云南曲靖有色金屬廢水處理技術理論與應用

用于磷酸一銨生產過程中污水處理設備 805     

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本實用新型公開了一種用于磷酸一銨生產過程中污水處理設備，包括放置于底座上的沉降箱、絮凝氧化箱與過濾箱，所述沉降箱的輸入口連通生產污水出水管，沉降箱的輸出口通過輸送管與絮凝氧化箱連通，絮凝氧化箱的輸出口通過輸送管與過濾箱連通，過濾箱的輸出口連通有廢水輸出管；所述過濾箱包括箱主體，以及箱主體上扣接的過濾箱頂蓋，底座靠近過濾箱的一側設置有固定板，固定板沿與底座垂直方向向上延伸，其頂端橫向連接有安裝板，安裝板與底座相平行且正對設置在過濾箱頂蓋上方，安裝板上設置有掛環吊起裝置；所述掛環吊起裝置包括起重電機、纏繞軸、豎向固定板與吊掛繩。本實用新型通過對污水進行沉降、絮凝、過濾，保證了排水無毒。

氣浮式沼液凈化裝置 1094     

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本實用新型提供了一種氣浮式沼液凈化裝置，涉及水、廢水、沼液或污泥的處理領域，解決了現有的沼液凈化設備要么需要大量土地和資金，要么凈化效果不佳，甚至有的還會造成二次污染等不足，該裝置括聚凝機構、溶氣水釋放機構以及氣浮機構，本實用新型所述裝置構造簡單，便于使用、維護造價低、占地面積小、凈化效果佳、運行安全可靠、使用壽命長，實現對規?；B殖場產生的沼液大批量處理，降低環境污染的同時也促進清潔能源的推廣發展。

溶劑法連續碳化及精餾生產β-萘酚的裝置 929     

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本實用新型公開了一種溶劑法連續碳化及精餾生產β-萘酚的裝置，包括萃取母液槽、混合器、脫A精餾塔、碳化反應釜、蒸餾塔、精餾塔和切片包裝裝置，所述萃取母液槽順序連接混合器、脫A精餾塔、碳化反應釜、β-萘酚粗品蒸餾塔、β-萘酚成品精餾塔和切片包裝裝置。本實用新型通過以上裝置實現了β-萘酚與2,3-酸雙鈉鹽的聯產，簡化工藝流程，降低了能耗，根除了高鹽有機廢水的產生，從而達到降低生產成本，節能減排、綠色生產的目的。

褐煤蠟皂化精制的溶劑型蠟及其制備方法 918     

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本發明公開了一種褐煤蠟皂化精制的溶劑型蠟及其制備方法。所述溶劑型蠟的熔點為100~120℃，針入度為1~2，酸值為10~15mgKOH/g，皂化值為60~80mgKOH/g，灰分含量為1.2~2.5%，樹脂含量為20~25%。所述制備方法先將褐煤蠟600~800kg與溶劑按1:1~3的質量比加入反應釜加熱至蠟溶，保溫攪拌10~30min后將堿土金屬氧化物或氫氧化物中任一種的粉末5~10kg加入反應釜，加熱攪拌3~4h至反應物酸值為10~15mgKOH/g。反應形成的共沸物經冷凝、分離后排除廢水，不凝性氣體中的溶劑經回收后與分離的溶劑一并回流至反應釜繼續反應。所述方法工藝簡單，設備通用性好，所制備的溶劑型蠟硬度高、強度大，對溶劑和油親和力好，可凝結為堅硬細膩、平整光亮的硬膏體，揩擦光亮度好，無溶劑滲析分離，特別適于生產含溶劑的裝飾劑和擦亮劑的初始原料。

