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本實用新型公開了一種礦石自動化浸取除雜裝置，包括罐體，所述罐體的底部轉筒內密封轉動設有轉管，罐體的內側于轉管上設有排氣管，罐體的外側于轉管下端通過旋轉接頭與進氣管連接，進氣管的另一端與氣源連接，罐體的左側設有除雜箱，罐體的右側L形支架的下部從動齒輪與設于第一電機輸出軸上的主動齒輪嚙合傳動連接，L形支架的豎直部上端固定設有第二電機，第二電機的輸出軸上設有卷輪，卷輪上繞接固定有鋼絲繩，鋼絲繩繞過導向輪后連接固定于浸取籠上。本實用新型方便浸取籠移入罐體內和從罐體內移出，降低工人的工作負擔，可進行雜質分離，同時提升攪拌效果，加快反應速度，使反應徹底。
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本實用新型公開了一種沉入式在線pH電極自動檢測裝置，包括電極安裝支架，所述電極安裝支架的底部焊接有槽體，所述槽體的表面開設有開口，所述槽體的底端固定連接有下蓋，電極安裝支架表面的頂部套設有移動法蘭，移動法蘭的內壁通過調節螺釘與電極安裝支架的表面固定連接，電極安裝支架位于移動法蘭底部的表面套設有橡膠墊。本實用新型解決了現有沉入式在線pH電極自動檢測裝置在檢測時，只有一個電極，不能夠連續工作，導致該裝置不能對生產過程進行連續檢測的問題，該沉入式在線pH電極自動檢測裝置，具備可連續工作的優點，提高了該裝置的檢測效率，方便了使用者的使用，提高了沉入式在線pH電極自動檢測裝置的實用性。
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本實用新型公開了一種流通式自清洗pH測量控制裝置。本實用新型的裝置包括pH值測量清洗器、信號匹配器和主控機；所述pH電極的輸出端通過信號匹配器與所述主控機連接；所述主控機的超聲波電信號通過電纜輸入到所述超聲波換能器。該方法包括清洗步驟：所述嵌入式計算機周期性控制所述超聲波信號發生器開啟對所述pH電極進行清洗，或者根據pH電極發出的電壓信號控制所述超聲波信號發生器開啟對所述pH電極進行清洗。本實用新型克服了清洗過程測量數據中斷，無PID控制功能，空氣靜壓法清洗效果不理想，毛刷配合清洗液清洗方式結構復雜、故障多，清洗過程需要加入化學清洗液破壞被測溶液，被測溶液斷流易將電極暴露在空氣中損壞電極等缺點。
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本實用新型的一種用于電解精煉過程中消除陰極邊部結粒的隔膜架，包括多個隔膜架片、多個隔套、雙頭螺桿(1)，雙頭螺桿(1)穿過多個隔膜架片和多個隔套，相鄰的兩個隔膜架片之間用隔套分隔，雙頭螺桿(1)的兩端通過螺母(2)固定；多個隔套包括多個第一隔套(5)、多個第二隔套(4)，第一隔套(5)、第二隔套(4)交替安裝于雙頭螺桿(1)上。本實用新型能夠消除電解陰極產品邊部結粒、唇邊現象，使板狀電解陰極產品厚度均勻，無邊部結粒，提升產品物理外觀質量，同時提高隔膜架強度，延長隔膜架使用壽命。
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本實用新型公開了一種物料去磁裝置，它包括箱體，所述箱體的上端設有進料口，所述箱體的下端設有出料口；所述的箱體內活動設置有插板，所述插板表面設有銣鐵硼強磁性永磁鐵。所述插板通過箱體側壁插入箱體內，所述插板分為上層插板和下層插板，所述上層插板位于進料口下方與水平面呈100°?130°安裝，所述下層插板位于出料口上方與水平面呈40°?70°安裝。該實用新型物料去磁裝置的結構簡單，操作方便，成本低廉，磁力強。硫酸鎳產品在經過兩層插板的去磁作用下，保證了對硫酸鎳產品中夾帶的磁性物質進行深度去除，使得達到客戶的要求，符合三元材料的使用標準。
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本實用新型具體涉及一種加壓釜多功能接管裝置，包括總管，所述總管與加壓釜上開設的孔連通，所述總管上連接多功能管，所述多功能管上設置有數個支管，每個所述支管上可拆卸連接儀表，所述儀表與控制器無線通訊連接，每個所述支管上可拆卸連接閥門，所述閥門連通/阻隔總管到儀表之間的通路。目的在于通過在該裝置上設置有多個支管，分別連接所需儀表，通過一個開孔即可連接多個儀表進行監測，減少了加壓釜開孔多的制造難度和多孔的密封問題。
