一種多效蒸發高濃度鹽廢水處理系統,包括蒸汽系統、加熱器、分離器、冷凝器;所述蒸汽系統的出氣口與加熱器熱源口連接,其中加熱器的出氣口與分離器連接;所述分離器的出氣口通過管路與冷凝器和蒸汽系統上的管路連接。本實用新型具有節約資源、成本低、對環境無污染、節能等優點。通過處理金屬含量高、鹽含量高的生產工藝廢水,實現工藝廢水的零排放,從根本上解決企業生產廢水的難題。采用多效蒸發技術,將膜分離的濃縮液進行蒸發,產水回生產線,結晶固體作為其他行業的原料進行出售,水與鹽均得到有效的利用。具有很高的市場前景,適宜在濕法冶金領域應用。
本發明屬于濕法冶金技術領域,公開了一種P204萃取除雜過程中減少硫酸鈣沉積的方法,對萃取后的P204負載有機相進行洗滌,所述洗滌包括一次洗滌和二次洗滌;在所述一次洗滌過程中和所述二次洗滌過程中均向所述P204負載有機相中加入水和鹽酸;在一次洗滌過程中,水的流量為V1,鹽酸的流量為V2;在二次洗滌過程中,水的流量為V1’,鹽酸的流量為V2’;其中,V1:V2=(8~12):1,V1’:V2’=(4~6):1。本發明的方法能夠減少有機相中夾帶的硫酸根,進而避免在洗滌段發生硫酸根與Ca2+結合的問題,防止在洗滌過程中硫酸鈣達到飽和濃度,從而減少硫酸鈣沉淀析出。
本發明涉及濕法冶金技術領域,且公開了一種納米氧化鈰分離提純用隔膜電解槽,包括電解槽本體以及架設于電解槽本體頂部的溶液過濾箱,溶液過濾箱和電解槽本體同側的側壁通過連接管串聯,其中:溶液經過電解槽本體相對連接管一側外壁設置有進液口灌入/電解,再通過連接管漫灌至溶液過濾箱內過濾/排放。該發明提供的納米氧化鈰分離提純用隔膜電解槽,采用了串聯的方式將電解槽本體和溶液過濾箱結合在一起,從而使得納米氧化鈰溶液先經過電解槽本體的電解,然后再漫灌至溶液過濾箱的內部,而進入溶液過濾箱內部的液體會經過過濾架內的過來材料進行過濾,從而將分離液中的雜質進行過濾。從而形成連續、不間斷的分解作業。
本發明公開了一種基于曝氣氧化與廢酸熟化的銅鋅浮選尾礦生物浸出方法,包括以下步驟:S1、銅鋅浮選尾礦曝氣預氧化:將銅鋅礦浮選尾礦進行薄層筑堆,筑堆厚度≤500mm,在自然通風條件曝氣氧化;S2、將曝氣預氧化的銅鋅浮選尾礦用濕法冶金浸出液回收的廢酸進行熟化處理;S3、生物浸出:將優選的五種菌群以及從原礦上原位富集的菌群組成組合菌群,連續擴大培養形成菌液,菌液與預酸化銅鋅浮選尾礦混合進行生物間歇式攪拌曝氣槽式浸出,曝氣泵持續曝氣,得到銅鋅浸出液。該方法實現了對含硫化礦浮選尾礦中有價金屬Cu和Zn等的高效浸出,有效的解決了銅鋅浮選尾礦資源化利用與無害化處理生物浸出過程存在的浸出速率慢、容易出現鈍化層等問題。
本發明揭示了一種利用電濕法冶金技術實現城市生活垃圾焚燒爐飛灰無害化和資源化的方法。首先,用水沖洗城市生活垃圾焚燒爐飛灰,洗去其中的堿金屬和堿土金屬的氫氧化物;再用酸抽提去除其中的重金屬,使之無害化。而用酸抽提得到的含重金屬離子的抽提液,可用電濕冶金技術回收重金屬。經過本方法處理后,城市生活垃圾焚燒爐飛灰中重金屬的回收率在99.0%以上。
本發明提供一種鋰離子電池三元正極材料NCM或NCA的機械冶金法制備方法,包括以下幾個步驟:步驟(1):前驅體的制備:制備高純鎳粉、高純鈷粉、高純錳粉或高純鋁粉,按照比例將鎳粉、鈷粉、錳粉或鋁粉通過濕法球磨混合,將球磨到一定粒度的混合粉通過砂磨機砂磨,將砂磨后的合金粉通過噴霧干燥得到球形合金粉;將所得球形合金粉預氧化得到前軀體;步驟(2):三元正極材料的制備:將所得的前軀體同鋰源充分混合,在氣氛條件下燒結,燒結后的材料經破碎、分級、除磁后得到所需的NCM或NCA三元正極材料。本發明采用機械合金化?噴霧干燥工藝制備NCM,NCA球形合金粉體,所得材料元素分布均勻,產品質量好,適合規?;?、工業化生產高振實密度三元正極材料。
