廣東廣州有色金屬濕法冶金技術理論與應用

回收廢舊鋰離子電池正極材料的方法 1056     

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本發明提供一種回收廢舊鋰離子電池正極材料的方法，屬于電池領域。本發明回收廢舊鋰離子電池正極材料的方法通過將廢舊鋰離子電池中分離得到的正極材料依次進行混合有機酸處理、固液分離、收集固體、洗滌、干燥、粉碎、煅燒，得到的錳氧化物MnO_x具有更高的比表面積、更多的活性位點以及更高的電子傳導速率，用作超級電容電極，具有更優異的電化學性能，循環穩定性更好，比容量更大；用作鋰離子電池用的電極具有更高的循環穩定性、比容量以及可逆性；同時采用混合有機酸替代無機酸，不僅簡化了除酸工藝，確保所得錳氧化物的純度，還降低了對設備的腐蝕。

利用廢舊動力電池石墨負極回收鋰及其制備石墨烯的方法 1080     

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本發明公開了一種利用廢舊鋰離子電池石墨負極回收鋰及其制備多孔石墨烯的方法。該方法包括：將廢舊動力電池拆解，獲得石墨負極片；在水蒸氣中加熱去除有機物，利用水蒸氣的弱氧化性對廢舊石墨進行造孔，得到多孔廢舊石墨；加入浸取劑對該石墨超聲提鋰；提鋰后的石墨經洗滌、過濾、干燥，得到石墨負極材料；回收石墨可直接作為鋰半電池負極具有與普通石墨相似或更高的電化學性能；將回收的石墨材料預氧化，得到多孔氧化石墨烯溶液，冷凍干燥后煅燒即獲得多孔石墨烯。該方法可實現簡便高效鋰回收再利用，且可制備高附加值的多孔石墨烯材料，能提高動力電池回收產業的附加值并促進回收領域的多元化發展，能夠產生經濟效應和社會效應。

水系空氣電池及利用其分離回收鈷酸鋰中鋰鈷元素的方法、應用 1080     

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本發明公開了一種水系空氣電池及利用其分離回收鈷酸鋰中鋰鈷元素的方法、應用。所述水系空氣電池，由正負極電解液、正負極材料和中間反應倉電解液組成，其中，正負極電解液均為鋰鹽或鈉鹽溶液，中間反應倉電解液為含Li⁺和Co²⁺的溶液，正極材料為氧氣，負極材料為鋰鹽或鈉鹽，負極材料反應電位低于正極材料的反應電位，且高于析氫電位；所述中間反應倉電解液通過陰陽離子膜與負正極電解液連接，所述正負極材料分別置于正負極電解液中。在水系空氣電池基礎上，通過自發的氧化還原?雙離子耦合過程，實現鋰、鈷離子的分離。該方法不使用沉淀劑、綠色環保，可降低成本。此外，在放電回收鋰、鈷離子的同時能釋放電能。

高品位鉛冰銅資源綜合回收工藝 1180     

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本發明公開了一種高品位鉛冰銅資源綜合回收工藝。本發明采用浸出、浮選等技術相結合回收鉛冰銅中的Pb、Cu、Ag，并采用萃取技術回收添加的硫酸錳等副產品。工藝的主要特點在于：1)通過濕法工藝回收Cu、Zn等金屬；2)浸出過程中需要添加軟錳礦作為氧化劑，通過硫酸錳回收降低藥劑使用成本；3)通過浸出渣浮選回收硫磺及銀鉛人造礦。本發明采用兩礦法浸出，降低了鉛冰銅資源回收成本，且可以控制回收過程中的二次污染，具有較高的經濟效益和環境效益。

由廢舊鋅錳電池制備鐵氧體的方法 1174     

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由廢舊鋅錳電池制備鐵氧體的方法,包括以下步驟:(1)把鋅錳電池破碎后,粗分離出鐵、鋅和錳并分別用硫酸溶解得到反應前驅物硫酸亞鐵、硫酸鋅和硫酸錳溶液;(2)把反應前驅物按比例混合后與草酸銨反應制備鐵氧體前驅體;(3)高溫焙燒前驅體得到鐵氧體產品。該方法在把廢舊鋅錳電池進行無害化處理的同時,也實現了對電池中所含物質的再資源化,具有方法簡單,經濟實用的特點。

