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本發明涉及一種廢棄電路板回收銅合金循環再造粉末冶金制品的方法和裝置系統,該方法將電子設備上廢棄的電路板進行破碎、磁性分選、粉碎、機械力分選和靜電分離,將廢棄的電路板分離成為銅合金粉末和塑玻粉末,而所述方法還包括如下步驟:X1)將所得的銅合金粉末進一步純化、細化,制得更純、更細的極細銅合金粉末;X2)將極細銅合金粉末填充進入制品模具中進行模壓;X3)將模壓好的壓坯進行分段燒結,制得粉末冶金的成品。本發明的方法和裝置系統既能夠對廢棄電路板進行前期的處理,分離得到銅合金粉末,又能對分離得到的銅合金粉末進行后續有效處理,制得可以進入市場銷售的產品,而且處理過程環保、經濟、高效。
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本發明提供一種廢舊動力電池物理回收工藝，包括以下步驟：1)將廢舊動力電池的正極與負極之間連接負載進行放電；2)將剩余電量完全釋放的廢舊動力電池放入破碎機中破碎，拆分為鋼殼、正極片、負極片及隔膜；3)將破碎后的產品轉入無壓三產品水力旋流器中，使鋼殼、正極片與負極片、隔膜分類排出；4)將無壓三產品水力旋流器排出的正極片與負極片轉入棒磨機中，使正極片中的鋁箔與附著在鋁箔表面的正極粉料分離、負極片中的銅箔與附著在銅箔表面的石墨分離；5)將棒磨機中的產品轉入搖床，使石墨、銅箔與正極粉料、隔膜分類排出；6)將搖床排出的銅箔與正極粉料轉入高頻細篩中，使銅箔與正極粉料篩分開來。
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本發明公開了電池回收技術領域的一種電池自動分類處理系統及方法，包括機架，機架內分別設有整理部、傳送部和切割分離部，且依次相連，整理部包括固定連接在機架頂部的集料箱和轉動在機架之間的整理輥，整理輥位于集料箱底部與其出口兩側相切，整理輥外壁開設有多組電池槽位，機架底部固定連接有多個導料板，導料板與每組電池槽位一一對應，端部與傳送部對接，兩側均設有端部切刀，端部切刀用于切除電池兩端，切割分離部包括上切刀和下切刀，上切刀和下切刀用于將電池外殼切開。本發明將電池拆解，有利于針對性的對各個部分進行下一步處理，提高電池回收效率和純度，更加高效的回收電池，保護環境，節省能源。
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本發明公開了一種粗氫氧化鎳物料中氫氧化鎳相的快速測定方法，包括實驗驗證和物相測定，實驗驗證包含如下步驟：a、樣品的制備：采集的樣品在烘箱等加熱設備中烘干，烘干溫度不超過65℃，將烘干樣品研磨，可采用制樣機或手工研磨，使樣品經過150目，混勻，保存在干燥器內，b、水溶相的浸出：鹽酸羥胺浸出氫氧化鎳相時，如果沒有事先將水溶相去除，則檢測結果是水溶相和氫氧化鎳相的合量；本發明中，采用鹽酸羥胺做為氫氧化鎳相的浸出劑，有良好的選擇性，樣品中氧化鎳、硅酸鹽鎳等鎳的物相沒有或很少被浸出；采用ICP?OES或EDTA容量法直接測定浸出液，減少浸出液處理程序，方法簡單，易操作。
