本發明公開了一種PCB絡合廢水處理系統,包括絡合廢水調節池、綜合廢水調節池、有機廢水調節池,通過向破絡池中投入Na2S,向酸析池中投入H2SO4,向中和反應池中投入Ca(OH)2,向混凝反應池中投入絮凝劑,向絮凝反應池中投入PAM,向反應池中投入NaClO,而且通過斜管沉淀池將絮凝得到的沉淀物截留,通過厭氧生化池、好氧生化池將混合廢水中的有機物分解成無機物,有效去除絡合廢水中的固體顆粒、重金屬離子、化學添加劑等諸多有害物質,保護了生活環境的安全和人們身體的健康;通過電機運轉帶動攪拌器轉動,將化學藥品與廢水充分混合,使得廢水中固體顆粒充分絮凝沉淀,進一步對廢水凈化,凈化效果好。
本發明公開一種以工業二氧化硅固廢物為原料經沉淀法制備白炭黑的方法,屬于白炭黑研制技術領域,包括如下步驟:取二氧化硅工業副產品,加入原料4倍的水中,并一次加入80~90%的氫氧化鈉,在機械攪拌作用下于70~80℃時反應32~48小時,確保二氧化硅完全溶解。反應結束后,加入聚乙二醇(10~30%)為沉淀劑后,用硫酸中和,再在40~50℃下陳化10~12小時,最后產品經離心、洗滌和高溫煅燒去除聚乙二醇高分子鏈,制備出白炭黑。本發明制備過程簡單、成本低以及產率高。
本發明公開一種以工業二氧化硅固廢物為原料制備多孔白炭黑的方法,屬于新型多孔白炭黑研制技術領域,包括如下步驟:取含有SiO2的工業副產品,加入3~4倍的水中,并一次加入20%~50%的氫氧化鈉10%~20%的十六烷基三甲基溴化銨(CTAB),先在20~40℃下,攪拌均勻,進行預反應30分鐘。然后升溫至60~80℃,反應時間為48~72小時。反應結束后,陳化4~6h。最后用水洗滌除去多余的氫氧化鈉后,在80~110℃下烘干,最后在550~600℃煅燒出去CTAB后得到多孔白炭黑。本發明制備過程簡單,制備成本低。
本發明屬于聚氨酯固廢回收利用技術領域,具體公開了一種聚氨酯泡沫粉固廢顆粒的生產方法,包括混料、壓縮、對輥塑形、壓輥制粒和分選步驟,整個工藝過程經歷了四次壓縮,并通過添加膠黏劑提高聚氨酯泡沫粉間的結合力度,能夠將聚氨酯泡沫粉固廢的體積減少15倍以上,且顆粒致密性好,大小均勻。本發明可以大幅度降低聚氨酯泡沫粉固廢的運輸成本和儲存成本,可以很方便地添加到木塑地板等板材生產中,有效減少了粉塵的產生,避免了火災發生,同時很好地實現了廢棄資源的再利用,降低了板材的制作成本。
一種固體廢棄物電感耦合光譜測定裝置,包括底座,所述底座的底面四角處分別設置有支撐角墊,所述底座的頂面邊緣處設置有圍擋,所述圍擋內側設置有主機,所述主機外側蓋設有與之相適配的殼蓋,所述殼蓋的底端卡設在所述圍擋外側,所述殼蓋的頂端設置有排氣口,所述殼蓋的正面外壁下部設置有進樣系統,所述進樣系統與所述主機通過管路相連,所述殼蓋的背面外壁下部相對豎直設置有可升降折彎的翻蓋機構,每個所述翻蓋機構的底端均與所述底座的側壁可拆卸地連接,每個所述翻蓋機構的頂端均與所述殼蓋固定連接。本實用新型中殼蓋既不妨礙主機的檢修,也不會占用實驗室其它地方的操作空間,不會發生意外跌落損壞的事故。
