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本發明是一種大型自磨機球磨機小齒輪漸開線現場修復裝置，尤其有修復后齒輪使用時間長的齒輪漸開線電火花修復裝置，它包括機架、軸座、橫拖板、縱拖板、豎拖板、工具電極、噴油管、脈沖電源箱、油泵箱、回油槽，在機架上設有二只軸承、脈沖電源箱、油泵箱、回油箱、橫拖板，縱拖板固定在橫拖板上，豎拖板裝在縱拖板上，工具電極放電面為齒輪漸開線形狀固定在豎拖板上，噴油管裝在工具電極上與油泵箱連接，工具電極與脈沖電源箱電連接，回油槽與油泵箱連接。這種齒輪漸開線電火花修復裝置，能一次性成形加工，修復后齒輪面形狀與新齒輪相似。是選礦廠、火力發電廠大型球磨機修復小齒輪能延長使用壽命，還能降低成本和維護量的好方法。
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本發明屬于黃金冶煉和浮游選礦技術領域，涉及冶煉尾礦資源綜合利用技術領域，特別涉及一種從金精礦直接氰化尾渣中綜合回收鋅的浮選方法，依次經過選鉛、調漿、酸性活化、抑制、攪拌和浮選，最后將所得鋅精礦進行脫水分離，即得高品位鋅精礦。本發明能夠有效地回收金精礦直接氰化尾渣中的鋅，使鋅精礦中鋅品位達到40%以上，鋅的回收率達到62.59%以上，提高資源的綜合利用，減少了資源浪費。
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本發明涉及一種從鋼鐵工業廢渣中回收金屬鐵資源的方法，尤其涉及從轉爐鋼渣中回收金屬鐵的方法，屬于選礦和資源綜合利用技術領域。本方法的實施是采用梯級分選、干式磁選拋尾、濕式精選三段工藝法從轉爐鋼渣中回收金屬鐵，其特點是轉爐鋼渣梯級分選回收+70mm大塊高品位渣鋼、-70mm分級干式磁選拋尾、粗精礦進一步經過全粒級濕式磨礦渣鐵分離、梯級篩選、梯級磁選，最終得到不同粒級的金屬鐵和磁性鐵精礦，本方法具有金屬鐵回收率和品位高、工藝流程簡單、操作簡便、生產成本低和適用于處理各種轉爐鋼渣等優點。
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本發明涉及在線檢測流動礦漿的磁性鐵品位的裝置及其檢測方法。該裝置包括輸送含磁鐵礦礦漿的非導磁性管道、互感線圈、脈沖電流發生器、磁感應強度檢測儀表、濃度檢測計,其特征是所述的互感線圈為兩組,兩組互感線圈分別纏繞在輸送含磁鐵礦礦漿的非導磁性管道外側,所述的脈沖電流發生器輸出端與互感線圈Ⅰ相連接,所述的磁感應強度檢測儀表與互感線圈Ⅱ相連接,所述的濃度檢測計安裝在輸送含磁鐵礦礦漿的非導磁性管道,其脈沖電流發生器輸入端、磁感應強度檢測儀表的輸出端及濃度檢測計分別通過接口模塊與計算機相連接。其優點是:該在線檢測裝置結構簡單,穩定性、可靠性好,工作效率高,適合在磁鐵礦石選礦工藝中應用。
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本發明涉及一種選礦拜耳法氧化鋁生產過程中鋁土礦粉塵的利用方法。其特征在于先將鋁土礦粉塵與精礦濃密機溢流水調配成一定濃度的漿液，此漿液與磨浮工序二級分級機溢流按一定比例混合后，得到的漿液按要求加入調整劑、分散劑、捕收劑，經一粗、兩精和掃選（粗掃精掃）作業獲得選精礦和尾礦。本發明的方法避免了原礦粉塵產生二次飛揚；克服了原礦粉塵加劇磨礦的泥化現象，優化了鋁土礦浮選作業環境，提高選別指標。
