本發明提供一種利用固廢制備的自粉化碳固化膠凝材料及其制備方法,所述制備方法包括以下步驟:步驟一,將廢舊混凝土微粉和電石渣進行攪拌混合,并粉磨成生料粉,之后將生料粉進行壓片,得到生料片;步驟二,將步驟一所得的生料片進行煅燒,得到塊狀膠凝材料;步驟三,將步驟二所得的塊狀膠凝材料放置于空氣中自粉化,得到所述自粉化碳固化膠凝材料。本發明的膠凝材料不需快速冷卻,熱損失大大降低;膠凝材料自粉化,無需粉磨,膠凝材料電耗降低40%;膠凝材料能夠通過短期的碳化養護獲得優異的力學性能,后期繼續水化可以有更高的強度。
本實用新型涉及一種環保固廢焚燒箱,包括焚燒箱體、生火盤、電打火機、增氧管、煙道、消毒柜、吸附室、化學材料室、消毒室、集熱管和導熱片,生火盤上設置電打火機,增氧管連接在焚燒箱體右端面,增氧管右端連接氧氣罐,煙道設置在焚燒箱體上端面,消毒柜通過進風管與煙道連接,消毒柜右端面連接排風管,消毒柜內部左側端面設置吸附室,消毒柜內部右側端面設置消毒室,吸附室與消毒室之間設置有化學材料室,該設計可對燃燒產生的廢氣進行處理,煙道內部開設煙腔,煙腔內臂設置集熱管,導熱片上端穿過煙道,并與集熱管連接,導熱片下端穿過焚燒箱體,并延伸至焚燒箱體內部,該設計可對熱量進行循環使用。
本實用新型公開了一種混凝土固廢骨料拌合裝置,包括用于拌合的設備主體,所述設備主體內部設置有若干組具有攪拌功能的混合機構,所述設備主體兩側對稱設置有升降機構,兩側的升降機構帶動設備主體上下擺動,所述設備主體頂部固定連接有進料管,所述設備主體底部固定連接有出料管,所述進料管和出料管上均固定連接有柔性管以連接其他管道,本實用新型在設備主體內設置有若干組混合機構,通過這些混合機構的多次攪拌,可以實現固廢骨料的拌合操作,并且在混合機構攪拌的同時,設備主體兩側的升降機構可以帶動設備主體做上下擺動的動作,可以讓設備主體內部的固廢骨料在設備主體內部實現相互流動,進而提高拌合的一致性,提高產品質量。
本實用新型公開了一種固廢骨料收集裝置,包括設備主體,所述設備主體內被分割成用于將固廢骨料粉碎的粉碎腔以及將固廢骨料中的磁性金屬雜質篩選的磁選腔,所述設備主體頂部固定連接有進料管,所述設備主體底部開設有用于排出磁性金屬雜質的第一出料管、用于排出粉碎篩選過后的固廢骨料的第二出料管,所述第一出料管的出料口上固定連接有廢料箱,所述第二出料管的出料口上固定連接有收集箱,所述設備主體內固定連接有第一隔板和第二隔板,所述粉碎腔和磁選腔之間通過第一隔板和第二隔板隔開;本實用新型可以解決現有技術中固廢骨料中存在磁性金屬雜質以及固廢骨料粉碎篩選的問題。
一種利用工業固廢制備土壤改良劑及其應用方法,該方法是將赤泥、生理鹽水與無菌培養基混合、分離、培養得到耐堿細菌,將煤矸石破碎、磨細、與生理鹽水和無菌培養基混合、分離、培養得到耐酸細菌,然后將耐堿細菌、耐酸細菌和巨大芽孢桿菌按質量比1:1~3:3~5混合均勻,得到復合菌種;再將赤泥和磨細的煤矸石按照質量比為1:1~4混合均勻,得到復合工業固廢;最后將復合菌種、復合工業固廢和熟化劑按照質量比為0.1~0.5:100:5~20混合均勻,熟化15~30天,得到土壤改良劑,將其用于農作物種植,可使玉米和馬鈴薯等農產品增產10%~30%。本發明具有赤泥和煤矸石固廢利用率高、土壤改良劑制備過程簡單、土壤改良劑中細菌種類多且協同作用強、可緩慢釋放土壤肥力、調節土壤酸堿度和改善土壤微環境。