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本發明提供了一種鋰電池的鈷酸鋰材料的修復回收方法，其特征在于，所述方法包括：將鋰電池的正極鋁箔片加熱煅燒后，獲取所述正極鋁箔片上脫落的鈷酸鋰粉末；將所述鈷酸鋰粉末加入至氫氧化鋰溶液中得到混合液，將所述混合液放置在第一溫度范圍的超聲環境下進行反應；將反應后的所述混合液進行降溫過濾，得到鈷酸鋰膏體；將所述鈷酸鋰膏體進行干燥處理，得到鈷酸鋰顆粒。本發明有效的縮短了鈷酸鋰的修復時間，并且增加失效鈷酸鋰結構中鋰離子的含量，從而提高修復后鈷酸鋰的電化學性能，使修復后的鈷酸鋰可直接作為生產鋰電池的正極原料。
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本發明揭示的一種高效回收重金屬離子的電解裝置由電解槽、陰極、陰極支架、陽極、陰離子交換膜組件、去離子進水管、陽極液出水管、陰極液出口、抽提(電解)液儲槽和高壓泵組成。槽體外形為圓柱體,底部為錐形并設有金屬粉儲存斗。陰極和陰離子交換膜組件呈同心圓分布;陽極置于電解槽的中心,并被陰離子交換膜組件包圍形成陽極室,陰離子交換膜組件的外周、陰極、電解槽內側共同組成陰極室。陰極是以不銹鋼絲組成的多維網狀結構,并用由PVC管組成的陰極支架(反沖洗系統)支撐。整個裝置采用在線檢測裝置控制含重金屬液體的處理和排放,可實現電解過程的自動化。
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本發明提供的廢舊磷酸鐵鋰電池的材料回收利用方法，以廢磷酸鐵鋰電池正極鋁箔片為原料，將廢舊磷酸鐵鋰電池的正極鋁箔片，進行煅燒處理后進行機械震蕩處理，以使正極鋁箔片的正極材料從鋁箔片上脫離，并除去正極材料中多余的中Li+、Fe2+和PO43?，從而獲得再生的磷酸鐵鋰材料，上述方法簡單易于操作，能耗較低，對環境友好，不產生二次污染物。
本發明公開了一種廢棄鋰離子電池中的金屬回收、轉化為雙功能納米催化劑并應用于鋅空氣電池中的方法，該方法包括：將廢棄的鋰離子電池正極材料溶于酸溶液中獲得金屬鹽溶液；將金屬鹽溶液負載到碳載體或碳前驅體上，進行高溫還原反應，得到雙功能納米催化劑材料。該納米催化劑在鋅空氣電池中具有良好的倍率性能和穩定的循環性能。通過以上方法將鋰離子電池廢棄物轉化為鋅空氣電池正極，流程短、成本低、效率高，具有較高的環保優勢和經濟效益。
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本發明提供一種從廢舊鋰電池中回收磷酸鐵鋰的方法。該方法包括的步驟有：獲取廢舊磷酸鐵鋰電池正極片、采用超聲輔助對正極片的集流體和活性層材料分離收集和將收集的所述膏體經過洗滌、干燥、球磨處理后進行煅燒處理，獲得磷酸鐵鋰等步驟。本發明從廢舊鋰電池中回收磷酸鐵鋰的方法采用超聲輔助有機溶劑使磷酸鐵鋰從電池正極片上分離，直接獲得磷酸鐵鋰材料，從而避免了大量酸堿溶劑的使用，而且避免了鋰的損失，提高了回收率，能耗較低，對環境友好，不產生二次污染物。
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本發明提供了一種廢棄鈷酸鋰電池的材料回收利用方法包括：將鋰電池的正極鋁箔片進行煅燒后，獲取正極鋁箔片上脫落的鈷酸鋰粉末；將硫酸、過氧化氫加入到鈷酸鋰粉末中，并放置在超聲波環境下反應，得到鈷酸鋰的混合液；將所述鈷酸鋰的混合液中加入氫氧化鈉溶液，并放置在超聲波環境下反應，過濾得到過濾物，將過濾物進行干燥處理得到氫氧化鈷粉末；在所述過濾液中加入碳酸鈉，并放置在超聲波環境下反應后進行過濾得到碳酸鋰膏體的過濾物，將所述過濾物干燥處理后得到碳酸鋰粉末。本發明通過在反應過程中開啟超聲波，通過超聲波的震蕩作用，大大的縮短了反應時間，提高了反應效率和鋰、鈷金屬的回收率，并且有效的減少了環境污染。