從離子型稀土尾礦砂中選擇性回收稀土的方法 1025     

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本申請屬于資源循環利用技術領域，涉及一種從離子型稀土尾礦砂中選擇性回收稀土的方法?；陔x子型稀土尾礦砂中氧化鈰難浸出的瓶頸問題，本申請提出以“還原?硫酸化?礦化”為技術核心的稀土元素與過渡金屬元素選擇性分離的離子型稀土尾礦砂稀土元素二次清潔浸出技術路線。以硫酸亞鐵固體粉末為添加劑，將離子型稀土尾礦砂與硫酸亞鐵固體粉末充分混合后置于惰性氣體下焙燒，得到焙燒渣；以稀硫酸溶液為浸出劑，經固液分離后得到稀土浸出液。本申請不僅可以將難溶性氧化鈰轉化為可溶性硫酸鈰，亦可通過高溫礦化作用將鐵錳氧化物轉化為穩定的鐵錳尖晶石，從而實現稀土元素與過渡金屬元素的選擇性分離，并有效地提高了稀土元素的總浸出率。

含咪唑硫酮單元的聚氨酯及其制備方法和應用 976     

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本發明公開了一種含咪唑硫酮單元的聚氨酯及其制備方法和應用。本發明的含咪唑硫酮單元的聚氨酯的結構式為：式中，R1為?CH2CH2CH2CH2CH2CH2?或R2為或n取23～47的整數。本發明的含咪唑硫酮單元的聚氨酯能夠快速、高效、高選擇性地吸附溶液中的Au3+，可以用于從電子工業廢水中回收金元素，且其制備過程簡單、原料成本低廉，適合進行大規模推廣應用。

稀土濕法冶煉廢水資源回收及廢水零排放處理工藝 935     

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本發明公開一種稀土濕法冶煉廢水資源回收及廢水零排放處理工藝,由以下步驟組成:(1)廢水的分質收集;(2)廢水的氣浮除油回收煤油和P507及調堿沉淀脫除重金屬、草酸根預處理;(3)高濃度氨氮廢水中NH4Cl的三效蒸發濃縮結晶回收;(4)中、低濃度氨氮廢水氨吹脫/吸收脫氮處理;(5)廢水的反滲透脫鹽深度處理;(6)反滲透濃水蒸發濃縮結晶回收CaCl2。本發明通過回收廢水中的煤油、P507和工業級NH4Cl產品可產生一定的經濟效益,同時使廢水達到回用水水質標準,可實現稀土濕法冶煉企業廢水的零排放。

從廢舊鋰電池正極料物理分離鈷酸鋰的清潔生產方法 1133     

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本發明公開了一種從廢舊鋰電池正極料物理分離鈷酸鋰的清潔生產方法，包括以下步驟：1）首先將廢棄鋰電池正極料進行一級破碎，破碎的粒度控制在16mm以下；2）再將上步得到的物料進行二級破碎，破碎的粒度控制在4mm以下；3）將上步得到的物料篩分；4）將篩余物粉碎，并進行篩分。采用本方法分離并回收廢棄鋰電池正極料中的鈷酸鋰與鋁片，整個工藝過程為物理性分離，對環境不產生污染。分離過程不需添加化工輔料，生產成本低，同時鈷和鋰都獲得再收。

利用磁鐵礦修飾物處理固體廢物焚燒飛灰中重金屬的方法 1179     

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本發明提供了一種利用磁鐵礦修飾物處理固體廢物焚燒飛灰中重金屬的方法，屬于環境治理以及固體廢物處理技術領域。本發明方法先用鹽酸將飛灰中的金屬浸出，再用腐殖酸改性磁鐵礦將浸出液中的鎘和鉛有效的去除，此外，還可利用配制在脂肪族化合物中的5?壬基水楊醛肟回收浸出液中的銅，利用配制在脂肪族或芳香族化合物中的二硫代膦酸572回收浸出液中的鋅，從而回收和去除了飛灰中的重金屬，實現飛灰中重金屬的綜合處理及資源化。本發明方法工藝簡單、綠色環保、易實施，適合大批量生產和工程應用，對處理飛灰中的重金屬具有重大意義。

黃銅爐渣回收再利用工藝 1188     

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本發明涉及一種黃銅爐渣回收再利用工藝。本發明提供一種黃銅爐渣回收再利用工藝，包括步驟S1.酸浸、S2.合成堿式氯化銅、S3.合成堿式氯化鋅。本發明通過對工藝的選擇，實現了同時對黃銅爐渣里的銅元素和鋅元素有效回收，較現有的只回收銅的方法提高了資源的利用度；整個工藝制備出的堿式氯化銅以及堿式氯化鋅符合飼料級標準；減少了廢液處理成本，符合循環經濟以及資源綜合利用的原則。

