云南曲靖有色金屬環境保護技術理論與應用

固體危險廢物燒結料混合裝置 838     

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本實用新型公開了一種固體危險廢物燒結料混合裝置，包括裝置外殼，所述裝置外殼的內壁頂部固定安裝有混合攪拌箱，所述混合攪拌箱的內部固定安裝有隔離板，所述隔離板的左側固定安裝有第一電機，所述第一電機的輸出軸貫穿隔離板的側壁且固定連接有轉動桿，所述轉動桿遠離第一電機輸出軸的一端活動連接有連接軸承，所述混合攪拌箱的底部固定安裝有若干個下料管，所述裝置外殼的頂部固定安裝有進料斗，所述進料斗的底部延伸至混合攪拌箱的內部，所述裝置外殼的底部固定安裝有安裝箱。本實用新型，無需通過人工對混合裝置的內部進行清洗，大大減少了人工的勞動強度，提高了工作效率，且通過轉動桿與攪拌桿的雙重攪拌，使得物料的攪拌更加的均勻。

利用固體廢棄物制備水稻育秧基質的方法 1088     

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本發明公開了一種利用固體廢棄物制備水稻育秧基質的方法，包括以下步驟：S1、原料制備：S1.1、池塘土：將池塘土曬干粉碎后，去除雜質，過6mm篩；S1.2、煤矸石粉：S1.2.1、將煤矸石粉碎后，過4mm篩；S1.2.2、調酸處理；S1.3、混合料；S2、原料混合：將步驟S1.1、步驟S1.2、步驟S1.3得到的三種原料與商品有機肥混合，同時，添加磷酸二銨以調節養分，混勻后進行干燥、粉碎、過篩處理，得到水稻育秧基質。使用本發明的方法制備的水稻育秧基質，培育出來的秧苗總體效果表現優異，對秧苗素質的提高影響效果十分顯著。

用于工業固體廢棄物的密封式金屬回收裝置 1030     

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本實用新型公開了一種用于工業固體廢棄物的密封式金屬回收裝置，包括外箱體、破碎輥、從動齒輪和直線滑塊，所述外箱體上表面設置有進料口，所述限位滑塊右側安裝有二級連接桿，所述破碎輥安裝在進料口下方，所述從動齒輪固定安裝在熔化爐上端外表面，所述橫向斜齒輪上側安裝有縱向斜齒輪，所述直線滑塊固定安裝在熔化爐下方。該用于工業固體廢棄物的密封式金屬回收裝置，采用新型的結構設計，在裝置的進料口增加擋板，使得裝置整體處于封閉的狀態，在破碎時灰塵無法飛散，從而不會對周圍環境造成影響，并且在熔化的過程中熔化爐不斷轉動，使得加熱更加均勻，并且與內部的疏通桿之間產生相對轉動，防止金屬在熔化后掉落出現堵塞的情況。

固體金屬廢棄物熔煉用尾氣余熱回收利用裝置 858     

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本實用新型公開了一種固體金屬廢棄物熔煉用尾氣余熱回收利用裝置，包括：換熱箱體，所述換熱箱體的內部固定連接有分隔板，所述分隔板的內部安裝有電動機；進氣組件，其固定連接在換熱箱體的左端下方位置，所述進氣組件的下端固定連接有連接管；換熱介質進管，其固定連接在換熱箱體的左端上方位置，所述換熱介質進管的右端連接有安裝在換熱箱體內部的換熱管；排氣管，其連接在換熱箱體的上端。該固體金屬廢棄物熔煉用尾氣余熱回收利用裝置，便于對尾氣中的固體顆粒進行去除，避免尾氣中的金屬煙塵顆粒進入回收裝置內部，且提高了對尾氣的擴散效果，解決了現有的尾氣余熱回收利用裝置回收效率較低的問題。

