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本實用新型涉及廢水處理技術領域，尤其是一種枸杞清洗廢水高效處理裝置，包括處理箱和支撐架，處理箱固定安裝在支撐架上，處理箱內側沿水平方向依次開設有過濾槽、堿水槽、清水槽，過濾槽外側底端通過導管連接有第一水泵，第一水泵固定安裝在處理箱的外側壁上，第一水泵的出口端通過導管與堿水槽內部接通，堿水槽的出口端通過導管連接有第二水泵，第二水泵固定安裝在處理箱的外側壁上，第二水泵的出口端通過導管與清水槽內部接通。本實用新型大大節約了水資源的使用，節約成本。
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本實用新型提出的氯化苯生產中廢水處理系統，包括第一原水池、第二原水池、沉淀池、壓濾器，在沉淀池內部設置第一隔板、第二隔板、第三隔板，以將池體分割為沉淀空間和處理空間，所述第二隔板和第三隔板設置于處理空間內部，以將處理空間分割為獨立的一室、二室、三室，一室、二室和三室的底部均為錐形的底部，在一室底部的連通口和和三室底部的連通口之間設置連通通道，以將一室和三室連通，第一原水池、第二原水池不僅可以互相作為備用設備，而且可以作為儲存原水晾曬曝氣的設備，還可以從工藝起點進行酸堿調節，沉淀池進一步調節酸堿性、曝氣，再將雜質沉淀進行沉淀出去，過濾器進一步過濾除去懸浮的氯化鐵顆粒雜質沉淀。
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一種礦熱爐余熱發電廢水處理裝置，包括處理箱、水箱、分離組件、清理組件和過濾組件，所述處理箱水平設置，所述分離組件的一部分滑動設置在箱體內，分離組件的另一部分設置在箱體的一側壁上，所述清理組件設置在箱體的另一側壁上，且清理組件位于分離組件的下方，所述過濾組件豎直設置在箱體的旁側，且過濾組件與箱體相連通，所述水箱設置在過濾組件的旁側，且水箱與過濾組件相連通。本實用新型的優點在于提高礦熱爐冷卻循環水的重復利用率，減少水體污染程度，并且節約了淡水資源。
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本實用新型涉及緩沖罐技術領域，尤其是一種噻唑生產廢水循環緩沖罐，包括罐體，罐體頂端密封設置有罐蓋，罐蓋頂端連通有進水管，還包括支撐機構，支撐機構包括矩形框，矩形框底端四角落處均固定安裝有支撐柱，支撐柱底部均固定安裝有埋件，位于同側的兩個支撐柱之間設有兩個加強桿，加強桿兩端分別固定連接在支撐柱和矩形框上，兩個加強桿對稱設置，罐體上固定安裝有四個卡塊，四個卡塊以罐體呈圓周陣列分布，卡塊通過螺釘連接在矩形框上，罐體底端連通有出水管；將罐體安裝在矩形框內且罐體上的卡塊通過螺釘連接在矩形框上，一方面既可有效支撐罐體，同時當需要拆卸并維護罐體時，拆卸卡塊與矩形框即可拆卸出罐體。
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本實用新型提出的對硝基苯甲醚生產中廢水處理系統，包括第一原水池、第二原水池、第一壓濾器、緩沖池、精密壓濾器、吸附塔、沉淀池，第一原水池、第二原水池不僅可以互相作為備用設備，而且可以作為儲存原水晾曬曝氣的設備，還可以從工藝起點進行酸堿調節，以適合吸收塔吸附，第一壓濾器對大顆粒雜質沉淀進行過濾出去，緩沖池過濾后的水進行緩沖紊流除雜，精密過濾器的密度大于第一壓濾器，進一步過濾除去小顆粒雜質沉淀，吸收塔內部設置樹脂材料，針對水中殘留的中性物質進行吸附除去，沉淀池進一步調節酸堿性、曝氣，再將雜質沉淀進行沉淀出去。