廢舊鋅錳電池的回收處理方法 1194     

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本發明是一種廢舊鋅錳電池的回收處理方法。包括有如下步驟:1)電池破碎和回收電解液;2)從水洗破碎物中分離鐵和有機物組份;3)酸溶解分離剩余物;4)從濾液中回收鋅。本發明可回收處理包括鋅錳干電池和堿性鋅錳電池,不但可解決這些廢舊電池可能引起的環保問題,同時也能實現對廢舊電池中所含有價物的再資源化。該工藝方法可具有很高的經濟和社會價值;本發明給出的工藝流程中,所使用的設備簡單,有價物質的分離效果好,回收過程中的二次污染物生成量很小且可以做到無害化治理,在工藝技術上具有先進性;本發明給出工藝方法很容易被應用于規?；a中。本發明是一種簡單易行,經濟實用,可規?；厥仗幚韽U舊鋅錳電池的回收處理方法。

從鋅置換渣硫酸浸出液中全萃取分離鎵鐵鋅的方法 769     

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本發明公開了一種從鋅置換渣硫酸浸出液中全萃取分離鎵鐵鋅的方法。該方法，包括如下步驟：(1)采用第一有機相與鋅置換渣浸出液進行錯流萃取，得到一次有機相和一次萃余液；(2)取一次有機相與硫酸進行逆流反萃，得到二次有機相和硫酸鐵反萃液；(3)采用第二有機相與一次萃余液進行逆流萃取，得到三次有機相和二次萃余液；(4)取三次有機相與鹽酸進行逆流反萃，得到四次有機相和氯化鋅反萃液；(5)取四次有機相與硫酸進行逆流反萃，得到五次有機相和硫酸鎵反萃液；(6)取五次有機相與草酸溶液進行逆流反萃，得到六次有機相和草酸鐵反萃液。本發明具有操作簡便、易于工業化等優點，對于鋅置換渣濕法全萃取綜合回收利用提供了技術支撐。

從廢舊太陽能板中回收金屬和能源氣體的裝置 911     

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本發明公開了一種從廢舊太陽能板中回收金屬和能源氣體的裝置。所述裝置包括多溫區真空加熱裝置、剛玉管、拼裝坩堝、真空泵和集氣瓶；所述剛玉管置于多溫區加熱裝置爐內，拼裝坩堝置于剛玉管內，拼裝坩堝由若干個坩堝基體拼裝形成，且每個坩堝基體對應多溫區真空加熱裝置的不同加熱溫區的位置放置；剛玉管的入口設有密封蓋A，密封蓋A上設有放氣閥和放氣管道，剛玉管的出口設有密封蓋B，密封蓋B上設有與真空泵連接的導氣管，導氣管設有真空泵閥，真空泵的出氣口通過輸送管道與集氣瓶連接，輸送管道中設有放氣管道、放氣閥及氣瓶閥。該裝置實現了廢舊太陽能板中金屬、有機物和硅原料的高效精準回收，具有結構簡單，高效回收，環境友好的特點。

用黃銅爐渣和含鋅煙道灰制備堿式氯化銅及堿式氯化鋅的工藝 977     

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本發明涉及一種用黃銅爐渣和含鋅煙道灰制備堿式氯化銅及堿式氯化鋅的工藝。本所述工藝，包括步驟S1.酸浸、S2.合成堿式氯化銅、S3.合成堿式氯化鋅。本發明的工藝實現了將黃銅爐渣和含鋅煙道灰的銅元素和鋅元素有效回收，與目前只能針對黃銅爐渣或含鋅煙道灰單獨處理，并且僅能回收其中的銅或鋅的工藝相比，本發明大大提高了資源利用度，整個工藝制備出的堿式氯化銅以及堿式氯化鋅符合飼料級標準；并且只產生一種生產廢水，減輕了廢水處理負擔，符合循環經濟以及資源綜合利用的原則。

回收處理混合廢舊電池的方法及其專用焙燒爐 1151     

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回收處理混合廢舊電池的方法及其專用焙燒爐,本方法包括:(1)廢舊電池的去包裝放電處理;(2)電池破碎并洗去電池中的電解液;(3)水洗粉碎物、球磨、焙燒分離有機物、汞、鎘和鋅;(4)用篩分的方法分離電池外殼、鐵質和銅質集流體;(5)篩下物用堿浸除鋁和鋅,再經焙燒后酸溶解,再使用化學沉淀、溶劑萃取方法分離酸溶解液中的稀土元素、雜質、鎳和鈷元素。本方法工藝經濟合理,效果良好,不需對混合廢舊電池進行預先分類分揀。專用焙燒爐由鼓風機、焙燒爐體、冷卻器和煙氣過濾器依次連接構成,容易制備且處理效果良好。