用于工業固體金屬廢棄物加工的熔煉設備 1007     

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本實用新型公開了一種用于工業固體金屬廢棄物加工的熔煉設備，包括基架、熔爐、導向桿、活動塊和活性炭層，所述基架的上端固定安裝有管道，且基架的內側開設有卡槽，所述卡槽的內側設置有立柱，且立柱頂端設置有支撐軸，并且支撐軸的側端固定連接有熔爐，所述基架的側端螺栓安裝有電機，且電機的輸出端固定連接有第一凸輪，并且第一凸輪的頂端設置有連接軸。該用于工業固體金屬廢棄物加工的熔煉設備，設置有導向桿和立柱，通過電機的輸出端帶動第一凸輪進行轉動，使得第一凸輪通過連接軸帶動導向桿進行定向轉動，使得導向槽內的第二凸輪帶動熔爐繞支撐軸進行轉動，對熔化的金屬液體進行傾倒，使得轉動角度更大，傾倒液體更加完全。

固體危險廢物配料攪拌裝置 1098     

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本實用新型公開了一種固體危險廢物配料攪拌裝置，包括攪拌箱與成型箱，所述成型箱位于攪拌箱的正下方，所述成型箱頂部的四角通過銜接桿與攪拌箱固定連接，所述攪拌箱的頂部分別設置有廢物進口與輔料進口，且輔料進口位于廢物進口的水平一側，所述廢物進口與輔料進口之間固定來連接有攪拌電機。本實用新型中，通過設置的刮板能夠將粘附在攪拌箱內壁上的物料刮除，使得物料攪拌的更加均勻，通過設置的水管與噴頭，在廢物攪拌好之后可以快速的對攪拌葉和攪拌軸進行沖洗，避免黏著物干燥之后結塊，影響攪拌軸轉動速度，通過設置的過濾棉能夠吸附在危險廢物攪拌過程中產生的刺激性氣體，保護人們的健康。

工業固體廢物加工用鋅錠分級篩分裝置 1046     

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本實用新型公開了一種工業固體廢物加工用鋅錠分級篩分裝置，包括裝置本體、氣泵、限位導桿和進料通道，所述裝置本體內部底面左右兩側固定設置有支撐桿，且支撐桿的頂部固定設置有滑輪，所述裝置本體的內部上方貫穿設置有限位導桿，且限位導桿的左端通過主齒輪嚙合連接于電機的輸出軸外壁，所述裝置本體的內部左側上方轉動設置有轉軸，且轉軸的底端通過錐形齒輪嚙合連接于限位導桿的外壁。該工業固體廢物加工用鋅錠分級篩分裝置，通過裝置本體內部篩分桶與旋轉導桿的相反旋轉，對固體鋅錠實現混合篩分，通過篩分桶底部設置下料口實現不同規格鋅錠的下料，實現不同規格鋅錠的多級篩分。

設有降塵機構的工業固體廢棄物用碾碎式處理裝置 1203     

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本實用新型公開了一種設有降塵機構的工業固體廢棄物用碾碎式處理裝置，工業固體廢棄物處理裝置通過移動底座設置在地面上，所述移動底座的上端固定安裝有處理箱；所述處理箱的上端內部貫穿連接有進水管，所述處理箱的下端內部貫穿連接有排水管；包括：排風機，其固定安裝在所述處理箱的外部右側位置；防護罩，其固定安裝在所述處理箱的內部上側壁；分散架，其固定安裝在所述調節滑桿的側面。該設有降塵機構的工業固體廢棄物用碾碎式處理裝置，采用新型的結構設計，使得本裝置設置有固體廢棄物破碎分散推動結構，避免較大的固體廢棄物堆積設置在破碎結構上，并且裝置中設置有降塵處理結構，其可以提高該裝置加工應用的環保性能。

固體危險廢物下料裝置 932     

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本實用新型公開了一種固體危險廢物下料裝置，包括輸料箱，所述輸料箱的側面固定連接有操作臺，所述輸料箱遠離操作臺的一側設有吹風箱，所述輸料箱靠近操作臺的一側頂部開設有進料口，所述進料口的底部串接有進料調速桿，所述輸料箱的底部螺栓連接有固定底座，所述固定底座的內側螺栓連接有動力電機，所述輸料箱靠近吹風箱的一側側面開設有出料口，所述輸料箱的內腔設有第一傳送輪，所述第一傳送輪的輪面套接有輸料傳送帶。本實用新型中，輸料傳送帶的上方設有分割轉輪，可以有效分割堆積在傳動帶底部的固體危險廢物，使出料口出料速度均勻，提高了下料裝置的運轉效率，出料口銜接有吹風箱，可以將固體危險廢物吹離出料口。