本發明公開一種固廢物紙漿及其制造方法。紙漿以干漿計,由下列組分按重量百分比制成:固廢物10-70%;有機纖維30-90%;以固廢物的總重量計:固廢物改性劑5-15%;添加處理劑1-10%;固廢物紙漿的固含量為40-80%,水20-60%;固廢物為廢棄的衣物和布料類物品。制造時,先比例配備原料,再將固廢物經過濕法進行除渣、切斷、疏解后,添加固廢物改進劑和添加處理劑,然后在0.3-0.7MPA、溫度為50-90℃的條件下,攪拌30-60分鐘,獲得分散均勻的漿液,再與有機纖維漿液混合磨漿、脫水,獲得固廢物紙漿。本發明解決了這類固廢物處理問題,變廢為寶,節省原木耗費,降低紙漿成本,保護森林資源。
本實用新型屬于酒精生產廢水處理設備技術領域,公開一種帶有固體分層打撈機構的酒精生產廢水處理用沉淀池,包括沉淀池,所述沉淀池一側底部開設有進水口,所述沉淀池另一側壁開設有溢水口,所述沉淀池位于溢水口一側設有打撈機構,所述打撈機構包括打撈網、拉桿、拉繩和定滑輪,所述定滑輪通過支撐桿設于沉淀池側壁頂部,所述定滑輪一側連接有正反轉電機,所述拉桿豎直放置,且拉桿上端通過鉸接件固定于沉淀池側壁,所述拉繩一端固定于定滑輪上,另一端固定于拉桿下部,所述拉桿下端設有打撈網。該裝置能夠對沉淀池中的懸浮顆粒物隨時打撈或定期打撈,避免了人工打撈帶來的不便,提高了打撈效率,避免影響沉淀工作。
本實用新型公開了固體廢棄物技術領域的一種固體有機廢棄物反應發酵倉,包括操作架,所述操作架的頂部一側安裝有加料箱,所述加料箱的底部一側安裝有出料管,所述操作架的頂部另一側安裝有反應倉,所述反應倉的上表面中心位置設置有軸承A,所述反應倉的頂部安裝有反應機構,其結構合理,本實用新型通過設有加料箱和反應機構,將加料箱上的出料管接通反應倉內,使固體廢棄物由加料箱上的進料管投入,并由絞龍進行自動化輸送至反應倉內,通過將反應機構安裝在反應倉內,利用反應機構具有多方位混合反應的效果,有效的提高了對固體廢棄物反應發酵的均勻性及質量,避免反應不均勻的情況發生。
本發明涉及一種基于赤泥與固體廢棄物的路基材料,由下列質量百分比物質構成:固體廢棄物10%—25%、粉煤灰5.8%—13.5%、廢石膏3.5%—8.5%、鋼渣粉6%—12%、堿激發劑4.5%—10.5%、硅溶膠3.5%—5.5%、防水劑2.5%—6.5%、纖維3.5%—10.5%、減水劑1.3%—5.6%、改性劑1.5%—2.6%、補強劑3%—6.1%,余量為赤泥。其施工方法包括基坑預制,物料初步混合,制備基液及鋪設作業等四個步驟。本發明一方面原料獲取便捷,原料成本低廉在滿足道路路基施工作業的同時,極大的提高了對建筑垃圾、赤泥、粉煤灰、廢礦渣等固體廢棄物綜合利用率,在降低路基材料使用成本的同時,也極大的降低了施工難度;另一方本發明路基材料結構強度大、抗沖擊、防水抗浸泡能力強,從而極大的提高了道路施工質量和道路使用壽命。