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本發明涉及一種低品位氧化鋅礦高熵捕收浮選方法，屬于選礦技術領域。針對品位低，氧化率高，氧化鋅礦物主要為菱鋅礦和異極礦的氧化鋅礦石，本發明通過多組分抑制劑抑制脈石礦物，硫化劑硫化氧化鋅礦物，然后采用高熵捕收劑組合捕收氧化鋅礦物，獲得了氧化鋅礦高的回收率。該方法不需要脫泥，脈石得到充分抑制，與硫化?胺法浮選和硫化?黃藥法浮選相比，藥劑耗量低，泡沫粘度顯著降低，工藝路程簡單，生產過程易于控制，顯著提高了低品位氧化鋅礦的浮選回收利用效率。
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本發明提供一種高品位多元素金精礦綜合回收利用方法，屬于礦物資源綜合回收利用技術領域，包括：將原料經過磨礦分級得到磨漿的磨礦工序；將磨漿進行浸出處理和置換處理，得到金泥和浸出尾渣的浸出工序；將浸出尾渣進行浮選處理，得到硫精礦和浮選尾礦的浮選工序；對金泥進行精煉處理，得到金錠和銀錠的精煉工序；以及，對浮選尾礦進行無害化處理的無害化工序。本發明的高品位多元素金精礦綜合回收利用方法，用以解決現有高品位多元素金精礦回收中存在的選礦劑不適宜導致的金銀提取率低，礦石性質復雜導致的單元素礦物富集困難、金銀等高價值金屬的提取率偏低、回收流程過長且不易操作、尾渣中夾帶金銀硫等高價值元素的問題。
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本發明涉及一種新型高效卷毯式細微礦粒捕收裝置及捕收方法，屬于選礦設備技術領域。為了解決現有技術對金屬礦物細微顆?；厥章实?，造成資源浪費，污染環境的問題，一種新型高效卷毯式細微礦粒捕收裝置，包括機架，所述機架上方中間垂直固定安裝有門字架，所述門字架上安裝有集料斗，所述機架的一端設有泥水流淌槽，所述泥水流淌槽中安裝有支架，所述支架上安裝有從動滾筒C，所述門字架的左側安裝有從動滾筒A、從動滾筒B，所述門字架的右側安裝有主動滾筒，所述主動滾筒、從動滾筒A、從動滾筒B、從動滾筒C的外側套設有粘毯，所述粘毯位于集料斗的上方，所述門字架上安裝有驅動機構，所述門字架上、粘毯的上方設有噴淋機構。
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本發明公開了一種用于建筑砂石浮選回收含銣云母的組合藥劑及方法。該組合藥劑包括組合捕收劑和抑制劑，組合捕收劑由十二胺、椰油胺、十二醇和磷酸三丁酯按質量比(2.5～3.5):(2.5～3.5):(2.5～3.5):(0.5～2.5)組成，抑制劑為氟硅酸鈉。本發明采用一粗二精二掃浮選工藝，使用本發明浮選組合藥劑，從建筑砂石中回收富集含銣云母，實現含銣資源的有效循環利用，獲得了含銣云母精礦和合格建筑砂石兩種產品，有較高的應用及經濟價值，所得含銣云母精礦銣品位提高140％～200％，銣的回收率提高8％～15％。本發明工藝技術可靠，操作簡單，技術指標理想；采用的選礦藥劑分選性能高，且對環境無污染，具有回收能耗低、投資少、清潔環保、處理成本低的特點。
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本發明公開了一種富集高品位鋰云母精礦的新方法，主要由兩段磨礦、兩段分級和一粗三精三掃浮選工藝組成。本發明的優點：該工藝針對任一鋰云母礦，均可采用這種新型磨礦分級和選礦工藝，通過調漿控制，可以獲得含鋰品位為5%以上、回收率為80%以上的高品位鋰云母精礦；加入WST調整劑進行調漿，可控制礦漿的浮選電位，實現在高濃度下鋰云母的片狀富集；檢查分級后的分級溢流礦漿進行脫泥分級，預先脫除了細泥對浮選過程的影響，同時預先脫泥量可通過分級機的規格進行控制；艾砂磨礦過程中，采用納米陶瓷球作為磨礦介質。由于瓷球介質輕，可以保證磨礦產品粒度分布均勻；由于瓷球為惰性介質，磨礦后礦漿表面性能好，易于與藥劑作用。