防脫落的工業固體廢棄物回收用輸送裝置 1165     

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本實用新型公開了一種防脫落的工業固體廢棄物回收用輸送裝置，包括：動力馬達，所述動力馬達的輸出端固定安裝有主動輪，所述主動輪的外端設置有傳送帶，所述傳送帶的外端設置有防脫落結構，電機，所述電機的右端固定安裝有破碎箱，所述破碎箱的上端固定安裝第一安裝板，所述破碎箱的內端設置有破碎結構，固定架，所述固定架設置在傳送帶的外側，所述固定架的后端固定安裝有第二安裝板，所述第二安裝板的右端固定安裝有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的輸出端固定安裝有防粘刷。該防脫落的工業固體廢棄物回收用輸送裝置，工業固體廢物在輸送過程中不易脫落，方便及時清理傳送帶上的粘連物，方便對固定廢物進行破碎。

具有篩分功能的工業固體廢棄物切割裝置 1087     

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本實用新型公開了一種具有篩分功能的工業固體廢棄物切割裝置，包括主箱體、電機、篩網和出料口，所述主箱體上開設有進料口，且主箱體上軸承連接有螺旋桿，并且螺旋桿與活動箱相互連接，同時活動箱上固定有凸塊，所述篩網通過柱狀軸與主箱體相互連接，且篩網上固定有彈簧，并且彈簧固定在主箱體上，所述出料口開設在主箱體上，且主箱體上固定有擋板。該具有篩分功能的工業固體廢棄物切割裝置，采用可調節的切割裝置代替傳統的敲砸粉碎機構實現對工業固定廢棄物的破碎作用，可以根據實際需要對破碎后固定的大小進行調節，且對較大塊狀固體進行破碎時，切割破碎效率更高，配合篩分機構可以實現固體和碎渣的分離，保證塊狀的質量。

用于工業固體廢棄物的無害化熔煉裝置 971     

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本實用新型公開了一種用于工業固體廢棄物的無害化熔煉裝置，包括：爐體，所述爐體的內側卡合不可拆卸連接有內爐，且內爐的左側固定連接有齒輪；中轉筒，所述中轉筒位于爐體的右側，且爐體通過其上固定的第一中轉管和第一中轉管下安裝的抽泵與中轉筒為聯通連接；換熱筒，所述換熱筒設置在中轉筒的內側，且換熱筒的中部外側中心對稱設置有固定板。該用于工業固體廢棄物的無害化熔煉裝置，便于對工業固體廢棄物進行上下料，便于對工業固體廢棄物熔煉產生氣體的余熱進行利用，避免資源的浪費，以及便于對反應后的氣體進行凈化，并便于對凈化板進行更換，使得對工業固體廢棄物熔煉產生氣體的處理效果好。

工業固體廢棄物用干燥處理裝置 819     

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本實用新型公開了一種工業固體廢棄物用干燥處理裝置，包括：外殼，其下端面固定安裝有底座，且外殼的左側端設置有驅動電機，所述傳動桿的外端面固定安裝有翻轉片，且傳動桿的左側外端設置有傳動皮帶；傳送帶，其設置于外殼的內側下端，且傳送帶的前端下側設置有導向塊，并且導向塊的前側設置有出料口；進料口，其設置于外殼的上端，且外殼的內側上端安裝有導熱組件；支撐板，其固定安裝于外殼的前端內側，且支撐板的內部安裝有風扇。該工業固體廢棄物用干燥處理裝置，具備較好的翻轉結構，便于對工業固體廢棄物在進行均勻干燥，從而提高了對工業固體廢棄物的干燥效果，同時便于對干燥后的工業固體廢棄物進行出料工作。

用于磷酸一銨生產過程中污水處理設備 815     

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本實用新型公開了一種用于磷酸一銨生產過程中污水處理設備，包括放置于底座上的沉降箱、絮凝氧化箱與過濾箱，所述沉降箱的輸入口連通生產污水出水管，沉降箱的輸出口通過輸送管與絮凝氧化箱連通，絮凝氧化箱的輸出口通過輸送管與過濾箱連通，過濾箱的輸出口連通有廢水輸出管；所述過濾箱包括箱主體，以及箱主體上扣接的過濾箱頂蓋，底座靠近過濾箱的一側設置有固定板，固定板沿與底座垂直方向向上延伸，其頂端橫向連接有安裝板，安裝板與底座相平行且正對設置在過濾箱頂蓋上方，安裝板上設置有掛環吊起裝置；所述掛環吊起裝置包括起重電機、纏繞軸、豎向固定板與吊掛繩。本實用新型通過對污水進行沉降、絮凝、過濾，保證了排水無毒。

