本發明屬于廢棄資源回收利用技術領域,具體涉及一種從廢舊電路板中回收多種稀貴金屬的方法;將Sn首先分離浸出,其次對電路板中的Cu進行浸出,后續分別對Al、Ni、Zn浸出與回收,最后為Au、Ag的浸出與回收;本發明從廢舊電路板中回收各稀貴金屬時,能夠實現將各金屬依次、有序的浸出,做到將電路板中的稀貴金屬梯級回收,進而形成了一種廢舊資源綠色循環關鍵技術,可實現廢舊資源的循環利用,減少廢舊電路板等電子廢棄物對環境的危害。
消音消廢氣器是為汽車以化石能源為燃料的內燃機(包括汽油機、柴油機)以消除汽車燃燒而產生的廢氣機聲音而設計的一種新的技述方法和設備。汽車給人們的生活和生產帶來了巨大的便利和效率,隨著汽車保有量的增加,汽車廢氣給空氣環境帶來了非常嚴重的污染,為解決汽車使用和污染之間的矛盾,主要是為了消除廢氣中的顆粒物、二氧化氮、二氧化硫等危害性較大的物質,使用了降溫、消音和水捕捉收集法,設計了兩套不同用途的設備組合,由散熱器、消音冷凝水收集器、顆粒物收集器組成的第一套組合消音消廢氣器圖4和中水冷式水泵風機散熱器、水冷式消音冷凝水收集器、顆粒物收集器組成的第二套組合消音消廢氣器圖7。能夠有效消除廢氣中的顆粒物、二氧化氮、二氧化硫等有害物。
本實用新型公開了一種設有廢屑收集功能的木箱加工用板材表面處理裝置,包括工作臺以及設置于工作臺上用于固定板材的固定件,所述工作臺的一側固定安裝有限位板,所述限位板的表面滑動連接有電磁滑塊,所述電磁滑塊的一側固定安裝有電動伸縮桿,所述電動伸縮桿遠離電磁滑塊的一端固定安裝有設置于板材上的放置板。該一種設有廢屑收集功能的木箱加工用板材表面處理裝置通過電磁滑塊、電磁滑塊、電動伸縮桿、吸塵泵、粉塵濃度傳感器以及儲存箱的配合,從而保證對板材不同位置均可進行打磨處理的同時還會將產生的廢屑進行及時吸收處理,確保后續打磨精度的同時避免廢屑對人體造成危害的情況發生,增加打磨效率以及人體安全性。
本發明涉及生物質原料生產技術領域,具體是一種農林廢棄物制備生物質原料的粉碎裝置,包括主機箱,還包括:安裝在主機箱一側的分料裝置,所述分料裝置用于分段農林廢棄物;安裝在主機箱內的粉碎刀輥,所述粉碎刀輥用于粉碎農林廢棄物;與主機箱相連接的熱力動力裝置;安裝在分料裝置內的抖動裝置。本發明充分利用農林廢棄物的可燃性,將原本有爆炸危險的在空氣中的懸浮顆粒物收集并壓縮,壓縮后的顆粒物被點燃后穩定的燃燒為抖動裝置提供動力。
本發明涉及一種利用微生物處理含氰廢水的方法,屬于一種廢水的處理方法。該方法對于總氰根濃度大于300MG/L的廢水,處理步驟包括廢水酸化預處理及生物處理;對于總氰根濃度小于300MG/L的廢水,將廢水直接加入到生物反應器中,控制反應溫度、接種量、PH值及氰根初始濃度,并向反應器內充氣,反應24小時后氰根濃度降至0.5MG/L。優點在于:處理含氰廢水可以分解水體中的氰根離子、金屬絡合離子、硫總氰化物等,該方法產渣少、外排水質好,處理費用低,對環境危害小,經濟效益高,實用性強。