褐煤蠟皂化精制的特殊紙專用蠟及其制備方法 1125     

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本發明公開了一種褐煤蠟皂化精制的特殊紙專用蠟及其制備方法。所述特殊紙專用蠟的熔點為90~100℃，針入度為1~2，酸值為10~15mgKOH/g，皂化值為80~100mgKOH/g，灰分含量為1.2~2.5%，樹脂含量為15~20%。所述制備方法首先將褐煤蠟600~800kg與溶劑按1:1~3的質量比加入反應釜加熱至蠟溶解，保溫攪拌10~30min后將堿金屬氫氧化物、堿金屬碳酸氫鹽或堿金屬碳酸鹽中任一種的水溶液20~50kg加入反應釜，加熱攪拌2~3h至反應物酸值達到10~15mgKOH/g。反應形成的共沸物經冷凝、分離后排除廢水，不凝性氣體中的溶劑經回收后與分離的溶劑一并回流至反應釜，繼續參與反應循環。所述方法生產工藝簡單，設備通用性好，所制備的特殊紙專用蠟具有良好的溶油、溶脂性，鋪展流平性及成膜性，所形成的涂布料漿有很好的流動性，推廣應用價值較高。

鋅冶煉系統中去除鎂的方法 767     

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本發明涉及一種鋅冶煉系統中去除鎂的方法，屬于濕法冶金技術領域；所述的鋅冶煉系統中去除鎂的方法包括以下具體步驟：（1）細磨；（2）稀釋電解后液；（3）鋅焙砂預浸出鎂；（4）回收鋅；（5）沉淀鎂。本發明不產生外排廢水，鎂以鈣鎂渣的形式排出，可作為水泥生產原料，其原理是利用電解后液預浸出鋅焙砂中的鎂，焙砂中氧化鋅與溶液中的硫酸鋅生成堿式硫酸鋅沉淀，生成的堿式硫酸鋅直接返回浸出工序，而鎂留在溶液中，使焙砂采用電解后液預浸脫鎂的同時使電解后液從系統中開路，起到了雙重除鎂的作用；沉鋅后液再添加少量石灰中和沉淀鎂，沉鎂后溶液作為稀釋劑和中和劑返回到預浸鎂及沉鋅工序。

萘連續催化磺化方法及其裝置 893     

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本發明公開了一種萘連續催化磺化方法及其裝置，通過在參加磺化反應的98%硫酸中添加催化劑，降低了硫酸的氧化性，阻止了α-萘磺酸的生成，與傳統磺化生產方法相比，β-萘磺酸的總反應收率提高了8%~15%，產品質量大幅提高；添加的催化劑有助于后續的生產過程，對粘稠的磺化物料有稀釋作用，改善了反應介質的流動性，在后續的水解吹萘過程中有利于β-萘磺酸晶粒的生成，促使吹萘快速進行。本發明有效的減少了原料硫酸和精萘的用量，磺化反應產物中游離酸的含量下降，從而有效減少了后續中和反應中堿的用量及副產物硫酸鈉的產生量，同時生產廢水得到了有效的循環利用，具有很好的經濟效益和環境效益，降低企業成本投入，實現節能減排、綠色環保的生產要求。

萘連續催化磺化裝置 876     

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本實用新型提供的萘連續催化磺化裝置，適用于萘連續催化反應，原料硫酸和熔融精萘在一級原料混合釜得到初步混合，然后在二級原料混合釜中得到充分混合，之后順序進入一級磺化反應釜、二級磺化反應釜、三級磺化反應釜和四級磺化反應釜進行連續磺化反應，采用本實用新型作為磺化反應的裝置，有效的減少了原料硫酸的用量，與傳統工藝相比，硫酸用量減少10%左右，磺化反應產物中游離酸的含量下降，從而有效減少了后續中和反應中堿的用量及副產物硫酸鈉的產生量，有效的減少了廢水處理負荷。同時本實用新型提供的生產工藝中，生產廢水得到了有效的循環利用，具有很好的經濟效益和環境效益，降低企業成本投入，實現節能減排、綠色環保的生產要求。

塔式負壓連續惰性氣體氣提吹萘裝置 884     

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本實用新型公開了一種塔式負壓連續惰性氣體氣提吹萘裝置，采用多級塔式負壓連續惰性氣體氣提吹萘，與傳統吹萘工藝相比，總能耗為傳統工藝的30%，由于采用惰性氣體代替水蒸汽進行氣提，惰性氣體不僅得到有效循環利用，更為重要的是，吹萘過程無廢水產生，從源頭上消除了萘水分離及廢水的后續處理工序，極大的降低了生產成本；同時本實用新型提供的吹萘裝置的吹萘效率高，最終吹萘后的產物中含萘量＜0.2%，有效提高了萘系中間體β-萘磺酸的產品質量，且吹萘時間比傳統工藝縮短了三分之二。多級塔式負壓連續吹萘工藝流程簡單，設備容積及數量較傳統工藝大幅減少，有效降低建設投資成本。本實用新型有效的降低企業成本投入，實現節能減排、綠色環保的生產要求。