氣浮式沼液凈化裝置 1104     

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本實用新型提供了一種氣浮式沼液凈化裝置，涉及水、廢水、沼液或污泥的處理領域，解決了現有的沼液凈化設備要么需要大量土地和資金，要么凈化效果不佳，甚至有的還會造成二次污染等不足，該裝置括聚凝機構、溶氣水釋放機構以及氣浮機構，本實用新型所述裝置構造簡單，便于使用、維護造價低、占地面積小、凈化效果佳、運行安全可靠、使用壽命長，實現對規?；B殖場產生的沼液大批量處理，降低環境污染的同時也促進清潔能源的推廣發展。

溶劑法連續碳化及精餾生產β-萘酚的裝置 941     

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本實用新型公開了一種溶劑法連續碳化及精餾生產β-萘酚的裝置，包括萃取母液槽、混合器、脫A精餾塔、碳化反應釜、蒸餾塔、精餾塔和切片包裝裝置，所述萃取母液槽順序連接混合器、脫A精餾塔、碳化反應釜、β-萘酚粗品蒸餾塔、β-萘酚成品精餾塔和切片包裝裝置。本實用新型通過以上裝置實現了β-萘酚與2,3-酸雙鈉鹽的聯產，簡化工藝流程，降低了能耗，根除了高鹽有機廢水的產生，從而達到降低生產成本，節能減排、綠色生產的目的。

褐煤蠟皂化精制的溶劑型蠟及其制備方法 933     

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本發明公開了一種褐煤蠟皂化精制的溶劑型蠟及其制備方法。所述溶劑型蠟的熔點為100~120℃，針入度為1~2，酸值為10~15mgKOH/g，皂化值為60~80mgKOH/g，灰分含量為1.2~2.5%，樹脂含量為20~25%。所述制備方法先將褐煤蠟600~800kg與溶劑按1:1~3的質量比加入反應釜加熱至蠟溶，保溫攪拌10~30min后將堿土金屬氧化物或氫氧化物中任一種的粉末5~10kg加入反應釜，加熱攪拌3~4h至反應物酸值為10~15mgKOH/g。反應形成的共沸物經冷凝、分離后排除廢水，不凝性氣體中的溶劑經回收后與分離的溶劑一并回流至反應釜繼續反應。所述方法工藝簡單，設備通用性好，所制備的溶劑型蠟硬度高、強度大，對溶劑和油親和力好，可凝結為堅硬細膩、平整光亮的硬膏體，揩擦光亮度好，無溶劑滲析分離，特別適于生產含溶劑的裝飾劑和擦亮劑的初始原料。

褐煤蠟皂化精制的特殊紙專用蠟及其制備方法 1144     

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本發明公開了一種褐煤蠟皂化精制的特殊紙專用蠟及其制備方法。所述特殊紙專用蠟的熔點為90~100℃，針入度為1~2，酸值為10~15mgKOH/g，皂化值為80~100mgKOH/g，灰分含量為1.2~2.5%，樹脂含量為15~20%。所述制備方法首先將褐煤蠟600~800kg與溶劑按1:1~3的質量比加入反應釜加熱至蠟溶解，保溫攪拌10~30min后將堿金屬氫氧化物、堿金屬碳酸氫鹽或堿金屬碳酸鹽中任一種的水溶液20~50kg加入反應釜，加熱攪拌2~3h至反應物酸值達到10~15mgKOH/g。反應形成的共沸物經冷凝、分離后排除廢水，不凝性氣體中的溶劑經回收后與分離的溶劑一并回流至反應釜，繼續參與反應循環。所述方法生產工藝簡單，設備通用性好，所制備的特殊紙專用蠟具有良好的溶油、溶脂性，鋪展流平性及成膜性，所形成的涂布料漿有很好的流動性，推廣應用價值較高。