本發明涉及固體廢物發酵技術領域,具體為有機固體廢物發酵設備,包括臥式圓筒狀的筒體,筒體內轉動連接用于物料移動的滾筒,滾筒一端開設進料口,滾筒上還開設漏料口,漏料口遠離進料口,滾筒內安裝用于攪拌物料的攪拌單元,攪拌單元與筒體轉動連接,筒體在緊貼進料口的一端處開設出料口,出料口位于進料口的上方,并形成通過滾筒的轉動使得物料從進料口經漏料口移動至出料口的結構,進料口在筒體外可與出料口相通,本有機固體廢物發酵設備便于發酵設備進行多次發酵,使得筒體內滿足發酵過程中要求的供氧量和適宜的溫度。
一種氟代碳酸乙烯酯固體廢渣的處理方法,包括以下步驟:a)將氟代碳酸乙烯酯固體渣進行減壓干燥,回收溶劑和反應物,得到干燥后的固體渣;b)將上述干燥后的固體渣與水混合后過濾,分別得到濾液和濾渣;其中濾渣采用焚燒處理;c)將上述濾液與納米二氧化鈦混合后,進行光催化反應,反應完成后過濾掉納米二氧化鈦,再加入活性炭進行吸附處理,得到無色透明液體;d)將上述無色透明液體與白炭黑、氟硅酸混合,進行反應后過濾,分別得到氟硅酸鉀軟膏和鹽酸;其中氟硅酸鉀軟膏烘干后得到氟硅酸鉀。本發明提供的處理方法適用于氟代碳酸乙烯酯固體廢渣的綜合處理,能夠實現廢渣中各組分的充分回收利用,處理成本低,具有良好的工業化推廣價值。
本發明涉及一種含氟固體廢渣的安全處置方法,先通過向所述含氟固體廢渣中加入鈣化合物,利用所述含氟固體廢渣中的成分氟離子,與加入所述鈣化合物中的鈣離子形成難溶于水的化合物氟化鈣,使所述含氟固體廢渣中游離的氟離子大量減少,避免了現有技術中所述含氟固體廢渣中的氟離子含量大,容易溶于土壤和地下水中形成污染;接著,固化劑的加入,起到了粘結所述含氟固體廢渣的作用,同時,在所述含氟固體廢渣的表面形成一層低滲透物質限制了所述含氟固體廢渣中有害成分主要是氟離子的轉移,同樣避免了土壤和地下水的污染。
本實用新型公開了一種使用效果好的固體廢棄物發酵裝置,包括殼體,所述殼體的頂端設有進料口,所述進料口內設有擋板,本實施例首先通過設置第一粉碎輪和第二粉碎輪對固定廢棄物進行第一次粉碎,通過設置第一電機、第三轉軸和粉碎刀片對固體廢棄物進行二次粉碎,對固體廢棄物經過兩次粉碎,可以使固定廢棄物的顆粒更小,提高發酵效果;通過藥液箱、豎管和噴頭可以向發酵箱內加入發酵液,然后通過設置第二電機和第一轉軸帶動攪拌桿轉動,使廢棄物與發酵液攪拌充分,充分接觸加快發酵效果,發酵完成后先將發酵過程中產生的廢氣由氣體凈化器處理后放出,再由出料口將廢料放出,本裝置結構新穎,功能齊全,發酵效果好效率高,實用性強。