從廢脫硝催化劑中制備商用鈦白粉的方法 1097     

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本發明公開了一種從廢脫硝催化劑中制備商用鈦白粉的方法。該方法步驟如下：（1）將廢脫硝催化劑吹灰，洗滌，研磨，過篩；（2）將過篩后的廢脫硝催化劑加入NaOH溶液中堿浸，冷卻后加入助濾劑過濾，得到粗鈦渣；（3）將得到的粗鈦渣加入酸溶液中，攪拌酸洗，過濾，得到酸化后的鈦渣；所述酸溶液為硫酸、草酸和氨化檸檬酸的混合酸液；（4）將步驟（3）中得到的鈦渣焙燒，得到商用鈦白粉。本發明得到的銳鈦礦型TiO₂純度達到93%以上，比表面積85m²/g以上，且Fe、Na，K，SiO₂，SO₄^2?等雜質含量少，均達到脫硝催化劑載體用商用鈦白粉的指標要求，實現了廢脫硝催化劑的高效循環再利用，具有極大的經濟和社會效益。

回收廢棄液晶顯示屏中銦的方法 997     

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本發明屬于國家稀缺資源循環再生利用領域，公開了一種回收廢棄液晶顯示屏中銦的方法，包括以下步驟：(1)將廢棄液晶顯示屏破碎為玻璃粉末，在酸性離子液體體系中進行高溫浸出反應；(2)將步驟(1)所得反應產物進行固液分離，再將浸出液冷卻分層，萃取獲得含銦的離子液體有機相；(3)將步驟(2)獲得的含銦離子液體有機相與草酸溶液進行反應，充分震蕩后進行離心分層，上層為含銦草酸溶液，下層為離子液體，分離得到含銦草酸溶液。本發明有效地實現了酸浸和萃取一體化工藝，簡化工藝流程，且銦的浸出分離效率高，減少環境污染；同時離子液體可循環使用，減少化學藥劑的使用量，為廢棄物處理與回收方面提供一種新方法。

廢舊印刷電路板中各組分材料的分離及回收方法 1034     

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本發明公開了一種廢舊印刷電路板中各組分材料的分離及回收方法,其特點是廢舊印刷電路板依次進行真空熱解、剪切破碎、篩分分級、重力分選、中溫煅燒后,使廢舊印刷電路板中全部組分材料得到分離和回收,并分別獲得有機熱解油、金屬混合物及玻璃纖維;回收的有機熱解油可作為燃料油或化工原料利用、金屬混合物可作為冶金工業原料利用、玻璃纖維可作為玻璃纖維加工原材料或填料利用,達到了全部資源回收利用的目的;本發明方法能有效的分離和回收廢舊印刷電路板中全部組分材料,并具有工藝方法簡單可行、高效、無污染等特點,因此具有很好的社會效益、經濟效益和環境效益。

萃取錳的方法 943     

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本申請涉及萃取技術領域，公開了一種萃取錳的方法。本申請將含有萃取劑的有機相與氫氧化鎂懸浮液混合，以得到皂化有機相，再將含錳溶液與皂化有機相混合，進行逆流萃取，以得到萃余液以及含有錳的負載有機相。進而將負載有機相與硫酸混合，進行逆流反萃，以得到硫酸錳溶液和貧有機相，完成錳的回收。采用氫氧化鎂與含有萃取劑的有機相混合，來皂化萃取劑，再對錳進行萃取，皂化后產生的含鎂廢水對環境污染較小，并且可以用石灰中和沉淀鎂，處理成本低。并且，本申請采用氫氧化鎂來進行皂化，通過皂化?萃取?反萃工藝，錳回收率可達98％以上。因此，本申請的萃取錳的方法對環境污染小，產生的含鎂廢水容易處理，錳回收率高。