褐煤蠟酯化精制的乳化型蠟及其制備方法 840     

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本發明公開了一種褐煤蠟酯化精制的乳化型蠟及其制備方法。所述乳化型蠟的熔點為80～90℃，針入度為2～4，酸值為5～10mgKOH/g，皂化值為90～120mgKOH/g，灰分含量≤0.5%，樹脂含量為15～20%。所述制備方法先將褐煤蠟600～800kg與溶劑按1∶1～3的質量比加入反應釜加熱至蠟溶解，保溫攪拌10～30min后按褐煤蠟質量的0.1～0.3%加入濃度20～40%的強酸，再將多元醇20～30kg加入反應釜，加熱攪拌5～7h至反應物酸值達到5～10mgKOH/g。反應形成的共沸物經冷凝、分離后排除廢水，不凝性氣體中的溶劑經回收后與分離的溶劑一并回流至反應釜繼續參與反應。所述方法工藝簡單，設備通用性好，所制備的乳化型蠟具有良好的上光性、吸油性、可乳化性，乳化液蒸發后留下的蠟層耐熱性、耐氧化性、耐水性強，與基礎物粘結牢固，揩擦光亮度好，推廣應用價值較高。

高效率連續合成2-萘酚新工藝 992     

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本發明公開了一種高效率連續合成2-萘酚新工藝,包括下列工序:A、精萘從熔萘槽(1)放入磺化反應釜的前級釜中,硫酸從硫酸計量槽(2)分別放入磺化反應釜的各級用于磺化反應2至6小時,同時對磺化反應釜減壓以除去反應所生成的水;B、將A工序中的磺化產物導入中和槽(7)中直并接用稀堿中和,且保留磺化反應中副產的不純物,初步蒸發脫水后直接導入堿融鍋(9)中進行堿融反應;C、堿融反應產物在酸化槽(11)酸化后,在萃取塔(13)中用萃取劑萃取其中的2-萘酚、1-萘酚;D、萃取萘酚后的有機相經精餾塔(14)精餾回收萃取劑,同時精餾分離其中的2-萘酚,1-萘酚及未參與反應的萘。本發明采用了連續反應工藝設計,工藝簡便,性能穩定,收率高,克服了現有技術磺化堿熔合成2-萘酚工藝存在的:間歇式操作,合成效率低;2-萘酚和其他雜質的分離過程步驟多,分離效率低,產生三廢多的弊端,實現工藝連續,大大減少了三廢排放,廢水僅為原工藝的20%,而且2-萘酚的合成合成效率大為提高,同時得到1-萘酚做為副產品。

褐煤蠟酰胺化精制的酰胺基蠟及其制備方法 975     

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本發明公開了一種褐煤蠟酰胺化精制的酰胺基蠟及其制備方法。所述酰胺基蠟的熔點為80～90℃，針入度為1～3，酸值為10～15mgKOH/g，皂化值為80～100mgKOH/g，灰分含量＜0.5%，樹脂含量為15～20%。所述制備方法首先將褐煤蠟600～800kg與溶劑按1∶1～3的質量比加入反應釜加熱至蠟溶解，保溫攪拌10～30min后按褐煤蠟質量的0.1～0.3%加入濃度20～40%的強酸；再將酰胺化試劑5～7kg加入反應釜，加熱攪拌2～3h至反應物酸值達到10～15mgKOH/g。反應形成的共沸物經冷凝、分離后排除廢水，不凝性氣體中的溶劑經回收后與分離的溶劑一并回流至反應釜，繼續參與反應。所述方法工藝簡單，設備通用性好，所制備的酰胺基蠟硬度大、熔點高、上光性好，與基礎物粘結牢固，具有抗靜電性，對各種油性原料和染料有良好的分散性，易于乳化，非常適合膏霜類蠟制品。

