本發明涉及固體廢物資源化利用技術領域,公開了一種鋁電解大修渣資源化處理方法,將鋁電解大修渣破碎,添加除氟劑后粉磨、均化,得到混合料;將水與酸混合,配制酸液;將混合料與酸液混合,加入除氰劑,在加熱的條件下進行浸出;浸出完成后固液分離,得到浸出液以及固體廢渣;將浸出液冷卻后析出白色晶體,固液分離后得到氟硅酸鈉以及分離液;將固體廢渣進行水洗后固液分離,得到回收材料以及洗滌水。本發明采用酸液浸出的方式溶出電解鋁大修渣中的氟鹽及其它雜質,得到更純凈的炭質材料或硅質材料,無危險特性,產品附加值更高,應用范圍更廣。
本發明涉及一種生產氟化鉀的方法,以氟硅酸和氯化鉀為原料,包括以下步驟:(1)將的氟硅酸溶液和氯化鉀反應10~60分鐘,過濾得到氟硅酸鉀固體,液體為廢鹽酸;(2)將氟硅酸鉀在300~800℃的溫度下分解1~5小時,生成氟化鉀固體產品和四氟化硅氣體;(3)將四氟化硅氣體用水吸收并水解,過濾制得氟硅酸溶液返回去制氟硅酸鉀,得到的二氧化硅固體洗滌、干燥得到白炭黑。本發明的方法是以氟硅酸和氯化鉀為原料代替了傳統方法的氫氟酸和氫氧化鉀,降低了生產成本。氟硅酸是磷肥生產過程的副產有害廢物,用途很少,并且對周圍環境造成了嚴重影響,氟硅酸的開發處理急需解決。本發明以氟硅酸為主要原料,變廢為寶,大大緩解了氟硅酸的積壓對周圍環境造成的污染。
本發明公開了一種坑木替代材料及制備方法,它涉及新型建筑材料技術領域。它主要由主料、纖維、復合外加劑三種組分組成,其中主料包含氧化鎂粉100份、六水氯化鎂溶液70-90份、粉煤灰10-15份、鋸末12-15份、水5-8份;復合外加劑包含減水劑1-4份、緩凝劑0.2-0.4份和改性劑2-4份;纖維包含玻璃纖維和竹青,其中玻璃纖維2-4份,竹青25-45根。它將具有高抗壓強度、高抗折強度的氯氧鎂水泥與木屑、粉煤灰等固體廢棄物結合在一起,材料的成本低,且它的制備方法簡單易行,對生產設備及人員要求低,且它的生產周期短,全過程不產生三廢,不影響環境和工人健康。
本發明公開了一種復合型注漿密封材料及其制備方法,由A、B兩組分組成,A、B兩組分的重量比為1:1,其中A組分原料以重量份數計為:聚合物多元醇40-70份,催化劑0.1-1.0份,填料30-60份;B組分原料以質量份數計為:多異氰酸酯40-70份,稀釋劑0-10份,填料30-60份,A、B兩組分中填料為粉煤灰、石灰石粉、惰性二氧化硅粉中的一種或多種復合。將A、B兩組分原料分別混合均勻,其中B組分采用氮氣置換包裝。本發明反應溫度低,具有阻燃性,粘接強度高、韌性好、可壓縮性大,且可根據工程需要,反應時間可調。且制備方法簡單易行,對生產設備及人員要求低,生產周期短,全過程不僅不產生三廢,而且能利用固體廢棄物,不影響環境和工人健康。
本發明涉及一種氟化鈉的生產方法,以氟硅酸和氯化鈉為原料,包括以下步驟:(1)將氟硅酸溶液和氯化鈉在常溫反應10~30分鐘,反應結束后,過濾得到氟硅酸鈉固體返回進行分解反應,鹽酸廢液排放處理;(2)將氟硅酸鈉在300~800℃的溫度下分解1~5小時,生成氟化鈉固體和四氟化硅氣體;(3)將四氟化硅氣體用水吸收并水解,過濾得到氟硅酸溶液和二氧化硅固體,洗滌、干燥二氧化硅固體得到白炭黑。本發明的方法是以氟硅酸和氯化鈉為原料代替了傳統方法的氟硅酸鈉和純堿,大大降低了生產成本。氟硅酸是磷肥生產過程的副產有害廢物,用途很少,并且對周圍環境造成了嚴重影響,氟硅酸的開發處理急需解決。本發明以氟硅酸為主要原料,變廢為寶,大大緩解了由于氟硅酸的積壓而對周圍環境造成的污染。
