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本發明公開了一種從離子吸附型稀土礦中提取稀土的方法，通過浸取劑浸取離子吸附型稀土礦獲得稀土浸出液，然后往稀土浸出液中加入鈣堿性化合物進行除雜，在除雜母液中加入氯化鎂、氯化鈉、氯化鉀中的至少一種，控制鈣堿性化合物沉淀過程中氯離子濃度、溫度和pH，以此達到增加硫酸鈣溶解度的目的，減少沉淀過程硫酸鈣的生成。同時在高鹽度等相關條件下，鈣堿性化合物沉淀體系中的稀土離子和氫氧根離子的遷移速度減弱，有效的控制了氫氧化稀土的過飽和度，有利于氫氧化稀土的晶型沉淀。該方法革除了氨氮污染，減少了鈣堿性化合物沉淀過程硫酸鈣的形成，降低生產成本的同時獲得了純度合格的產品。
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本發明涉及一種反應釜，尤其涉及一種用于稀土冶金的反應釜。本發明要解決的技術問題是提供一種攪拌均勻、清洗完全、工作效率高的用于稀土冶金的反應釜。為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種用于稀土冶金的反應釜，包括有底板、左支架、反應釜、上蓋體、混料箱、攪拌裝置等；底板頂部左側設有左支架，左支架右端設有反應釜，反應釜左側上下兩端鉸接式連接有上蓋體和下蓋體，反應釜內設有混料箱，混料箱內設有攪拌裝置，混料箱底部中間開有通孔，反應釜下部設有鎖緊裝置。本發明達到了的效果一種攪拌均勻、清洗完全、工作效率高的用于稀土冶金的反應釜。
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本發明涉及一種循環設備，尤其涉及一種冶金煉鋼用廠房內空氣快速循環設備。本發明要解決的技術問題是提供一種快速調節空氣對流循環速度、合理調節設備的使用范圍和增加空氣濕度的冶金煉鋼用廠房內空氣快速循環設備。為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種冶金煉鋼用廠房內空氣快速循環設備，包括有第一安裝板、滑軌、滑塊、第二安裝板等；第一安裝板頂部左側鑲嵌有滑軌，滑軌頂部左右對稱滑動式連接有滑塊，左右兩側滑塊頂端設有第二安裝板，第二安裝板頂部設有空氣循環裝置。本發明通過左右兩側第一葉片高速轉動，加快空氣對流循環速度，便于廠房內的空氣與外界空氣快速交換，為工人營造了舒適安全的工作環境。
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一種分解白鎢精礦的方法，采用草酸分解白鎢精礦，過濾得到分解液和分解渣，對分解液進行萃取、反萃、蒸發結晶得到APT產品，分解渣采用硫酸處理得到再生的草酸，再生的草酸可返回分解白鎢精礦，循環使用。本發明采用草酸直接常壓條件下分解白鎢精礦，白鎢精礦中的三氧化鎢的分解率可以達到99％以上，分解液經萃取后，鎢的萃取率可達到99％以上，整個工藝可以得到零級APT產品。本發明能夠顯著降低白鎢精礦的分解成本，簡化分解設備，便于操作。
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本發明涉及一種離子型稀土礦浸礦除雜沉淀的新方法,它由離子型稀土礦的浸出、稀土浸出液的除雜、除雜后稀土溶液的沉淀和稀土灼燒等工序所組成。其特征在于:在離子型稀土礦池浸或原地浸礦中加入由(1-10%)氯化鈣和(0.5-2%)氯化銨所組成混合浸礦劑;對稀土浸出液用重量比為氧化鈣∶水=1∶(2～20)的氧化鈣進行調漿制得的石灰乳調整PH(5.0～5.4)進行除雜;除雜后,稀土溶液用氧化鈣或用氧化鈣和晶種組成混合劑作沉淀劑沉淀稀土(用量為稀土量∶氧化鈣、晶種為1∶(2～3)∶(1/3～3),在新加入晶種或留有晶種的沉淀池中,用石灰乳調溶液PH8.0～9.0來沉淀稀土。本發明稀土沉淀率高,對廢水進行回收利用,有利于環保,同時進一步降低生產成本。