本實用新型公開了水性漆清洗廢溶劑處理裝置,包括廢液儲存罐、冷卻水、袋式過濾器、UF系統、清洗槽、UF透過液貯水罐、RO高壓泵、RO系統、回水泵、RO透過液回用水箱,所述廢液儲存罐通過第一供水泵與袋式過濾器連通,所述袋式過濾器的出水端通過超濾泵與UF系統連通,且UF系統的出水端與廢液儲存罐形成閉路循環。本實用新型解決了水性漆清洗廢溶劑處理問題,減少廢棄物處理量,最大限度回收水性漆廢棄清洗溶劑,達到降低廢棄物處理成本、節能減排、保護環境的目的;通過組合膜分離工藝分離凈化后的水性漆廢棄清洗溶劑,可以滿足回用于生產工藝的技術要求,達到70?80%的回收率,即減少相同數量的危廢量,環保和經濟效益非常顯著。
本發明公開了一種廢舊鋰電池回收裝置,它包含一個底部設置有開口的導料腔(1),該導料腔(1)底部的開口處向下延伸出一個收集腔(2),所述導料腔(1)的底部焊接有一個位于收集腔(2)內的粉碎腔(3),該粉碎腔(3)的截面為環形結構,所述粉碎腔(3)的底部焊接有與其同心的格柵板(4),所述粉碎腔(3)的外側面處安裝有一個驅動裝置,該驅動裝置的動力輸出軸端延伸至粉碎腔(3)內與冷擠切設備對接。本發明結構簡單,創造性的提出了一種冷擠切粉碎鋰電池的方式,且在擠切的過程中還能保持鋰電池的位置不變,有效的杜絕了因鋰電池在粉碎過程中爆炸所存在的飛濺危險。
本發明公開了一種廢舊活性炭再生處置過程的煙氣處理方法和系統,一氧化碳濃度值高于預定義閾值的廢氣通過管道進入回轉活化爐;在回轉活化爐中對生物質原料進行熱能發熱,將廢氣進行焚燒,形成高溫高壓環境,將生物質原料進行活化和炭化,產生可燃氣體;可燃氣體直接從回轉活化爐進入焚燒爐中,并在焚燒爐中對可燃氣體進行焚燒凈化。具有工藝簡單、實現簡易、低能耗和低成本的優點,生產環節少,提升了生產的安全性,適合危廢活性炭再生,能生產得到活性炭,還能將高CO含量的廢氣進行優化利用,由此實現了高CO濃度煙氣進行有效凈化并降低能耗,適合危廢活性炭再生處置過程,既處置了危廢活性炭又生產了新的活性炭,特別適合活性炭廠家。
本發明涉及一種節省能耗回收含鐵鋁危險廢物的方法,該種方法通過逐漸控制pH值促進鐵和鋁的磷酸?氫氧化物沉淀的現象,可以低溫高效分離鐵鋁,并應用于有色金屬危廢中高濃度鐵鋁的去除,獲得了良好的鐵鋁去除和有色金屬回收效果,具有反應溫度低、時間短、過程可控、副產物純度高且有色金屬含量低、最終產物中鐵鋁雜質含量低等效果。
本發明提供的一種含汞危險廢棄物的固化/穩定化的方法,采用3-巰基丙基三甲氧基硅烷在天然斜發沸石表面進行自組裝,獲得了對汞具有較高吸附能力的巰基功能化沸石。本發明利用化學鍵磷酸鹽陶瓷為固化劑,以巰基功能化沸石為穩定化劑,在pH為4-6,室溫下將含汞危險廢棄物中99%以上的汞固化/穩定化,汞浸出濃度降低到中國國家標準GB5085.3-2007中的浸出汞濃度0.1mg·L-1標準值以下。本發明的方法簡單,成本低廉,用于含汞危險廢棄物的固化/穩定化效率高。適用于含汞危險廢棄物如土壤、沉積物和礦渣的處置,也可用于其它工業源,氯堿生產、電線設備和開關制造、鋅銅冶煉和金礦開采等含汞危險廢棄物的處理。