鋅冶煉系統中去除鎂的方法 784     

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本發明涉及一種鋅冶煉系統中去除鎂的方法，屬于濕法冶金技術領域；所述的鋅冶煉系統中去除鎂的方法包括以下具體步驟：（1）細磨；（2）稀釋電解后液；（3）鋅焙砂預浸出鎂；（4）回收鋅；（5）沉淀鎂。本發明不產生外排廢水，鎂以鈣鎂渣的形式排出，可作為水泥生產原料，其原理是利用電解后液預浸出鋅焙砂中的鎂，焙砂中氧化鋅與溶液中的硫酸鋅生成堿式硫酸鋅沉淀，生成的堿式硫酸鋅直接返回浸出工序，而鎂留在溶液中，使焙砂采用電解后液預浸脫鎂的同時使電解后液從系統中開路，起到了雙重除鎂的作用；沉鋅后液再添加少量石灰中和沉淀鎂，沉鎂后溶液作為稀釋劑和中和劑返回到預浸鎂及沉鋅工序。

萘連續催化磺化方法及其裝置 909     

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本發明公開了一種萘連續催化磺化方法及其裝置，通過在參加磺化反應的98%硫酸中添加催化劑，降低了硫酸的氧化性，阻止了α-萘磺酸的生成，與傳統磺化生產方法相比，β-萘磺酸的總反應收率提高了8%~15%，產品質量大幅提高；添加的催化劑有助于后續的生產過程，對粘稠的磺化物料有稀釋作用，改善了反應介質的流動性，在后續的水解吹萘過程中有利于β-萘磺酸晶粒的生成，促使吹萘快速進行。本發明有效的減少了原料硫酸和精萘的用量，磺化反應產物中游離酸的含量下降，從而有效減少了后續中和反應中堿的用量及副產物硫酸鈉的產生量，同時生產廢水得到了有效的循環利用，具有很好的經濟效益和環境效益，降低企業成本投入，實現節能減排、綠色環保的生產要求。

萘連續催化磺化裝置 889     

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本實用新型提供的萘連續催化磺化裝置，適用于萘連續催化反應，原料硫酸和熔融精萘在一級原料混合釜得到初步混合，然后在二級原料混合釜中得到充分混合，之后順序進入一級磺化反應釜、二級磺化反應釜、三級磺化反應釜和四級磺化反應釜進行連續磺化反應，采用本實用新型作為磺化反應的裝置，有效的減少了原料硫酸的用量，與傳統工藝相比，硫酸用量減少10%左右，磺化反應產物中游離酸的含量下降，從而有效減少了后續中和反應中堿的用量及副產物硫酸鈉的產生量，有效的減少了廢水處理負荷。同時本實用新型提供的生產工藝中，生產廢水得到了有效的循環利用，具有很好的經濟效益和環境效益，降低企業成本投入，實現節能減排、綠色環保的生產要求。

塔式負壓連續惰性氣體氣提吹萘裝置 890     

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本實用新型公開了一種塔式負壓連續惰性氣體氣提吹萘裝置，采用多級塔式負壓連續惰性氣體氣提吹萘，與傳統吹萘工藝相比，總能耗為傳統工藝的30%，由于采用惰性氣體代替水蒸汽進行氣提，惰性氣體不僅得到有效循環利用，更為重要的是，吹萘過程無廢水產生，從源頭上消除了萘水分離及廢水的后續處理工序，極大的降低了生產成本；同時本實用新型提供的吹萘裝置的吹萘效率高，最終吹萘后的產物中含萘量＜0.2%，有效提高了萘系中間體β-萘磺酸的產品質量，且吹萘時間比傳統工藝縮短了三分之二。多級塔式負壓連續吹萘工藝流程簡單，設備容積及數量較傳統工藝大幅減少，有效降低建設投資成本。本實用新型有效的降低企業成本投入，實現節能減排、綠色環保的生產要求。