本發明公開了粉碎農業固體廢棄物的二級環保焚燒裝置,包括基架、粉碎組件、分揀組件以及一級焚燒組件、二級焚燒組件;基架中部設有下料管,粉碎組件包括殼體、電機以及粉碎刀,殼體設在基架上,殼體內的粉碎刀通過電機驅動;分揀組件設在下料管的下端口處,分揀組件包括外殼、鼓風機、攪動桿以及攪動電機,外殼的外端板中部設有分揀開口,外端板的底端設有出料開口;鼓風機的出風口伸進外殼內,攪動桿通過攪動電機驅動;一級焚燒組件設在外殼的分揀開口處,一級焚燒組件內含有第一燃燒噴頭;二級焚燒組件設在外殼的出料開口處,二級焚燒組件內含有第二燃燒噴頭,第一燃燒噴頭、第二燃燒噴頭均外接燃料存儲瓶。本發明提高了廢棄物的焚燒效率。
本發明涉及一種不銹鋼金屬固體廢棄物回收再利用處理系統,包括底座、承托機構、擠壓機構、驅動電機和第一鏈輪,底座上端面左側安裝有承托機構,底座上端面右側安裝有擠壓機構,擠壓機構前端左側設置有驅動電機,驅動電機通過電機座安裝在底座上端面上,驅動電機輸出軸上安裝有第一鏈輪,且第一鏈輪通過鏈條與擠壓機構相連接;本發明可以解決現有對廢棄不銹鋼防盜窗進行回收處理的過程中存在的:需要先人工將不銹鋼防盜窗進行切割后才能放入壓合機械,降低了處理的效率增加了處理的成本;壓合程度底導致擠壓后的方形金屬塊容易松散,從而降低倉儲和運輸效率;無法有效的對不銹鋼防盜窗進行牽引導致其造成堵塞等問題。
本發明屬于木材廢料回收利用技術領域,尤其是一種竹木加工用固體廢棄物處理裝置,針對現有的木材廢料粉碎不徹底的問題,現提出如下方案,其包括裝置外殼,所述裝置外殼的頂部中心位置固定安裝有進料斗,裝置外殼的底部中心位置固定安裝有出料管,裝置外殼的底部四角位置均固定安裝有支腿,裝置外殼的兩側分別固定安裝有第一固定板和第二固定板,第二固定板的頂部固定安裝有電機,電機的輸出軸上固定安裝有切割軸的一端。本發明結構緊湊,設計合理,操作方便,不僅能夠對木材廢料進行多重粉碎處理,提高木材廢料的利用率,而且提高了木材顆粒的篩選速度,節省了時間,有利于人們使用。
本實用新型公開了一種用于輕質建筑材料制造的固體廢物處理設備,包括固定底座,所述固定底座的上端面固定連接有安裝底座,所述安裝底座的上端面固定連接有投料管,所述投料管內設有用于實現輕質建筑材料固體廢物初步粉碎的活動粉碎機構,所述安裝底座的上端面固定連接有兩個對稱設置的支撐底座,所述支撐底座上設有用于實現為活動粉碎機構運轉提供動力的動力機構,所述安裝底座內設有用于實現對輕質建筑材料固體廢物進一步粉碎的擠壓螺桿機構。本實用新型結構合理,通過設置活動粉碎齒等結構實現對輕質建筑材料固體廢物的粉碎處理,同時配合擠壓螺桿等結構實現對固體廢物的二次粉碎實現固體廢物的可利用粉碎程度。
本發明公開了一種氟化氫生產的固體廢渣的綜合利用方法,通過在密閉環境中對固體廢渣進行處理,通過添加中和劑和激發劑降低固體廢渣中有害物質的含量,并且利用余熱煙氣對固體廢渣進行進一步烘干粉碎,使得固體廢渣在隨余熱煙氣的提升過程中得到充分干燥獲得無污染的高質量的氟石膏粉體,并且密封環境中的氣體單獨過濾收集,使得固體廢渣中所含有的HF進行進一步回收,并且從而實現對氟化氫生產的固體廢渣的高效低成本處理,對環境無污染排放。
