本發明公開了一種含碳金礦保溫浸出新方法。該新方法包括步驟,礦石磨碎:將原礦通過破碎設備破碎后再進行磨礦得到礦漿;浸出預處理:將磨礦得到的礦漿質量濃度調至40%,倒入攪拌器中,依次加入氧化劑、助浸劑和pH值調整劑,攪拌2個小時;保溫氰化炭浸:將預處理好的礦漿倒入保溫容器中加溫至90℃,并保持礦漿溫度90℃不變,再依次加入吸附劑和浸金劑,密閉保溫容器,保溫靜置24小時,提出載金碳,礦漿固液分離。采用本發明的新方法進行氰化炭浸,所得的金浸出率88%以上,吸附率99%以上,與傳統的選礦工藝所得的指標相比浸出率高出15%?45%以上,而且工藝程序清晰,易于掌握,投資少,可有效進行工業化生產。
本發明提供了一種尾礦干排系統及方法,干排系統為:池底和圍繞在池底邊緣的側向濾網,側向濾網與側向濾網連接成沉淀槽;第一邊墻和第二邊墻;連接第一邊墻和第二邊墻的底層濾網,第一邊墻、底層濾網、第二邊墻、池底和側向濾網圍繞成環形空間,環形空間內填充粒狀濾料;底層濾網下方有收集槽。干排方法為:將尾礦漿通入池子,使尾礦漿在池子的中央沉淀,同時使尾礦漿從池子的側邊通過第一濾網,得到一次過濾的礦漿;使一次過濾的礦漿依次通過粒狀濾料和第二濾網,得到漿水;最后收集漿水。本發明省去了大型機械設備,操作簡單,維護方便,水資源充分循環利用,節省了大量的成本,可滿足大中型選礦企業尾礦干排的需要。
本發明涉及一種從硫化鋅精礦浸出渣回收硫磺的方法,包括下述步驟:采用逆流微泡浮選柱將攪拌均勻的礦漿進行浮選,浮選柱噴槍供氣壓力為0.4~0.5Mpa,氣泡表觀粒徑為20~50μm,氣體表觀流速為0.42~1.66cm/s。該方法縮短簡化了工藝流程,無需精掃選,礦漿量容易平衡,操作簡單;硫磺選別指標高且穩定,容易獲得較高品位硫磺,滿足脫水以及熔融段對高品位的要求,減少下段工藝負荷;能較好地實現鋅精礦加壓浸出過程中硫磺資源綜合回收利用。
本發明涉及一種從卡林型金礦中提取高純度黃鐵礦及毒砂的方法,從含有黃鐵礦和毒砂的礦石中用化學試劑選擇性浸出其它礦物,回收黃鐵礦和毒砂,然后用碘化銀-硝酸銀熔融分離黃鐵礦和毒砂的方法,該方法工藝簡單,不受礦物的粒度及解離程度限制,得到的載金黃鐵礦和毒砂單礦物純度高、雜質少、表面規整;是選礦、冶金涉及到的表面結構、浮選藥劑、氧化等基礎研究領域基本用料,解決了上述研究的高純載金黃鐵礦和毒砂單礦物原料的制備難題。
一種三產品重介質旋流器,該旋流器本體為圓筒、圓錐結構,包括入料管,直段,底錐和尾礦出口,精礦出口和中礦出口,所述的旋流器本體內設置兩條中心管,兩條中心管同心并嵌套在一起,置于旋流器本體內的中心部位。本發明采用兩個中心管設計,兩個中心管直徑不同,最輕的產物從中心的管排出,密度稍大的產物從兩個管之間的空間排除。將溢流產品再次分成兩種不同密度的產品,從而把被選礦物分成了三種產品,實現了三產分選的目的。本裝置采用圓筒圓錐上下結構不但實現了礦物三種產品的分選,而且減少了占地面積,結構簡單,安裝方便。
本發明涉及,特別涉及一種新型脫碳酸鹽礦物的膠磷礦反浮選捕收劑的制作方法。本發明工藝為:(1)易溶于水的脂肪酸皂,該脂肪酸皂是以碳鏈為14?18的混合脂肪酸通過皂化反應獲得,其中碳鏈為16?18?的脂肪酸占總脂肪酸含量≥70%; (2)功能助劑,該功能助劑是一種以中長碳鏈醇為主的,并含有酯、酚、醛及部分長短烴鏈衍生物的混合物; (3)將(1)中脂肪酸皂與(2)中功能助劑按7?10 : 1?的比例混合攪拌均勻,即得一種新型脫碳酸鹽礦物的膠磷礦反浮選捕收劑。本發明的捕收劑與常規膠磷礦反浮選脫碳酸鹽礦物捕收劑相比,提高了捕收劑的分散性和選擇性,改善了浮選泡沫現象,易于選礦生產現場控制,捕收劑用量用量降低15%?以上。