從濕法煉鋅高溫凈化渣中綜合回收有價金屬的方法 871     

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本發明公開了一種從濕法煉鋅高溫凈化渣中回收有價金屬的方法。按以下步驟進行：（1）高溫凈化渣的烘干及灼燒；（2）一次浸出；（3）二次浸出；（4）凈化沉銅；（5）凈化沉鎘：（6）單寧沉鍺：（7）沉鈷：（8）沉鎳及沉鎳后液返回濕法煉鋅系統回收鋅。本發明提供了一種將濕法煉鋅高溫凈化渣經烘干、灼燒后進行兩次浸出，產出的浸出渣即為鉛銀精礦出售，并從一次浸出過濾液中綜合回收銅、鎘、鍺、鈷、鎳、鋅的方法，操作容易，流程簡單。有價金屬回收率高，分別達到鉛98.50-99.50%、銀99.10-99.70%、銅94.40-97.80%、鎘95.10-96.90%、鍺93.50-96.70%、鈷94.70-95.70%、鎳94.80-96.80%、鋅96.00-97.00%；且有價金屬回收更全面、更科學、更合理。不產生廢水、廢氣、廢渣，符合國家循環經濟和可持續發展的要求。

塔式負壓連續惰性氣體氣提吹萘方法及其裝置 789     

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本發明公開了一種塔式負壓連續惰性氣體氣提吹萘方法及其裝置，采用多級塔式負壓連續惰性氣體氣提吹萘，與傳統吹萘工藝相比，總能耗為傳統工藝的30%，由于采用惰性氣體代替水蒸汽進行氣提，惰性氣體不僅得到有效循環利用，更為重要的是，吹萘過程無廢水產生，從源頭上消除了萘水分離及廢水的后續處理工序，極大的降低了生產成本；同時本發明的吹萘效率高，最終吹萘后的產物中含萘量＜0.2%，有效提高了萘系中間體β-萘磺酸的產品質量，且吹萘時間比傳統工藝縮短了三分之二。多級塔式負壓連續吹萘工藝流程簡單，設備容積及數量較傳統工藝大幅減少，有效降低建設投資成本。本發明有效的降低企業成本投入，實現節能減排、綠色環保的生產要求。

用于馬鈴薯汁水分離蛋白粉的裝置 1125     

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本實用新型公開了一種用于馬鈴薯汁水分離蛋白粉的裝置，包括分離罐體，在分離罐體頂部設置蓋體，底部設置排出口，在蓋體上設置進料口，所述分離罐體內自下而上圓周徑向設有兩組安裝槽組，在各安裝槽組中設有分離制備機構，在分離罐體外壁的中下部自下而上設有至少兩個排液口，在蓋體上設置添加劑供給管、PH值調節罐；其中所述分離制備機構包括微波發生器和超聲攪拌器，所述微波發生器和超聲攪拌器相間設置在同一安裝槽組中，設置于兩安裝槽組中的微波發生器和超聲攪拌器則錯位設置。本實用新型結構緊湊，簡便易行、成本低，能把薯蛋白粉有效的分離出來，大大提高了生產效率和馬鈴薯汁廢水使用效率，提高了企業生產經濟效益。

可更換濾芯的黃磷生產用尾氣過濾處理裝置 1146     

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本實用新型公開了一種可更換濾芯的黃磷生產用尾氣過濾處理裝置，包括吸收塔，所述吸收塔下端固定有收集箱用于廢水收集，且吸收塔右側固定有水箱，并且水箱通過泵機和連接管與導管相互連接實現藥劑輸送作用，同時導管固定在吸收塔內側，所述導管下端等間距設置有噴頭；還包括：隔板，傾斜固定在所述吸收塔內側實現分隔作用，且隔板上端設置有用于阻擋作用的蓋板。該可更換濾芯的黃磷生產用尾氣過濾處理裝置，用導流機構和限流機構可以保證尾氣在吸收塔下端停留的時間，配合水霧噴淋機構可以實現對尾氣中灰塵的吸附沉降，從而實現尾氣提純作用，配合可拆卸的安裝機構可以實現對濾芯本體的拆裝，方便后期對濾芯本體進行更換。