本實用新型涉及建筑工程技術領域,具體為一種建筑工程用固體廢棄物處理裝置,包括底座和驅動電機,所述底座的頂端固定連接有處理裝置主體,且處理裝置主體的右側表面固定安裝有驅動電機,所述驅動電機的輸出軸套接有驅動齒輪,且驅動齒輪的表面嚙合有從動齒輪,所述從動齒輪的內部插設有固定軸。本實用新型通過設置有粉碎輥,通過設置有兩組粉碎輥,可以對建筑工程產生的固體廢料進行粉碎處理,通過在處理裝置主體內壁設置有與粉碎輥表面粉碎齒牙相錯位的粉碎齒,便于對經過處理裝置主體內壁的固體廢料進行粉碎,從而實現對固體廢料的充分粉碎,從而實現對廢料的回收處理,便于對廢料二次生產利用,避免造成廢料的浪費。
本發明公開了一種礦業固體廢棄物處理裝置,包括螺旋提升機和箱體,螺旋提升機的出料端與箱體頂部設有的料入口的一側固定連接,箱體的內壁從上到下依次設置有第一粉碎箱、第二粉碎箱和第三粉碎箱,第一粉碎箱的內壁與粉碎蛟龍的兩端固定連接,粉碎蛟龍的主動軸與固定在箱體一側的第一粉碎電機的輸出端連接。本發明通過設有的粉碎蛟龍、粉碎刀具、第一粉碎輥和第二粉碎輥,可以對礦業固體廢棄物分別進行不同程度的粉碎,從而便于不同類型的礦業固體廢棄物的回收利用,通過設有的振動篩,可以根據直徑大小將礦業固體廢棄物區分開,從而便于礦業固體廢棄物用在各個方面,通過設有的傳送帶,便于將顆粒較小的礦業固體廢棄物先一步收集。
本實用新型涉及一種可調節的鋁合金型材生產平臺,屬于鋁合金型材加工技術領域,包括操作平臺,所述操作平臺的兩側分別固定連接有第一滑槽和第二滑槽,所述操作平臺上滑動設置有活動外殼。在活動外殼的另一側壁內開設有第二凹陷部且第二凹陷部內轉動連接有齒輪,齒輪與第一滑槽內的齒條嚙合,當齒輪轉動時,方便驅動活動外殼的活動,對操作平臺進行清潔?;厥胀鈿こ虿僮髌脚_的一側固定連接有第一滑動塊,方便操作平臺與回收外殼的安裝,回收外殼的內部活動連接有過濾網方便對清理出的廢水和碎屑殘渣進行分離,操作平臺的一端上還固定連接有傾斜板且傾斜板位于回收外殼的上方,保證污水與碎屑殘渣落入回收外殼的內部。
本實用新型公開了一種耐磨鋼球生產的清洗裝置,包括箱體,所述箱體底部設有支撐機構,所述箱體內部設有桶體,所述桶體側壁設有能夠轉動的桶蓋,所述桶體內壁固定連接有多個轉板,所述箱體側壁設有清洗機構,所述箱體遠離清洗機構一側設有驅動機構,所述箱體底部設有廢水口。本實用新型通過電機驅動第一轉軸與第二轉軸轉動,進而帶動桶體與噴頭轉動,并且轉動方向相反,使每個鋼球每個角度都能被清洗,提高了清洗效果,本實用新型通過在桶體內壁上設置多個轉板,轉板使得桶體內的耐磨鋼球不斷地滾動,不會聚集在桶體底部,進一步提升了清洗效果。
本實用新型屬于宣紙廢水處理技術領域,具體涉及一種宣紙黑液的處理系統,包括主塔、次塔、收料塔和回收塔,主塔的塔頂設置霧化噴槍,所述霧化噴槍上連接黑液進液管,所述主塔、次塔和回收塔依次用排風管路串聯,回收塔的上部設有噴淋裝置和水蒸氣排氣管,所述主塔和次塔底部均設有顆粒出料口且均與收料塔的顆粒進料管連通,收料塔塔底處設有粒料收集裝置。本實用新型的宣紙黑液的處理系統投入少、原理簡單、操作方便、處理效率高,黑液中可回收利用的木質素等成分全部以固態形式被收集,固液分離后的水也可以收集后再利用,不需要額外加入其他試劑即可完成對宣紙黑液的處理,大大減少了環境污染。
