本發明屬于工業固廢處理技術領域,涉及一種電解錳中性液連續凈化聯產復合肥的生產工藝。該生產工藝,包括1.將電解中性液降溫,電解中性液為包含硫酸銨、硫酸鎂和硫酸錳的復鹽;2.在結晶器內進行結晶;3.進行離心處理,獲得的固相物料送入帶式過濾機沖洗;4.將沖洗后獲得的剩余物料,先后噴入磷酸和濃氨水;5.送入造粒機進行造粒,再烘干包裝,獲得硫磷酸銨鎂復合肥。該生產工藝,通過將電解錳過程產生的中性液依次進行降溫、結晶、離心、過濾、磷化、pH調整、造粒、烘干包裝等一系列處理,獲得可供使用的硫磷酸銨鎂復合肥,有效減少資源浪費,并有效回收電解錳生產過程中的銨、鎂、硫和錳資源。
本發明公開了一種利用除塵灰作轉爐造渣劑的高效脫磷工藝方法,包括以下步驟,轉爐執行定量裝入制度,鐵水、廢鋼量根據不同的鐵水含硅量而確定;該案例爐次在轉爐中先加5.5t~6.5t廢鋼,后兌39t~39.6t鐵水,整個冶煉采用單渣法留渣操作,在吹煉1.5min時,加頭批石灰320kg~350kg,輕燒白云石180kg~190kg,同時配加250kg~280kg除塵灰制備的含鐵物料;吹煉3min~3.5min時,加石灰420kg~480kg,配加150kg~170kg除塵灰制備的含鐵物料;吹煉7min~7.5min時,加石灰500kg,輕燒白云石50kg~10kg。該利用除塵灰作轉爐造渣劑的高效脫磷工藝方法,具有減少造渣料的消耗,縮短冶煉時間,減少固廢排放和污染環境,增大鋼鐵企業的經濟效益的優點,對冶金工業固廢高效循環利用有著重要的借鑒和指導意義。
本實用新型屬于化工處理技術領域,涉及一種硫酸銨分解反應釜。該裝置,包括反應釜本體、人孔、氣體出口、卸料口、噴淋器、反應釜夾套、導熱液進口、導熱液出口、內置鋼管、螺旋絞刀、聯軸器、鋼管夾套、連接管,噴淋器的噴頭自反應釜本體的外部貫通至其內部,反應釜本體的外側安裝有反應釜夾套,內置鋼管豎直安裝于反應釜本體的內部、且位于噴淋器的噴頭下方,內置鋼管的外側安裝有鋼管夾套,反應釜夾套的內部與鋼管夾套的內部連通。利用本裝置,使粉狀催化劑在密閉的反應釜內實現流態化循環,是一種高效固液傳質、傳熱的反應釜,實現固體或液體的硫酸銨在低溫環境下分解為氨水和硫酸,實現工業廢物的清潔化處理和硫酸銨的多元化利用。
本實用新型公開了一種帶式循環濾網污水過濾裝置,包括過濾倉和上粉碎倉,所述上粉碎倉的一側開設有進料口,所述上粉碎倉的底部通過螺栓與下粉碎倉固定連接,且上粉碎倉與下粉碎倉的連接處均設置有密封圈,所述上粉碎倉的內部轉動連接有兩個粉碎桿,所述下粉碎倉的內部設置有第一濾網,且下粉碎倉的底部通過連通管與過濾倉的頂部連通。本實用新型中,過濾倉的頂部設置有上粉碎倉與下粉碎倉,上粉碎倉與下粉碎倉的內部通過兩個粉碎桿可對污水進行粉碎,從而能夠將污水里面的固體廢料進行粉碎,通過這樣的設置能夠對污水過濾進行預處理,從而提高過濾倉內部污水過濾的效率和質量。
本發明屬于電解工藝技術領域,涉及一種回收電解錳陽極泥中有價金屬的工藝。該工藝包括:1.將陽極泥與濃硫酸進行混合并不斷攪拌制成漿液;2.加入雙氧水進行反應,獲得混合物;3.壓濾使混合物進行固液分離,獲得富鉛渣和濾液;4.在漿液中加入浮選藥劑并進行多次浮選,先后浮選出銀、銻的精礦;再進入搖床進行重選,獲得的重產物即為鉛的精礦。利用本發明,有效回收電解錳陽極泥中的有價金屬,銀、銻精礦的回收總含量為40kg/t~45kg/t,鉛精礦中的鉛含量為55%~65%,回收效率高,固體廢物零排放,節省堆存空間,減少資源浪費,實現電解錳陽極泥的綜合利用以及清潔化處理。