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本實用新型公開了一種新型環形密閉式電積槽，包括環形蓋體、環形槽體、槽體抬升機構、蓋體支撐機構，所述蓋體支撐機構上固定安裝環形蓋體，所述環形蓋體下部設置環形槽體，所述環形槽體上部開口與所述環形蓋體相互對應，所述環形槽體設置于槽體抬升機構內部，所述蓋體支撐機構具體為支架，所述支架由上支撐板和固定安裝于上支撐板底部四角的支撐住組成，所述上支撐板上固定安裝環形蓋體，所述槽體抬升機構具體為內部盛裝有水的外殼體，所述內部盛裝有水的外殼體內設置環形槽體，所述環形槽體內壁底部設置有泡沫層。
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本實用新型屬于機械制造技術領域，特別是搪瓷釜觀察孔的安全防護蓋。結構包括：活動觀察孔蓋板，在所述活動觀察孔蓋板的邊沿設有軸套；防護架，所述防護架設置在活動觀察孔蓋板下面，所述防護架包括呈交叉狀設置的多根防護桿，其中一根防護桿的一端設有軸套；固定圈，所述固定圈設置在防護架的下面，所述固定圈上設有連接板，所述連接板的端部設有固定軸，所述固定軸插入觀察孔蓋板和防護桿的軸套內。本實用新型能有效地降低釜內氣壓、防止釜內有毒有害氣體外逸，避免人員不慎落入釜中，減少安全事故的發生，確保人員在觀察孔安全性操作，具有安裝、拆卸靈活性強、安全性能高、使用方便、結構簡單可靠、實用性強、成本低廉等優點。
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本發明公開了一種新型懸掛式浸出塔，該裝置包括內管，所述內管上部設置頂部法蘭，所述頂部法蘭上配合安裝蓋板，所述頂部法蘭與蓋板之間設置頂部密封墊，所述蓋板的中心孔上設置進料口，所述內管下部設置封頭，所述封頭上設置排料口，所述內管上部側壁上設置排氣口，所述內管下部側壁上設置進氣口，所述進氣口上配合安裝進氣組件，所述內管外壁上設置有循環冷卻系統。本發明能夠有效避免目前的浸出塔需要外加攪拌裝置對物料進行混和，必然增加冶金設備結構復雜性，同時攪拌物料反應無法全封閉進行，有氣體溢出，不利于環保，生產效率低，性能落后，檢修維護困難的問題。
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本發明提供一種用于測定離子交換膜孔徑的裝置，包括氣體循環系統、進氣室、樣品室、氣泡檢測器、液體循環系統。樣品室上方盛有有機溶液，氣體循環系統、液體循環系統分別對應于樣品室的左側和右側。氣體循環系統由進氣口、氬氣壓縮機、壓力調節閥、精密壓力表、連通閥、放氣閥、氣體流量計依次連接完成；液體循環管路依次由液體流量計、注射閥、溢流閥、加壓泵、儲液室組成，儲液室低于樣品室。本發明完全解決了掃描電鏡法測離子交換膜孔徑時價格貴、操作復雜，無法大規模應用的問題，大大減少了氣泡觀測誤差，且制作成本低、簡單易操作、測定結果準確可靠。
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本發明公開了一種生產高品質鎳扣的方法，是以硫酸鹽?氯化物混合體系為電解液，將“Ni9950”電解鎳剪切成小塊鎳，裝入鈦籃作為陽極，以表面處理復合金屬覆膜鎳扣極板作為陰極，通過電解生產出高品質鎳扣產品。本發明生產出得到的鎳扣主品位“鎳+鈷”達到99.98%以上，雜質元素均符合Ni9997標準要求；鎳扣易剝離、外觀光滑，無缺陷。本發明電解液無需凈化除雜，操作簡單；將相對低價值的“Ni9950”轉變為高附加值的“Ni9997”高品質鎳扣產品，產生了可觀的經濟效益；電解過程槽電壓低，降低了電能消耗。本發明具有很好的經濟效益和推廣應用前景。
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一種含鎳溶液的凈化處理方法，包括以下4步：（1）一次沉淀；（2）堿浸脫鋁；（3）高壓浸出；（4）二次沉淀。本發明先用氧化鈣作為中和劑將溶液中的鎳及部分雜質元素沉淀完全，再通過堿浸和酸浸的方法實現雜質元素的開路及鎳金屬選擇性浸出。產出含鎳凈化液鎳離子濃度能達到20g/l以上，雜質元素濃度均小于0.0005g/l，鎳回收率大于98%。