本發明提供一種水楊腈的合成方法,主要包括以下步驟:向反應釜內加入水楊醛、羥胺鹽酸鹽和甲酸和N,N?二甲基甲酰胺,開啟反應釜進行攪拌,待攪拌充分后,開啟夾套蒸汽的進出口閥;待反應釜內溫度升高后,回流結束后,關閉夾套蒸汽的進口閥,使反應釜自然冷卻至室溫;減壓蒸餾除去反應釜內過量的甲酸進行回收利用;再將上述步驟中的物質轉移到溶劑為二氯甲烷的萃取釜;二氯甲烷層用1M鹽酸進行多次酸洗,水洗,再干燥,此時得到水楊腈的二氯甲烷溶液;最后用旋轉蒸發儀將溶劑蒸出,得到的產品即為水楊腈。與現有技術相比,本發明的制備方法不僅可以有效提高產品收率和純度,同時可以減小廢水量、避免廢氣的產生,從而保護環境。
本發明公開了一種銅箔表面鈍化處理方法,采用植酸鹽作為銅箔表面鈍化的鈍化液,銅箔表面鈍化后,省略了銅箔表面漂洗的工藝步驟,相比傳統的采用鉻酸鹽作為鈍化液,用于鈍化每噸銅箔節約了水資源約2/3以上;采用植酸鹽作為銅箔表面鈍化的鈍化液,整個處理過程中無廢水產生。另外,使用由采用的合金液是由合金氧化物與磷酸混合而成的混合液做阻隔層,提高隔離效果,提高抗氧化能力,本方法制備的銅箔,其綜合性能優異,作為鋰電池負極集流體時,可提高鋰電池的效能和壽命。
本發明屬于徽墨生產用回收裝置技術領域,具體的說是一種徽墨生產用回收裝置;包括箱體;所述箱體上端面套接有箱蓋;所述箱體空腔內于箱體底部端面通過支撐柱固連有伺服電機;所述伺服電機內壁中轉動連接有第一液管,且第一液管延伸出伺服電機設計;所述伺服電機右側于箱體內壁中固連有液泵;所述液泵內壁中固連的導管與第一液管連通;本發明主要用于解決現有技術中的徽墨生產中產生的廢水內含有大量的墨泥和殘渣,在對墨泥進行回收的過程中還需要將墨泥中的殘渣清理干凈才可以二次利用,現有技術中在處理殘渣時往往采用人工沖洗除渣的過程,然而利用這種防止進行除渣不僅勞動量巨大,同時對殘渣的處理不徹底的問題。
本發明屬于宣紙廢水處理技術領域,具體涉及一種宣紙黑液的處理系統,包括主塔、次塔、收料塔和回收塔,主塔的塔頂設置霧化噴槍,所述霧化噴槍上連接黑液進液管,所述主塔、次塔和回收塔依次用排風管路串聯,回收塔的上部設有噴淋裝置和水蒸氣排氣管,所述主塔和次塔底部均設有顆粒出料口且均與收料塔的顆粒進料管連通,收料塔塔底處設有粒料收集裝置。本發明的宣紙黑液的處理系統投入少、原理簡單、操作方便、處理效率高,黑液中可回收利用的木質素等成分全部以固態形式被收集,固液分離后的水也可以收集后再利用,不需要額外加入其他試劑即可完成對宣紙黑液的處理,大大減少了環境污染。
本發明公開了一種采用白腐真菌共培養對羅丹明B降解脫色的方法,包括以下步驟:步驟1,菌體培養;分別培養靈芝菌和金針菇菌體;步驟2,脫色培養基共培養;將培養后的靈芝菌和金針菇菌體按1:1比例搭配,轉接入脫色培養基中,恒溫震蕩培養,然后直接用于羅丹明B脫色降解。本發明采用靈芝菌和金針菇共培養的方式,細胞分泌漆酶的化學催化脫色及菌體細胞物理吸附的雙重脫色機制,能夠對印刷廢水特別是羅丹明B進行脫色,方法工藝簡單,能夠適應高濃度染料環境,耐受性好,脫色效率高,采用生物降解方式,綠色環保,處理效果好。