本發明涉及一種尾礦分級放礦裝置,屬于選礦工程技術領域。該尾礦分級放礦裝置分為四個區域,正中間的區域設有配電房,配電房左、右任意一側依次設有進漿裝置、攪拌室和粗砂尾礦容器裝置,相反一側設有細砂尾礦容器裝置,粗砂尾礦容器裝置與細砂尾礦容器裝置通過中砂尾礦容器裝置連通,粗砂尾礦容器裝置、中砂尾礦容器裝置和細砂尾礦容器裝置均包括刮泥裝置、容器和折板裝置,每一個刮泥裝置和容器間的區域形成水砂流槽。本置通過尾礦容器裝置,使得分級后尾礦能容易的進行單獨放礦,此裝置能明顯降低尾礦壩浸潤線的高度,從而大大提高尾礦壩壩體的穩定性。
一種尾礦重力選鈦方法,包括如下步驟:A:將粒度為-200目占70%的選鐵尾礦礦渣,用水調和成濃度為30%~35%礦漿,在礦漿泵作用下進入一級螺旋溜槽,經溜槽作用,初步分離出含鈦礦;B:將一級螺旋溜槽分離出的含鈦礦進入二級螺旋溜槽,經溜槽作用,分離出含量較高的含鈦礦;C:將二級螺旋溜槽分離出的含量較高含鈦礦進入三級螺旋溜槽,經溜槽作用,進一步分離出二氧化鈦含量為28%-30%的粗鈦精礦;有益效果:采用延長選礦流程,礦漿分三級螺旋溜槽進行連選,工藝簡單、無污染、生產成本低、能有效分選尾礦礦渣中的二氧化鈦,提高二氧化鈦回收率,增加經濟效益。
本發明公開了一種磁選機磁系的固定裝置,包括聚四氟乙烯尼龍帶,該聚四氟乙烯尼龍帶由下至上兜起對磁系外表面形成包裹,其兩端向上匯聚并通過花樣螺栓連接在一起。本發明由于采用聚四氟乙烯尼龍帶對磁系的外表面形成包裹,對磁系表面磁場影響極小,保證了磁選機的分選效果的同時,所形成的包裹也會從根本上杜絕磁系脫落現象的發生,避免了對筒皮造成的擦破損壞,確保了選礦工作的連續性。本發明結構簡單、設計合理,對磁系具有很強的固定作用,是一種新型的磁系固定裝置,添補了此類裝置的空白,值得廣泛的推廣應用。
本發明涉及選礦廠礦漿取樣技術領域,尤其是涉及取樣器,包括:第一取樣裝置、接收裝置、礦樣收集裝置、驅動機構、控制器,以及殼體;第一取樣裝置用于安裝在礦漿管道中,以收集礦漿管道內的礦漿;接收裝置與第一取樣裝置連通;礦樣收集裝置設置在第一取樣裝置的下方,用于第一接收取樣裝置流出的礦漿;驅動機構與接收裝置連接,用于帶動接收裝置移動,以使接收裝置內的礦漿流入礦樣收集裝置內;驅動機構與控制器電連接,控制器用于控制驅動結構移動接受裝置。由于本發明提供的取樣器,其通過機器進行取樣,從而避免了相關技術中的人工去樣存在許多不確定性因素,所以,礦漿代表性提高,從而使最后的試樣的質量提高。
本發明公開了一種從地開石、明礬石混合礦中酸堿聯合提取提取鋁、鉀的方法。將含地開石、明礬石的混合精礦與適量濃硫酸混合均勻、熟化后,與還原劑在一定溫度下進行高溫快速還原焙燒脫硫,含硫煙氣通過制酸實現硫酸再生循環利用,還原焙砂采用水浸提鉀和堿浸生產氧化鋁,并對鎵進行富集回收。本發明的方法利用濃硫酸酸化強化了礦石中地開石等物相的分解,可以處理含地開石和明礬石的混合精礦,避免了復雜、低效的選礦分離,提高氧化鋁的回收率,結合了傳統堿法和酸法提取氧化鋁的優點。本發明產出的氧化鋁產品質量好,回收率高,能耗低,設備腐蝕小,易于實現大規模工業化。
本發明涉及選礦技術領域,是一種從鉭鈮礦中優選鋰云母的生產方法,其工藝流程為破碎→磨礦→脫泥→浮選,浮選精礦經高頻振動篩篩選得鋰云母精礦和鋰云母次精礦,浮選尾礦經重選得鉭鈮精礦,重選尾礦經磁選得長石精礦;本發明能使鉭鈮礦中的鋰云母綜合回收率大于70%,大大提高了鉭鈮礦的經濟效益,本發明特別適用于從低品位鉭鈮礦中優選鋰云母。