鋼鐵冶煉廠的污水處理系統 905     

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本實用新型公開了一種鋼鐵冶煉廠的污水處理系統，包括廢水排放管、旋流沉淀池、絮凝處理池、緩沖池、過濾吸附池和循環水池，旋流沉淀池的內壁上設置有數圈環形螺旋槽；絮凝處理池的內腔內腔中安裝有空心轉桿，空心轉桿的上端通過旋轉接頭連接有加藥管，空心轉桿上安裝有兩組攪拌桿，空心轉桿上安裝有噴藥管；緩沖池的內部從下到上依次設置有活性炭層和生物反應層；過濾吸附池的內部上下間隔安裝有上隔板和下隔板，上隔板和下隔板之間安裝有多個陶瓷膜濾芯。本系統通過設置的多個處理池，可以對污水的夾雜的污物進行針對性的凈化處理，不僅凈化效果顯著，而且凈化處理的效率高，具有結構設計合理、成本低、容易實施、實用性強的優點。

鋁電解廢料處理系統水綜合回收利用裝置 823     

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本實用新型公開了一種鋁電解廢料處理系統水綜合回收利用裝置，包括主供水管、過濾池，沉淀池，循環水池和用水設備，所述的過濾池，沉淀池，循環水池依次連接，所述的過濾池，沉淀池，循環水池均設置于地面以下，其上設置地坪蓋板，所述的地坪蓋板上設置用水設備，所述的用水設備包括球磨機、磁選機、浮選機和水膜除塵器；所述的浮選機架設于地坪蓋板之上的高架平臺上，其正下方的地坪蓋板上分別設置底料澄清池和溢流料澄清池。本實用新型采用集中供水、集中回收處理和循環分配利用的原則，對廢水收集處理和用水設備采用立體空間布局，工藝簡便，布局合理，實現了污水的全收集、集中處理與綜合回收利用；使得鋁電解廢料處理系統實現了零污水排放。

鋁合金組裝的洗手臺 923     

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本實用新型公開了一種鋁合金組裝的洗手臺，包括由前后左右四根鋁合金型鋼圍成的矩形框架，矩形框架內部設置有污水箱，左右兩側的鋁合金型鋼上方均設置有立柱，立柱的頂部設置有橫梁，左右兩側的橫梁之間等間距設置有弧形桁架，弧形桁架上方敷設有瓦楞鋁板；在弧形桁架低端的左右兩側均對稱設置有支架，支架的頂部設置有太陽能熱水器，弧形桁架的頂部設置有水箱，水箱的底部設置有放水管；在污水箱上方左右兩側對稱設置有至少兩組洗手池，洗手池的底部設置有排污豎管，排污豎管連接污水箱。本實用新型提供了一種能充分利用自然資源，為廣大市民洗手提供熱水，使用方便，低碳環保，并且能夠對洗水后的廢水進行收集回收的鋁合金組裝的洗手臺。

鋁電解廢料中電解質環保型高效回收裝置 934     

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本實用新型公開了一種鋁電解廢料中電解質環保型高效回收裝置，包括物料粉碎機、球磨機、磁選機、浮選機、離心脫水機、干燥窯和中頻熔煉爐，所述的物料粉碎機位于地坪蓋板以下，其上設置集塵罩，所述的物料粉碎機下游設置球磨機，球磨機下游設置磁選機，磁選機通過非磁性物料管連接浮選機進料口；所述浮選機的底料導管連接底料澄清池，底料澄清池之底料通過導管連接離心脫水機，離心脫水機出料口連接干燥窯，干燥窯出料口通過轉料裝置連接中頻熔煉爐。本實用新型采用系列工藝設備的組合形成閉路工序系統，不僅物料回收完全，而且廢水、廢氣得以閉合處理。本實用新型工藝簡便，資源回收利用充分，節能減排，實現了水資源內部循環使用，無廢氣排放。

煉鋅爐渣水淬余熱回收裝置 991     

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本實用新型公開了一種煉鋅爐渣水淬余熱回收裝置，屬于煉鋅爐渣水淬余熱回收技術領域，一種煉鋅爐渣水淬余熱回收裝置，包括回收筒，所述回收筒上套接有連接筒，所述連接筒遠離回收筒的一端固定安裝有進料管，進料管上設置有進水管，回收筒遠離連接筒的一端固定安裝有廢料收集機構，回收筒的內部插接有隔熱層，隔熱層的內部設置有分隔板，分隔板的下方固定安裝有攪龍桿，隔熱層遠離回收筒的一端且位于分隔板的上方固定安裝有熱能收集管，它可以實現對煉鋅爐渣水淬后產生熱能進行回收利用；還可以防止煉鋅爐渣水淬堆積，提升煉鋅爐渣水淬的效率；并且能夠對鋅渣和廢水進行分類，便于提升工作人員的工作效率。