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本發明公開了一種納米級混合發泡器，包括殼體、密封蓋、進漿管、噴嘴、射流入射管、出漿管、固定組件和進氣組件，殼體的頂端外壁上安裝有密封蓋，密封蓋的外部四行設置有多個固定組件，殼體的底端內壁上設置有多個進氣組件，密封蓋的頂端外壁上中心處螺紋旋接有進漿管，進漿管穿過密封蓋外壁的底端上焊接有噴嘴；本發明解決了現有泡沫浮選礦物中無法有效克服細粒級礦物碰撞礦化效率低及選擇性差的問題，實現了微細粒礦物顆粒的非碰撞礦化浮選的功能,使得微細粒浮選的回收率和選擇性得到同步提高，設置的固定組件，便于對密封蓋進行安裝和拆卸，固定比較穩定和牢固，比較省時省力，方便對殼體內的領不件進行維修，增加裝置的使用壽命。
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本發明屬于礦物包裹體中氣態烴氫同位素組成測定技術領域，具體公開一種礦物包裹體中氣態烴氫同位素組成提取裝置和方法，本發明采用氦氣作為在線連續流系統的保護載氣，各路氦氣使用填充高氯酸鎂的水阱對氦氣中可能存在的微量水進行吸收干燥，避免載氣中微量的水對氣態烴氫同位素組成測試結果的影響。本發明采用在線連續流方式，將礦物包裹體爆裂裝置、甲烷氧化、產物水收集裝置與穩定同位素質譜儀連接，實現礦物在氦氣流環境中在線加熱爆裂、甲烷的在線氧化、氧化產物水的在線收集、水的電加熱釋放的方式進入穩定同位素質譜儀測試，相對傳統離線方法，樣品量大大降低，從而有效的降低了選礦工作量及科研成本，提高科研效率。
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本發明屬于礦物分選領域，具體涉及一種微細粒鐵礦物團聚體結構特征原位在線表征方法。本發明采用高速攝像技術和聚焦光束反射實時測量技術對微細粒鐵礦聚團調漿過程中鐵礦物團聚體的圖像特征和顆粒粒度組成情況進行實時采集，然后結合圖像分析技術對微細粒鐵礦物團聚體的結構特征進行實時表征，具有采集精度高，采集速度快的特點。在選礦廠大規模連續生產過程中進行實時監測，根據實時采集的表征結果結合分選指標通過調整工藝參數對礦物團聚體結構進行在線實時調控，從而選出分選指標較優的聚團分選工藝的工藝參數，為微細粒鐵礦聚團分選技術的應用提供技術支持，實現通過聚團分選工藝實現微細粒復雜難選鐵礦資源的高效開發利用。
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一種廢線路板銅粉選冶聯合脫除雜質的方法，廢線路板銅粉在鹽酸溶液中浸出，使其中的鋁和鐵選擇性浸出，脫鋁渣再采用控電位氧化浸出鉛和錫，浸出渣采用水力旋流分選方式分離氧化鋁和二氧化硅并產出優質的火法煉銅原料。本發明的實質是首先采用兩段濕法選擇性浸出和選礦分選相結合的工藝處理廢線路板銅粉，不僅選擇性的脫除了鋁、鉛、錫等雜質金屬，而且分離了其中的氧化鋁和二氧化硅，最終實現銅的富集，解決了火法熔煉回收廢線路板銅粉時雜質金屬和有機物的危害。