本發明公開了一種板式磁分離裝置,包括磁分離水池、磁板組、刮渣器和集泥斗,磁分離水池中裝載有用于磁分離的污水和磁板組,磁分離水池底部設有進水口,所述磁板組由若干相互平行的磁板組成,相鄰兩磁板之間的間隙形成便于污水溢流排出的流體通道,磁板組的一端設有磁板固定裝置,磁板組的另一端設有用于排出磁性污泥的自動艙門,自動艙門下方設有集泥斗,所述刮渣器安裝于磁板組上,并沿著磁板組的側面由下至上做往復運動。本發明能將含磁粉的污泥絮團進行吸附攔截,從而達到磁分離過濾,避免了傳統采用沉淀池過濾污泥含水率高、污泥量大和磁回收效率低的問題,能夠大量、穩定完成廢水的過濾,結構簡單,使用效果好。
本發明公開了一種轉筒式磁微濾設備,包括磁分離池、磁性轉筒、驅動電機、反沖洗設備和集泥槽,磁分離池內裝有污水,磁性轉筒的一半浸入污水中,磁性轉筒為具有內腔室的筒狀結構,磁性轉筒外包括有磁性濾網,磁性濾網由外到內依次包括外層不銹鋼薄板、軟膠磁布和內層不銹鋼薄板,驅動電機設于磁分離池外,驅動電機通過驅動裝置與磁性轉筒相連,磁性轉筒的一端設有與內腔室相連的集泥槽,所述磁性轉筒上方還設有反沖洗設備。本發明能通過磁性轉筒將含有磁粉的污泥絮團攔截過濾,提高磁分離的效率,解決了傳統磁回收效率低的問題,能夠大量、穩定并快速完成廢水處理,有利于解決現有磁沉淀工藝污泥含水率高、污泥量大和磁回收效率低的問題。
本發明公開一種環保水清洗型助焊劑,由以下重量份的組分制成:異丙醇45?50份、溴代乙醛縮乙二醇15?25份、篦麻油8?12份、4?三甲基硅基苯乙烯0.1?0.3份、酯膠0.4?0.8份、二苯基酸0.2?0.5份、乙二酸銨0.1?0.3份、乙醇胺0.5?0.7份、棕櫚酸異辛酯13?19份。本發明中制得的助焊劑,助焊性能優越,焊點飽滿、均勻,小孔貫穿性強,表面絕緣電阻率高,增加焊后產品的穩定性,提升了焊后產品的質量,并且在焊后的清洗過程中,采用極少量的水即可清洗干凈,產生的廢水中的有機物易于從水中分離出,可再次使用,既降低了生產成本,又解決了環境污染的問題。
本發明涉及紡織品印染技術領域,具體涉及一種節水低污染的印染方法,包括:(1)印染前處理:包括使用含有脫色混合液的高速空氣流吹掃待印染的紡織品,接著切換為含有純水的高速空氣流繼續吹掃清洗;(2)印染處理:包括將印染漿料噴涂到待印染的紡織品,接著進行輥壓處理,使印染漿料充分浸染到紡織品中,靜置后利用含有純水的高速空氣流對紡織品進行高速沖洗,去除多余的染料,接著對紡織品進行烘干處理;(3)后整理;本發明在印染處理前采用含有脫色混合液的高速空氣流對紡織品進行高速沖洗,去除紡織品中的雜質和色素,規避了現有技術中采用退漿、煮煉和漂白處理所帶來的水資源浪費以及廢水污染問題,達到了節水、低污染的技術效果。
本發明公開了一種轉筒式磁微濾污水處理系統,包括磁混凝反應裝置、加藥裝置、轉筒式磁微濾設備、兩級磁分離裝置和污泥處理設備,磁混凝反應裝置,經過一定的反應及絮凝,污水中的污染物以磁粉為核心形成絮凝物,含有磁粉污泥絮團的污水流經磁性轉筒內部,含有磁粉的污泥絮團被磁性濾網攔截,凈化后的水穿過磁性濾網排出,磁性轉筒通過旋轉將污泥帶出水面,經過反沖洗設備沖洗,泥水混合物由集泥槽收集并進入兩級磁分離裝置。本發明能通過磁性轉筒將含有磁粉的污泥絮團攔截過濾,提高磁分離的效率,解決了傳統磁回收效率低的問題,能夠大量、穩定并快速完成廢水處理,有利于解決現有磁沉淀工藝污泥含水率高、污泥量大和磁回收效率低的問題。