本申請公開了一種正丁基異氰酸酯釜殘處理方法,正丁基異氰酸酯含鹽固體釜殘得到有效資源化處理,降低了三廢排放量,提高了產品附加值。通過中和及加壓堿解工藝、釜殘中正丁基異氰酸酯自聚體、副產1,3二丁基脲、正丁胺鹽酸鹽等組分,反應后的產物組成較為單一,大幅降低后處理難度,產品純度高。通過萃取精餾工藝,實現正丁胺有效回收,釜殘資源化工藝流程短、制備的產品純度高,真正實現了釜殘的有效利用。
一種綜合利用電解錳渣的生產電解金屬錳的方法,涉及一種采用濕法電解生產金屬錳的方法的改進。其生產過程包括:礦漿浸取,浸取礦漿的固液分離;固液分離液的凈化、電解生產電解錳;固液分離得到電解錳渣;其特征在于將固液分離得到電解錳渣進行煅燒處理,煅燒電解錳渣產生的SO2煙氣經噴淋還原用于礦漿浸取制取硫酸錳礦漿;煅燒后電解錳渣用于水泥生產。本發明的方法,對電解錳渣作進一步處理,有效回收了電解錳渣中的硫,降低電解錳的生產成本,煅燒處理后電解錳渣具有活性,可以作為建材生產原料,減少了固體廢棄物的堆存,有效減少了電解錳生產對環境的破壞,提高了生產的經濟和社會效益。
一種脫硫石膏的處理方法,涉及一種利用排煙脫硫石膏、特別錳生產過程的脫硫石膏制取硫酸聯產水泥熟料的方法。其特征在于其處理過程的步驟包括:(1)將脫硫石膏烘干;(2)將烘干后的脫硫石膏按水泥生料配方進行生料配料;(3)進行配制的生料進行粉磨、均化、脫水后,生料入窯進行熟料燒成;(4)燒成后得到的熟料經熟料冷卻,進行水泥配料粉磨;(5)熟料燒成產生的煙氣經除塵、凈化、SO2富集解、吸收,制成硫酸。本發明的一種脫硫石膏的處理方法,能有效減少工業固體廢棄物排放、回收有價元素、實現資源循環應用、提高資源利用率。不僅能有力地促進了國家環保循環經濟的進一步發展,而且還大大降低了礦石膏的開采量,保護了資源。
本申請公開了一種資源化利用間、對苯二甲酰氯釜殘的方法,包括以下步驟:S1,通過酰氯合成工藝,得到精餾釜殘,將精餾釜殘在1~10KPa進行除焦,除焦出料含90%二甲酰氯,8?10%單酰氯,回用至酰氯合成工藝;S2,在除焦釜殘與溶劑用量比為1:1~1:10,除焦釜殘經溶劑溶解1?6h,溶劑溶解溫度至少為10℃,獲得溶解液,在對溶解液進行過濾,獲得濾液和濾餅,濾餅主要為原料苯二甲酸回用至酰氯合成工藝。本發明工藝操作簡單,充分利用危險固廢中的有效成分,將難處理的固廢作為原料回用于酰氯合成以制備產品,同時固廢中富集的單酰氯經酰氯化后合成苯二甲酰氯,從源頭降低了精餾系統中單酰氯的量,大大提高產品質量。該方法實現減排與增收的雙重目的,經濟環保。
本發明屬于化工廢棄物處理領域,涉及一種硫酸銨溶液制備氨水和硫酸的工藝方法。該工藝方法,包括:(1)將固體硫酸銨溶解為硫酸銨溶液;(2)在反應釜內裝入催化劑并加熱,將硫酸銨溶液噴入反應釜內;(3)當反應溫度達到100℃~130℃時,將放出的水蒸汽和氨氣經過熱交換,獲得氨水;(4)當反應釜的溫度降至130℃以下時,停止噴入硫酸銨溶液,繼續加熱至300℃~350℃并放出三氧化硫氣體,再依次經過初步冷凝、用稀硫酸吸收的處理,獲得硫酸。利用本方法,采用固液催化法,實現硫酸銨在400℃以下的低溫分解,實現工業廢物的資源化利用,工藝簡單、可操作性強、節能環保。