本發明公開了一種沼氣凈化綜合利用技術,采用如下順序步驟進行:首先將產生的沼氣收集進行水洗,除去其中的固體雜質;然后利用氫氧化鈣水溶液進行堿洗,中和除去其中的硫化氫、二氧化碳等酸性物質,中和后的廢液由排液管排出;最后沼氣經干燥器干燥由壓縮機排入儲氣罐以備使用;其特征是將排液管接入到炭化塔上,使廢液流入到炭化塔內部,在炭化塔內的廢液中通入足夠的二氧化碳氣體,使多余的氫氧化鈣發生反應完全沉淀,將沉淀混合物液漿抽入到脫水池內進行脫水,脫水烘干后進行包裝制成化工原料,能夠充分回收堿洗廢液物質、進一步提高了整體效益,易于普及推廣,實現了循環效益經濟。
本發明涉及一種鋼帶清洗劑的生產方法,其特征在于:采用無機氟工業副產的濃度為10-14%的工業廢鹽酸和硫酸為原料,包括以下步驟:(1)將無機氟工業副產的濃度為10-14%的工業廢鹽酸經沉降或過濾,得到澄清的、不含固體雜質的工業廢酸;(2)向調配槽中加入一定量澄清工業廢酸,邊攪拌邊加入計算量的98%的濃硫酸;(3)攪拌均勻,再沉降1-3小時,即制得成品鋼帶清洗劑。本發明的原料來源豐富,成本極低,配制的清洗劑價格比現有的清洗劑低40%,使用溫度為20-50℃,清洗時間2-5分鐘,清洗速度和清洗質量均達到或超過現有清洗劑的清洗效果;使用溫度低于鹽酸清洗溫度,顯著改善了操作環境,減輕環境污染。另外,本發明的主要原料來源于無機氟工業的副產品,可以變廢為寶,具有很好的社會價值和經濟價值,易于推廣應用。
本發明公開了一種生產冰晶石的方法,該方法以 氟鋁酸銨和工業鹽為原料在固相中反應,將工業鹽配制飽和溶 液,然后將固體氟鋁酸銨和工業鹽飽和溶液充分混合均勻,制 成漿糊狀,在400-600℃的條件下進行煅燒反應,反應時間1 -2小時,最后所得固體即為冰晶石產品。本發明相對于以往 的冰晶石生產方法,其優點在于:(1)由于利用了鋁型材表面處 理廢渣——氟鋁酸銨為原料,生產成本較低;(2)該方法工藝簡 單,易于操控;(3)解決了氟鋁酸銨廢料的長期積壓造成的環境 污染問題,變廢為寶。
本發明涉及一種重質混凝土內養護材料及其制備方法,它按照重量比,氧化鋁工業固體廢棄物:廢玻璃粉、堿金屬碳酸鹽=(0.87~0.95):(0.04~0.09):(0.01~0.04),取各種原料加水拌和,成型,在900℃~1100℃的燒成溫度下高溫燒成所得。本發明的重質混凝土內養護材料一方面以氧化鋁工業固體廢棄物、廢舊玻璃為基本原料,可有效利用工業廢棄物,可降低材料的成本;另一方面與目前的其它內養護材料相比,本發明的重質混凝土內養護材料吸水后的表觀密度與混凝土中水泥砂漿的密度接近,可有效降低應用“內養護”技術混凝土的不均勻性。
本實用新型涉及鋰離子電池生產技術領域,具體為一種鋰離子電解液生產用廢液回收裝置,包括過濾箱以及與過濾箱一體設置的濾渣槽,支撐架的中部設有橫板過濾箱的頂部左端設有進料管,過濾箱的頂端右側設有伸入其內部的加壓管,且過濾箱內部傾斜放置有篩板,篩板的底部由驅動裝置驅動并沿著過濾箱的側壁做上下往復運動,濾渣槽與濾箱相鄰的一端設有容納槽,容納槽內安裝有擋板。本實用新型結構新穎,設計合理,操作簡單,通過設置可沿著過濾箱的側壁做上下往復運動的篩板與加壓管配合使用,能夠達到快速將電解液中的液體與固體分離,從而分離地更徹底,有效地提高了工作效率,具有一定的實用性。
本實用新型公開了用于皮帶機清洗的污泥及廢水回收裝置,包括皮帶機、水力清掃箱、固液分離裝置和管鏈機,傳送帶設在桁架上,桁架支撐在支架上,水力清掃箱連接在桁架上,水力清掃箱內設有刮板和噴管,水力清掃箱下端設有漿液管,漿液管上設有截至閥,漿液管底部設有固液分離裝置,固液分離裝置的固體排料口與管鏈機的進料斗相連接,管鏈機通過管鏈機支架連接在桁架上,管鏈機的底部還設有支柱,管鏈機的出料管設于傳送帶送料段的上方,固液分離裝置的液體排出管上連接有循環泵,循環泵與噴淋管相連接。本實用新型的有益效果是,優化了生產工藝,有利于減少基礎設施建設,降低投資和運行成本,減少二次污染,并最大化的回收物料和水資源。