一種無接觸式測溫的危險廢液蒸餾裝置,屬于蒸餾提取技術領域。由帶有頂蓋和蒸餾口的蒸餾瓶、溫度標定片、固定柱和紅外測溫槍組成;溫度標定片設置在蒸餾瓶內且正對蒸餾口的位置,保證其溫度與通過蒸餾口排出的蒸汽溫度相同,溫度標定片通過固定柱安裝在頂蓋上;紅外測溫槍置于蒸餾瓶外正對溫度標定片的位置,對溫度標定片進行測溫,以保證所測溫度為蒸汽溫度。紅外測溫槍通過連接線與多種功能的工程控制系統連接,用于實時調控對蒸餾瓶加熱的加熱器功率,同時將溫度數據實時上傳至工程控制系統,便于收集分析。本實用新型能更精準的測量蒸汽溫度,具有極高的使用壽命,還能極大的簡化操作人員的工作,提升了對危險廢液進行蒸餾的效率和安全性。
本實用新型提供一種與燃煤電站耦合的危險廢棄物等離子無害化處理系統,所述系統包括燃煤電站子系統、電網子系統、等離子焚化爐,所述等離子焚化爐內設置有等離子炬,危險廢棄物進入所述等離子焚化爐,經所述等離子炬熱解氣化后實現無害化處理。燃煤電站子系統和電網子系統向等離子炬提供電能,等離子焚化爐通過高溫熱解的方式將有害物質的分子鍵分解且重組,讓危險廢棄物轉化為無公害的惰性玻璃體。通過將危險廢棄物處理系統與燃煤發電系統耦合,一方面提升了燃煤機組對外界負荷變化的適應能力,消納電網中盈余電能,保證電網系統的平穩運行,另一方面危險廢棄物的處理補貼和處理工藝的副產品收入提升了燃煤機組的經濟性。
本實用新型屬于切割裝置技術領域,尤其為一種對廢料醫療分類具有固液分離功能的危重護理廢氣箱,包括主體架和攪拌輪,所述主體柜的內部設置有抽風扇,且抽風扇的左側設置有出風口,所述出風口的右側設置有真空閥,且連接桿真空閥的下方設置有電機,所述電機的下方設置有減震彈簧,且減震彈簧的外部設置有安裝板,所述攪拌輪的內部設置有中心軸,且攪拌輪的位于電機的左側,所述中心軸的上方設置有進風空,所述打開按鈕的上方設置有啟動按鈕。該對廢料醫療分類具有固液分離功能的危重護理廢氣箱與原有的技術相比增加了固液分離功能可以在機器的操作下完成不需要人工進行分揀,增加了液體過濾裝置可以減少液體排出導致的環境污染的問題。
本實用新型屬于工業固廢間接污染水體治理技術領域,公開了一種處理堿性含鈣工業廢渣滲出廢水的裝置,封閉式氣體循環中和沉淀池底側安裝有橫排曝氣器,橫排曝氣器上端安裝有橫排循環曝氣器;橫排循環曝氣器通過氣管與氣液循環泵連接,氣液循環泵通過氣管與封閉式氣體循環中和沉淀池上端連接;封閉式氣體循環中和沉淀池上側安裝有壓力表、pH檢測儀和液位計。橫排曝氣器通過氣管與進氣閥連接,進氣閥通過氣管與二氧化碳儲存罐連接。封閉式氣體循環中和沉淀池底側通過管道與吸水泵連接。本實用新型使用氣液循環曝氣中和沉淀裝置,有利于處理工業廢渣滲出的強堿性含有堿土金屬鈣、鎂等離子廢水,具有處理效果高,投資成本低等優點。
本實用新型公開了一種氰化廢渣一體化處理系統,屬于工業固廢處理技術領域,是由調漿攪拌室、吸附處理室、氧化反應室、混合處理室和壓濾室組成,其中調漿攪拌室由兩個并列的調漿攪拌槽組成,調漿攪拌槽上方設有加水管和進料管,吸附處理室內部各設有兩個并列的吸附攪拌槽,吸附攪拌槽上部設有酸性試劑加藥管,內部填充吸附填料,氧化反應室上方設有雙氧水試劑加藥管,混合處理室上方設有酸性試劑加藥管和重金屬固定劑加藥管。本實用新型不僅可以實現氰化廢渣的無害化處理,而且可以實現廢渣中有價資源的回收利用,具有處理速度快、處理效果好、運行成本低、工程投資少等優點,具有廣闊的應用前景。