本發明涉及制備2,4,6?三(2?羥基4?正己氧基芳基)?1,3,5?三嗪及其中間體的方法,包括間苯二酚或2?甲基間苯二酚與三聚氯氰,在硝基苯類反應溶劑中,在催化劑三氯化鋁存在下,發生傅克反應,反應結束后,20%~37%鹽酸水解反應液,向水解后的體系內加入分液催化劑,經分離得到中間體2,4,6?三(2,4?二羥基芳基)?1,3,5?三嗪,然后與鹵代己烷發生醚化反應。該方法反應收率高,不再生成工藝廢水,減少固體廢棄物生成量,更適合工業化。
本發明涉及2,4?二(2?羥基?4?丁氧基苯基)?6?(2,4?二丁氧基苯基)?1,3,5?三嗪的制備方法,該方法包括如下步驟:(1)三聚氯氰和間苯二酚在結合型固載催化劑的作用下,反應生成式I化合物2,4,6?三(2,4?二羥基苯基)?1,3,5?三嗪;(2)式I化合物與鹵代丁烷在相轉移催化劑和堿液的作用下,反應生成目標化合物;(1)結合型固載催化劑簡化了反應物料的分離工藝,只需要過濾固體催化劑即可達到分離效果,減少了大量含鋁鹽酸性廢水的產生;(2)使用相轉移催化劑催化醚化反應簡化了工藝,無需嚴苛的無水條件,與傳統的Williamson醚化反應相比,可以減少大量的、難以分離的復合鹽廢棄物。
一種液態二氧化碳生產工藝,本發明涉及化工技術領域;將廢氣進行收集后輸送至粉塵過濾設備,對廢氣中的固體顆粒物以及較大的雜質進行過濾預處理;將預處理后的廢氣輸送至冷凝裝置中;在廢氣輸送至冷凝裝置的噴淋段,向冷凝裝置中的清洗液管輸送純凈水,由噴淋裝置噴淋在廢氣中,對廢氣進行再次去雜質處理;廢氣經過噴淋去雜質處理之后進入冷凝裝置中的加壓降溫區域,進行液化;將提純塔中提純出來的液態二氧化碳灌裝,質檢即可。減少繁瑣的預處理設備,能夠大大節約設備的占地面積,同時能夠提高液態二氧化碳的制備效率,實用性更強。
本實用新型提供一種能夠降低廢水中硝酸鹽含量的酸性硝化液處理系統,屬于硝基氯苯制備技術領域。該系統包括依次連接硝酸蒸餾裝置、堿洗釜、水洗釜及干燥分離裝置,硝化反應產物經油酸分離后,酸性硝化液首先經所述硝酸蒸餾裝置,在60℃~80℃溫度下,進行蒸餾,脫除酸性硝化液中的殘留的硝酸,降低酸性硝化液中的硝酸殘留,得到低酸含量硝化液。低酸含量硝化液依次經過堿洗釜、水洗釜、干燥分離裝置,進行洗滌、干燥、分離,得到硝基氯苯產物。利用該系統能夠極大程度降低硝基氯苯生產廢水中的硝酸鹽的含量,降低硝基氯苯生產廢水的處理難度和處理成本,降低氫氧化鈉的用量,降低硝酸鹽固體廢棄物的產生量,達到降本增效的有益效果。
本發明涉及蛋氨酸生產技術領域,尤其是指一種生產DL?蛋氨酸的廢液處理方法,包括以下步驟:S1,向硫酸鈉母液中加絮凝劑和助凝劑,加堿,混合過濾,得到濾液;S2,向濾液中加酸,濃縮熱過濾得到硫酸鈉固體和硫酸鈉濾液;S3,硫酸鈉固體使用脫鹽水淋洗得到硫酸鈉成品;S4,將電滲析濃水和反滲透濃水混合,調節pH及濃縮后降溫結晶,得到蛋氨酸和蛋氨酸濾液;S5,將S2中的硫酸鈉濾液和S4中的蛋氨酸濾液合并后,經色譜分離為蛋氨酸溶液和硫酸鈉溶液;S6,將S4中的蛋氨酸、S5中的蛋氨酸溶液和S1中皂化液混合后,汽提脫氨并促進蛋氨酸中間體分解為蛋氨酸。本發明耗資低、收益大、基本無廢棄物為本工藝的突出優點。