褐煤蠟酯化精制的乳化型蠟及其制備方法 856     

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本發明公開了一種褐煤蠟酯化精制的乳化型蠟及其制備方法。所述乳化型蠟的熔點為80～90℃，針入度為2～4，酸值為5～10mgKOH/g，皂化值為90～120mgKOH/g，灰分含量≤0.5%，樹脂含量為15～20%。所述制備方法先將褐煤蠟600～800kg與溶劑按1∶1～3的質量比加入反應釜加熱至蠟溶解，保溫攪拌10～30min后按褐煤蠟質量的0.1～0.3%加入濃度20～40%的強酸，再將多元醇20～30kg加入反應釜，加熱攪拌5～7h至反應物酸值達到5～10mgKOH/g。反應形成的共沸物經冷凝、分離后排除廢水，不凝性氣體中的溶劑經回收后與分離的溶劑一并回流至反應釜繼續參與反應。所述方法工藝簡單，設備通用性好，所制備的乳化型蠟具有良好的上光性、吸油性、可乳化性，乳化液蒸發后留下的蠟層耐熱性、耐氧化性、耐水性強，與基礎物粘結牢固，揩擦光亮度好，推廣應用價值較高。

高效率連續合成2-萘酚新工藝 1002     

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本發明公開了一種高效率連續合成2-萘酚新工藝,包括下列工序:A、精萘從熔萘槽(1)放入磺化反應釜的前級釜中,硫酸從硫酸計量槽(2)分別放入磺化反應釜的各級用于磺化反應2至6小時,同時對磺化反應釜減壓以除去反應所生成的水;B、將A工序中的磺化產物導入中和槽(7)中直并接用稀堿中和,且保留磺化反應中副產的不純物,初步蒸發脫水后直接導入堿融鍋(9)中進行堿融反應;C、堿融反應產物在酸化槽(11)酸化后,在萃取塔(13)中用萃取劑萃取其中的2-萘酚、1-萘酚;D、萃取萘酚后的有機相經精餾塔(14)精餾回收萃取劑,同時精餾分離其中的2-萘酚,1-萘酚及未參與反應的萘。本發明采用了連續反應工藝設計,工藝簡便,性能穩定,收率高,克服了現有技術磺化堿熔合成2-萘酚工藝存在的:間歇式操作,合成效率低;2-萘酚和其他雜質的分離過程步驟多,分離效率低,產生三廢多的弊端,實現工藝連續,大大減少了三廢排放,廢水僅為原工藝的20%,而且2-萘酚的合成合成效率大為提高,同時得到1-萘酚做為副產品。

褐煤蠟酰胺化精制的酰胺基蠟及其制備方法 986     

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本發明公開了一種褐煤蠟酰胺化精制的酰胺基蠟及其制備方法。所述酰胺基蠟的熔點為80～90℃，針入度為1～3，酸值為10～15mgKOH/g，皂化值為80～100mgKOH/g，灰分含量＜0.5%，樹脂含量為15～20%。所述制備方法首先將褐煤蠟600～800kg與溶劑按1∶1～3的質量比加入反應釜加熱至蠟溶解，保溫攪拌10～30min后按褐煤蠟質量的0.1～0.3%加入濃度20～40%的強酸；再將酰胺化試劑5～7kg加入反應釜，加熱攪拌2～3h至反應物酸值達到10～15mgKOH/g。反應形成的共沸物經冷凝、分離后排除廢水，不凝性氣體中的溶劑經回收后與分離的溶劑一并回流至反應釜，繼續參與反應。所述方法工藝簡單，設備通用性好，所制備的酰胺基蠟硬度大、熔點高、上光性好，與基礎物粘結牢固，具有抗靜電性，對各種油性原料和染料有良好的分散性，易于乳化，非常適合膏霜類蠟制品。

從濕法煉鋅高溫凈化渣中綜合回收有價金屬的方法 891     

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本發明公開了一種從濕法煉鋅高溫凈化渣中回收有價金屬的方法。按以下步驟進行：（1）高溫凈化渣的烘干及灼燒；（2）一次浸出；（3）二次浸出；（4）凈化沉銅；（5）凈化沉鎘：（6）單寧沉鍺：（7）沉鈷：（8）沉鎳及沉鎳后液返回濕法煉鋅系統回收鋅。本發明提供了一種將濕法煉鋅高溫凈化渣經烘干、灼燒后進行兩次浸出，產出的浸出渣即為鉛銀精礦出售，并從一次浸出過濾液中綜合回收銅、鎘、鍺、鈷、鎳、鋅的方法，操作容易，流程簡單。有價金屬回收率高，分別達到鉛98.50-99.50%、銀99.10-99.70%、銅94.40-97.80%、鎘95.10-96.90%、鍺93.50-96.70%、鈷94.70-95.70%、鎳94.80-96.80%、鋅96.00-97.00%；且有價金屬回收更全面、更科學、更合理。不產生廢水、廢氣、廢渣，符合國家循環經濟和可持續發展的要求。