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本發明公開了一種回收廢舊三元鋰離子電池中有價金屬的方法。所述方法，包括以下步驟：混合過氧酸與正極廢料，經浸出反應，得到浸出液；回收浸出液中的有價金屬；所述過氧酸為含有過氧基(?O?O)和羧基(?COOH)的過氧酸。所述方法僅利用過氧酸一種試劑即可實現正極廢料中多種有價金屬的同時回收，并且提取效率高，浸出時間短。
一種有色金屬硫化礦物的浸出方法,尤其適用于黃銅礦和/或閃鋅礦,將黃銅礦或閃鋅礦破碎并粗磨,再繼續細磨或濕磨;在浸取劑硫酸中添加表面活性劑;將二氧化錳礦粉和黃銅礦或閃鋅礦石之細磨濕磨物以質量比為1.6∶1～3.0∶1的比例混合打漿,然后在所得漿料中注入添加了表面活性劑的硫酸;整個浸出過程反應溫度控制在83～95℃,反應時間為5～10小時。礦石的浸出液過濾得到含銅濾液或含鋅濾液及其濾渣,含銅濾液被凈化除雜后進行銅錳分離,得到電積銅和硫酸錳;含鋅濾液精制除雜后同槽電解得到電解鋅和二氧化錳。本發明浸出方法有益效果在于黃銅礦、閃鋅礦中銅或鋅的浸出率高;且浸出渣中硫磺回收成本低、回收率高;整個工藝方法節約資源、環保。
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本申請公開了一種回收廢舊三元鎳鈷錳鋰離子電池正極材料的方法，包括：將氯化膽堿與氫鍵供體混合制成低共熔溶劑；將三元鎳鈷錳鋰離子電池的正極材料加入低共熔溶劑中反應，反應結束后過濾得到反應濾液；向反應濾液加入堿溶液以回收鎳鈷錳三元前驅體。本實施例回收鎳鈷錳三元前驅體后，反應濾液中的低共熔溶劑能夠循環利用，能夠降低廢舊電池的回收成本，具有綠色環保的優點；且取代了傳統的火法和濕法回收廢舊鋰電池，能夠降低能耗，避免使用無機強酸帶來的危險。
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本申請涉及一種從廢舊鈷酸鋰電池中回收金屬的方法，包括以下步驟：共熱解反應，將聚氯乙烯與廢舊的鈷酸鋰在流通的惰性氣體氣氛中熱解，得到含有鋰和鈷的共熱解產物；其中，聚氯乙烯與廢舊的鈷酸鋰的質量比為0.9:1～1.1:1；浸出，用水浸出共熱解產物，過濾，得到浸出液和浸出產物，浸出液為含有鋰鹽的浸出液，浸出產物為含鈷的浸出產物。本申請所提供的從廢舊鈷酸鋰電池中回收金屬的方法，具有充分利用廢棄物資源、工藝過程簡單、反應溫度要求明顯低于其他熱處理工藝、能耗低等優勢，對環境友好，具有良好的工業化應用前景。
本發明提出將廢舊鉛膏回收制成超細鉛粉的方法及該超細鉛粉的應用，所述超細鉛粉的制備方法先用機械拆解或破碎分選的方法將放電至0V的電池的鉛膏分離出來，鉛膏被粉碎成易于發生鰲合反應的鉛鹽，將所述鉛鹽在有機鹽和有機酸的混合溶液中充分反應制成前驅物，將經過離心過濾、干燥和淋洗的前驅物后低溫焙燒，制備得超細的以PbO及Pb為主要成分的鉛粉。本發明所涉及的回收方法使用的化學物質成本低廉，且反應完全、鉛回收率高、能耗低，易于產業化實現，在鉛回收過程中對環境造成污染較??；所述超細鉛粉可以直接作生產蓄電池的鉛粉技術附加值高，應用于電池極板生產中可得到電化學容量高和長充放電使用壽命的電池極板。
