,導流板二位于沉降部一側的側壁上設有截面呈波浪形的緩沖凸起。該裝置能夠較好的對廢水進行一定程度的凈化,可實現廢水再利用過程,并且成本低廉。
本實用新型公開了一種高溫煙氣蒸發脫硫廢水處理裝置,屬于工業廢水處理領域,包括依次連接的SCR催化脫硝系統、空氣預熱器、電除塵器、引風機、濕法脫硫吸收塔、煙囪,濕法脫硫吸收塔底部連接脫硫廢水儲液箱,脫硫廢水儲液箱通過水泵連接至蒸發塔頂部的進水口,蒸發塔頂部和底部分別設置一個大流量進氣口和小流量進氣口,所述兩個進氣口分別與氣體分流器出口連接,所述氣體分流器入口分別與引風機、SCR催化脫硝系統和空氣預熱器之間的煙道連接,蒸發塔中部設置有出氣口通過出氣管道與空氣預熱器和電除塵器之間的煙道連接。本實用新型提高了蒸發效果,節省能耗,減少蒸發塔出口氣態氯元素的含量,有利于后續設備的安全穩定運行。
本發明屬于水池,具體涉及一種醫療放射性廢水衰變池。一種醫療放射性廢水衰變池,其中,包括一個長池,在長池內設置四個串接的,互相連通的盒體。本發明的效果是:單個池體的入口與出口呈對角分布,目的是延長流體路徑,改善衰變效果。每個池體內部靠近入口處有折流板,用以減少短流現象的發生;每個池體中折流板與池壁(入口池壁)的距離不等,目的是增強流體流動以改善衰變池衰變效果。衰變池底部兩側加設不同角度的倒角,目的是改善池體內流體的流動、減小死水區,增大衰變池有效衰變體積,進而改善衰變池對廢水的衰變效果。折流板上加設分流孔,目的是進一步減小衰變池池體內的死水區,增大池體有效衰變體積,改善衰變效果。
本發明公開了一種用合成聯苯二氯芐的排放廢水生產鋅化合物的方法,通過向合成聯苯二氯芐的排放廢水中加入常用的工業原料,對聯苯二氯芐的廢水進行有效利用,減少了廢水的排放,保護了環境,還變廢為寶,產生了重大的經濟效益和社會效益。本發明的方法中生成的液體氯化鈣可以作為產品直接出售,得到的活性氧化鋅的純度為85-90%,而85-90%的活性氧化鋅經過橡膠行業使用比普通的氧化鋅活性高,用量少,降低成本明顯。本發明得到的成品氯化鋅可以返回生產熒光增白劑中間體聯苯二氯芐(4.4二氯甲基聯苯)合成工序,氯化鋅(催化劑)循環使用。本發明降低了生產成本。達到了節能減排,綠色環保,防止污染地下水,污染大氣,廢物充分利用的目的。
本發明涉及基于強氧化和循環生化處理醫藥中間體生產廢水的方法,屬于污水處理技術領域,該方法首先將收集的廢水打入調節池進行水質調節和水量調節,隨后廢水打入多維強氧化設備中進行兩級的多維強氧化,該過程中通過電極能夠直接降解簡單的有機物并將難以降解的有機物分解為易降解的簡單有機物,廢水中重金屬和鹽類電離后產生的游離金屬離子被電極吸附收集,電極的強氧化能夠將抗生素進行分解,避免其對厭氧和生化造成的抑制作用,強氧化后通過絮凝沉淀將廢水中顆粒物進行分離,然后通過厭氧反應和四級生化反應消耗有機污染物,最后通過進一步的絮凝沉淀和吸附過濾得到合格的處理水,應用于工業熱循環用水、景觀噴水以及城市道路噴灑等場合。
一種含鉻廢水的全自動處理設備和工藝,屬于工業廢水處理設備和工藝技術領域,用于處理含Cr(Ⅵ)廢水。其技術方案是:水量調節罐和還原罐、泥水分離罐通過管道順序連接,在管道中分別安裝有還原罐進水泵和泥水分離罐進水泵,還原罐內設置攪拌裝置以及第一液位傳感器、pH傳感器、ORP傳感器,泥水分離罐內設置第二液位傳感器、膜組件、曝氣機構、斜管填料、污泥斗,膜組件分別通過膜組件排水泵和反沖洗泵與出水暫存罐相連接,酸儲罐、還原劑儲罐、堿儲罐分別通過管道與還原罐相連接,在管道中分別安裝有加酸泵、還原劑泵、加堿泵。本發明可以有效地降低廢水處理設備的占地面積,提高自動化運行程度,降低人和力成本。