本發明公開了一種提高廢副二氯氧鈦品質的方法,包括以下步驟:Step1,在TiOCl2吸收塔噴淋液多次循環吸收氯化尾氣中的TiCl4過程中,當吸收液的密度達到1200?1400g/L時,從吸收塔中排出,同時補入新鮮吸收液;所述TiOCl2吸收塔設有石墨換熱器,以控制吸收液溫度20?40℃;Step2,將步驟Step1中排出的吸收液泵入微塵過濾器,去除固體雜質后進入離子交換樹脂柱,去除鐵離子雜質,控制其流速4?8BV/h,除鐵后溶液進入TiOCl2儲罐保存;Step3,吸附除鐵樹脂吸附飽和后,采用稀鹽酸進行洗脫再生,洗脫完成后將含鐵雜質洗脫液泵入中和槽進行處理;本發明通過吸收塔設計石墨換熱器,對吸收液進行冷卻降溫,避免了因溫度過高導致的TiOCl2溶液的水解問題,既避免了處理廢副TiOCl2的水處理壓力,又回收了鈦資源。
本發明涉及一種微藻和廢機油連續改質制備痕量硫烴類燃料的方法,其特征在于:稱取一定量的微藻、廢機油和催化劑依次加入高溫高壓反應釜,釜內空氣用一定壓力的氫氣替代;將反應釜加熱到反應溫度并停留一定反應時間;反應結束,將改質油和固體殘渣離心分離即可得到改質油;隨后,后續改質均以上次改質所得改質油為原料,重復第一次實驗操作,經連續4次改質便可得到痕量硫烴類燃料。最終所得改質油的性質如下:C : 86.18%,H : 13.71%,O< 0.1%,N< 3?ppm,S< 0.01?ppm,H/C摩爾比1.91,熱值48.54?MJ/kg,粘度1.89?mPa·S,密度0.800?g/cm3。
本新型涉及一種電鍍廢液凈化處理裝置,包括承載機架、防護罐體、固液分離裝置、負壓泵、離子膜過濾裝置、導流管、導流支管、循環增壓泵及緩存罐,承載機架包括底座、承載立柱,防護罐體通過轉臺機構與承載立柱相互連接,固液分離裝置、負壓泵、離子膜過濾裝置、導流支管均嵌于防護罐體內。新型結構簡單,使用靈活方便,集成化和自動化程度高,運行成本低廉,一方面可有效的滿足對電鍍液中固體污染物進行過濾凈化作業的需要,另一方面可根據使用需要,對電解液內的離子進行清理,從而實現對電解液徹底凈化并再次參與使用的需要,有效的降低電鍍廢液對環境的污染性,并提高資源回收利用率,降低電鍍生產成本。
本實用新型公開了一種復合型廢氣處理設備,包括處理箱體,處理箱體內部設置有緩壓腔體、固體過濾腔體、液體過濾腔體;固體過濾腔體設置在緩壓腔體上方,固體過濾腔體與緩壓腔體之間設置有第一間隔隔板;緩壓腔體一側設置有進氣口,固體過濾腔體內設置有空心傳動管,空心傳動管頂端貫穿處理箱體頂端端壁后與固定連接在處理箱體頂端的旋轉電機傳動連接,空心傳動管底端貫穿第一間隔隔板,空心傳動管側面設置有第一出氣口,第一出氣口位于固體過濾腔體內,固體過濾腔體內放置有沙土,空心傳動管外側面設置有旋轉葉片;固體過濾腔體與液體過濾腔體之間通過第二出氣口相連通;液體過濾腔體頂端設置有排氣口。
本實用新型提供一種改進的電子廢品回收裝置,涉及固體廢物回收的技術領域。一種改進的電子廢品回收裝置,包括傳送帶、回收箱和吸力抽風設備。所述的回收箱在傳送帶的終端,底部與抽風設備相連。所述的回收箱包括抽風口和助力推進器。本實用新型與現有技術相比,具有如下的優點和有益效果:結構原理簡單,操作安全、方便,螺旋推進器的應用,極大提高了設備的使用效率。