本實用新型公開了一種絕緣油中持久性有機污染物分離凈化器,其特征在于:包括污油罐、萃取液罐、萃取器、蒸餾器、濃縮污物罐、中間罐、過濾器和潔凈油罐,所述污油罐連接萃取器上部,萃取器上部再連接蒸餾器,蒸餾器連接萃取液罐和濃縮污物罐;萃取液罐連接萃取器下部,萃取器下部再依次連接中間罐、過濾器和潔凈油罐,所述萃取器設有污染物濃度檢測器。本實用新型與現有技術相比的優點是:本實用新型可將含多氯聯苯的絕緣油中多氯聯苯分離、濃縮;凈化后的絕緣油中多氯聯苯含量小于50mg/kg,可回收利用或作一般固廢處理;多氯聯苯作為危險廢物進行高溫焚燒,減少了焚燒量,節約運輸、貯存、焚燒費用,同時降低環境風險和安全風險。
本實用新型公開了一種含氰廢渣一體化處理裝置,屬于工業固廢處理技術領域。本實用新型解決了目前還沒有針對含氰廢渣先進成熟處理的設施的問題。本實用新型是由一段調漿室、氧化反應室、二段調漿室、混合處理室和壓濾室五個腔室組成的,五個腔室依次完成加水調漿、臭氧曝氣氧化、酸性試劑調漿、重金屬固定和壓濾的整個工藝流程,實現了含氰廢渣一體化處理。該裝置不僅可以實現含氰廢渣的無害化處理,而且可以實現礦漿中水資源的循環利用,具有處理速度快、處理效果好、運行成本低、工程投資少等優點,具有廣闊的應用前景。
本實用新型公開了一種含氰尾礦漿中硫氰酸鹽回收處理系統,屬于工業固廢處理技術領域,由吸附再生反應系統、深錐濃密機、攪拌槽和氧化槽組成,其中,吸附再生反應系統由兩臺并聯的吸附再生反應器組成,每臺吸附再生反應器內部都設有圓筒形隔擋濾網、活性炭填料、攪拌裝置、曝氣系統和加藥裝置;氧化槽內部設有臭氧曝氣系統。本實用新型不僅可以對含氰尾礦漿中的硫氰酸鹽進行回收,而且可以對回收后的含氰尾礦漿進行無害化處理,具有尾礦漿資源回收利用率高、無害化處理效果好、系統運行穩定、工程投資少等優點,具有廣闊的應用前景。
本實用新型屬于工業固廢處理裝置技術領域,具體涉及一種含氰廢渣綜合處理系統;包括一級給料機1、一級洗滌機2、一級壓濾機3、二級給料機4、二級洗滌機5、二級壓濾機6、緩沖池7、砂濾罐8、保安過濾器9、反滲透處理器10、電解槽11和氧化槽12,實現含氰廢渣的無害化處理,而且可以實現廢渣中有價資源的回收和洗滌水資源的循環利用,具有處理效果好、效率高的優點。
本實用新型涉及工業固廢處理技術領域,具體的說是一種黃金工業含氰廢渣處理系統。該處理系統包括一級給料機、一級洗滌機、一級壓濾機、二級給料機、二級洗滌機、二級壓濾機、緩沖池、樹脂吸附罐和氧化槽,一級給料機與一級洗滌機相連;一級洗滌機與一級壓濾機相連;一級壓濾機與緩沖池相連;二級給料機帶與二級洗滌機相連;二級洗滌機與二級壓濾機相連;二級壓濾機與緩沖池相連;緩沖池與樹脂吸附罐相連;樹脂吸附罐與氧化槽相連;氧化槽與一級洗滌機相連。本實用新型是一種對含氰廢渣兩次洗滌和固液分離后,對洗滌液進行樹脂吸附和氧化處理,可以實現含氰廢渣的無害化處理、廢渣中有價資源的回收和洗滌水資源的循環利用的含氰廢渣處理系統。