本發明公開了一種用工業副產無水硫酸鈉制備無水亞硫酸鈉的方法。該方法是將硫磺與空氣燃燒產生的二氧化硫爐氣,通入酸化器中,與酸化器內的一定濃度的化灰懸浮液進行反應,按配比加入工業副產無水硫酸鈉,將硫酸鈣沉淀過濾得亞硫酸氫鈉,并分批加入一定量的純堿,慢速攪拌,得亞硫酸鈉溶液,將此溶液離心分離去除雜質,得亞硫酸鈉精制液,進而將其真空蒸發濃縮、結晶,分離母液,將濕品無水亞硫酸鈉真空干燥,得成品無水亞硫酸鈉,冷凝水、母液做化灰水回用。它有效的利用工業副產無水硫酸鈉實現了副產品的循環利用,無廢水、廢渣,無污染,加強了環境保護,同時可降低亞硫酸鈉的生產成本30~40%,節約了資金,產生的二水石膏又增加了經濟效益。
本實用新型公開了一種電廠化學精處理系統再生廢水的回用處理系統,包括第一廢水箱、第二廢水箱以及對再生廢水進行處理并通過管道依次連通的曝氣廢水池、除鐵過濾器、鈉型陽離子交換器、超濾裝置、反滲透裝置以及電解槽,所述曝氣廢水池的入水口分別與第一廢水箱和第二廢水箱的出水口連通,反滲透裝置的濃水出口通過再生管道連通鈉型陽離子交換器的入口端;所述反滲透裝置通過輸水管道輸送回用水,電解槽通過回收管道輸送回用次氯酸鈉殺菌劑。本新型裝置能夠有效去除將化學精處理系統再生廢水中的硬度、鐵、重金屬等雜質,將再生廢水中的水和工業鹽可靠回收,實現了化學精處理再生廢水的可靠回收。
本發明涉及工業廢水的處理,特別是指一種裘皮硝染廢水處理及循環利用的方法。包括小循環、中循環、大循環等工藝步驟。本發明解決了現有技術存在的因制革和毛皮加工廢水難處理導致其不易循環利用的技術難題。具有實現了裘皮加工過程中水的循環利用、大幅減少了鹽及化料等物料的使用量、降低了廢水處理難度、節省了廢水處理費用、節約水資源等優點。
本發明涉及一種耐高鹽降解廢水COD菌株,所述菌株為寡養單胞菌(Stenotrophomonaspavanii),已于2021年7月14日保藏于中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心(CGMCC),保藏編號為CGMCC No.22898。該菌株在高濃度的氯化鈉(氯化鈉最大濃度200g/L)環境中有較強的生長能力和高效的降解廢水有機污染物(進水COD最高可達15650mg/L)的能力,具有廣譜耐鹽性。菌株延遲期短(0?2.5h),對數生長期與穩定期長(2.5?72h),有利于消耗各種有機物污染物,將菌株擴大培養后應用于生化反應器,COD去除率可達95.02%,出水達到國家標準對制藥工業水污染物排放濃度的要求。本發明為制藥廠高氯離子、高COD廢水的降解,提供了高效的菌源,拓寬了寡養單胞菌的功能應用,具有較強的實用價值。
本發明涉及一種廢水回收利用工藝,通過檢測單元檢測廢水中非離子表面活性劑的含量,并將檢測數據發送給控制單元;通過控制單元接收檢測單元傳送的檢測數據并進行判斷,根據判斷結果控制開啟回收處理系統,將經檢測的廢水輸送進入回收處理系統;在回收處理系統中進行廢水的回收處理,并將回收處理所得物料輸送到再利用裝置;其中,所述回收處理系統有N組,進入各組所述回收處理系統的廢水中非離子表面活性的濃度范圍不同。本發明創新采用智能系統,將非離子表面活性劑不同濃度的廢水進行分別針對性回收處理,大幅提高回收處理效率,節能環保效果顯著,且降低經濟成本,適于在含非離子表面活性劑的相關工業廢水處理領域推廣應用。
本發明公開了一種電廠凝結水精處理再生廢水回用處理方法,其包括調整混合廢水的pH、曝氣除鐵離子、過濾、離子交換、反滲透脫鹽、反滲透濃水濃縮回收等步驟,該方法通過多種工藝組合實現了凝結水精處理再生廢水的零排放,即再生廢水完全不外排,且將再生廢水中的水和工業鹽成分全部回收利用,實現了凝結水精處理再生廢水的高效可靠回收利用。