本發明提供一種微生物冶金電池利用電絮凝法,處理含鋅礦渣滲濾液并回收所生成鋅鹽的方法。該電池由三個極室組成并且相鄰極室之間有分割物也有物質流通,通過生物浸濾和微生物燃料電池的兩種原理作用,實現重金屬從礦化態到單質態的一步式轉變經預調pH后滲濾液進入電絮凝裝置,利用絮凝沉淀原理去除滲濾液中的可溶解性鋅鹽并回收整個過程所生成的鋅鹽沉淀。本發明的電池具有處理效果好,殘余濃度低,電能消耗少和廢物回收無需外加電源,反應過程清潔無污染等優點。本發明適合應用于濕法冶金、采礦等行業的礦渣滲濾液處理。
本實用新型公開了一種鈷鎳銅濕法冶金廢水的精密過濾裝置,包括有底座以及設置在底座的頂部上的過濾槽,底座上位于所述過濾槽的一側設置有污水泵,底座的一側設置有沉淀槽,過濾槽的內部設置有空腔,空腔的頂部設置有漏水裝置,漏水裝置的底部設置有噴水管,噴水管的底部連接有若干個清洗噴頭,清洗噴頭的底部從上至下依次設置有初級過濾板和次級過濾板。使用時廢水先進入到沉淀槽中進行沉淀,其中過濾后的較清的溶液通過溢水孔流入到沉淀槽右側的區間,之后通過污水泵將廢水抽到過濾槽中進行過濾,除掉廢水中的雜質,整個過程操作簡單,處理效果好,并且通過在噴水管內通入高壓水即可對初級過濾板和次級過濾板進行清洗,維護清理較方便。
本實用新型公開了一種用于鈷鎳銅濕法冶金尾礦氨水洗渣的設備,包括兩壓濾機、漿化結構、洗渣結構,第一個壓濾機與漿化結構相連,所述的漿化結構與洗渣結構相連,洗渣結構與第二個壓濾機相連;漿化結構包括有漿化桶、清水管道及氨水管道,清水管道、氨水管道的一端與漿化桶相連。首先將經過酸洗渣-水洗后的外排渣,通過壓濾機過濾后,濾渣卸倒漿化桶中,同時加入自來水與氨水混合攪拌漿化,漿化完畢后通過泵打入洗渣釜,開啟攪拌,同時通入空氣,反應0.5~2小時,然后通過泵將洗渣釜內的物料打入壓濾機壓濾,壓濾結束后,可通過管道將濾液直接放入洗渣水儲桶里面,濾渣堆存。采用本新型,可對外排渣進一步進行回收利用。
高濃度濕法冶金廢水循環回收減排系統,包括萃取設備、廢水收集水箱、過濾設備、過濾水收集水箱、高壓泵、反滲透膜裝置、濃縮水收集水箱、蒸發裝置;所述萃取設備的入水口與濕法冶金排放的廢水出口連接,萃取設備出水口與廢水收集水箱連接,該廢水收集水箱的出水口與過濾設備連接;所述過濾設備與過濾水收集水箱連接,該過濾水收集水箱的出水口與高壓泵的入水口連接,其中高壓泵的出水口與反滲透膜裝置的入水口連接。采用的萃取技術對廢水的重金屬進行回收;采用膜分離技術對含鹽量較低的工藝廢水進行分離;采用多效蒸發技術,將膜分離的濃縮液進行蒸發,產水回生產線,結晶固體作為其他行業的原料進行出售,水與鹽均得到有效的利用。
本申請涉及一種用于濕法冶金及含油污水油水分離的萃取方法及設備,其中用于濕法冶金的萃取設備,包括:萃取容器,用于容納萃取劑和水相混合萃取后分層分離;萃取劑通入管路,用于向萃取容器通入萃取劑;水相通入管路,用于向萃取容器通入待萃取的水相;管道混合器設置在萃取劑通入管道及水相通入管道后用于兩相的初步混合;分水器,設置在萃取容器內,并與管道混合器連通,用于將萃取劑及水相的混合液分流到濾芯;濾芯,設置在萃取容器內,與分水器連接,用于兩相液體的進一步精細混合;萃取液排出管路,連接于萃取容器的上端,用于排出萃取液;萃余液排出管路,連接于萃取容器的下端,用于排出萃余液。
本發明公開了一種碳酸鋰晶種在濕法冶金回收電池中鋰的應用,具體實施過程如下:向經過濕法冶金回收后的鋰電池含鋰廢液中加入一定量的碳酸鈉,逐步添加氫氧化鈉溶液或鹽酸溶液將廢液的pH值調整到11.0±0.2,將一定量的碳酸鋰晶種加入到調節pH后的廢液中,在25~50℃水浴中誘導碳酸鋰晶體成核和生長,12.5~40h后,除去上清液,加入乙醇洗滌底部沉淀物,離心收集沉淀產物,真空干燥,最終回收碳酸鋰產物達到回收含鋰廢液中的鋰的目的。本發明相對傳統鋰的提取回收工藝而言,實施條件溫和、綠色,回收效率高,操作簡單,便于工業化。