本實用新型涉及廢棄物處理技術領域,具體涉及一種固體有機廢棄物脫水裝置,其技術方案是:包括脫水箱,還包括底板和U形安裝件,脫水箱固定安裝在U形安裝件上,底板設置在脫水箱的下方,底板和U形安裝件通過調節機構連接,脫水箱內設置有濾網筒組件,脫水箱的頂端設置有驅動組件,驅動組件與濾網筒組件傳動嚙合,U形安裝件的頂端一側固定安裝有PLC控制器,本實用新型的有益效果是:可實現固體有機廢棄物通過高速轉動的方式進行脫水,使得固體有機廢棄物中的水和固體有機廢棄物在離心力的作用下實現分離,對固體有機廢棄物脫水的效果好,可充分的將固體有機廢棄物中的水排出,且脫水效率高。
本發明涉及一種含氟固體廢渣的預處理劑,其包括以下重量份的組分:鈣化合物10-50份和固化劑5-10份,通過向所述含氟固體廢渣中加入鈣化合物,利用所述含氟固體廢渣中的成分氟離子,與加入所述鈣化合物中的鈣離子形成難溶于水的化合物氟化鈣,使所述含氟固體廢渣中游離的氟離子大量減少,避免了現有技術中所述含氟固體廢渣中的氟離子含量大,容易溶于土壤和地下水中形成污染;通過向所述含氟固體廢渣中加入所述固化劑,起到了粘結所述含氟固體廢渣的作用,同時,在所述含氟固體廢渣的表面形成一層低滲透物質限制了所述含氟固體廢渣中有害成分主要是氟離子的轉移,同樣避免了土壤和地下水的污染。
本實用新型公開了一種便捷式花生清洗干燥裝置,包括支撐裝置和清洗干燥裝置;所述傳送帶的環內設置有有若干振動器,且和與傳送帶貼合;所述電熱水泵固定設置在干燥箱的內腔上端;所述排氣管的上面設置有過濾器;所述收集皿焊接固定設置在底板的上面右端;所述濾網設置在干燥箱的內腔下側;所述石英砂層設置在清洗箱的內腔底部;所述排水管設置在清洗箱的左側下端;本實用新型裝置通過在傳送帶的環內設置有有若干振動器,且和與傳送帶貼合,具有振動傳送帶,使花生能夠被全面清洗和烘干的功能;在石英砂層的內側設置有活性炭層,具有對廢水進行凈化從而二次利用的功能;本裝置具有結構簡單、實用性強和清洗干燥處理效果好的特點。
本實用新型屬于玻璃鋼冷卻塔結構技術領域,具體的說是涉及一種玻璃鋼冷卻塔,主要是為了提供一種玻璃鋼冷卻塔,有效的提高中小型結構玻璃鋼冷卻塔的廢熱廢水的排放蒸發效率,提供了一種玻璃鋼冷卻塔,包括玻璃鋼冷卻塔本體,在玻璃鋼冷卻塔本體的下部設置有冷水池,在冷水池的上方設置有進風口,在玻璃鋼冷卻塔本體的上部設置有風機,在玻璃鋼冷卻塔本體的內部設置有散熱填料,在玻璃鋼冷卻塔本體的內部散料填料的上方還設置有配水系統,在玻璃鋼冷卻塔本體的頂部通過槽鋼支座安裝固定有煙氣凈化裝置,該新型結構提供的一種玻璃鋼冷卻塔,有效的提高了企業的節能環保生產能力,提高了企業的經濟效益。
本新型涉及一種提煉基礎油的廢油回收利用系統,包括離心式薄膜真空蒸發器、再沸器、冷凝器、流程泵、刮膜式分子蒸餾柱、物料緩存罐、成品緩存罐及冷阱,離心式薄膜真空蒸發器通過管道分別與外部原料、冷凝器、再沸器及流程泵連通,再沸器與流程泵并聯,并通過三通閥與刮膜式分子蒸餾柱連通,刮膜式分子蒸餾柱另分別與物料緩存罐、成品緩存罐及冷阱連通,其中成品緩存管設出料口。本實用新型結構簡單,布局合理,可有效對各種廢油進行回收提煉作業,使用范圍廣泛,且在提煉處理過程中不會造成二次污染,無廢氣、廢水等污染物排放,處理后的廢棄物另可做為燃料使用,安全環保,于此同時,提煉得到的產品油脂質量好,且處理成本低,回收率高。