本發明公開了一種廢水中氟離子的去除方法,包括以下步驟:Step1,偏鈦酸熱處理:將硫酸法鈦白粉生產中的中間產物偏鈦酸濾餅在不同溫度下進行熱處理,得到不同表面積的偏鈦酸固體;Step2,氟離子的吸附:往含氟離子的工業廢水中加入熱處理后的偏鈦酸,攪拌15?150min,并調節pH為2?4,抽濾并測試吸附后濾液中的氟離子;Step3,氟離子的脫附:向步驟Step2的濾餅中加入無機堿溶液,打漿攪拌15?150min,并調節pH為11?14,抽濾并測試脫附后濾液中的氟離子;本發明在除去廢水中氟離子的同時,又達到了資源循環利用的目的,本發明的方法工藝簡單、價格低廉、吸附效果好,對于鈦白粉生產企業來說可以形成循環產業鏈。
本發明公開了一種以廢舊橡膠和粉煤灰為主要原料的免燒磚。它由下述重量份數的原料組成:廢舊橡膠3-10,粉煤灰30-45,黃砂20-25,水泥5-10,氧化鈣10-15,硫酸鈣3-5,硫酸鈉1-2,氫氧化鈉1.5-2,偏鋁酸鈉0.01-0.05,水8-15。本發明的優越性在于(1)解決了粉煤灰免燒磚目前存在的吸水率大,抗凍融性差的主要難題,極大地提高了粉煤灰免燒磚的應用領域與地域。(2)生產工藝簡單,投資少,成本低,效益好,市場競爭力強,市場容量大。(3)利用廢舊輪胎和粉煤灰等固體廢棄物制磚,代替傳統粘土磚,屬于綠色新型建筑材料,是我國重點發展項目。
堿法造紙廢液的一種治理方法。通過將造紙廢液和石灰、陶土等無機物進行混合加工成膏狀或固體粉末狀物質,可以制得在型煤工業、建筑工業上具有廣泛用途的高性能粘結劑,不但可以增加造紙業收入,同時也使造紙廢液得到了根本治理。由于在我國現有工業水平條件下,每年大約有5億噸的型煤市場及廣大的建筑市場,因此該產品具有十分廣泛的應用前景和良好的社會、經濟效益。
一種危廢處理燃燒器噴嘴,噴嘴包括從內到外依次設置的中心軸、旋流器、煤粉管、外軸管、外風管;所述中心軸內設置點火孔,中心軸內圍繞所述點火孔設置至少一個危廢處理孔;所述中心軸固定設置在所述旋流器的通孔內,所述旋流器和所述煤粉管之間為旋流風道,所述煤粉管和所述外軸管之間為煤粉通道,所述外軸管和所述外風管之間是軸流風道。相對于現有技術,本實用新型的噴嘴包括多個所述危廢處理孔,連接所述危廢處理管道可以處理固體、液體以及氣體等形態的危廢物。所述噴嘴設置旋流風道以及軸流風道,可以更好的是煤粉燃燒,從而處理所述廢危物。調節后部管道對應的所述伸縮節,可以調整旋流風道和軸流風道的方向以及流速。
本發明公開了一種利用建筑廢棄物和污泥制備護坡磚的方法,它涉及固體廢物資源化利用技術領域。其步驟為:將建筑廢棄物加工成3?5mm顆粒,加入污泥、固結劑和除臭劑,具體配比為建筑廢棄物40%?60%,污泥40%?60%,外加固結劑30%?40%,除臭劑2%?3%,攪拌均勻后送入制磚機制磚。本發明簡單易行,提高了建筑廢棄物和污泥的資源化利用程度,成本低,節能環保,易于推廣使用。
將造紙工業所產生的廢液(或廢液中的沉淀物)通過用外加一定的無機和/或有機物質的方法首先使廢液轉化為可以經過壓縮成型的固體,然后通過干餾裂解及冷凝的方法把水分和裂解氣從固態產品中分離出來,在所得的固態產品中如果有可溶性物質,則進一步用浸取的方法把其從固態產品中分離出來,從而實現對造紙廢液進行資源性轉化。