從廢脫硝催化劑中高效提取V/W/Ti的方法 899     

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本發明公開了一種從廢脫硝催化劑中高效提取V/W/Ti的方法。該方法步驟如下：將廢脫硝催化劑吹灰，水洗，研磨，過篩后加熱攪拌堿浸，過濾得到富含V、W的濾液和粗鈦渣；濾液通入裝有陰離子交換纖維的玻璃管中，實現濾液中VO₃^?和WO₄^2?高效分離，然后向濾液中加氯化銨沉釩；將吸附WO₄^2?的離子交換纖維用解吸液進行沖洗，得到的溶液蒸發結晶后即可得到仲鎢酸銨；最后將粗鈦渣加入酸溶液中，并添加助濾劑，攪拌，過濾，水洗，干燥，得到酸化鈦渣并焙燒，得到提純的TiO₂。通過本發明提出的技術路線V、W、Ti的回收率最高分別為100％、100％和76.37％，實現了廢脫硝催化劑的高效循環再利用，具有極大的經濟和社會效益。

廢舊鋰離子電池無害化回收分選方法 918     

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本發明屬于廢舊電池回收處理技術領域，具體公開了一種廢舊鋰離子電池無害化回收分選方法。本發明通過在破碎廢舊鋰離子電芯過程中霧化噴灑稀堿液，避免了電解液分解產生有毒物質和揚塵危害；將破碎產品置于堿性環境中加溫攪拌，可以使集流體鋁箔以偏鋁酸鈉的形式進入溶液，并促進了集流體銅箔與石墨的分離，預先使鋁箔以Al³⁺形式進入溶液，為銅、鐵、鋁的高效分選創造了有利條件，并且防止了灰塵產生，消除了電解液中有毒物質的產生；利用易于磁選回收的磁鐵礦粉配置成重液，利用重液分離除去比重較小的隔膜、膠粒等雜質，為獲取高純度的產品創造了有利條件；沉鋁后的堿液在補充堿性試劑后返回流程使用，實現了水資源的循環使用。

機械物理法處理廢線路板制備銅合金粉末的工藝 981     

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本發明公開了一種機械物理法處理廢線路板制備銅合金粉末的工藝，其工藝步驟包括：廢舊線路板破碎預處理、氣流分選、磁選除鐵、機械粉碎、篩分、搖床分選、球磨除雜、球磨細化、粉末純化處理等流程，最后獲得銅合金粉末。該工藝具有以下優點：獲得的銅合金粉末主要含Cu、Sn、Pb、Fe，其成分及含量在銅基摩擦材料要求的范圍內，可直接應用于制備銅基摩擦材料，整個工藝產生的少量尾礦易于處理，可實現金屬的全回收；與其他可實現廢線路板中有價金屬循環再生的方法相比，本工藝采用機械物理法不經過冶金工藝，可實現廢金屬銅的直接材料化，工藝簡單，生產成本小，能耗低，污染小。

從底層電鍍銅/鎳材料中回收稀貴/惰性金屬的方法 944     

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本發明公開了一種從底層電鍍銅/鎳材料中回收稀貴/惰性金屬的方法，包括以下步驟：(1)預處理；(2)配置脫稀貴/惰性金屬溶液：在無機酸水溶液中添加絡合劑和氧化劑，配置成脫稀貴/惰性金屬溶液，并將脫稀貴/惰性金屬溶液加熱至50~70℃；(3)氧化絡合銅/鎳鍍層：把烘干后的電鍍材料浸泡在脫稀貴/惰性金屬溶液中，靜置浸泡，使稀貴/惰性金屬箔徹底地從電鍍材料基體表面脫除；(4)過濾、干燥濾渣：取出脫稀貴/惰性金屬后的電鍍材料，將飄有稀貴/惰性金屬箔的含銅/鎳溶液過濾，得到含稀貴/惰性金屬箔的濾渣和含銅和/或鎳離子的濾液，濾渣經洗滌、干燥后得到稀貴/惰性金屬箔。該方法的金的回收率可高達98%以上。

機械物理法處理廢線路板制備純銅粉末的工藝 1044     

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本發明公開了一種機械物理法處理廢線路板制備純銅粉末的工藝，步驟包括：廢舊線路板破碎預處理、氣流分選、磁選除鐵、機械粉碎、篩分、搖床分選、球磨除雜、酸浸除雜、球磨細化、銅粉純化處理等流程，最后獲得純銅粉末。該工藝具有以下優點：獲得的銅粉末可直接應用于粉末冶金，整個工藝產生的少量廢液、尾礦易于處理實現金屬的全回收；與其他可實現廢線路板中有價金屬循環再生的方法相比，本工藝不需經過冶金過程，就可實現銅的直接材料化，工藝簡單，生產投入小，能耗低，污染小。