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本實用新型公開了芬苯達唑生產廢水凈化裝置，包括箱體，所述箱體的內部固定連接有過濾網，所述箱體的頂端設置有進水口，且箱體的底端一側設置有出水口，所述箱體的側壁設置有可視窗口，所述箱體的外壁一側固定連接有驅動箱，所述驅動箱的內側壁中部位置固定連接有電機，所述電機的驅動端固定連接有主動齒輪，所述驅動箱的內側壁轉動連接有兩個絲杠，兩個所述絲杠分別位于電機的兩側，兩個所述絲杠的外表面固定套接有兩個從動齒輪，兩個所述從動齒輪分別與主動齒輪嚙合連接。本實用新型通過可視窗口的設置便于操作人員對箱體內部進行觀察，并能對可視窗口進行清潔，同時便于過濾網表面廢渣的自動清出，具有一定實用性。
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本實用新型提出的節能型化工廢水中鹽分提取回收循環利用系統，包括換熱器、第一結晶分離器、第一左側強制加熱器、第一右側強制加熱器、第二左側強制分離器、第二右側強制分離器、第三左側分流結晶分離器、第三右側分流結晶分離器、第三進向左側強制加熱器、第三出向左側強制加熱器、第三進向右側強制加熱器、第三出向右側強制加熱器、左側稠厚器、右側稠厚器、左側壓縮機、右側壓縮機，本實用新型利用系統內部產生的二次蒸汽進行循環使用，不僅降低了強制加熱器中加熱的溫度差，降低了能耗，也節約了一次蒸汽的使用量，本方案回收得到的氯化鈉可以作為替代原料使用，從而降低了外購食鹽的用量，大大降低了成本。
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本發明涉及蛋氨酸生產技術領域，具體公開了一種無外排廢水的DL?蛋氨酸生產方法，5?(β?甲硫基乙基)乙內酰脲溶液經鈉的堿性化合物水解、加熱脫氨后得到皂化液，將皂化液酸化后分離得到蛋氨酸和硫酸鈉母液，蛋氨酸洗滌干燥后得到合格產品，濃縮硫酸鈉母液后分離硫酸鈉和濾液，濾液使用皂化液調節pH后分離二級蛋氨酸和二級硫酸鈉母液，根據二級硫酸鈉母液中蛋氨酸的含量，對二級硫酸鈉母液進行分級處理，本發明成本相對低廉，可制取高純度的蛋氨酸，無需外排硫酸鈉母液，能有效分離硫酸鈉母液中的硫酸鈉，環保性好。
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本實用新型公開了一種廢水處理用復合碳源藥劑混合裝置，屬于污水處理生產設備技術領域，包括混合裝置本體，混合裝置本體上端面的中部固定連接有驅動電機，驅動電機的左上方設置有抽送泵，混合裝置本體的內部設置有攪拌軸，多個攪拌葉的下端面均固定連接有反應桿，攪拌軸的左右兩側均固定連接有兩個均勻對稱分布的研磨板，兩個研磨板位于反應桿的下方，兩個研磨板的下端面均與混合裝置本體內部的底端緊貼，啟動驅動電機時，驅動攪拌葉進行轉動，方便對混合裝置本體內的復合碳源藥劑與污水進行混合攪拌，在多個攪拌葉的下端面均固定連接反應桿，反應桿使融化水與復合碳源藥劑充分接觸，提高了復合碳源藥劑均勻攪拌的效率。
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一種硝基氯苯廠硝化及酸煙吸收廢水萃取處理系統，包括硝酸儲罐、混酸儲罐、濃硫酸儲罐、硫酸儲罐、濃縮尾氣儲罐、尾氣吸收水箱、第一堿洗水儲罐、第二堿洗水儲罐、第一噴射泵、分離罐、第二噴射泵、氯化苯儲罐、分離塔、第三噴射泵，在尾氣吸收水箱頂部設置四個吸收裝置，以將硝酸儲罐、混酸儲罐、濃硫酸儲罐、硫酸儲罐、濃縮尾氣儲罐分別與尾氣吸收水箱連接，第二噴射泵將第二堿洗水罐中的廢水與氯化苯混合送入分離罐內，進行一次分離，分離塔進行二次分離，本實用新型利用酸堿中和吸收的原理，將儲罐內多余的酸氣通過堿洗水吸收處理，還提出了利用氯化苯萃取堿洗水中的硝基物的方案，不僅將硝基物提取出來，而且節約了大量的蒸汽。