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本發明提供了一種從廢舊鋰電池全面回收有價元素的方法，屬于鋰電池材料回收技術領域，本發明將廢舊鋰電池進行簡易拆解，利用廢舊鋰電池正負極片中的鋁和石墨將正極材料鈷、鎳、錳的氧化物熔融還原后形成合金，正極材料中的氧化鋰與助劑反應后以煙灰的形式回收，少量未被還原的氧化物與助劑形成熔渣，從而實現廢舊鋰電池有價元素的全面回收，制備工藝簡單且不會產生廢水等物質，同時生成的熔渣可以作為水泥或其他建筑材料的添加劑，有價元素的回收率較高。實施例的結果顯示，采用本發明的回收方法，鎳、鈷、銅的回收率達到99％以上，鋰的回收率達到90％以上，錳的回收率達到84％以上。
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本發明涉及一種提純裝置，尤其涉及一種用于稀土粉料的新式提純裝置。本發明要解決的技術問題是提供一種用于稀土粉料的新式提純裝置。本發明提供了這樣一種用于稀土粉料的新式提純裝置，包括有管板、左右晃動裝置、磨料裝置、過濾網、電磁鐵Ⅰ等；管板的上方設置有左右晃動裝置，磨料裝置與左右晃動裝置相連接，過濾網位于管板內的下部，過濾網與管板的內壁通過螺釘連接的方式連接，過濾網的下方左右對稱式設置有電磁鐵Ⅰ，電磁鐵Ⅰ與管板的內壁通過螺栓連接的方式連接。本發明所提供的一種用于稀土粉料的新式提純裝置，通過采用管板、左右晃動裝置和磨料裝置相分離的結構，極大的方便了工作人員對本裝置的維護維修，省時省力，節約企業資源。
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一種處理P204萃取系統產生的相間污物的新工藝，包括以下步驟：將P204萃取系統中進漿濃度為1%的相間污物用泵打入高效旋流器，保持進漿壓力0.4MPa，處理量為10m3/h，經過高效旋流器的初步分離，溢流（有機和水的混合物）返回萃取槽回用；將濃度為10%的底流（含油的固體渣）進入高速離心機進一步油渣分離,保持高速離心機的轉速為10000r/min，離心機分離得到的有機和水返回萃取槽回用，固體渣（含油<5%）廢棄。本發明的處理P204萃取系統相間污物的新工藝，處理相間污物速度快，渣含油低，有機回收率高，能耗低，排渣少，環境好。
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本發明涉及通式I的含磷氨基酸化合物及其用于萃取分離釔的用途，其中，R1和R2各自獨立地選自C1～C14烷基，且R1和R2的總碳原子數為10或更大；R3選自氫、C1～C6烷基或C6～C12芳基；Z為C1～C12亞烷基，R4和R5各自獨立地選自氫、C1～C10烷基、C3～C10環烷基和C6～C12芳基，或者R4和R5和與其相連接的碳原子共同形成C3～C10環烷基。本發明的含磷氨基酸化合物作為萃取劑的萃取分離好，分離系數大，合成方法簡單，原料簡單易得，成本低廉，具有較高的工業應用價值。
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本發明涉及廢舊鋰離子電池處理技術領域，提供了一種高效剝離廢舊鋰離子電池材料的方法，包括以下步驟：將廢舊鋰離子電池拆解后所得極片進行微波燒結，冷卻后將極片表面的粉狀物分離，分別得到金屬箔片和電極材料；其中，所述微波燒結的溫度為350～500℃，保溫時間為30～120min。本發明利用有機粘結劑分子在高頻磁場(微波)中發生震動，分子間相互碰撞、磨擦而產生熱能，物料吸收能量后由內而外快速升溫，使有機粘結劑短時間分解，達到正負極材料與金屬箔片分離的目的；本發明提供的方法流程短、操作簡單、無污染，剝離速度快、效率高，能得到完整的金屬箔片和干凈的正負極材料。