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本發明公開了一種找斷潛孔鉆頭的定位裝置及其實施結構、方法，涉及爆破結構技術領域。該找斷潛孔鉆頭的定位裝置及其實施結構、方法在掉落在炮孔內的鉆頭與定位裝置通過彩色反光物質凝結為整體，并且利用彩色反光物質粘結在鉆頭表面不易脫落的原理再結合彩色熒光粉層白天發出熒光的特性，可以在爆破后分別利用定位裝置發出的信號、白天的熒光以及夜間的反光迅速在爆破后的現場找到鉆頭，提升鉆頭的回收率，同時也減少了鉆頭進入后續選礦系統中對設備造成損壞的風險。
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本發明公開了一種低品位含硫氧化鋅礦的冶煉方法，其特征在于：含硫低品位氧化鋅礦粉碎至40目以上，用清水攪拌洗滌過濾脫泥后再與硫元素混合進行硫化揮發獲得硫化鋅揮發煙塵；收塵后，尾氣通過帶有微波輻射的活性炭柱凈化，獲得單質硫返回使用，凈化尾氣排放；硫化鋅煙塵采用氧壓浸出技術工藝回收硫酸鋅，用于電解鋅，回收單質硫返回使用；所述硫元素加入量為硫/鋅+鐵的1?1.2倍；硫元素為單質硫或硫化鈉；混合均勻，并制粒1?5mm。本發明的有益效果是使非完全氧化的含硫低品位氧化鋅礦不經選礦富集，使其中的硫化鋅和氧化鋅都能通過揮發富集回收。
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本發明公開了一種含銅磁鐵礦濕式預選磨礦分級系統及其預選工藝，屬于礦石選礦技術領域。本發明的濕式預選磨礦分級系統包括按生產工藝順序依次排列的破碎篩分裝置、濕式磁選機、振動篩一、球磨機、振動篩二和水力旋流器，濕式磁選機的精礦產品出口對接振動篩一的進料口，濕式磁選機的尾礦產品出口對接振動篩二進料口；振動篩一篩上產品出口對接球磨機的進料口，球磨機的出料口、振動篩二的篩下產品出料口以及振動篩一的篩下產品出料口均對接水力旋流器的進料口；振動篩二的篩上產品出料口對接尾礦區；水力旋流器的溢流口對接選別裝置。本發明將濕式磁選選別的尾礦進行二次加工連同濕式磁選選別的精礦在水力旋流器循環式球磨，從而達到銅元素應收盡收的技術效果。
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技術領域：本發明涉及使用半自磨機作為磨礦主要設備的礦山企業，具體為一種半自磨區間優化加球法。解決該問題的技術方案的要點及主要用途技術方案：根據處理礦石的軟硬程度、粒度大小、塊粉比例、濕度、氧化程度高低等內在因素，以及磨機功率、油壓、頑石返礦量、處理量、磨礦濃度、襯板使用、襯板結構與材質、鋼球性能等外在指標，綜合考慮這些參數的變化趨勢，確定最適宜的加球節點，合理分配加球區間，實現鋼球單耗降低。主要用途：本發明主要應用于有色金屬、金、黑色金屬非金屬等礦山中磨礦流程中配置了半自磨機的大型或特大型選礦廠，目的是降低磨礦工藝流程中半自磨機的鋼球和電的生產成本。
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本發明涉及一種從低品位氧化銅礦中回收銅的工藝方法，屬于銅回收技術領域，解決了低品位氧化銅礦選礦富集困難、成本高等問題。本發明回收銅的工藝方法中，低品位氧化銅礦中銅品位為0.4～2.0％，的低品位氧化銅礦含有石英、白云石、三水鋁石、方解石和云母中的至少一種堿性脈石礦物；回收銅的工藝方法包括以下步驟：步驟1.將氧化銅礦進行磨礦并配制浸出劑；浸出劑為甘氨酸浸出劑；步驟2.將磨礦后的氧化銅礦與浸出劑混合，選擇性浸出氧化銅礦中的銅，過濾得到含銅甘氨酸溶液；步驟3.將含銅甘氨酸溶液和草酸溶液混合進行沉銅；步驟4.將草酸銅沉淀洗滌后放入高溫焙燒爐，進行加熱分解，得到銅粉。本發明能實現低品位氧化銅礦中銅的高效選擇性浸出及回收。