一種含鉻廢水的全自動處理設備,屬于工業廢水處理設備技術領域,用于處理含Cr(Ⅵ)廢水。其技術方案是:水量調節罐和還原罐、泥水分離罐通過管道順序連接,在管道中分別安裝有還原罐進水泵和泥水分離罐進水泵,還原罐內設置攪拌裝置以及第一液位傳感器、pH傳感器、ORP傳感器,泥水分離罐內設置第二液位傳感器、膜組件、曝氣機構、斜管填料、污泥斗,膜組件分別通過膜組件排水泵和反沖洗泵與出水暫存罐相連接,酸儲罐、還原劑儲罐、堿儲罐分別通過管道與還原罐相連接,在管道中分別安裝有加酸泵、還原劑泵、加堿泵。本實用新型可以有效地降低廢水處理設備的占地面積,提高自動化運行程度,降低人和力成本。
本實用新型公開了一種高鹽廢水分質回用裝置,廢水調節池經反應池后與沉淀池相接,沉淀池一路出口經濃縮池后接壓濾機,另一路出口經中間池后入多介質過濾器,多介質過濾器一路出口經中間水箱后入保安過濾器,另一路出口接廢水調節池,保安過濾器出口經陽離子樹脂床后入陰離子樹脂床或電滲析裝置,陽離子樹脂床和陰離子樹脂床的再生水出口分別接廢水調節池,陰離子樹脂床或電滲析裝置滲析液出口接反滲透膜,反滲透膜一路出口接蒸汽鍋爐,另一路出口接廢水調節池。處理后的高鹽廢水可達工業冷卻循環水和蒸汽鍋爐用水標準,減少了污水排污量,投資少,運行費用低,處理效果好,經陽離子樹脂床和電滲析后,出水率可達95%以上,節約了水資源,實現了企業零排放。
本實用新型公開了一種電廠化學補給水系統再生廢水的回用處理系統,包括用于承接陽樹脂酸再生廢水的第一廢水箱、承接陰樹脂堿再生廢水的第二廢水箱以及對再生廢水進行處理并通過管道依次連通的第三廢水箱、鈉型陽離子交換器、超濾裝置、反滲透裝置以及電解槽,所述第三廢水箱的入水口分別與第一廢水箱和第二廢水箱的出水口連通,反滲透裝置的濃水出口通過再生管道連通鈉型陽離子交換器的入口端;所述反滲透裝置通過輸水管道輸送回用水,電解槽通過回收管道輸送回用電解液。本實用新型能夠對再生廢水中的水和工業鹽進行充分回收利用,以實現再生廢水的近零排放,降低環境污染。
本實用新型涉及一種高鹽廢水的雜鹽分離系統,其結構包括有:原水罐、冷凍結晶裝置、板框壓濾機、馬弗爐、納濾設備、MVR強制循環蒸發器、離心機以及干燥器,原水罐的出水口與冷凍結晶裝置的進水口相連,冷凍結晶裝置的底部結晶物料出口與板框壓濾機的進料口相連,其母液出口與納濾設備的進液口相連,納濾設備的濾液出口與MVR強制循環蒸發器的進料口相連,MVR強制循環蒸發器的物料出口與離心機的進料口相連;納濾設備的濃縮液出口、板框壓濾機的濾液出口、離心機的母液出口分別通過管道與原水罐相連通。本實用新型可將高鹽廢水中的NaCl和Na2SO4有效分離出來,得到的高純度工業鹽可再利用,同時還能有效降低高鹽廢水中的COD含量,減少廢水對環境的污染。
本發明涉及一種脫硫石膏洗滌及廢水零排工藝,脫硫石膏經過多級洗滌達標回收副產化,多級洗滌的巧妙配合,使得洗滌廢水量大大降低,也降低了洗滌廢水的處理成本;而石膏洗滌廢水經過加入氫氧化鈣和碳酸鈉軟化,過濾后的洗滌廢水經過納濾分鹽技術將Cl?和SO42?進行篩選分離使得去往蒸發結晶產鹽NaCl純度>99%,符合《GB/T5462?2015工業鹽》標準。整個工藝,在保證了脫硫石膏的洗滌達標和回收副產化的同時,還最大限度地實現了廢水零排放,避免了水資源的浪費,也避免了二次污染的發生。