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本發明公開了一種反加料沉淀?分段焙燒制備低硫含量稀土氧化物的方法，通過往堿性沉淀劑中緩慢加入硫酸稀土溶液，控制沉淀反應溫度，沉淀后進行水洗，固液分離，獲得氫氧化稀土，根據氫氧化稀土中硫含量來控制焙燒條件，最終得到稀土氧化物。該方法采用反加料沉淀的方式，使體系一直處于堿過量的狀態，同時控制沉淀反應溫度，最終通過改善焙燒制度，從引入控制和焙燒去除兩個方面降低稀土氧化物中的硫含量，最終獲得硫含量低于0.2?wt.%的稀土氧化物。
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本發明公開了一種絡合?離子交換協同作用從稀土料液中吸附除鋁的方法，通過采用水楊酸衍生物作為有機配體對稀土溶液進行處理，隨后采用D290型陰離子交換樹脂對鋁離子與有機配體反應生成的絡合陰離子進行吸附，實現從料液中去除鋁離子。通過對有機配體的用量、反應溫度、溶液的pH值、稀土料液通過樹脂柱的流速的控制可以實現稀土料液中鋁離子的去除率達70%以上，而稀土的損失不超過5%。與現有的技術相比，絡合?離子交換協同作用從稀土料液中吸附除鋁的方法對設備要求低，操作簡單，無需萃取法要進行多級萃取從而需大量廠房面積，同時避免了氫氧化鋁絮狀沉淀難以過濾且夾帶嚴重的問題，并且所用D290型陰離子交換樹脂可循環使用，降低了生產成本。
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本發明采用甲酸鈉等做絡合劑，通過選擇合適的絡合劑對鹽酸溶液中的鐵進行優先絡合，改變其離子存在形態，避免在沉淀階段鐵快速大量水解沉淀及由此帶來的鉻夾帶損失。本發明通過調整絡合劑及其用量、初始溶液pH、絡合溫度、絡合時間等來提高鐵離子的絡合效果，進而通過氧化鎂等堿性介質調整溶液pH值，實現鐵優先水解沉淀以及與鉻的有效分離。固液分離后的鉻溶液可直接用于制備不同鉻鹽。與現有其他技術相比，操作工藝簡單，無需特殊復雜設備，是一種經濟有效、易于操作的新方法。
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一種銅電解液沉淀脫雜的方法，是往銅電解液中加入銻化合物作為沉淀劑，將銅電解液中的砷、銻、鉍共沉淀脫除，脫雜后銅電解液直接返回電解系統，含砷、銻、鉍的沉淀采用梯度控溫火法綜合回收。沉淀首先在惰性氣體保護下，進行低溫分解得到低溫分解氣體和低溫分解渣，低溫分解氣體經冷凝得到砷化合物，低溫分解渣在氣氛控制下進行高溫分解，得到鉍化合物和高溫分解氣體，高溫分解氣體經冷凝得到銻化合物，作為沉淀劑返回銅電解液沉淀脫雜工序。本發明將銅電解液中砷、銻、鉍高效脫除同時，將砷、銻、鉍以高純化合物形式分別單獨回收，具有流程短、操作簡單、脫除率高、無“三廢”排放、沉淀劑可重復使用、成本低廉等特點，適合大規模工業生產。