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本發明公開了一種有效回收己二酸廢水中二元酸和硝酸的方法，主要分為兩步，使用去除金屬離子的己二酸廢水，常壓蒸發濃縮除去大量水和一定量硝酸；第二步，加入活性炭在一定溫度與濃硝酸進行回流反應，定時采出餾分，控制釜余中硝酸含量。若反應中硝酸濃度小于35％，反應活性會大大降低。反應過程中隨著水分減少，硝酸含量會不斷增加，濃縮母液中硝酸含量最高可達到68.4％?；钚蕴靠蛇€原較高濃度硝酸，主要生成二氧化碳和二氧化氮，氣體通入第一步濃縮所得餾分稀硝酸中，吸收二氧化氮回收利用。濃縮母液趁熱過濾，由于活性炭吸附效果，可以除去己二酸中部分雜質，結晶即可得到純度高，色度好的二元酸產品。
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一種適用于礦熱爐余熱發電使用廢水凈化裝置，包括箱體、連接框、粉料箱、攪拌箱、排水管、粉料部件、過濾部件和控量組件，所述箱體頂部安裝有入水管，且入水管與箱體的內部相連通，所述攪拌箱位于箱體的旁側，所述攪拌箱的頂部安裝有入料管，且入料管與攪拌箱的內部相連通，所述連接框位于攪拌箱與箱體之間，且連接框的兩端分別延展至箱體和攪拌箱的內部，所述粉料箱安裝在攪拌箱的頂部，所述排水管安裝在攪拌箱的側壁上。本實用新型優點在于：通過過濾部件的設置，可以對過濾處理過程中產生并殘留在箱體內的水垢雜質進行清理，從而不影響后續的過濾工作，方便了廢水再利用系統的運作。
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本實用新型公開了一種硫化黑廢水水洗母液分離二次處理設備，包括機體，所述機體的內部通過連接機構安裝有分離室，所述分離室的內部固定安裝有多個隔離板，所述分離室的頂部固定安裝有從動輪，所述機體的頂部設置有能夠為從動輪傳輸動力的驅動電機，所述從動輪的內部安裝有回流室，所述回流室的頂部設置有連通且可轉動的連接環，所述連接環的頂部通過輕相液室連通有回收管。該硫化黑廢水水洗母液分離二次處理設備，具有重相液排出便捷，且能夠連續性的進液、分離、排液工作，提高運作效率的優點，解決了現有的分離設備大多為間歇式的，效率低，連續分離設備分離不夠徹底，重相液排出困難等問題，影響分離效果，甚至需要重復進行分離的問題。
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一種對硝基苯甲醚高鹽廢水資源化處理系統，包括水洗釜、第二原水罐、強制冷卻裝置、中間罐、板框過濾機、樹脂吸附塔，所述水洗釜的出口與第二原水罐的入口連接，所述第二原水罐的出口與強制冷卻裝置的入口連接，所述強制冷卻裝置的出口與中間罐的入口連接，所述中間罐的出口與板框過濾機的入口連接，所述板框過濾機的濾液出口與樹脂吸附塔的入口連接，強制換熱器為密閉設備，改變以前用敞口冷卻槽降溫，將過去現場環境差，對硝基酚鈉清理難的問題徹底解決，通過兩級強制換熱器降溫冷卻后，廢水中對硝基酚鈉絕大部分以晶體析出，樹脂吸附塔負荷較減小，大大提高了樹脂吸附塔的運行時間，減少樹脂脫附次數，極大的提高了工作效率。
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本實用新型提出的硝基氯苯生產中廢水處理系統，包括換熱器、分層罐、第一原水池、第二原水池、精密壓濾器、吸附塔、沉淀池、微電解池、氧化降解池，分層罐用于對降溫后的廢水進行靜止分層，在沉淀池內部設置第一隔板、第二隔板、第三隔板，以將處理空間分割為獨立的一室、二室、三室，本實用新型針對原水被處理的清潔程度分別設置了沉淀池和微電解池、氧化降解池，當吸附塔排出的水水質渾濁、雜質多時，采用沉淀池進行處理，當吸附塔排出的水水質清澈、雜質少，而有機物含量多時，采用微電解池、氧化降解池處理，然后再將降解后的、含有小分子有機物的水再次進入沉淀池的三室進行絮凝沉降除雜。