從廢石化催化劑回收有價金屬的方法 1039     

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本發明涉及一種從廢石化催化劑回收有價金屬的方法，其步驟為：(1)微波堿浸：將廢石化催化劑破碎細磨，加入氫氧化鈉溶液調漿，將漿料置于微波爐中堿浸，然后固液分離，得到微波堿浸渣和堿浸液；(2)微波酸浸：將微波堿浸渣加入硫酸調漿，將漿料置于微波爐中酸浸，然后固液分離，獲得微波酸浸渣和酸浸液。本發明的方法的釩、鉬和鎳浸出率分別達到93~98%、94~97%和95~99%，使得稀重金屬后續的提純工藝得以大幅度簡化，有價金屬回收率高，生產成本降低，勞動強度低，處理時間短，有利于節能減排和綠色生產。

廢舊手機電子元件的高效環保提金方法 929     

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本發明公開了一種廢舊手機電子元件的高效環保提金方法，包括步驟：（1）將廢舊手機電子元件進行機械破碎；（2）破碎后的電子元件粉末進行物理分選；（3）金屬粉末與硝酸反應溶解絕大部分的普通金屬，獲得富金殘渣，普通金屬溶液作另外回收處理；（4）富金殘渣經干燥后進入密封式反應器與DMSO-CuBr-KBr浸金體系反應，獲得含金溶液；（5）在含金溶液中加水并沉淀，得到含金沉淀物，所得溶液可經高溫蒸餾回用DMSO；（6）最后提純含金沉淀物獲得金粉。本發明具有工藝適應性強、酸耗少、高效環保、資源綜合利用率高、應用前景廣闊等特點，能夠解決廢舊手機電子元件難以處理的問題，可創造顯著的經濟、環境及社會效益。

稀有金屬礦回收稀土、鈮的方法 882     

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一種稀有金屬礦回收稀土、鈮的方法。其特征是由以下步驟組成 : 原礦磨礦，添加濃硫酸酸化分解；加水浸出，固液分離后得到浸出液及浸出渣；浸出液加水，煮沸，固液分離得到水解液和沉淀；磁選分離浸出渣，得到磁性渣及非磁性渣；沉淀與磁性渣混勻熔煉，獲得鈮鐵合金和鈦渣；用氨水調節水解液的pH，固液分離后得到中和液及中和渣；添加草酸至中和液，獲得草酸稀土沉淀，煅燒沉淀后得到稀土氧化物。本發明的方法適用于稀土、鈮、鈦共生的復雜稀有金屬礦的綜合利用，可同時回收礦石中的稀土、鈮和鈦等，實現由復雜稀有金屬礦直接制備稀土氧化物、鈮鐵合金和TiO2含量30%以上的鈦渣，稀土氧化物含量92%以上，稀土總回收率大于70%。本發明的方法工藝簡單可行，生產成本低，具有廣泛的應用前景。

堿性溶液提銅的廢萃取劑的再生方法及其應用 1111     

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本發明公開了一種堿性溶液提銅的廢萃取劑的再生方法及其應用。該方法首先利用硫酸溶液對堿性溶液中提銅的廢萃取劑進行預處理，再利用濃鹽酸活化，然后用解毒劑R進行解毒，稀硫酸洗滌后，減壓蒸餾，得到萃取劑；所述解毒劑R由氟化銨和乙二胺四乙酸二鈉鹽（EDTA）組成。本發明的堿性溶液提銅的廢萃取劑的再生技術，主要是針對由β﹣二酮和磺化煤油組成的萃取劑，經過該工藝處理后的萃取劑可調整組分后直接進入生產線，也可以再通過精餾分離出萃取劑組分，分離出的萃取劑組分β﹣二酮和磺化煤油在結構和性能上幾乎等同于新購買的產品，使得廢萃取劑中的有用組分得到充分的循環利用，而其中夾雜的銅也得到回收，提升了經濟效益和環境效益。

從電鍍污泥中回收有價金屬的方法 1080     

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本發明公開了一種從電鍍污泥中回收有價金屬的方法，所述方法采用兩級酸浸使鐵和其他金屬分離，避免在其他金屬回收過程中鐵離子的影響，使得到的其他金屬附加產品品質更高。本發明所述方法工藝簡單，處理成本低，處理過程中用水完全循環，無廢水產生；實現了電鍍污泥中有價金屬的高效分離回收，并形成了不同的金屬附加產品，具有良好的環境效益和經濟效益。