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本發明涉及從稀土萃取分離第三相中回收稀土和有機相的方法。包括滲濾、破乳、反萃、洗滌部分。萃取第三相經過自然滲濾及振動滲濾后,回收夾帶的稀土料液和有機相返回使用;分離液相后的固相與3～5wt%可溶性碳酸氫鹽(或碳酸鹽)溶液,按照體積比V第三相∶V碳酸鹽=1∶1～5∶1混合,在攪拌罐中加熱至50～80℃攪拌0.5～3小時破乳,經靜止分相1-3小時后分離水相和有機相;有機相用3～6N酸按照體積比V有機相∶V酸=1～5∶1混合后攪拌1～3小時反萃,有機相再經水洗至洗滌水pH=2～3后返回使用。本發明特點操作簡單,稀土和有機相回收率高;回收的稀土和有機相保持原有性質。
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本發明涉及稀有金屬分離科學領域，提供一種LX363樹脂分離鎢酸銨溶液中鎢和鉬的方法。包含LX363樹脂預處理、鎢酸銨溶液預處理、吸附、解吸、洗滌等步驟。該方法，首先將LX363樹脂進行預處理,裝入吸附柱中，然后將預處理好的鎢酸銨溶液，通過吸附柱進行吸附，吸附完成，進行解吸，解吸完成，進行洗滌，完成1個周期后，進入下一個循環周期。通過LX363樹脂對鎢酸銨溶液中Mo優先吸附的性能，完成鎢和鉬的分離。本發明的鎢和鉬分離的方法，可以將鎢酸銨溶液中的鎢和鉬高效分離，具有成本低廉、選擇性高、無危險廢物產生的特點。
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本發明公開了一種稀土料液除鈰及非稀土雜質的方法，包括如下步驟：S1、對鈰含量超標的稀土料液進行檢測分析，測定稀土料液的稀土含量、酸度、稀土元素配分、非稀土雜質含量；S2、在沉淀桶中往步驟S1中所述鈰含量超標的稀土料液加入中和吸附轉型劑；S3、加入氧化還原劑；S4、陳化靜置，過濾得到的濾液為合格的稀土料液，分析濾液的稀土含量、酸度、稀土元素配分、非稀土雜質含量；過濾得到的濾餅為高鈰高雜質富集物，集中后回收其中稀土及有價元素。本發明可以實現降低產品中鈰的含量，達到產品質量標準要求，并且可以降低料液中的Fe、Ca、Si、Al等非稀土雜質含量。
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本發明涉及一種提純裝置，尤其涉及一種用于稀土粉料的臥式提純裝置。本發明要解決的技術問題是提供一種用于稀土粉料的臥式提純裝置。本發明提供了這樣一種用于稀土粉料的臥式提純裝置，包括有提純箱體、輸送提純裝置等；提純箱體內設置有輸送提純裝置，破碎裝置和儲料箱均位于提純箱體的上方，破碎裝置設置在儲料箱內，儲料箱底部的右部與提純箱體頂部的左部通過焊接的方式連接，儲料箱底部的右部開有出料口Ⅱ，提純箱體頂部的左部開有進料口Ⅰ。本發明所提供的一種用于稀土粉料的臥式提純裝置，通過采用提純箱體、儲料箱和進料斗相結合的臥式結構，并分別將輸送提純裝置和破碎裝置安裝在提純箱體和儲料箱內，從而降低了空間的占用，容易拆裝。
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一種廢動力電池綜合回收利用方法，包括以下幾個步驟，廢動力電池的濕法切割放電、沖頂電芯、電池電芯破碎、篩分、破碎、再篩分、搖床重力分選、廢水中和回用。本發明的廢動力電池綜合回收利用方法，通過切割放電、沖頂、破碎、篩分、搖床分選等工序使得廢動力電池得到較好、較安全、較環保地拆解分選，它通過濕法切割放電，濕法破碎及篩分以避免電解液揮發、粉塵揮發及隔膜裂解等帶來的環境污染問題，分選回收率較高。
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本發明公開了一種從廢稀土熒光粉中高效提取稀土的方法，該廢稀土熒光粉主要是三基色稀土熒光粉中較難提取的藍粉和綠粉，或紅粉、藍粉、綠粉的任意組合混粉。該方法將堿性物質、廢稀土熒光粉和還原性金屬粉末按一定比例混合后，置于高溫爐中焙燒，焙砂用水浸出，過濾、烘干后的濾渣用鹽酸浸出得到含有稀土的溶液。與現行的方法相比，大大提高了廢稀土熒光粉中稀土的提取率，浸出率高達99%以上。