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本發明提供了硫鐵礦的跳汰篩選以及去濕烘干設備，包括安裝架體，安裝架體上安裝有精礦篩選裝置、篩選驅動裝置、去濕烘干裝置，精礦篩選裝置用于采用跳汰篩選方式使粉碎硫鐵礦顆粒中的硫鐵精礦與黃鐵礦/赤鐵礦/磁鐵礦等尾礦分離，篩選驅動裝置用于驅動精礦篩選裝置運行，去濕烘干裝置用于接收經精礦篩選裝置篩選后的硫鐵精礦并對其進行去濕烘干處理；采用跳汰篩選方式對精礦尾礦進行篩選分離，選礦效果更佳且提高了有用礦物的回收效果，并且處理量大、工作效率更高，同時可通過調整推板與雙凸輪之間的初始距離改變水介質往復鼓動的波動大小、通過調整電動機的轉速改變水介質往復波動的頻率。
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一種強制分離式的煉鋼技術，屬于煉鋼工藝。利用鋼水與礦渣比重上有3至7倍之差，用振動或離心的方式，將鋼水從礦渣中強制分離出來，不但能減去了選礦工藝、球團工藝，品位好的礦石還將省去了煉鋼工藝，使提和煉合而為一。當礦石經電爐或燃爐加熱到1500-2000度時，進入高頻振動或高速離心工藝，利用鋼水與礦渣比重之差，通過高速離心的強制分離方式，使鋼水與礦渣分離。采用多種新式的礦石加熱方法和離心分離機路線，如礦石在臥式電旋轉爐內加熱和與配套的臥式離心分離機構合作的通過式的全程自動式工藝，也可電爐加熱，再入立式離心分離的簡易生產工藝，可采用電爐殼與內膽分離的加熱與離心分離一體機的先加熱后離心的工藝。
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一種廢舊線路板多金屬粉末的選冶聯合處理方法，多金屬粉末在含催化劑的堿性體系中通入氧氣氧化浸出，使錫以錫酸鈉形式溶解進入浸出液，同時使銅與殘余的塑料基體分離，浸出渣再采用搖床分選方式分別產出銅富集物和廢塑料，銅富集物經過配料后還原熔煉產出粗銅。本發明的實質是采用化學選礦與火法熔煉的聯合方式處理廢線路板多金屬粉末，不僅有效防止錫還原進入粗銅，而且消除了廢塑料在熔煉過程帶來的環境污染問題，采用源頭治理措施杜絕了多金屬粉末回收銅過程的環境污染。
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本發明涉及一種適用于陶瓷介質塔磨機的螺旋襯板，屬于磨礦設備技術領域。該螺旋襯板包括襯板基體和塑化在所述襯板基體上的耐磨高分子材料層。本發明降低了螺旋襯板的制作成本，延長螺旋襯板使用壽命，增加了磨機作業率；對于有色金屬的選礦領域，采用無鐵襯板可減少鐵元素的混入，降低了鐵對有色金屬浮選過程的影響，提高選別了效果。
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本發明屬于選礦技術領域，提供了一種磷灰石釩鈦磁鐵礦兩產品工藝,包括三段破碎工序、第一段棒磨與螺旋分級機閉路、磁選子工藝、脫硅反浮選、脫磷反浮選、第二段細篩、第三段球磨與細篩閉路、脫云母粗浮選、脫泥旋流器、脫云母精浮選和磷浮選；其中磁選子工藝包括第一段弱磁選、第二段球磨與旋流器閉路、第二段弱磁選和精磁選。本發明工藝通過磁選子工藝、脫硅反浮選和脫磷反浮選來提高鐵精礦的品質，以脫磷反浮選降低鐵精礦中的磷含量，通過磷浮選回收磷精礦，該工藝可從磷灰石釩鈦磁鐵礦中得到鐵和磷兩種品質較好的精礦。