一種從二苯醚廢水中資源化分離回收氯化鉀和氯化鈉的系統,屬于廢水處理技術領域,包括通過管道依次連接的蒸發結晶機構和降溫結晶機構,蒸發結晶機構包括MVR強制循環蒸發器和第一離心機,MVR強制循環蒸發器用于對廢水蒸發濃縮得到含氯化鈉晶體的溶液,第一離心機用于分離含鹽溶液得到氯化鈉固體,降溫結晶機構包括強制循環冷卻器和第二離心機,強制循環冷卻器的進料管連接第一離心機的液體出口,強制循環冷卻器用于對第一離心母液降溫析出氯化鉀晶體,第二離心機用于分離含氯化鉀晶體的溶液得到氯化鉀固體,第二離心母液回流到MVR強制循環蒸發器進行蒸發濃縮,實現了將蒸發產生的氯化鉀、氯化鈉混合鹽分離,提高了其利用價值,資源得到了有效利用。
本實用新型公開了焦化廢水蒸發處理裝置,包括蒸發罐和電加熱板,所述蒸發罐的底部焊接有支撐架,所述蒸發罐的底部中心處焊接有固液分離管,所述固液分離管的底部通過螺紋旋合連接有旋蓋,所述旋蓋的頂部通過螺栓固定連接有濾網,所述旋蓋一側連通有排水管。本實用新型中,本廢水蒸發處理裝置,可實現污水的固液分離處理,當污水蒸發處理后,固體雜質及蒸發殘留物會進入到固液分離管內部,液體污水會通過排水管排出,污水中殘留的固體雜質會集中收集在旋蓋頂部的濾網內,旋開旋蓋便可將濾網內的固體雜質排出,這種結構可實現污水的固液分離處理,從而可將污水中污染性固體雜質進行分離。
本實用新型涉及三嗪酮生產技術領域,尤其是一種三嗪酮生產用廢水凈化裝置,包括進水管,進水管一端固定連接有法蘭,進水管一端通過法蘭固定連通有第一導管,第一導管一端固定連通有過濾箱,過濾箱的內部固定連接有過濾網,過濾箱一側的底部位置固定連通有第二導管,第二導管一端固定連通有緩沖罐,緩沖罐上表面的中部位置固定連通有加藥管,加藥管上固定連接有閥門,緩沖罐下底面的中部位置固定連通有排污管,凈化裝置本體一端固定連通有排水管。該三嗪酮生產用廢水凈化裝置能夠預先對廢水中的固體雜質進行過濾和收集,然后對廢水中的易溶于水的雜質進行緩沖和沉淀,最終再對廢水進行凈化和排出,凈化效果好。
本實用新型提供一種能夠降低廢水中硝酸鹽含量的硝基氯苯制備系統,屬于硝基氯苯生產技術領域。通過依次設置的硝化反應裝置、氮氣吹脫裝置、酸油分離裝置、堿洗水洗裝置、干燥分離裝置及硝酸回收裝置,硝化反應生成的酸性硝化液A在預定溫度下,用氮氣進行吹脫,酸性硝化液A中殘留的少量硝酸被吹脫分離,得到硝化液B。硝化液B中僅僅含有極少量的硝酸,經堿洗、水洗后,產生的洗滌廢水中僅僅含有少量的硝酸鹽,極大程度降低了硝基氯苯生產廢水中的硝酸鹽的含量,硝基氯苯生產廢水經樹脂吸附、芬頓氧化后即可達標排放,降低了硝基氯苯生產廢水的處理難度和處理成本。同時,降低了氫氧化鈉的用量,降低了硝酸鹽固體廢棄物的產生量。
本發明提供一種能夠降低廢水中硝酸鹽含量的硝基氯苯制備方法及系統,屬于硝基氯苯生產技術領域。該硝基氯苯制備方法中,硝化反應生成的酸性硝化液A在預定溫度下,例如,在75℃~85℃的溫度下,用氮氣進行吹脫,酸性硝化液A中殘留的少量硝酸被吹脫分離,得到硝化液B。硝化液B中僅僅含有極少量的硝酸,經堿洗、水洗后,產生的洗滌廢水中僅僅含有少量的硝酸鹽,經檢測,洗滌廢水中的總氮含量小于600mg/L,極大程度降低了硝基氯苯生產廢水中的硝酸鹽的含量,硝基氯苯生產廢水經樹脂吸附、芬頓氧化后即可達標排放,降低了硝基氯苯生產廢水的處理難度和處理成本。同時,降低了氫氧化鈉的用量,降低了硝酸鹽固體廢棄物的產生量。