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一種從釹鐵硼廢料中分離回收有價元素的方法,以釹鐵硼廢料為原料,經空氣氧化、粉碎細磨、酸分解、鐵渣凈化、萃取分離、碳酸沉淀、洗滌脫水、稀土灼燒、萃取回收鈷銅、碳酸沉鈷等步驟得到高純單一稀土氧化物和高純碳酸鈷。本發明為在酸分解工序使廢料中稀土元素的優先浸出和抑制鐵的浸出,對釹鐵硼廢料加入鹽酸后進行空氣氧化預處理,讓一部分金屬鐵粉末轉化為氯化亞鐵,再氧化成難溶于鹽酸的三氧化二鐵。使鐵元素在酸分解過程中大部分以鐵渣形態得到分離,大大提高了產品的純度。
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本發明公開了一種凈化鎢酸鈉溶液的凈化工藝，包括如下步驟：S1：鎢酸鈉溶液的調酸中和，調酸中和所用的酸為無機稀酸，優選為稀硫酸；S2：鎂鹽溶液加入，加入鎂鹽的量的按照鎢酸鈉溶液中P、As、Si按摩爾比例計算公式為n(Mg)＝X×n(P)+Y×n(As)+Z×n(Si)；其中X值的范圍為1?30，Y值的范圍為1?30，Z值的范圍為1?20；S3：加熱保溫，鎢酸鈉溶液加熱的溫度為40?100℃，優選為70?80℃；S4：冷卻過濾，對S3中加熱保溫之后的鎢酸鈉溶液冷卻過濾。本發明所述的一種凈化鎢酸鈉溶液的凈化工藝，通過該方法凈化的鎢酸鈉溶液中P≤0.007g/L，As≤0.01g/L,SiO2≤0.1g/L，再由萃取法制得仲鎢酸銨中P≤5ppm，As≤5ppm，Si≤5ppm，不僅加入不可溶性鎂鹽的除雜效果更好，而且試劑的價格也更便宜，節省成本。
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采用鋅還原-萃取色層柱負載分離提純銪，萃取 色層柱或萃取分離純銪溶液中的非稀土雜質。本發 明適用于從含Eu2O3為主的稀土富集物中提取高純 氧化銪。
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本發明采用堿土金屬氧化物、氫氧化物或碳酸鹽直接與酸性萃取劑發生皂化反應,生成酸性萃取劑的堿土金屬皂化鹽及水,皂化水只含有極少量的皂化劑殘渣和極少量的余酸,澄清后的皂化水循環使用,多余的皂化水回收少量有機相后中和過濾即可排放。既實現了廉價易得的堿土金屬氧化物、氫氧化物以及碳酸鹽對酸性萃取劑的直接皂化,又解決了現有技術消耗氯化物或銨鹽等化工原料并產生有害廢水的問題,同時也解決了氨氮對環境的污染或處理氨氮污染物的高昂費用。在萃取方法上采用萃余液洗脫皂化的堿土金屬離子,避免了萃余液被堿土金屬元素污染的情況。
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本發明涉及一種沉淀、除雜、中礦返回提取無銨稀土母液中稀土的方法，采用無銨沉淀劑氧化鈣(鎂)進行除雜沉淀，對鋁和稀土優先進行共沉淀，得到的共沉淀固體中加入氫氧化鈉溶液，使氫氧化鋁轉化為偏鋁酸根，溶解，得到高純度稀土固體產品。本發明解決了稀土礦山氨氮污染問題，同時將中間固體返回至前一作業段，既可以保證稀土的充分回收，又可以為前一作業段提供堿性物質，降低整個作業中沉淀劑氧化鈣或氧化鎂的用量，節約了生產成本。