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本發明提出將廢舊鉛酸蓄電池負極鉛膏回收的方法及回收物的應用，所述超細鉛粉的制備方法先將廢舊電池充滿電，然后將負極鉛膏從電池中分離出，經過高溫高濕固化使得負極鉛膏的主要物質轉變為主要由氧化鉛PbO和鉛Pb構成的鉛原料，在氧氣條件下進行干法研磨或粉碎，或者用有機鹽和有機酸溶液進行濕法處理，得到超細鉛粉。本發明所涉及的回收方法成本低、工藝簡便、鉛回收率高、能耗低，易于產業化實現，在鉛回收過程中對環境造成污染較??；本發明直接制備超細PbO粉體，可以直接作生產蓄電池的鉛粉，本發明制備出的超細鉛粉性能好，技術附加值高，應用于電池極板生產中可得到電化學容量高和長充放電使用壽命的電池極板。
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本發明公開了一種三元鋰離子電池正極材料的單質鎳鈷回收方法和分離設備；回收方法包括以下步驟：1)在150?220℃的恒溫油浴條件下，將摩爾比為4:1～10:1的氫鍵供體和膽堿鹽，加熱至一定溫度進行攪拌，得到低共熔溶劑；2)在150?200℃的恒溫油浴條件下，按照重量份，將1重量份的電極材料，粘合劑和導電碳材料的混合物分散于3?10重量份的步驟1)的低共熔溶劑中，充分反應，得到固液混合物；3)將步驟2)的固液混合物進行磁性分離，并對固體物質進行水洗和/或醇洗，去除表面的低共熔溶劑殘留，即得到金屬單質鈷和鎳。本發明的反應條件溫度不高且不向外界環境排放廢棄，其中的低共熔溶劑為相對無毒和可生物降解，反應較快，成本低廉。
本發明涉及一種基于廢舊磷酸鐵鋰正極轉化的沸石分子篩及其制備方法和用途，所述沸石分子篩以鋁和磷為無機骨架，其晶體結構中，鋁氧四面體和磷氧四面體共氧連接形成四元環，所述四元環兩兩共氧連接，構筑成內部呈現十二元環孔道結構。所述方法采用以廢舊的磷酸鐵鋰正極為原料，通過堿浸和酸浸處理，將鋁、磷等元素溶解在液相，再結合磷源和模板劑進行水熱反應，合成微孔磷酸鹽沸石分子篩。所述方法總體工藝流程簡單，耗能低，整個轉化過程體現了綠色化學思想，得到的沸石分子篩可對自然界污水中常見的重金屬離子進行吸附，達到“以廢治廢”的目的。
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本申請公開了一種磷酸鐵鋰正極片的回收方法及其應用。本申請回收方法包括，將廢舊磷酸鐵鋰正極片放入過氧化氫和水的混合溶液中，采用超聲磁場震蕩，使正極材料與箔片分離，獲得含磷酸鐵鋰的黑色混合溶液；對黑色混合溶液過濾，獲得磷酸鐵鋰膏體；用去離子水洗滌磷酸鐵鋰膏體，干燥，獲得貧鋰的磷酸鐵鋰，將其加入氫氧化鋰溶液中，超聲條件下60℃~120℃恒溫0.5h~6h；反應結束后，過濾、洗滌、干燥，獲得修復的磷酸鐵鋰。本申請回收方法，操作簡單、過程易控制、能耗低、環境友好，不產生二次污染物；不僅能避免大量廢舊電池浪費，而且能緩解其帶來的環境污染壓力；回收的磷酸鐵鋰可直接作為正極材料使用，并具有良好的容量保持率。
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本發明公開一種廢棄鋰電池正極材料的再生方法，包括以下步驟：S1、將正極活性材料、具有螯合作用的有機酸和過氧化氫混合反應后，取液相，得到浸出液；S2、加熱浸出液，生成凝膠螯合物；S3、將凝膠螯合物進行燒結。本發明再生方法在有機酸和過氧化氫的作用下，正極活性材料中有價金屬以離子形式進入液相；有機酸分子可與浸出液中金屬離子發生螯合反應，生成凝膠螯合物析出，最后經分段加熱，分解多余的有機酸，得到正極材料。本發明既避免了不必要的分離提純步驟，同時減少了固廢和液廢的排放，縮短了工藝流程，具有更高的經濟效益，對節能減排和環境保護具有重要意義。