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本發明提供了一種鹽酸體系中含鎳合金粉的處理工藝，包括以下步驟：（1）含鎳合金粉預浸：將含鎳合金粉、濃鹽酸與水混合后加熱攪拌預浸；（2）高壓通氧浸出：將預浸料倒入高壓釜中，升溫，通入氧氣反應一定時間，降溫、液固分離，產出浸出渣堆存，浸出液進入下一工序；（3）中和除雜：采用碳酸鎳調整浸出液pH值，產出中和液和中和渣，中和渣返回浸出工序；（4）樹脂提鈷：樹脂吸附中和液中鈷離子，產出碳酸鈷沉淀和提鈷后液；（5）產品制備：提鈷后液少部分制備碳酸鎳用于中和除雜工序，其余濃縮熱解，產出鹽酸回用，氧化鎳作為最終產品。本發明浸出、凈化及熱解過程，產出氧化鎳產品，同時實現鹽酸及中和除雜試劑的循環使用，清潔、環保。
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本發明公開了一種全分離銅、錳、鋅、鈷、鈣氯化物溶液的方法，以鈷生產過程中產生的P204除雜液為原料，依次進行脫除鈣、富集銅鋅鈷并提取錳、提取銅、提取鈷。本發明通過全分離銅、錳、鋅、鈷、鈣氯化物溶液，實現了有價金屬的低成本高效率回收，達到了資源價值最大化的目的。工藝簡單，操作方便，綠色環保。
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本發明提供了一種含鉛危險廢物資源化利用方法，包括如下步驟：S1配料：將含鉛煙灰、鉛泥、鉛錫渣、鐵粉、石灰巖、鈣累托石、偏硅酸鈉進行混合得到混合物料；S2成型：將混合物料加水制成塊或團，自然養護得到半成品料；S3熔煉：先向熔煉爐中加入焦炭，然后再將步驟S2所得的半成品料與赤鐵礦、含鉛玻璃加入熔煉爐進行熔煉，熔煉后得到粗鉛，排出廢渣。本發明利用鉛泥、鈣累托石替代傳統方法中的水泥與石灰作為含鉛危廢成型造塊時的主粘結劑和輔助粘結劑，不僅滿足了入爐磚塊的強度，而且提升了產能利用率，顯著降低了生產成本，實現了基于廢物特性與工藝特征的廢物協同利用與金屬資源綜合回收。
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本發明公開了一種污水處理或選礦工藝中藥劑智能投加的方法，該方法利用加藥箱不同液位狀態下的排液管流速變化控制排液閥開啟時間，從而精確控制加藥量，達到節約藥劑，提高產品質量的目的。
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本發明公開了一種溶解設備的通氣裝置，包括進氣立管、主進氣管、支進氣管、PP管夾、PP管、法蘭、固定管夾，管接頭、支進氣管夾；進氣立管的一端與主進氣管連接，另一端與槽體側壁上端的進氣口通過法蘭連接；主進氣管和支進氣管設置于槽體底部，主進氣管是與槽體同心的圓弧彎管，支進氣管由多根不同長度的平行直管組成，分別與主進氣管內側焊接連通，固定管夾分別將進氣立管和主進氣管固定在槽體的側壁和底部，支進氣管夾將支路進氣管固定在槽體(16)的底部。本發明的溶解設備的通氣裝置，結構簡單，反應面積大、均勻，不僅使物料充分反應，同時減少料渣沉積，適應板塊物料的溶解生產工藝要求。
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本發明是一種脫除銠銥二次置換渣中賤金屬的工藝方法,工藝過程是在一定固液比的銠銥二次置換渣中加入硫酸,升溫后通入氧氣進行浸出分離銅、鎳等賤金屬。反應后過濾,將濾渣洗滌至中性,得到銠銥等貴金屬品位較高、賤金屬含量低的銠銥原料。該工藝實現了銠銥二次置換渣中貴賤金屬的有效分離,使二次置換渣中賤金屬的浸出率大于90%,銠銥及其他貴金屬富集近10倍,為富集貴金屬銠銥找到一種浸出分離賤金屬的新方法。
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本發明公開了一種雙氧水更新銀電解液的方法，包括以下步驟：向加熱的銀電解廢液中加入氯化鈉，得到氯化銀沉淀，氯化銀過濾結束后反復洗滌使氯化銀濾渣pH值達到5~7，濾液進行銅鉑鈀等金屬的綜合回收；氯化銀渣加水進行漿化，不斷提高攪拌轉速，向漿化好的物料中添加固體NaOH，使漿化料的pH值達到10~12；向調節了pH值的物料中加入雙氧水，氯化銀在雙氧水作用下被還原成銀粉，過濾洗滌得到的銀粉使用硝酸制備新電解液，用于陽極板電解，過濾后的濾液主要為氯化鈉溶液，外排到廢水處理系統進行廢水處理。舊電解液回用后，可將舊液中超過98%的銀變成銀粉重新造液，該方法減少了中間槽存，加快了銀變現速度，對環境綠色友好。