本發明涉及一種分離裝置,尤其涉及一種稀土濕法冶金用萃取裝置。本發明提供一種混合較為均勻、混合效率高和操作簡單的稀土濕法冶金用萃取裝置。本發明提供了這樣一種稀土濕法冶金用萃取裝置,包括:底板和第一支架,底板上設有第一支架;第一儲料箱,第一支架頂部安裝有第一儲料箱;進料框,第一儲料箱上側設有進料框;安裝板,第一支架上部設有安裝板,安裝板與第一儲料箱連接;第二支架,第一儲料箱底部設有第二支架;第一閥門,第二支架上轉動式設有第一閥門。本發明通過設有擋料機構,人們拉動擋料機構,稀土和萃取往下流進第一儲料箱下側,稀土在第一儲料箱內進行分離,進而實現了下料的效果。
本發明屬于稀土冶金技術領域,尤其涉及一種稀土濕法冶金用浸出劑制備設備。本發明要解決的技術問題是提供一種能夠省時省力、能夠提高攪拌效果、能夠提高制備效率的稀土濕法冶金用浸出劑制備設備。本發明提供了這樣一種稀土濕法冶金用浸出劑制備設備,包括有底板、轉動裝置、支桿等;底板的頂部設有轉動裝置,轉動裝置上連接有兩個支桿,兩個支桿左右對稱,兩個支桿的頂端之間連接有制備箱,制備箱的頂部為敞口式設置,轉動裝置右側的底板頂部豎直連接有支板,支板的左側面上部連接有安裝板。本發明通過驅動裝置能夠同時驅動攪拌裝置、轉動裝置與空氣混合裝置進行工作,從而達到了能夠省時省力、能夠提高攪拌效果、能夠提高制備效率的效果。
本發明提供了一種處理鈷鎳銅濕法冶金廢水渣的方法,包括以下步驟:高溫焙燒、酸浸、回收銅和鋅、除鐵和鋁、回收鈷和錳以及回收鎳。本發明方法能夠用于處理各種含量成分不同的鈷鎳銅濕法冶金廢水渣,尤其是適用于處理低品位的鈷鎳銅濕法冶金廢水渣,通過提供合適的浸出條件以及合理的分離技術實現了分開回收鈷鎳銅鋅錳等多種有價金屬,做到資源回收利用的最大化;并且相比常規酸浸方法,處理量大,成本低廉,金屬回收率高,以及易于實施,適合于工業化生產。
本發明公開一種濕法冶金用有色金屬表面拋光設備。本發明的技術問題為提供一種自動夾緊移動有色金屬,自動推動拋光盤移動緊貼有色金屬完成拋光,能夠限制有色金屬擺放位置,方便收集并一次全部取出有色金屬的濕法冶金用有色金屬表面拋光設備。本發明的技術實施方案是一種濕法冶金用有色金屬表面拋光設備,包括有殼體,殼體內部上側設有拋光機構;拋光盤,拋光機構上設有拋光盤;夾緊機構,殼體內部設有夾緊機構;放置板,夾緊機構上設有放置板。本發明所公開的濕法冶金用有色金屬表面拋光設備具有自動推動拋光盤移動至緊貼有色金屬、自動限制有色金屬位置,避免有色金屬擺歪和方便收集存放并一次取出有色金屬的優點。
本發明涉及一種分離裝置,尤其涉及一種稀土濕法冶金用萃取分離裝置。本發明的技術問題:提供一種能夠實現自動下料和取料,處理有毒氣體的稀土濕法冶金用萃取分離裝置。本發明的技術實施方案是:一種稀土濕法冶金用萃取分離裝置,包括有底座和下料組件,底座上設有下料組件;第一支撐架,下料組件上設有第一支撐架;反應釜,第一支撐架和下料組件之間設有反應釜;過濾組件,底座和反應釜之間連接有過濾組件。通過收集組件、下料組件和過濾組件之間的配合,可以實現自動對稀土進行萃取分離,隨后將其進行收集。
本發明涉及一種浸出設備,尤其涉及一種冶金用濕法冶金浸出設備。本發明提供自動運送、自動濕法和便于清理的冶金用濕法冶金浸出設備。一種冶金用濕法冶金浸出設備,包括有:底座和反應框,底座上設有反應框;物料框,反應框上部設有物料框;托板,反應框上部設有托板;過濾膜,反應框內壁上滑動式設有過濾膜;擋板,反應框上部兩側均轉動式設有擋板;原料推動機構,托板與反應框之間連接有原料推動機構。本發明通過設有原料推動機構,原料推動機構與升降機構配合,能對金屬混合物進行運送工作,升降機構運作帶動過濾膜向上運動,金屬混合物向后運動會落至正在向上運動的過濾膜上,從而避免金屬混合物從高處落至過濾膜上造成破壞。
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