一種利用固體廢渣生產水泥熟料的生產線,包括輔料輸送設備、物料調配設備、生料粉磨設備、分解爐、回轉窯窯體、篦冷機、鏈斗輸送設備、熟料庫、金屬鎂渣輸送裝置、電石渣輸送裝置、粉煤灰輸送裝置、煙氣余熱再利用裝置、熟料入庫輸送裝置;本實用新型通過將金屬鎂渣、電石渣及粉煤灰等固體廢棄物用來生產水泥,解決了工業個固體廢棄物難以處理的問題,在生產的過程中,大大降低運輸過程中的粉塵,保護現場操作人員的健康,降低環境污染概率;同時,通過對回轉窯的熱量再利用,大大提高了回轉窯熱量流失的浪費,提高了能源利用率。
本發明提供了一種減少抗氧劑3114生產中固體廢物的方法,包括回收抗氧劑3114結晶步驟產生的結晶釜殘作為反應物料,與多聚甲醛、三聚氰酸、2,6?二叔丁基苯酚,或者,與多聚甲醛、2,6?二叔丁基苯酚反應,生成抗氧化劑3114的步驟。該方法能夠提高抗氧劑3114產品收率,同時達到減少固廢的排放、降低對環境污染的目的。
本實用新型公開了一種造紙用污水處理裝置,包括倉體,所述倉體的內部固定連接有與倉體相適配的隔板,所述隔板上表面的兩側均開設有兩個相對稱的通孔,所述隔板的上表面固定連接有分離倉,所述分離倉的左右兩側面均開設有等距離排列的濾孔,所述分離倉的左右兩側面均固定連接有濾網,所述倉體的上表面固定連接有旋轉電機,所述旋轉電機的輸出端依次貫穿倉體和分離倉并延伸至分離倉的內部,所述旋轉電機的輸出端固定連接有轉動桿,所述分離倉的內底壁固定鑲嵌有第一軸承,所述轉動桿底端的外表面與第一軸承的內圈固定連接。該造紙用污水處理裝置,整體能夠有效的對污水進行處理,避免廢水排泄出去會導致環境的污染。
本實用新型涉及除氯裝置技術領域,且公開了一種見解廢液除氯裝置,包括支撐架,所述支撐架的中心處固定安裝有濃縮冷卻罐,所述濃縮冷卻罐的頂部固定安裝有排氣管,所述濃縮冷卻罐的底部且位于支撐架的底部固定安裝有離心罐。該見解廢液除氯裝置,通過設置了濃縮冷卻罐,能夠對廢液進行蒸發濃縮處理,然后等濃縮冷卻罐內部的廢液進行冷卻后,通過連通管排入離心罐的內部,離心罐底部的動力電機運行,對濃縮冷卻后的廢液進行離心處理,離心處理后,使固液進行靜置分離,分離后的廢液通過回流排水管排出,并通過抽液泵和進水管與新進廢液一起回流至濃縮冷卻罐的內部,再次進行處理,底部沉積的含氯物料和小部分廢水排出,進行后續的處理。
空氣壓縮機多級油水分離系統包括緩沖槽、油水分離器、隔油池、排油泵、油桶、地下槽、油水泵、靜置分離器,緩沖槽的頂部設有放空氣管道,緩沖槽的出液口與油水分離器的進液口通過管道連通,油水分離器的出油口與隔油池的頂部通過管道連通,隔油池的出油口與排油泵的進液口連通,排油泵的出液口與油桶連通,隔油池的底部還與地下槽通過連通器連通,所述地下槽還與油水泵的進液口通過管道連通,油水泵的出液口與靜置分離器連通。緩沖槽能夠將壓縮機的排油水進行存儲,以防止排油水流量較大時全部涌入油水分離器,經過油水分離器分離的下層液體再通過隔油池、靜置分離器的分離,能夠進一步提高分離的純度,使含油廢水被分離地更加徹底。