本發明屬于宣紙生產廢水處理領域,尤其涉及一種黑液處理系統,濾液池上方布置有過濾單元,濾液池的下游依次設有黑液濃縮單元和濃縮液干燥單元,黑液濃縮單元和濃縮液干燥單元之間設置有管路輸送單元。采用上述技術方案,濾液池的設置增加了后續黑液濃縮單元和濃縮液干燥單元的可持續性,避免由于過濾單元出現故障而導致的整個系統停運;黑液原液中含有大量固態雜質,過濾處理后可以避免濃縮或干燥工序中雜質在設備內的結垢現象;黑液采用過濾、濃縮、干燥的處理方法,原理簡單、操作方便、處理效率高,黑液中可回收利用的木質素等成分全部以固態形式被收集,不僅回收率高,而且環境友好,適合在宣紙生產企業大力推廣。
本發明公開了一種超高純度氣體輸送用不銹鋼管制備工藝,包括以下步驟:1)原料光亮退火不銹鋼管準備;2)電解拋光處理;3)第一次純水漂洗;4)第二次純水漂洗;5)酸洗鈍化;6)第三次純水漂洗;7)第四次加熱純水漂洗;8)最終超純水驗證;9)熱氮氣吹干;10)套管帽;該制備工藝解決了現有拋光技術拋光效果不佳、管內潔凈度不高以及廢水處理不合理且環境影響嚴重的問題。
本實用新型公開了一種宣紙生產用污水處理設備,包括殼體和噴淋管,所述殼體的上方安裝有機器蓋,所述機器蓋的外部安裝有螺栓,所述噴淋管位于機器蓋的下方,所述機器蓋的外部設置有密封墊,所述電機的下方設置有攪拌桿,所述殼體的外部安裝有進水管,所述殼體的內部安裝有電極桿,所述殼體的內部設置有濾網,所述固定座的外部固定有風機。該宣紙生產用污水處理設備,與現有的普通污水處理設備相比,攪拌讓廢水充分的吸收氧氣,進行氣浮處理,處理過程中添加的藥劑也會通過攪拌,讓廢水與藥劑充分融合,同時也能讓電極桿發揮更好的性能,提高了工作效率,通過清洗,對殼體的內部起到了很好的保護作用,大大減少了使用成本。
本實用新型公開了一種用于污水處理的助劑攪拌裝置,包括助劑攪拌箱、拉伸氣缸、驅動電機,助劑攪拌箱一側面上安裝有助劑投料斗,助劑攪拌箱頂部軸心位置安裝有驅動電機,助劑攪拌箱頂部兩側均安裝有拉伸氣缸;助劑攪拌箱內腔中設有過濾板,過濾板兩端分別連接至兩個拉伸氣缸的活動桿上,過濾板下方設有若干個攪拌軸,若干個攪拌軸均套接在聯動軸的底端上,聯動軸的頂端連接至驅動電機的輸出軸上;該助劑攪拌裝置通過將助劑投入助劑投料斗直接輸送至助劑攪拌箱內腔底部與廢水接觸,反應結束生成沉淀后通過過濾板將固液分離,使得沉淀物不會隨著廢水進入下一工序,直接通過第二輸送泵機抽出,不會二次污染,污水處理效果好。
本發明公開了一種4,6?二氯嘧啶合成的廢液處理工藝,步驟如下:收集水洗釜廢水調PH后蒸發、烘干得到晶體;收集精餾釜危廢真空精餾,殘留再熱堿堿化,固體再酸化、熱水洗滌后烘干;堿化廢液酸化后離心、干燥、烘干再收集;本發明在將4,6?二氯嘧啶合成廢液收集之后進行了調PH、蒸發、離心和烘干等操作,將廢液中的有用成分及時進行收集,回收再利用,降低廢液中有毒成分,避免對環境直接造成污染和破壞,降低了合成生產成本,提高了其經濟效益,經檢測排放時的廢水中4,6?二羥基嘧啶含量≤0.01%,磷化物含量≤0.005%,氯離子含量≤0.001%,4,6?二氯嘧啶含量≤0.008%。
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