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本發明的一種提高純硫酸鹽體系下電積鎳物理外觀質量的方法，包括以下步驟：步驟(1)：配制Ni含量為50g/L?80g/L、SO42?含量為80g/L?130g/L的電積新液，電積新液的pH為3.5?4.5；步驟(2)：在步驟(1)的電積新液中加入硝酸鹽添加劑，得到混合溶液，混合溶液中NO3?含量為0.1g/L?0.3g/L；步驟(3)：將步驟(2)的混合溶液通入電積槽內電積，得到電積鎳；電積的工藝條件為：電積溫度為65℃?75℃、電流密度為150A/m2?250A/m2。本發明可有效減少電積鎳表面氣孔，通過本發明方法制備的電積鎳具有明顯的金屬光澤、品級率達到90％?96％。
本發明公開了一種環隙式離心萃取器工藝參數與單級萃取性能之間關系的綜合計算及模擬方法。確定所需研究的萃取體系，改變水相流速Va、有機相流速Vo、萃取劑濃度C及離心筒轉速R這4個工藝參數，在環隙式離心萃取器中進行單級萃取操作，收集水相流出液，通過紫外分光光度計測量溶液的吸光度A，利用朗伯比爾定律和萃取率計算公式得到萃取率E；數據處理，將環隙式離心萃取器看作一個黑箱，利用三種方式對數據(Va/Vo/C/R?E)進行處理，確定目標萃取率。本發明能夠為萃取工藝的優化提供重要參考，減少了工藝研發的工作量，提高了工藝研發的目標性及針對性。
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本發明公開一種從復雜含銻金礦中回收多金屬的方法，銻金精礦或尾礦利用硫化鈉、片堿溶解后，向浸出槽中通蒸汽和氧氣，使礦中的銻溶解于浸液中，通過過濾，浸出液進入電解工序進行電積，銻在陰極板中析出得到毛銻回收銻，回收銻后的溶液去硫化鈉再生工序經低溫結晶后，得到九水硫化鈉結晶，浸出渣采用球磨細化，利用高溫空氣氧化浸出，浸出液利用炭漿法得到載金炭，銻和金的總回收率達到95%以上。整個工藝過程可靠性強，不會形成二次污染，降低了生產成本，實現了環保清潔生產。
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本發明公開一種硝酸鎳制取氧化鎳工藝中銅的脫除方法，采用鎳粉置換除銅，銅以銅粉形式開路；鎳粉為體系自身產品氧化鎳經水煤氣、天燃氣或氫氣還原制取的，鎳置換除銅時進入硝酸鎳溶液，溶液經噴霧熱解生成氧化鎳，氧化亞鎳經還原后生成鎳粉，即除銅用鎳粉在體系內循環。該方法制取的鎳粉活性高，置換效率高，不引入雜質，無廢水廢氣產生，銅開路流程短、運行成本低，是一種綠色環保的冶煉新工藝。
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本發明提供了一種濕化學法制取高純度活性氧化鋅的方法，包括將原料鋅礦用硫酸浸出，加入過量高錳酸鉀氧化除雜，鋅粉除雜，高錳酸鉀二次氧化制得精制硫酸鋅溶液；向精制硫酸鋅溶液加入純堿溶液進行中和，至pH值為6.8，升溫至75℃，持續攪拌反應1小時，游離堿為0.4%~0.5%時結束反應。固液分離，液體可回收硫酸鈉或硫酸銨，固體用水洗去硫酸鹽和過量堿后烘干，焙燒。本發明在原有工藝基礎上增加了控制環節，傳統工藝中僅使用pH和溫度作為控制手段，在具體指導生產環節中發現不能有效的控制最終的產品質量，因此在加入對產品中間產物和原料的相對密度控制后不僅將產品的成品率大幅提升，并能生產的活性氧化鋅純度大于99%，同時具備了高比表面積、低堆積體積。
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本發明涉及分餾萃取四出口分離富集釓、鋱、鏑、釔稀土元素的工藝流程。以P507為萃取劑,以中重稀土鹽酸溶液為原料液,其氫離子濃度為pH5-0.5M,洗液為1.5-3.6M鹽酸,所用流比為有機相∶原料液∶洗液=3.5～28∶1∶0.25～4,鋱的出口在原料液進口級與水相出口級之間的一級,鏑的出口級在有機相出口與原料液進口級之間的一級。本工藝流程簡短,分餾萃取只用40-70級,節約了化工原料,減少了設備投資,同時可獲得四種富集物。
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銀電解廢液處理方法,是應用旋流電解技術從銀電解廢液中提取有價金屬的工藝,并使處理后液達到廢水外排外排標準;采用包括串聯旋流電解槽的循環回路;將銀電解廢液槽從槽底送入串聯的旋流電解槽,采用低電流密度、中等流量進行除雜;將除雜后液在中低電流密度、中等流量條件下提取電解銀粉;對電解后液進行深度凈化工序,使處理后的廢液達到廢水外排標準。本發明處理方法能有效回收銀電解廢液中的銀離子,產出主品位在98～99%的電解銀粉;電解后液可達到廢水外排標準;電解后期,電解銀產品質量可滿足GB/T4135-2002中1#銀的要求;溶液為閉路循環,避免了酸霧和有害氣體的分散排放,安全環保,改善作業環境。?