一種四級逆流漂洗硝化反應系統,包括硝化釜、第一稀釋鍋、第二稀釋鍋、四級漂洗單元、離心分離單元,四級漂洗單元包括過濾槽體、進水管網、出水管網、第一儲罐、第二儲罐、第三儲罐、第四儲罐、第一輸送泵、第二輸送泵、第三輸送泵、第四輸送泵,過濾槽體包括相互連通第一過濾槽、第二過濾槽、第三過濾槽、第四過濾槽,本實用新型中,四級漂洗單元消耗的清洗水,只有清水洗滌的部分,中段閉路操作,與常規的將硝化物用大量清水清洗,直至硝化料呈中性為止的方式相比,用水量成倍的減少,而且這部分清水在洗滌過程中依次轉變為一次洗滌水、二次洗滌水、三次洗滌水,直至濃度較高的廢酸,即有利于廢酸的回收再利用,還達到了廢水、廢酸零排放。
一種硫酸多級蒸發回收硝化反應系統,包括配置釜、硝化釜、第一稀釋鍋、第二稀釋鍋、四級漂洗單元、離心分離單元、多級蒸發單元,本實用新型中,四級漂洗單元消耗的清洗水,只有清水洗滌的部分,中段閉路操作,與常規的將硝化物用大量清水清洗,直至硝化料呈中性為止的方式相比,用水量成倍的減少,第一儲罐中濃度為33%的硫酸經過第一輸送泵輸送至多級蒸發單元,利用多級蒸發單元中的第一蒸發器、第二蒸發器、第三蒸發器、第四蒸發器、第五蒸發器逐步將上述濃度為33%的硫酸濃縮成濃度為92%的硫酸,再通過配置釜回用于硝化釜,參與反應,實現了硫酸的閉路循環使用,避免了環境污染,還將廢水中的硫酸回收再利用,給企業帶來了新的利潤點。
一種環保型四級逆流漂洗硝化反應系統,包括反應釜、成品釜、切片機、布袋除塵單元、配置釜、硝化釜、第一稀釋鍋、第二稀釋鍋、四級漂洗單元、離心分離單元,所述布袋除塵單元包括除塵罩、布袋除塵器,所述除塵罩設置于切片機的片料出口處,以收集切片機的片料出口處的乙酰粉塵,本實用新型中,在切片機的片料出口處設置布袋除塵器,減少了乙酰切片過程中產生的醋酸和乙酰粉塵對環境的污染,與現有的粉塵收集相比,不會產生廢水,收集到的乙酰粉塵可加工再利用,減少了乙酰原料的浪費,四級漂洗單元消耗的清洗水,只有清水洗滌的部分,中段閉路操作,與常規的將硝化物用大量清水清洗,直至硝化料呈中性為止的方式相比,用水量成倍的減少。
本實用新型涉及濃硝酸技術領域,尤其是一種濃硝酸生產用冷卻循環裝置,包括酸分離器,酸分離器的上方通過連接管與循環水裝置連接,循環水裝置內安裝有冷卻機構,酸分離器的下方通過連接管連接有塔尾水循環槽,塔尾水循環槽通過連接管連接有塔尾水循環泵,塔尾水循環泵與水池連接,水池通過連接管與間冷器連接,間冷器與酸分離器的頂端連接,循環水裝置遠離酸分離器和間冷器的一側連接有噴淋式濃硝酸冷凝器,噴淋式濃硝酸冷凝器的下方連接有鎂尾水循環槽,鎂尾水循環槽與鎂尾水循環泵連接,鎂尾水循環泵與水池連接。本實用新型能進行冷卻循環利用,避免了廢水的排放和環境污染,且節省了排污費用。
一種含氯化鐵的酸液處理系統,屬于酸液處理技術領域,包括通過管道連通的鹽酸吸收塔、氯化鐵吸附裝置及酸堿中和池,所述鹽酸吸收塔用于吸收氯氣與苯反應產生的氯化氫氣體,所述氯化鐵吸附裝置用于對含鐵鹽酸中的氯化鐵進行特異性吸附,所述氯化鐵吸附裝置上開設有第一吸收脫附液出料管和第二吸收脫附液出料管,所述第一吸收脫附液出料管與所述鹽酸吸收塔相連接,用于將第一遍吸收脫附液回收到所述鹽酸吸收塔內制備鹽酸,所述第二吸收脫附液出料管連接所述酸堿中和池,不僅實現了脫附液套用制酸,而且還有效降低了耗堿量及廢水產生量,節約了經濟成本,值得推廣應用。
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