高速線材軋制用吐絲裝置 927     

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本實用新型公開了一種高速線材軋制用吐絲裝置，屬于線材軋制領域，一種高速線材軋制用吐絲裝置，包括設備本體和吐絲盤，所述吐絲盤設置在所述設備本體的一側，所述設備本體的一側設置有水箱，所述水箱的頂部安裝有兩個支柱，所述支柱的頂部安裝有套設在所述吐絲盤外側的圓環，所述支柱內部的兩端分別與所述水箱的內腔和所述圓環的內腔連通，且所述支柱內設置有水泵，所述圓環的內部設置有轉動環，所述轉動環內側的表面安裝有多個與所述圓環內腔連通的霧化噴頭，所述轉動環的一側還設置有傳動機構。它可以實現更加均勻的散熱效果，使吐絲盤區域內不同位置都能夠得到有效的散熱，且能夠更加全面的回收廢水。

節水減排的混床再生方法 864     

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本發明公開一種節水減排的混床再生方法，進再生液前保持混床處于滿水狀態，堿再生液和酸再生液分別從陰離子交換樹脂層上部和陽離子交換樹脂層下部同時通入混床，樹脂再生過程和樹脂層沖洗置換過程保持床內液位處于緩慢下降的狀態，將除鹽水分別從陰離子交換樹脂層上部和陽離子交換樹脂層下部進入，同時從中排口排出，進行同步沖洗置換陰離子交換樹脂層和陽離子交換樹脂層，通入壓縮空氣將陰離子交換樹脂和陽離子交換樹脂混合均勻；再從混床頂部的進水口注水，直至注滿，以使混床內的氣體排出；打開混床底部的正沖洗水出口閥門，將水排出。整個過程，操作時間縮短40%以上，總廢水排量減少45%以上，節水45%以上。

回收利用電解鋁炭渣生產鋁用電解質并回收碳的方法 849     

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本發明公開了一種回收利用電解鋁炭渣生產鋁用電解質并回收碳的方法，包括前處理、浮選分離、制備、后處理步驟，具體包括：將電解廢舊碳物料破碎，磁選去除鐵屑，將經前處理后的電解廢舊碳物料分離得到底流產品和泡沫產品，將分離得到的底流產品經過濾、除碳、破碎得到目標物鋁用電解質，分離得到的泡沫產品經壓濾、干燥得到目標物碳粉，將制備過程中產生的煙氣、廢水進行回收達標排放處理。本發明以急需處理的廢物為原料，將各種資源全部回收利用，廢氣全部收集凈化處理，并且所生產的鋁用電解質含水率低，有害雜質含量少，是鋁電解生產的理想原料，浮選出來的碳粉可用作鋁電解槽底糊或底部碳塊生產或冶金生產的染料。

太陽能真空管水垢高效清理裝置 806     

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本實用新型涉及一種太陽能真空管水垢清理裝置，尤其涉及一種太陽能真空管水垢高效清理裝置。本實用新型要解決的技術問題是提供一種操作簡單、便于清理、節約人力、節約時間的太陽能真空管水垢高效清理裝置。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種太陽能真空管水垢高效清理裝置，包括有底座、支座、廢水箱、清洗液箱、第一氣缸、底板、左側板、第一電機、小皮帶輪、第一軸承座、轉軸、毛刷等；底座上從左至右依次設有支座、廢水箱、清洗液箱和第一氣缸，第一氣缸的底部與底座鉸接連接，支座和第一氣缸的伸縮桿上水平鉸接連接有底板。本實用新型所提供的一種太陽能真空管水垢高效清理裝置，在對太陽能真空管水垢進行清理的過程中。