本發明公開了一種利用造紙廢液提取木質素結合劑的方法,將造紙過程中擠漿機擠出的廢液溫度降至40-80℃,將其輸送到反應釜中,采取低溫濃縮工藝將其濃縮;將所述反應釜中在濃縮過程所產生的蒸汽通過管道輸送到熱交換器中凝結成水;余下的物質即可制成木質素結合劑。本發明突出特點體現在整個生產過程成本低,無需添加任何反應劑,不存在二次污染問題,經濃縮后所得物是木質素磺酸鈣的替代產品,它的固體含量在55%左右,粘結度在325左右,可作為木質素結合劑用于冶煉、耐火行業中,所得冷凝水又可回收利用,基本實現造紙廢液零排放,不僅基本消除了對環境的污染,同時變廢為寶。從而使本發明具有很好的經濟效益和廣泛的社會效益。
本發明涉及粉煤灰的綜合利用,涉及一種對粉煤灰進行改性加工的新工藝,使改性后的粉煤灰用于處理含鉻廢水。取濃度一定濃度的鹽酸,加入一定量粉煤灰,配制成混合液,加熱到一定溫度,維持一定時間,對粉煤灰進行改性,然后用離心機對其進行固液分離,將分離出的固體物烘干。本發明通過用鹽酸對粉煤灰進行改性處理,可以將粉煤灰轉變為一種新的復合材料,有新生成的沸石礦物相,從而極大地提高了粉煤灰的吸附等綜合性能,實驗表明,使用改性后的粉煤灰處理含鉻廢水,不僅成本低,而且可以達到國家關于廢水排放中鉻的含量標準。
本實用新型公開了一種生物肥生產的廢水處理設備,包括廢水處理設備本體,廢水處理設備本體包括發酵倉和集液倉,廢水處理設備本體的左端側板內壁上設置有輸料板,輸料板的板面上設置有漏水孔,且輸料板的板面右端設置有曲面截面,曲面截面與網格傳送帶相配合,網格傳送帶的內部設置有驅動輥,驅動輥設置有兩個,兩個驅動輥關于網格傳送帶的中心對稱分布,且兩個驅動輥均連接在廢水處理設備本體的內壁之間,輸料板的下部設置有集液倉,集液倉的內部設置有厭氧發生器,在發酵倉內設置擠壓板,相較于傳動的發酵倉,擠壓板在液壓桿的驅動下與出料口端部的定型模板相配合,將發酵后的固體顆粒進行定型處理。
一種丙炔銀催化劑廢液的閉路循環回收工藝,其特征在于:所述工藝包括如下步驟:a、取丙炔銀催化劑廢液進行離心處理,得到固體殘渣S0和上清液L0;b、配制pH=12~14的堿溶液,取步驟a所得上清液L0,使用磁力攪拌器邊攪拌邊滴加體積比為1:0.5~1.5的堿溶液,然后靜置陳化,高速離心處理,使絮狀沉淀物S1和上清液L1完全分離,沉淀物S1洗滌至洗滌液呈中性,然后進行烘干處理得到S2固體;高溫熔融處理S2固體,得到高品位銀;c、取上清液L1滴加鹽酸,檢測是否有銀離子;d、將上清液L1和洗滌液L2混合,得到混合液L3,測定混合液L3的pH值,調節L3的pH=12~14作為堿溶液,再次進入循環工藝。
本發明屬于無機材料合成技術領域,具體涉及一種利用氟化鋰廢料制備硅酸鋰的工藝。本發明經過一系列反應,將低附加值的氟化鋰廢料轉化成了高附加值的硅酸鋰,氟化鋰廢料中鋰的回收率達到89%以上。經測定該方法所得硅酸鋰水溶液的模數3~5,制得的硅酸鋰粒徑1μm左右,分散均勻,且水溶液外觀無色透明,透光性好。干燥所得固體硅酸鋰的純度為99.5%,完全滿足硅酸鋰產品的純度要求,為氟化鋰廢料資源化利用提供了一條可行之路。
本實用新型涉及阿斯巴甜廢液過濾器領域,具體公開了一種阿斯巴甜生產廢液分離回收用過濾器,所述阿斯巴甜生產廢液分離回收用過濾器包括過濾器主體和導流管,所述過濾器主體的頂端設置有頂蓋,且頂蓋的上方中部固定安裝有電機,所述電機的轉動端連接有攪動組件,所述攪拌主桿的外側固定連接有波輪盤,有益效果為:該裝置在使用過程中,濾筒對導流管排出的廢液進行過濾時,操作人員啟動電機,電機的轉動端帶動攪拌主桿和波輪盤進行轉動的過程中,廢液就可形成渦流,渦流產生后,濾筒內壁附著的固體物質就可向靠近濾筒中心的方向移動,從而可以加快廢液過濾的速度,使得過濾器主體可以更好的對廢液進行過濾。
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