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本發明公開了一種分離廢舊鋰離子電池正負極廢料的方法，其包括步驟：將廢舊鋰離子電池進行破碎處理后，得到廢棄混合物；對廢棄混合物進行分選和篩分處理后，得到正負極材料混合物；對正負極材料混合物進行微波加熱處理，使正負極材料混合物中的粘結劑氧化熱解，得到細粒粉混合物；對細粉?；旌衔镞M行浮選分離，分別收集含有負極材料的泡沫層和含有正極材料的礦漿，對泡沫層和礦漿分別進行過濾干燥處理，得到對應的負極材料和正極材料。本發明采用微波加熱的方式對正負極材料混合物中的粘結劑進行氧化熱解，這種加熱方式可直接加熱物料，加熱速度快，處理效果好，能量消耗低，能夠充分且高效地脫除粘結劑，從而在浮選操作中有效分離正負極物料。
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本發明涉及一種汽車與電子廢棄物的回收工藝及系統,該系統包括拆解裝備、破碎裝備、分選裝備、塑膠再生處理裝備和金屬件深度加工裝備,而且將同質件分別堆放的堆棧;塑膠再生處理設備包括采用安全型氧化水溶液對橡塑粒料進行氧化的氧化設備、粒料干燥設備、混煉機、塑膠造粒機;金屬件深度加工裝備包括分析各種同質金屬件的元素分析中心和根據元素分析數據選定合金牌號的數據處理設備,該數據處理設備包括存儲各種合金牌號的數據庫存儲器和對元素分析數據進行加權、比較的運算模塊。本發明能夠統一處理汽車廢棄物與電子廢棄物,在分類堆放基礎上,進行組合式、增量式處理,盡量減少分解、提純操作,減少二次污染,降低處理回用成本。
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本實用新型公開了一種新型有色金屬加工裝置，包括礦石粉碎裝置、有色金屬粗提取裝置、有色金屬精提取裝置、冶煉裝置、成型裝置和冷卻裝置，所述礦石粉碎裝置下行與有色金屬粗提取裝置相連接，有色金屬粗提取裝置下行與有色金屬精提取裝置下行與冶煉裝置連接，冶煉裝置下行與成型裝置連接，成型裝置末端設有冷卻裝置，本實用新型的有益效果是：結構簡單，使用方便，設有礦石粉碎裝置，保證后續工作中反應完全，提高礦石的利用效率，設有多種粗提取和精提取方法，從而適應于不同類型的有色金屬的提取，適應范圍廣。
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本發明公開了一種從含微量鍺的溶液中富集鍺的方法，特別適用于中性和弱酸性的復雜多成分的低濃度含鍺溶液，通過調節含鍺溶液pH值，并向溶液中添加一定量的鐵劑吸附劑?纖鐵礦(γ?FeOOH)，使得溶液中的95%以上的鍺被纖鐵礦吸附富集，待反應充分后過濾反應溶液，得到含鍺1%以上的鍺精礦，再用25%～35%濃鹽酸浸出，采用蒸餾回收GeCl4，蒸餾母液再次調節pH值，加入鐵劑吸附劑?纖鐵礦(γ?FeOOH)進行二次吸附。本發明工藝過程簡單，成本低，且鍺與其它金屬離子分離效果好，鍺富集比高，適用于工業化應用。