本實用新型屬于工業固廢處理裝置技術領域,具體涉及一種含氰廢渣植物修復裝置;包括槽體1、支架11、導流板3、土工布5、補光燈7和噴頭8,其中導流板3固定在槽體1內部下方,不與槽體1底部緊挨,導流板3上方為填料層4,土工布5平鋪在填料層4中的填料上,土工布5上方為修復層6,修復層6內放置含氰廢渣與有機土壤或污泥的混合體用于栽種植物,槽體1頂部固定有單杠體狀的支架11,補光燈7和噴頭8交替分布在支架11上,槽體1下端設有出水管2,出水管2上設有閥門21;通過植物的吸收、揮發、根濾、降解、穩定等作用,凈化含氰廢渣的污染問題。
本實用新型公開了一種含氰尾礦漿無害化處理系統,是由礦漿預處理系統、臭氧氧化系統、絡合降氰系統、沸石吸附床、臭氧氣體供給系統組成,礦漿預處理系統用于對礦漿中有用物質進行回收利用,同時降低后續無害化處理負荷;臭氧氧化系統內部設有臭氧曝氣系統,用于對礦漿中的可釋放氰化物及其他還原性物質的氧化破壞處理,尾氣由尾氣破壞器進行破壞;絡合降氰系統均設有攪拌裝置和加藥系統,用于去除礦漿中難以破壞的絡合氰化物和重金屬;沸石吸附床用于對氧化過程中產生的和原礦漿中存在的氨氮進行吸附處理;臭氧氣體供給系統為臭氧氧化系統提供臭氧化氣體和氣力攪拌。經過本組合系統處理后的含氰尾礦漿液相中各有毒有害污染物均可達到國家污水綜排標準,尾渣可達到一般固廢標準。
本實用新型公開了一種移動式含氰廢渣處理裝置,屬于工業固廢處理技術領域,由調漿攪拌室、超聲/臭氧氧化反應室、吸附處理室和壓濾室組成,其中調漿攪拌室由兩個并列的調漿攪拌槽組成,超聲/臭氧氧化反應室內部設有超聲變幅桿探頭,底部設有臭氧曝氣主管、臭氧曝氣支管和臭氧微孔曝氣器,吸附處理室內設置一臺套筒式吸附攪拌槽,吸附攪拌槽內部填充吸附填料。本實用新型根據含氰廢渣毒性大、難處理、堆存地方偏僻等特點,提供一種移動式含氰廢渣處理系統,不僅可以實現含氰廢渣的無害化處理,而且可以實現廢渣中有價資源的回收利用,具有處理速度快、處理效果好、運行成本低、工程投資少等優點,具有廣闊的應用前景。
本實用新型屬于工業固廢間接污染水體治理技術領域,公開了一種基于新型物理凝聚法污水處理裝置,所述處理堿性工業廢渣滲出廢水的裝置中蓄水池通過管道與重金屬去除池連接,重金屬去除池通過管道與封閉式氣體循環中和沉淀池連接;封閉式氣體循環中和沉淀池上端通過管道與橫排循環曝氣器連接,橫排循環曝氣器、橫排曝氣器、氣液循環泵、pH檢測器、二氧化碳儲存罐依次連接;封閉式氣體循環中和沉淀池通過管道與澄清池連接,澄清池底側安裝有沉淀物排出閥;沉淀物排出閥通過管道與離心分離裝置連接。本實用新型中廢水的重金屬含量大幅度處下降,且不會對環境造成二次污染,吸附劑組合物可在脫附后循環使用,并可作為肥料使用。
本實用新型公開了一種含氰廢渣回收處理系統,屬于工業固廢處理技術領域,包括給料機、調漿攪拌槽、酸化吹脫槽、堿吸收槽、壓濾機、緩沖槽、電解槽、中和槽、沉淀池及回水池,其中,酸化吹脫槽內設有加酸管、加熱棒和曝氣系統,電解槽由多個電解單體組成,每個電解單體內部都設有陽極柱、陽極框、隔膜筒和陰極板。本實用新型通過對含氰廢渣調漿和酸化吹脫,回收其中的氰化物,通過對壓濾液進行電解回收其中的銅,不僅可以實現尾礦渣的無害化處理,而且可以實現礦漿中有價資源的回收和水資源的循環利用,具有處理處理效果好、處理效率高、系統運行穩定、運行成本低、工程投資少等優點,具有廣闊的應用前景。