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一種對硝基苯甲醚廢水資源化處理系統，包括第一原水罐、MVR蒸發濃縮裝置、第二原水罐、強制冷卻裝置、板框過濾機，所述第一原水罐的出口與MVR蒸發濃縮裝置的入口連接，所述MVR蒸發濃縮裝置的母液出口與第二原水罐的入口連接，所述第二原水罐的出口與強制冷卻裝置的入口連接，所述強制冷卻裝置的出口與板框過濾機的入口連接，所述板框過濾機的濾液出口與MVR蒸發濃縮裝置的入口連接，在第二原水罐中將母液與高鹽廢水進行混合配制，配置后的混合液中氯化鈉溶解度剛好達到冷飽和，不會在降溫過程中析出，只有對硝基苯酚鈉可以析出，解決了現有技術中，兩者同步析出，難以分離的問題，有效的回收了對硝基苯酚鈉。
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本實用新型公開了硫化黑廢水硫代硫酸鈉酸化反應管道取樣機構，包括傳輸管和輸送管，所述傳輸管通過三通閥連通有輸送管和回流管，所述傳輸管的頂部連通有支管，所述支管的頂部連通有連接管，所述連接管的頂部安裝有取樣機構，所述連接管的內部設置有截止閥，所述取樣機構包括取樣管和密封螺栓，所述取樣管的內部開設有取液槽。該硫化黑廢水硫代硫酸鈉酸化反應管道取樣機構，具有取樣簡單便捷，安全精準的優點，解決了取樣需要將反應釜的出水端打開，部分反應液流出，對流出的反應液取樣進行檢測，該取樣方式反應液流量難以控制，排出的反應液如果不達到反應標準，反應液需要重新投入到反應釜中，操作不便且具有安全隱患的問題。
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本實用新型提供一種能夠降低廢水中硝酸鹽含量的酸性硝化液處理系統，屬于硝基氯苯制備技術領域。該系統包括依次連接硝酸蒸餾裝置、堿洗釜、水洗釜及干燥分離裝置，硝化反應產物經油酸分離后，酸性硝化液首先經所述硝酸蒸餾裝置，在60℃～80℃溫度下，進行蒸餾，脫除酸性硝化液中的殘留的硝酸，降低酸性硝化液中的硝酸殘留，得到低酸含量硝化液。低酸含量硝化液依次經過堿洗釜、水洗釜、干燥分離裝置，進行洗滌、干燥、分離，得到硝基氯苯產物。利用該系統能夠極大程度降低硝基氯苯生產廢水中的硝酸鹽的含量，降低硝基氯苯生產廢水的處理難度和處理成本，降低氫氧化鈉的用量，降低硝酸鹽固體廢棄物的產生量，達到降本增效的有益效果。
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一種從二苯醚廢水中資源化分離回收氯化鉀和氯化鈉的系統，屬于廢水處理技術領域，包括通過管道依次連接的蒸發結晶機構和降溫結晶機構，蒸發結晶機構包括MVR強制循環蒸發器和第一離心機,MVR強制循環蒸發器用于對廢水蒸發濃縮得到含氯化鈉晶體的溶液，第一離心機用于分離含鹽溶液得到氯化鈉固體，降溫結晶機構包括強制循環冷卻器和第二離心機，強制循環冷卻器的進料管連接第一離心機的液體出口，強制循環冷卻器用于對第一離心母液降溫析出氯化鉀晶體，第二離心機用于分離含氯化鉀晶體的溶液得到氯化鉀固體，第二離心母液回流到MVR強制循環蒸發器進行蒸發濃縮，實現了將蒸發產生的氯化鉀、氯化鈉混合鹽分離，提高了其利用價值，資源得到了有效利用。
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一種含硫酸廢水多級蒸發回收利用硝化反應系統，包括配置釜、硝化釜、第一稀釋鍋、第二稀釋鍋、四級漂洗單元、離心分離單元、多級蒸發單元、一次蒸汽冷凝再利用單元，本實用新型采用四級漂洗單元，用水量成倍的減少，利用多級蒸發單元中的第一蒸發器、第二蒸發器、第三蒸發器、第四蒸發器、第五蒸發器逐步將上述濃度為33%的硫酸濃縮成濃度為92%的硫酸，實現了硫酸的閉路循環使用，從第一除沫塔、第二除沫塔、第一噴淋洗滌塔流出的蒸汽經過第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器冷凝后，成為冷凝水，進入冷凝水池，再用于硝化物的清水洗滌，解決了多級蒸發單元蒸汽冷凝水作為廢水排放，增大廢水量，并造成蒸汽冷凝水流失的問題。