塔式負壓連續惰性氣體氣提吹萘方法及其裝置 813     

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本發明公開了一種塔式負壓連續惰性氣體氣提吹萘方法及其裝置，采用多級塔式負壓連續惰性氣體氣提吹萘，與傳統吹萘工藝相比，總能耗為傳統工藝的30%，由于采用惰性氣體代替水蒸汽進行氣提，惰性氣體不僅得到有效循環利用，更為重要的是，吹萘過程無廢水產生，從源頭上消除了萘水分離及廢水的后續處理工序，極大的降低了生產成本；同時本發明的吹萘效率高，最終吹萘后的產物中含萘量＜0.2%，有效提高了萘系中間體β-萘磺酸的產品質量，且吹萘時間比傳統工藝縮短了三分之二。多級塔式負壓連續吹萘工藝流程簡單，設備容積及數量較傳統工藝大幅減少，有效降低建設投資成本。本發明有效的降低企業成本投入，實現節能減排、綠色環保的生產要求。

用于馬鈴薯汁水分離蛋白粉的裝置 1138     

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本實用新型公開了一種用于馬鈴薯汁水分離蛋白粉的裝置，包括分離罐體，在分離罐體頂部設置蓋體，底部設置排出口，在蓋體上設置進料口，所述分離罐體內自下而上圓周徑向設有兩組安裝槽組，在各安裝槽組中設有分離制備機構，在分離罐體外壁的中下部自下而上設有至少兩個排液口，在蓋體上設置添加劑供給管、PH值調節罐；其中所述分離制備機構包括微波發生器和超聲攪拌器，所述微波發生器和超聲攪拌器相間設置在同一安裝槽組中，設置于兩安裝槽組中的微波發生器和超聲攪拌器則錯位設置。本實用新型結構緊湊，簡便易行、成本低，能把薯蛋白粉有效的分離出來，大大提高了生產效率和馬鈴薯汁廢水使用效率，提高了企業生產經濟效益。

可更換濾芯的黃磷生產用尾氣過濾處理裝置 1159     

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本實用新型公開了一種可更換濾芯的黃磷生產用尾氣過濾處理裝置，包括吸收塔，所述吸收塔下端固定有收集箱用于廢水收集，且吸收塔右側固定有水箱，并且水箱通過泵機和連接管與導管相互連接實現藥劑輸送作用，同時導管固定在吸收塔內側，所述導管下端等間距設置有噴頭；還包括：隔板，傾斜固定在所述吸收塔內側實現分隔作用，且隔板上端設置有用于阻擋作用的蓋板。該可更換濾芯的黃磷生產用尾氣過濾處理裝置，用導流機構和限流機構可以保證尾氣在吸收塔下端停留的時間，配合水霧噴淋機構可以實現對尾氣中灰塵的吸附沉降，從而實現尾氣提純作用，配合可拆卸的安裝機構可以實現對濾芯本體的拆裝，方便后期對濾芯本體進行更換。

鋼鐵冶煉廠的污水處理系統 916     

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本實用新型公開了一種鋼鐵冶煉廠的污水處理系統，包括廢水排放管、旋流沉淀池、絮凝處理池、緩沖池、過濾吸附池和循環水池，旋流沉淀池的內壁上設置有數圈環形螺旋槽；絮凝處理池的內腔內腔中安裝有空心轉桿，空心轉桿的上端通過旋轉接頭連接有加藥管，空心轉桿上安裝有兩組攪拌桿，空心轉桿上安裝有噴藥管；緩沖池的內部從下到上依次設置有活性炭層和生物反應層；過濾吸附池的內部上下間隔安裝有上隔板和下隔板，上隔板和下隔板之間安裝有多個陶瓷膜濾芯。本系統通過設置的多個處理池，可以對污水的夾雜的污物進行針對性的凈化處理，不僅凈化效果顯著，而且凈化處理的效率高，具有結構設計合理、成本低、容易實施、實用性強的優點。