本發明公開一種減少氮流失的畜禽糞便和秸稈混合堆肥方法,屬于固廢資源化利用技術領域,所述方法包括:材料加工、材料配置和堆肥控制三部分;所述材料加工包括植物秸稈粉碎、生物炭粉碎和沸石研磨;所述材料配置包括植物秸稈和禽畜糞便混合,混合原料的初始含水量調配;所述的堆肥控制包括堆肥過程溫度控制、含水量控制和供氧控制;材料配置中采用的輔料包括生物炭和沸石。本發明可實現秸稈和畜禽糞便的資源化利用,減少氮流失,提高堆肥制備有機肥的肥效,該方法簡單,成本低,推廣價值高。
一種含丙酮生產廢水的電羥基氧化凈化裝置及方法,屬于化學工程與技術領域,本發明設計制作了108L的反應器,對水中含丙酮量15000ppm/L的水進行處理研究,通過調節交流電壓改變電流強度,分別測電流強度、反應時間、氧氣通入量、溶液PH值、溫度變化對丙酮去除的影響,獲得最優去除率條件,解決現有技術中對含丙酮廢水處理工藝長、處理時間長、處理池大、處理效率低,固廢生成量大的技術缺陷。
循環萃取法分離絕緣油中多氯聯苯,屬于絕緣油中多氯聯苯分離技術領域。將萃取劑與絕緣油等體積混合,振蕩后靜置分層,萃取劑層出現渾濁,水浴加熱至50℃~60℃。兩相分離后,將含有多氯聯苯的萃取劑蒸餾,收集為80℃~85℃的餾出液,作為萃取液進行第二次萃取。將沸點大于85℃的多氯聯苯濃溶液收集在密閉容器中處理。以上步驟循環操作,至多氯聯苯含量確定。本發明凈化后的絕緣油中多氯聯苯含量小于50mg/kg,可回收利用或當做一般固廢處理。分離濃縮后的多氯聯苯做為危險廢物進行高溫焚燒,大大減少了焚燒處理的量。節約大筆的運輸、貯存、焚燒費用。同時降低了運輸、貯存、焚燒過程中的環境風險和安全風險。
本發明屬于固廢資源化技術領域,具體涉及一種廢棄線路板與廢棄氧化液協同資源化的方法;經粉碎的廢棄線路板粉末,與廢棄生物氧化液反應,使廢棄線路板中易溶解金屬進入液相,而貴金屬與非金屬留在渣中;浸出液中的錫采用廢棄氧化液進行氧化沉淀分離回收;將沉錫后的浸出液與萃取劑經二級逆流萃取,使浸出液中的銅離子進入有機相分離回收;向分離銅后的萃余液中添加硫化鈉,使溶液中的離子以硫化物的形式沉淀,經固液分離回收;硫化沉淀后尾液經氧化鈣中和處理,液體循環利用;氧化液浸出渣中貴重金屬采用重選法分離回收,獲得重砂產品。本方法環保、高效、無二次廢物,流程簡單實用,有價金屬回收率高,保證二次資源的高效循環利用。
本發明公開了一種含碳、砷難處理金礦石的低溫富氧焙燒預處理?浸出提金工藝,低溫富氧焙燒主體設備采用回轉式焙燒爐,該焙燒爐采用外部加熱,同時通過控制回轉爐內空氣流量和流速來建立低溫富氧焙燒環境(300?550℃),并通過爐體轉動實現物料均勻焙燒,分解礦石中的砷硫化物,使包裹于砷硫化物中的微細粒金裸露解離,同時完全氧化消除礦石中的有機碳;焙燒后的焙砂經過加水調漿降溫,并采用環保浸金試劑CG505進行浸出提金作業,浸出液中的金經回收后,貧液經調整返回浸出系統,浸渣作為一般固廢堆存于尾礦庫,焙燒后的煙氣采用堿液高效噴淋的方法吸充分吸收焙燒煙氣中殘留的砷氧化物等有害雜質,實現達標排放。
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