本實用新型提供了一種蘭炭廢水預處理系統,屬于廢水處理技術領域,包括依次連接的除油單元、蒸氨單元、脫吡啶裝置和除酚單元。蘭炭廢水通過除油單元將廢水中的煤焦油和懸浮物去除,過濾后的廢水經過蒸氨單元對廢水進行脫氨處理,并提煉出工業用氨水,在蒸氨單元后方設置有脫吡啶裝置和除酚單元,能夠將廢水中的吡啶類焦油與酚類焦油從廢水中去除,得到預處理后的蘭炭廢水輸送至后序生化系統,對廢水進行后序的生化處理,本蘭炭廢水預處理系統能夠有效去除對生化有毒、難降解物質,保證生化進水的水質要求,從而提高生化工段的生化效率。
本發明公開了一種電廠補給水處理系統再生廢水回用處理方法,其包括調整混合再生廢水的pH值、過濾、反滲透脫鹽及電解等步驟,該方法通過簡單的工藝組合實現了電廠補給水處理系統再生廢水的近零排放,即再生廢水大部分回收,僅少量的過濾器反洗水外排,且將再生廢水中的工業鹽成分全部回收利用,實現了電廠補給水處理系統再生廢水的高效可靠回收利用。
本發明公開了一種氯化鈣廢水處理工藝,屬于工業廢水處理領域,包括先利用三效多級蒸發器處理氯化鈣廢水得到初級廢水,初級廢水再進行真空高溫閃蒸得到二級廢水,二級廢水進行固液分離得到二水氯化鈣固體和母液,然后將部分母液轉入除雜箱進行除雜得到三級廢水,三級廢水與剩余的母液返回三效多級蒸發器進行循環處理。本發明提高了廢水處理產物二水氯化鈣的純度,三效多級蒸發器梯度升高廢水的溫度,蒸發條件較溫和,既實現了氯化鈣廢水的有效蒸發濃縮,又防止了結晶堵管的問題;將部分母液進行除雜處理,防止了雜質的富集,有效提高了產物的純度;同時,本發明還具備工藝簡單、成本低的優點。
本實用新型公開了一種化工實驗室廢水收集處理裝置,包括框架、催化劑池、反應池和第一滑槽,所述框架的左上部開設有進水口,所述扣板通過擋板與轉軸相互連接,且擋板的下部外側設置有蓄水池,所述催化劑池位于蓄水池的右側,且催化劑池的下部連接有水閥,所述反應池位于水閥的下部,所述第一滑槽開設于直線電機的外側,所述框架的右下部開設有出水口。該化工實驗室廢水收集處理裝置,扣板、轉軸和擋板的使用,使該裝置能夠將廢水加入到內部時,操作人員可以先根據廢水中不同的成分,通過旋轉擋板,將廢水分別放置到2個蓄水池的內部,從而之后在對廢水進行處理時,能夠更加方便,提高了該裝置的工作效率。
本發明涉及工業廢水處理技術領域,具體公開一種4?氯代鄰苯二甲酸或其單鈉鹽生產廢水的處理方法。本發明選擇將釕單質固載到硅鋁八元環分子篩上,不但可有效提高催化劑的抗中毒能力,使得制備的催化劑對氯離子的耐受性更強,從而保證催化劑在反應過程中的高催化活性和循環利用性,同時,硅鋁八元環分子篩對廢水中的氯代鄰苯二甲酸類副產物具有較高的選擇吸附性,有利于廢水中濃度較低的氯代鄰苯二甲酸類副產物富集,從而使氯代鄰苯二甲酸類副產物與釕催化活性中心充分接觸,將廢水中氯代鄰苯二甲酸類副產物進行充分的脫氯還原反應,得到含量和收率均較高的鄰苯二甲酸產品,實現了生產廢水的資源化利用,具有較高的經濟效果和環保效益。
一種咖啡因含氰廢水處理方法及裝置,屬廢水處理技術領域,用于解決含氰廢水處理問題。其技術方案是:它將咖啡因含氰廢水調整pH為9~12,以二氧化氯與含氰廢水在折流式反應器充分混合反應,深度氧化廢水中的氰化物,并且通過循環處理使二氧化氯與含氰廢水在折流反應器中多次混合接觸,直到廢水中氰根濃度達到排放標準。采用本發明技術,日處理含氰廢水量最高達到200噸,完全能夠滿足工業化處理要求。本發明具有工藝先進、自動化程度高、操作簡便、安全性高、處理效果穩定、處理成本低等特點。
本發明公開了一種高鹽廢水的回收處理方法,通過一次蒸發結晶、冷卻析晶、二次蒸發結晶三個處理步驟回收硫酸鈉和氯化鈉。本發明方法能夠對煤化工行業高鹽廢水中的氯化鈉和硫酸鈉進行了有效回收,工藝條件簡單穩定,便于工業化推廣;回收得到的氯化鈉和硫酸鈉滿足工業級產品的質量要求,可直接回收套用或作為副產品出售,不但達到了處理高鹽廢水的目的,滿足了當前的環保形勢需要,而且變廢為寶,實現了鹽類的資源化利用,提高了工廠的收益。