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本發明提供一種硅的提純方法,步驟包括將原料硅與鋁及金屬添加劑混合得混合物,混合物加熱熔融,于1350～1750℃保持0.5～20小時,后降溫到500～650℃析出硅,得提純硅;其中,原料硅與鋁的質量比為1∶0.4～1∶5,金屬添加劑為鈦和/或釩。能有效去除原料硅中的雜質硼,硼的去除率高達99%以上,且雜質硼含量越高,硼的去除率越高,去除效率強,能有效降低原料硅中硼含量。而且能降低其他雜質的含量,使原料硅的純度達到4～5N,為冶金法制備太陽能級多晶硅提供低成本、高性能的原料。而且本發明的硅的提純方法能耗小,成本少,與等離子體除硼相比,能耗降低80%,成本降低60%,且設備簡單、投資少。
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本發明公開了一種氧化鋅鎂靶材及制備方法，屬于半導體光電材料、磁控濺射鍍膜和粉末冶金燒結技術領域。方法包括以下步驟：按設計組分別取ZnO和MgO粉末原料；采用分段球磨、濕法制坯、分段脫脂、分段燒結、機加工、磨制等工藝，對粉末原料進行處理；按本發明提出的方法，可獲得一種致密度高、純度有保障、無缺陷、晶粒均勻且細小、不容易開裂的氧化鋅鎂靶材成品。
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本實用新型適用于有色金屬濕法冶金技術領域，提供了一種有色金屬浸出系統，有色浸出系統包括：礦漿預熱器，其用于將礦漿加熱至預設溫度；射流超聲波噴頭，其連通于礦漿預熱器，用于將高溫礦漿以超聲速度噴出；高壓裝置，其連通于射流超聲波噴頭，用于接收超聲波礦漿并且將超聲波礦漿的壓強升高以將超聲波礦漿的有色金屬浸出；二次蒸汽產生器，其連通于高壓裝置和礦漿預熱器之間，用于接收浸出礦漿并且降低浸出礦漿的壓強以將部分浸出礦漿汽化為二次蒸汽，二次蒸汽輸送至礦漿預熱器中；有色金屬浸出方法利用上述有色金屬浸出系統浸出有色金屬；本實用新型提供的有色金屬浸出系統具有浸出效率高，能耗低的優點。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，具體而言，涉及一種鋁基材料水解制氫產物的回收方法。本發明的鋁基材料水解制氫產物的回收方法，包括以下步驟：將鋁基材料水解制氫產物與酸性物質進行混合反應，得到含有不溶物的溶液，固液分離收集不溶物；所述酸性物質包括硫酸和/或鹽酸。本發明的方法不僅可以回收低熔點金屬，而且副產物硫酸鋁可用作造紙業的添加劑等，副產物氫氧化鋁可用作阻燃劑等，一舉兩得，使鋁基材料實現了利用最大化，降低了成本，符合可持續發展的理念。
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本發明適用于有色金屬濕法冶金技術領域，提供了一種有色金屬浸出系統及有色金屬浸出方法，有色浸出系統包括：礦漿預熱器，其用于將礦漿加熱至預設溫度；射流超聲波噴頭，其連通于礦漿預熱器，用于將高溫礦漿以超聲速度噴出；高壓裝置，其連通于射流超聲波噴頭，用于接收超聲波礦漿并且將超聲波礦漿的壓強升高以將超聲波礦漿的有色金屬浸出；二次蒸汽產生器，其連通于高壓裝置和礦漿預熱器之間，用于接收浸出礦漿并且降低浸出礦漿的壓強以將部分浸出礦漿汽化為二次蒸汽，二次蒸汽輸送至礦漿預熱器中；有色金屬浸出方法利用上述有色金屬浸出系統浸出有色金屬；本發明提供的有色金屬浸出系統及有色金屬浸出方法具有浸出效率高，能耗低的優點。
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2025年08月05日 ~ 07日 