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本發明公開了一種鈦鐵礦捕收劑及其制備方法，屬一種浮選礦用捕收劑，所述鈦鐵礦捕收劑包括以重量份計的油酸皂液7.5至8.5份，皂基22至26份，表面活性劑7.5至8.5份；所述油酸皂液為以重量份計的水3至4份，氫氧化鈉0.6至0.9份，油酸2.5至6份的混合物。鈦鐵礦捕收劑的原料中不含砷或其他有毒成分，在生產過沉重克服了傳統的藥劑生產隱患，提高了生產的安全性，對周邊環境友好；在鈦浮選作業時泡沫性質好，無需添加柴油，節約生產成本；根據試驗，本發明的鈦鐵礦捕收劑能獲得鈦品位＞47％，回收率＞82％的鈦精礦產品。相對于目前礦山平均生產水平，鈦精礦品位提高1％至2％，鈦回收率提高2％至5％。
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本發明公開了一種串聯式雙分級磁選機及磁性礦干法粉磨分選系統，涉及礦物磁選技術領域。本發明的串聯式雙分級磁選機包括機架及用于對礦物原料進行粗選的皮帶磁選機構，皮帶磁選機構的入料端位于機架的進料口下方，皮帶磁選機構的卸料端設置有磁輥磁系，機架內設置有滾筒磁選機構，滾筒磁選機構具有偏心布置的偏心磁系，皮帶磁選機構粗選的粗精礦通過滾筒磁選機構進行精選。本發明的串聯式雙分級磁選機可連續進行粗選及精選，礦物原料經一次性連續分選即可得到合格的精礦和尾礦，磁選機整體結構緊湊，布局合理，操作簡單，可有效降低生產成本。
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本發明提出了一種臥式單倉隔膜壓濾機，屬于固?液過濾分離領域，主要解決大顆粒納入、作業便利與效率、卸料分散的問題。它包括一套具有水平滑軌的操作臺10、一個壓濾倉20、一個濾臺30、一個隔膜40，以及一個刀型閘閥50。隔膜40以此銜接濾臺30和壓濾倉20動體邊緣，在彈性范圍內協調運動。濾臺30上安置有濾片、濾芯，濾臺30與壓濾倉20通過活塞相對運動，形成泥餅結團和推擠出倉卸料。彈性隔膜40一次裝配，可反復持續使用。本發明適用于野外泥漿過濾分離以及其它化工、選礦、石油開采、煤炭等行業固液分離。
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本發明公開了一種濕法選煤篩下物的回收方法，本發明利用脫水(脫介)篩篩面在飽和狀態下微小顆粒物也可以通過篩面走貨的特性，使濕法選煤產生的篩下物再回到該篩上進行反復回收，達到較好的回收效果，且無須專用設備，并簡化回收工藝流程。該方法適用于其它濕法選礦篩下物的回收和處理。
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本發明公開了一種彈性防塵振動篩進料結構，可應用于選礦振動篩之中，進料斗通過彈簧支座將下料斗上部整體罩住，具有很好的密封性能，防止粉塵氣體外溢；進料斗自身上部帶有防止雜物進入的防護殼，能有效的防止外部雜物進入。進料斗為傾斜設置，進料斗為壁厚1?3cm的圓筒結構，進料斗自身上部帶有防止雜物進入的防護殼3；下料斗為壁厚1?3cm的斗狀結構；在運行過程中雙層彈簧可以對整體進料斗起到緩沖作用。本發明所述的雙層彈簧具有外層彈簧和內層彈簧，內層彈簧位于外層彈簧內部；采用這種雙層的彈簧其好處是能始終保持好彈性性能。
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