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本發明提供的一條具有防結垢功能的提取紅土鎳礦中鎳、鈷的生產線包括酸浸紅土鎳礦的裝置、除鐵反應裝置和換熱器；酸浸紅土鎳礦的裝置包括臥式反應器和在靠近臥式反應器一端的位置安裝的立式反應罐，立式反應罐和臥式反應器均設有攪拌機構。除鐵反應裝置和換熱器均包括支撐機構、能夠在支撐機構上旋轉的筒體及驅動筒體旋轉的驅動機構，除鐵反應裝置的筒體內壁設有多個隔板；換熱器在筒體內部放置多個瓷球。本發明通過對主要設備內部結構的特殊設計、管道流速的合理設計，使設備內部不易結垢，從而使生產連續運行，極大地提高了生產效率、備件損耗大幅度降低，運行和檢修成本大大降低。
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本發明公開了一種TBP萃取液中提取鉑的方法，該方法采用NaCl、NaHCO3、Na2CO3的混合反萃劑進行反萃，對鉑銠合金萃取液中的鉑反萃效率高、分相快、便于操作，并且所獲得的反萃液不用經過趕硝處理便可銜接鉑的精煉工藝，采用該方法反萃鉑時反萃率大于99%，相比現有技術中的反萃工藝，反萃效率明顯提高，解決了萃取液中鉑的浪費問題，提高了的鉑銠合金中鉑的直收率，縮短了處理流程。本發明可應用于貴金屬濕法冶煉工藝含鉑萃取液中提取鉑的處理工藝。
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本發明公開了一種從卡爾多爐渣的鹽酸浸出液中分離回收銻和鉍的方法，具體為：將1重量份卡爾多爐渣的鹽酸浸出液和0?1重量份的水放入減壓蒸發容器中，在負壓條件下加熱蒸發，回收蒸出的HCl和水蒸氣得到稀鹽酸；過濾脫酸后母液經過冷卻、過濾后，得到氯氧化銻沉淀，該氯氧化銻產物加入氨水溶液水解，即得到零級氧化銻；脫銻后液用鐵屑置換溶液中的鉍，置換后液調整HCl濃度后再返回氯化浸出工序，從而實現溶液全部回用和無廢水排放。本發明方法操作簡單易行，設備數量少，設備投資低，能夠有效回收浸出液中過量的鹽酸，減少了工藝廢水量；真空操作使現場氯化氫外泄減少，環境大為改善。本發明銻、鉍的回收率可分別達到90%和75%以上，回收率高。
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一種黃鉀鐵礬渣制備磁性氧化鐵微粉的方法，該磁性氧化鐵微粉是由鋅冶煉過程中除鐵得到的黃鉀鐵礬制備的；該渣是鋅電解硫酸鋅溶液除鐵得到的渣，渣的主要是由鐵、氮、硫、氧等組成,其中還含有一定量的鋅。本發明以其為主要原料，在其中適當添加碳酸鈉、氫氧化鈉等，調整制備時的氣氛和分解溫度。用改造過的火焰噴槍熔射黃鉀鐵礬渣，得到粒徑6?10um、磁化強度43?69.1emu/g的磁性氧化鐵粉。本發明充分利用鋅冶煉過程中除鐵渣，以工藝簡單、高效、節能的方法消除污染的同時制備磁性氧化鐵粉。
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2025年07月09日 ~ 11日 