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本實用新型涉及陶瓷生產設備技術領域，尤其是一種陶瓷生產用廢水循環處理裝置，包括清理器，清理器底端設有處理機構，處理機構包括分離組件，分離組件包括盒體，盒體頂部四角落處均固定安裝有連接桿，連接桿上端固連在清理器底部，盒體底部四角落處均固定安裝有支撐柱，盒體內底部中央處可轉動安裝有轉軸，轉軸上固定安裝有多個呈圓周陣列分布的葉片，盒體底部固定安裝有電機，電機的輸出軸貫穿盒體并與轉軸固連，盒體一側上端連通有排污管，盒體一側下端連通有排液管，清理器底部連通有出水管；清理器內的水通過出水管排出并流入內管內，粗濾后的廢水進入盒體內，并將原料清理過程中產生的廢水進行分離沉淀。
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本發明公開了一種低能耗染料廢水處理系統，包括：壓濾機，用于將從廢水內結晶出的鹽中的母液擠出；離心罐，用于將壓濾后的濾餅中的廢水再次甩出；壓濾機包括：濾布，用于放置待壓縮結晶鹽；傳動輥，用于驅動濾布轉動；低能耗染料廢水處理系統還包括：承接板，設于壓濾機和離心罐之間；動力件，設于離心罐上；濾餅掉落至承接板上時，動力件隨傳動輥轉動而移動處于蓄能狀態帶動離心罐以第一速度轉動；承接板上的濾餅達到指定重量后，動力件相對于傳動輥移動處于離心狀態帶動離心罐以第二速度轉動；第一速度小于第二速度；本發明將壓濾和離心結合以減小濾餅搬運能耗，實現降低能耗目的。
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本實用新型屬于提供一種對氨基苯甲醚生產廢水清潔化處理系統，包括酚鈉鹽分離裝置、樹脂吸附裝置、MVR蒸發濃縮裝置及鹽精制裝置，酚鈉鹽分離裝置用于脫除對氨基苯甲醚生產廢水中含有的酚鈉鹽，樹脂吸附裝置連通酚鈉鹽分離裝置的出口端，用于降低對氨基苯甲醚生產廢水中的COD，MVR蒸發濃縮裝置連通樹脂吸附裝置的出口端，用于從對氨基苯甲醚生產廢水中分離氯化鈉鹽，鹽精制裝置連通MVR蒸發濃縮裝置的濃水出料端，用于降低經MVR蒸發濃縮裝置蒸發濃縮得到的濃縮鹽水的色度，得到精制鹽水。該系統能夠有效地降低外排廢水中的COD含量及鹽含量，處理流程短，工藝簡單，且能夠資源化回收對氨基苯甲醚生產廢水中含有的高濃度氯化鈉，實現資源的再利用。
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本實用新型涉及噻唑生產技術領域，尤其是一種噻唑生產廢水蒸餾裝置，包括支撐架，所述支撐架上貫穿且固定設有外殼體，所述外殼體內壁上固定設有隔熱保溫層，所述外殼體內設有內殼體，所述內殼體頂端貫穿隔熱保溫層和外殼體的頂壁并延伸至外殼體的外部，所述內殼體的底端上連通固定設有排污管，所述排污管上方的內殼體的外側壁上等距且固定設有圓環形的電加熱管，所述內殼體內部上固定設有喇叭狀的導汽罩，所述導汽罩兩側的內殼體上分別設有廢水進水管和排水管。該噻唑生產廢水蒸餾裝置能夠將廢水中的噻唑和水分開，既避免了水資源的浪費，又能對廢水中的噻唑進行回收。