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本發明涉及一種生產α-Bi2O3單晶微米棒的方法。其方法是以溴化鈉（NaBr）和硝酸鉍(Bi(NO3)3？5H2O)為原料，首先合成α-Bi2O3的前驅體BiOBr，然后將生成的BiOBr放入馬弗爐中以10℃/分鐘的升溫速率從室溫升溫至750～900℃后，保溫2～4小時后，隨爐溫冷卻至室溫，使BiOBr在焙燒過程中失去溴元素的同時發生晶格轉變，生成直徑為5～10μm、長度為10～50μm的α-Bi2O3單晶微米棒。所制備的α-Bi2O3單晶結晶度高、晶粒形貌、大小均勻，晶體純度高。本發明制備工藝簡單，且原料要求低，有利于工業化生產，具有良好的工業化運用前景。
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本發明公開了一種綜合回收銅冶煉煙灰中有價金屬的方法，首先采用磁選方法將銅冶煉煙灰初步分離得到富鐵煙灰和低鐵煙灰；富鐵煙灰經硫酸浸出，得到富鐵渣和硫酸銅溶液；低鐵煙灰經中性浸出得到中浸渣和中浸液；中浸渣經低酸液浸出得高鉛鉍渣和酸浸液，酸浸液返中性浸出；中浸液經SO2還原得As2O3和硫酸銅溶液，硫酸銅溶液進行電積得純銅。本發明采用磁選分離預處理方法，將煙灰總量約20%的含有大量鐵和少量銅的黑色物質進行分離，降低了中性浸出處理量，提高中浸液砷的含量，有助于SO2還原沉砷，同時減少了鐵對酸浸過濾的影響，可大幅提高酸浸的酸度，降低酸浸渣中砷含量，得到富鐵渣、高鉛鉍渣和高純銅，實現有價金屬的綜合回收。
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一種利用鈷濕法冶煉浸出廢渣制備混凝土砌塊的方法，由鈷濕法冶煉浸出廢渣、河砂、生石灰、水泥和鋁粉為材料，經攪拌、澆注、靜停、切割、高溫高壓下養護制成，與現有技術相比，本發明利用鈷濕法冶煉浸出廢渣為主，摻合部份河砂、生石灰、水泥及部分硅質原料生產蒸壓加氣混凝土砌塊，具有質量輕、保溫性能好的性能特點。本發明所生產的蒸壓加氣混凝土砌塊充分回收利用鈷冶煉浸出廢渣，既降低了綜合生產成本，又達到了廢棄資源再利用，保護環境的目的。
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本發明公開了一種高錳鈷比鎳鈷錳原料中鎳鈷與錳的分離的方法，包括如下步驟：提供錳鈷比為0.5~1.2的高錳鈷比鎳鈷錳原料；將高錳鈷比鎳鈷錳原料與稀硫酸和亞硫酸鈉的混合液混合，調節終點pH為0~3.5，充分反應后過濾并保留第一濾液；向所述第一濾液中加入可溶性過硫酸鹽，調節終點pH為2~6，充分反應后過濾得到含有硫酸鎳和硫酸鈷的第二濾液。這種高錳鈷比鎳鈷錳原料中鎳鈷與錳分離的方法通過稀硫酸和亞硫酸鈉的混合液還原浸出鎳鈷錳，接著采用可溶性過硫酸鹽使錳氧化沉淀，從而使錳與溶液中鎳鈷分離出來，相對于傳統的鎳鈷錳原料中鎳鈷與錳的分離方法，工藝簡單易行、生產成本低，鎳鈷回收率較高。
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一種從離子型混合稀土料液中去除重金屬和放射性元素的方法，其特征在于，酸分解離子型混合稀土，形成離子型混合稀土料液；用無氨皂化有機萃取劑與離子型混合稀土料液進行萃取分離，其中，重金屬、放射性元素被萃入有機相，除雜后的稀土料液在水相；將負載有機相進行反萃，使負載有機相中的重金屬、放射性元素等雜質和萃取的少量稀土全部反萃下來；反萃液中的重金屬、放射性元素通過添加重金屬、釷、鈾去除劑去除，使除雜廢水達標排放。本發明從源頭就降低重金屬、放射性元素含量，從而省去后續的污水重金屬、放射性元素處理工序，從而降低污水處理成本，同時使污水達標排放。
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2025年07月23日 ~ 26日 