本發明提供了一種胡椒環生產廢水的處理方法,屬于廢水處理領域。本發明利用胡椒環生產廢水中有機物與復配藥劑絡合形成不溶于水的沉淀,過濾后得到干凈的鹽水,然后在對鹽水進行蒸餾、過濾得到氯化鈉,蒸出水中主要有機物為醋酸,蒸出水經過簡單A/O工藝處理即可達標排放,該方法簡單有效;本發明中,復配藥劑由醋酸、氯化鐵和聯苯四甲酸制得,鐵離子會與聯苯四甲酸相互結合,得到聯苯四甲酸鐵離子化合物,聯苯四甲酸鐵離子化合物能夠與水玻璃形成配位絡合化合物,得到的氯化鈉符合《再生工業鹽標準》的氯化鈉,蒸出水經過A/O生化處理,出水可達到《化學合成類制藥工業水污染物排放標準》。
本發明涉及工業廢水處理技術領域,具體公開一種氨乙基硫醚生產廢水的處理方法。本發明提供的氨乙基硫醚生產廢水的處理方法,選擇將含釕化合物固載到碳化硅粉體上作為催化劑,不但可有效提高催化劑的抗中毒能力,還可可提高氧化劑對廢水的氧化效果,使廢水中的有機物充分氧化為二氧化碳和水,因此,可以有效避免蒸餾過程有機物影響氯化鈉質量,且無需高溫熔融過程,從而避免了高溫熔融過程中有毒物質二噁英的產生,有效簡化了處理工藝,降低了能耗,蒸餾后得到的氯化鈉副產物中有機物TOC≤50mg/kg,滿足工業再生鹽的質量要求,從而解決了氯化鈉副產物的再處理問題,具有較高的經濟效果和環保效益,實用價值較高。
本發明提供了一種植物切削液廢水的處理工藝,包括以下順序步驟:植物切削液廢水進入芬頓氧化反應槽進行氧化實現破乳和降解有機物;芬頓氧化后的油脂及污泥經板框壓濾機初過濾,壓濾機出水進入袋式過濾器再凈化;再凈化出水進入強制循環機械式蒸汽壓縮再蒸發裝置進行蒸發濃縮,濃縮產生的濃縮液進入焚燒,蒸發產生的冷凝水先進入厭氧池,然后進入MBR池達標后排出,本發明可使化學需氧量(COD)為80000~18000mg/L的極其難破乳的植物切消液廢水得到高效無害化處理,達到工業廢水排放要求;同時利用工業生產過程中產生的危險廢物作為助劑,達到以廢治廢目的,節能環保;處理工藝穩定性強,能夠實現大規模處理。
本實用新型提供了一種協同式濕式氧化廢水處理設備,包括廢水儲罐、第一氣泡發生器、第一微波濕式氧化反應釜、第二氣泡發生器、第二微波濕式氧化反應釜以及氣液分離器。第一氣泡發生器用于將空氣與工業有機廢水混合;第一微波濕式氧化反應釜用于對帶有微細收縮氣泡的工業有機廢水進行微波濕式氧化;第二氣泡發生器用于將空氣與微波濕式氧化產物混合;第二微波濕式氧化反應釜用于對帶有微細收縮氣泡的微波濕式氧化產物進行微波濕式氧化;氣液分離器用于接收催化氧化產物,進行氣液分離。本實用新型提供的協同式濕式氧化廢水處理設備,旨在能夠解決現有催化濕式氧化技術成本高、氧利用率低的問題。
本實用新型涉及工業廢水熱能回收技術領域,尤其涉及一種廢水熱能回收裝置。包括第一箱體、第二箱體、第一管路和支撐裝置;所述第一箱體右側上方設有第一進水口,所述第一箱體上方設有第一過濾板,所述第一過濾板左側在第一箱體上設有第一出料口,所述第一箱體下方設有第二過濾板,所述第二過濾板右側在第一箱體上設有第二出料口,所述第一箱體底部中心設有第一出水口;提供了一種廢水熱能回收裝置,能夠對工業廢水中的熱量進行收集,減少了熱能的損失,同時收集的水具有較高的溫度,再生產中只需簡單升溫即可使用,減少了電能的損耗,降低企業生產成本。
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