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本實用新型提供一種聚合氯化鋁絮凝劑生產用廢水回收裝置，涉及聚合氯化鋁絮凝劑領域。該聚合氯化鋁絮凝劑生產用廢水回收裝置，包括廢水回收機箱和廢水進口管道，所述廢水回收機箱的下端固定安裝有若干組一號固定底塊，每組一號固定底塊遠離廢水回收機箱的一端均活動安裝有支撐轉軸，每組支撐轉軸上均活動安裝有支撐滾輪，所述廢水回收機箱的右端固定安裝有廢水出口管道。該聚合氯化鋁絮凝劑生產用廢水回收裝置，每組連接導向滑塊均活動安裝在對應的限位固定卡槽的內部，且每組連接導向滑塊均與對應的一號限位卡塊設置為相匹配，使廢水進口管道實現快速卡接在廢水回收機箱的上端，代替了螺栓固定，從而提高了工作效率。
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一種硝基氯苯高氮水廢水處理裝置，包括蒸發結晶單元，所述蒸發結晶單元包括蒸發器、第四機泵、結晶罐、第五機泵、冷卻器、第六機泵、壓濾機，所述蒸發器的濃水出口通過第四機泵與結晶罐的頂部的廢水入口連接，所述結晶罐中部的廢水出口通過第五機泵與冷卻器的入口連接，所述冷卻器的出口與結晶罐頂部的廢水入口連接，所述結晶罐底部的濃水出口通過與壓濾機的入口連接，本實用新型中，將蒸發器采出改到結晶罐，結晶罐中的廢水經過冷卻器進行降溫處理，然后，結晶罐內的廢水溫度下降之后，再利用壓濾機進行處理，將其中的硝酸鹽分離出來，壓濾機產生的廢水部分或全部再進入結晶罐，從而減少了進入MVR系統的硝酸鹽，保證MVR的穩定運行。
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本實用新型提供了一種用于處理多菌靈生產廢水的樹脂吸附塔，屬于化工廢水處理技術領域。包括塔體，塔體內填充有吸附樹脂，塔體的底部設置有廢水進料管及脫附液出料管，塔體的頂部設置有廢水出料口，塔體上還設置有脫附管件，脫附管件包括進料分布器及設置于進料分布器進料端的脫附洗滌管線，脫附洗滌管線上并列設置有脫附劑進料管、清水進料管及鹽酸進料管。脫附時，首先通過脫附劑進料管向塔體內送入脫附劑，對大分子有機物進行脫附，完成后再向所述塔體內送入清水清洗，然后向塔體內再送入稀鹽酸解垢，隨后再次用清水洗滌，恢復吸附樹脂吸附活性，有效的減緩吸附樹脂的鈣中毒現象，提高了吸附樹脂的使用效率，延長吸附樹脂的使用壽命。
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本實用新型提供一種能夠降低廢水中硝酸鹽含量的硝基氯苯制備系統，屬于硝基氯苯生產技術領域。通過依次設置的硝化反應裝置、氮氣吹脫裝置、酸油分離裝置、堿洗水洗裝置、干燥分離裝置及硝酸回收裝置，硝化反應生成的酸性硝化液A在預定溫度下，用氮氣進行吹脫，酸性硝化液A中殘留的少量硝酸被吹脫分離，得到硝化液B。硝化液B中僅僅含有極少量的硝酸，經堿洗、水洗后，產生的洗滌廢水中僅僅含有少量的硝酸鹽，極大程度降低了硝基氯苯生產廢水中的硝酸鹽的含量，硝基氯苯生產廢水經樹脂吸附、芬頓氧化后即可達標排放，降低了硝基氯苯生產廢水的處理難度和處理成本。同時，降低了氫氧化鈉的用量，降低了硝酸鹽固體廢棄物的產生量。
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本實用新型涉及三嗪酮生產技術領域，尤其是一種三嗪酮生產用廢水凈化裝置，包括進水管，進水管一端固定連接有法蘭，進水管一端通過法蘭固定連通有第一導管，第一導管一端固定連通有過濾箱，過濾箱的內部固定連接有過濾網，過濾箱一側的底部位置固定連通有第二導管，第二導管一端固定連通有緩沖罐，緩沖罐上表面的中部位置固定連通有加藥管，加藥管上固定連接有閥門，緩沖罐下底面的中部位置固定連通有排污管，凈化裝置本體一端固定連通有排水管。該三嗪酮生產用廢水凈化裝置能夠預先對廢水中的固體雜質進行過濾和收集，然后對廢水中的易溶于水的雜質進行緩沖和沉淀，最終再對廢水進行凈化和排出，凈化效果好。
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