葉綠素生產污水處理系統 1158     

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本實用新型具體涉及一種環保、節能，處理效果好的葉綠素生產污水處理系統；該系統包括集水筒，集水筒上端、下端的內腔中分別設置多個上殼體、下殼體，集水筒的正上方設置入水口；所述集水筒的外側設置上、下開口的外筒，外筒的內側壁上設置螺旋狀加熱片，外筒的下端依次設置生物過濾層、活性炭濾網，活性炭濾網的下方設置廢水回收池；廢水經過上殼體、下殼體兩級過濾后殘留的固體雜質少，過濾效果好；上殼體、下殼體邊旋轉邊相互靠近，使集水筒內污水的過濾速度更快，螺旋水道中的污水具有一定的初始旋轉速度，不易堵塞；經過濾的污水可以循環使用或作為除塵用水，有效減少浪費，實現了節能減排。

回收利用鋁電解廢舊物料生產鋁用電解質并回收碳的方法 1216     

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本發明公開了一種回收利用鋁電解廢舊物料生產鋁用電解質并回收碳的方法，包括前處理、浮選分離、制備、后處理步驟，具體包括：將電解廢舊碳物料破碎，磁選去除鐵屑，將經前處理后的電解廢舊碳物料分離得到底流產品和泡沫產品，將分離得到的底流產品經過濾、除碳、破碎得到目標物鋁用電解質，分離得到的泡沫產品經壓濾、干燥得到目標物碳粉，將制備過程中產生的煙氣、廢水進行回收達標排放處理。本發明以急需處理的廢物為原料，將各種資源全部回收利用，廢氣全部收集凈化處理，并且所生產的鋁用電解質含水率低，有害雜質含量少，是鋁電解生產的理想原料，浮選出來的碳粉可用作鋁電解槽底糊或底部碳塊生產或冶金生產的染料。

蒸汽吹掃排焦油的氨水換熱器 1148     

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本實用新型公開一種蒸汽吹掃排焦油的氨水換熱器，包括設置在氨水換熱器下方的剩余氨水進口和蒸氨廢水出口管，以及設置在氨水換熱器上方的蒸氨廢水進口管和剩余氨水出口管，其中所述蒸氨廢水進口管上設有蒸汽吹掃管，所述蒸氨廢水出口管上設有焦油排放管。在氨水換熱器堵塞嚴重時，用蒸汽加熱吹掃換熱器內壁粘附的焦油，加熱軟化后的焦油具有一定的流動性，在蒸汽作用下焦油由排放口排出，達到清堵的目的，從而有效防止因焦油粘附在換熱器內壁而聚集、干結，甚至造成整個換熱器堵塞。本實用新型具有結構簡單、使用方便、清除焦油效率高、防堵塞效果明顯等特點，確保了蒸氨系統運行穩定。

蠶沙液體有機肥及其生產方法 1061     

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本發明涉及污水處理技術領域，具體來說是一種利用蠶沙提取葉綠素過程中產生的廢水生產有機肥的方法，由蠶沙廢水80.47-88.9份、尿素1-3份、黃腐酸鉀0.3-1.2份、酵素0.3-1.5份、復合氨基酸1-2份、復合維生素0.2-0.3份、固氮解磷解鉀菌0.1份、木霉素0.1份、多肽菌0.1份、植物生長素0.1份、蠶沙微粉3-10份、乳化劑3-6份、增稠劑0.2-1份和防腐劑04份；本發明原料利用從蠶沙中提取葉綠素產生的廢水，其廢水中含有多種能被植物吸收的養分，不但解決了從蠶沙中提取葉綠素產生大量污水難于處理的問題，同時也節約了水資源，滿足節能環保的要求。

便于清堵管道的氨水換熱器 848     

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本實用新型公開一種便于清堵管道的氨水換熱器，包括設置在氨水換熱器下方的剩余氨水進口和蒸氨廢水出口管，以及設置在氨水換熱器上方的蒸氨廢水進口管和剩余氨水出口管，所述蒸氨廢水進口管上設有第一蒸汽吹掃管，所述蒸氨廢水出口管上設有第一焦油排放管以及設有與蒸氨廢水進口管連接的U型管，U型管的底端設有第二焦油排放管和第二蒸汽吹掃管。本實用新型具有結構簡單，清焦油效率高，防堵塞效果明顯等特點，能在較短時間內吹通蒸氨廢水管道，解決了現有氨水換熱器存在的焦油容易沉積在管道內，并不斷聚集、干結，從而造成焦油堵塞管道的問題，使蒸氨系統能連續穩定運行。