本發明公開了一種含錫鐵尾礦同步分離錫和鐵的方法,該方法是將含錫鐵尾礦原料和由硫酸鈉、硼砂及黃腐酸鈉按一定比例組成的復合添加劑混勻后,造塊,干燥,再依次進行氧化焙燒、還原焙燒和磁選分離,獲得錫殘留量低于0.08%的鐵精礦和品位大于1%的富錫尾礦,鐵的回收率達到80%以上,實現了錫鐵尾礦中鐵和錫的高效分離;該方法污染小、成本低,且實現了含錫鐵尾礦資源的深度綜合利用,特別適用于處理錫鐵共生關系緊密、采用現有選礦方法難以分離回收的含錫鐵尾礦資源。
本發明涉及一種硅質硫化鉛精礦的低溫常壓快速浸出方法,屬于選礦冶金技術領域。本發明將硅質硫化鉛精礦磨細至其中硅質脈石礦物88%以上單體解離得到硅質硫化鉛精礦粉;在溫度為50~70℃條件下,將硅質硫化鉛精礦粉加入到甲基磺酸水溶液中,再通入臭氧、加入過氧化氫得到礦漿液,礦漿液在攪拌條件下進行浸出15~30min,可實現硅質硫化鉛精礦的高效、快速浸出,為后續工藝提供優質原料。本發明反應條件溫和、工藝流程簡單、操作方便、浸出速度快、浸出成本低、浸出效率高,具有良好的環保效益和經濟效益。
本發明公開了一種在酸性浸出體系中浮選回收難浸銅的方法。根據銅濕法處理過程中難浸出銅礦物具有難浸易浮的特點,結合濕法冶金與選礦兩個專業的特點,開發出“一段濕法浸出+酸性浮選”回收銅的工藝。本發明與銅濕法冶金采用“一段濕法浸出+二段加溫加壓加氧化劑浸出”的常規工藝相比,具有處理成本低,工藝穩定性好,對原礦性質波動的適應性強,工藝更加可穩定可控,處理后的尾礦含銅低等優點。提供了一種高效的選冶有機結合的回收復雜銅礦石的工藝。
本發明涉及貧赤鐵礦選礦技術領域,特別是一種浮選中礦再磨再選新方法,包括一段粗選、一段精選、三段掃選作業,一段粗選作業的精礦給入一段精選作業,一段粗選作業的尾礦給入一段掃選作業,一段精選的中礦精尾返回一段粗選作業,一段精選作業的精礦為浮選精礦,尾礦給入二段掃選作業,二段掃選精礦返到一段掃選作業,尾礦給入三段掃選作業,三段掃選的精礦返到二段掃選作業,將一段掃選作業的精礦進行再磨,使一段掃選作業的精礦的單體解離度大幅度提高,再磨后的產品返回原浮選流程繼續選別。礦物得到更充分地分選,降低了浮選各作業的中礦循環量,使浮選回路形成良性循環。提高了浮選精礦品位,降低了浮選尾礦品位,提高金屬回收率。
本發明提供了一種無需添加粉碎介質的礦物粉碎機械,它是一種塔式結構的干式粉碎機械,它的轉動部分為縱向轉軸形式,在軸上串裝一個或多個葉輪本體,在各葉輪本體上設有多個可更換的耐磨葉片以及表面護板,使其成為具有單層或多層葉片的轉子葉輪組總成;在每個葉輪的外圍相應的設置有由上襯板、導料襯板、弧形主襯板、底襯板、耐磨固定環等組成的耐磨襯層,其內部空腔即構成粉碎腔室,各級粉碎腔室之間上下聯通。具有一次性粉碎效率高,細粉合格率高便于控制,入料粒范圍寬,可直接產出合格干粉或礦漿大大簡化了生產流程,降低生產成本,使用壽命長,維修方便,無粉塵及噪音污染,非常適合選礦冶金及建材行業使用。
一種選礦用的重介質旋流器,具體地說是一種大錐角(擾流)重介質旋流器。重介質旋流器本體的錐體是錐角大于20°的大錐角結構,重介質旋流器本體的筒體側壁上設置有擾流條。擾流條的個數可以是一個也可以是若干個分段,擾流條的橫截面可以是三角形,也可以是其他形狀,擾流條的傾斜角度與物料在旋流器流動的方向一致。本發明可以有效地對礦物進行分選,是一種能實現高效分選的節能型設備。大錐角使分選密度與入料懸浮液密度差增大,有利于排矸等特殊煤種的兩產品分選,具有循環量小、節能、節省投資的特點。擾流條的作用是可以將底層難于上浮的細粒低密度物料再次分選,提高分選效率。
渠式濃密機,整體為渠道式,沿礦漿流動路徑依次包括渠頭、渠身和渠尾;礦漿經給料口進入渠頭的濃密池,礦漿中的重顆粒物在濃密池中初步沉降;從渠頭溢出的低濃度的礦漿進入渠身部分,在此細泥進一步沉降。低濃度礦漿流至渠尾時已經基本呈清水狀態進入清水池,并通過排水孔排出。本發明的渠式濃密機將傳統的濃密機由“圓池型”更改為“渠道式”,可有效解決濃密機占地面積大的問題,渠道式結構呈線性布置,且可埋地安裝,基本不占選礦廠體積。渠道長,實際沉降面積大,可使濃密機結構更簡單,從而有效降低其生產成本。
一種萬向旋轉檢測浮標,屬選礦用跳汰機自控浮標。其長方體箱體上下端分別安裝有直線軸承。中心桿經直線軸承穿過箱體,中心桿下端由鎖緊螺母和開口銷與浮球連接,中心桿上端設有配重塊。箱體內部設有超聲波傳感器固定在傳感器安裝板上。箱體內部設有反射板支架及反射板,反射板支架由固定塊A和固定塊B與中心桿連接,兩固定塊之間配有深溝球軸承。同時固定塊A上裝有指針支架,指針支架通過軸承與箱體上的導軌接觸。箱體前端裝有刻度面板,指針安裝于指針支架上,位于刻度面板表面。與現有普通浮標相比,它具有結構簡單,噪聲小,上下運動靈活,周向旋轉自由,反應迅捷,床層檢測精度高??煽啃愿叩膬烖c。
本發明公開了一種旋流器溢流粒度控制方法,采用智能控制方法對冶金礦山選礦廠礦漿泵池—旋流器環節多變量復雜系統進行控制,并結合前道生產工藝環節的工藝參數,對模糊控制器進行修正,使礦漿泵池—旋流器環節的生產處于最佳控制狀態。本發明的控制方法既保證了溢流粒度、給礦壓力、給礦濃度、泵池液位等工藝參數滿足生產要求,同時提高了旋流器分級效率,使整個系統穩定高效的運行。
本發明是一種改進型圓床分選機及其重選工藝,分選機有圓床、電機、回旋裝置、機座和吊繩,機座由三根吊繩隱藏地吊掛于圓床下面的腳架上,圓床由其圓環跑道支承在機座上的三個滾輪上,作轉動及回旋運動,兩個滾輪為主動輪,圓床表面是鋼筋混凝土填充層。圓床分選機與搖床組成聯合重選工藝。本發明較之現有技術,改善了結構、擴大了處理能力、提高了工作穩定性、節省了鋼材,降低了成本,安全可靠,工藝適應能力強,應用范圍廣,可廣泛用于鐵、鈦、錫、鎢等金屬礦的選礦,特別是尾礦再選。
本發明披露了在泡沫浮選礦石過程中抑制硫化物礦石以回收有價礦石的新穎的抑制劑以及在泡沫浮選法中使用該抑制劑的方法。新穎的抑制劑是(甲基)丙烯酰胺、烯丙基硫脲和(甲基)丙烯酸羥基烷基酯的三元共聚物。
本發明公開了一種鐵礦尾礦整體利用和處置工藝,它采用以下 工藝、步驟:(1)將SiO2≥40%的鐵礦尾礦采用分級工藝分離出粗粒 尾礦,所述粗粒尾礦中-0.16mm粒級含量≤10%;(2)將分級工藝分 離出的細粒尾礦采用磁選方法回收鐵礦物得粗精礦、細粒新尾礦;(3) 對細粒尾礦或細粒新尾礦采用濃縮機、過濾機進行脫水處理,得細粒 干尾礦,所述細粒干尾礦中水份含量≤20%;(4)細粒干尾礦排向干 尾礦堆場或作為工業原料使用。本發明具有可綜合回收有價組分、大 用量利用尾礦并實現無尾礦排放尾礦庫的優點,可廣泛用于磁鐵礦 石、赤鐵礦石選礦尾礦的綜合利用和安全處置。
由機架(1)組成,其不同之處在于所述的機架(1)的中端連接下半圓(2)連接泥料口(3)和泥料口(18)上端連接座和軸承(4)連接座和軸承(16)連接同心軸(17)連接接和器(6)連接電機(5)連接上半圓(7)連接細過濾器(8)連接細過濾器(15)連接料口(12)連接水管(19)同心軸(17)連接錘盤(10)連接固定軸和螺絲(11)連接鋼錘調和器(13)連接鋼錘(9)連接粗過濾器(14)連接軸固定器(20)。因而省電,噪音小。該節能磨礦機特別適用于水泥,硅酸鹽制品,新型建筑材料,化肥,黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷行業等。
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