一種生產熱燃氣的秸稈氣化裝置,包括下吸式固定床秸稈氣化爐(1)、除塵器(2)、耐高溫風機(3)、燃燒器(5),四者之間依次通過管道連接;在耐高溫風機(3)的出氣管道上連接三通,一個出口通過管道與燃燒器(5)連接、另一個出口通過管道與放散管(7)連接、第三個出口通過管道與除塵器(2)的回氣管道連接;在燃燒器(5)的出口處設置助燃風機(6);下吸式固定床秸稈氣化爐(1)、除塵器(2)、耐高溫風機(3)及連接這三個主要單元的管道、閥門均需要加裝保溫裝置。裝置在運行中所有的燃氣都被輸送到燃燒器中燃燒殆盡,做到無煙排放;燃氣產生的的熱量不經冷卻直接送去燃燒,故無廢水生成。所產生的熱值高。該裝置整體制造容易、安裝便捷、造價低廉。
本實用新型涉及廢舊橡膠回收利用設備技術領域,公開一種用于低溫脫硫再生橡膠工藝的裝置,依照物料流動方向,該裝置包括膠粉上料裝置、拓撲變構器、物料轉移裝置和軋膠機組,拓撲變構器為臥式圓筒,臥式圓筒外側設有控溫夾套,臥式圓筒內設有攪拌組件,攪拌組件包括位于臥式圓筒下部的橫向攪拌和位于臥式圓筒中上部的縱向攪拌,縱向攪拌的攪拌軸上設有傘狀物料分散盤,臥式圓筒上方設有拓撲酶添加斗,拓撲酶添加斗的出料口與物料分散盤相接,臥式圓筒的頂部設置有芳烴油進料管,臥式圓筒的底部設置有出料口。該裝置可實現物料的快速混合,使廢舊橡膠在低溫常壓下完成脫硫再生,無廢水、廢氣的產生,有利于環保。
本實用新型屬于廢氣處理設備技術領域,公開一種廢橡膠再生反應釜廢汽處理裝置,包括除水裝置、水處理裝置、第一過濾器、焚燒器和末端處理裝置;除水裝置包括分離器、冷凝器、匯集分離器、冷凝水匯集器和負壓吸引塔,分離器進料口與反應釜相連,分離器出氣口與冷凝器進口相連,分離器出液口與冷凝水匯集器進口相連,冷凝器出口與匯集分離器進口相連,匯集分離器出氣口經負壓吸引塔與第一過濾器進料口相連,第一過濾器進料口與反應釜相連,第一過濾器出氣口與焚燒器相連,焚燒器通過風機與末端處理裝置相連。該廢汽處理裝置將高溫高濃度有機廢氣直接進行焚燒,避免對高濃度有機廢水的處理,低有機物含量的廢氣采取冷凝后處理,減少能源消耗。
本實用新型公開了一種廢橡膠再生罐廢氣處理裝置,包括冷凝裝置、混凝裝置、氣浮裝置、過濾分離裝置、吹脫裝置、氣體凈化裝置、液體凈化裝置。本實用新型結構簡單,操作方便,對廢橡膠再生罐排出的高溫廢氣進行回收、處理后再利用,不僅回收利用了高溫廢氣的熱量,還回收利用廢氣處理后的冷凝水;本實用新型將除去不溶性有機物的冷凝水,做為高溫廢氣冷凝需要的循環冷卻水,冷凝水中的可揮發溶解性有機物在吹脫裝置內被吹脫出來,凈化排放;吹脫處理后的冷凝水經過處理后返回到再生罐內使用,可使廢橡膠再生過程無廢水排放,回用水味道小,不影響再生膠質量,節約生產成本,降低污染。
本實用新型涉及一種酯類水解反應器,反應器為臥式結構,反應器上端沿其長度方向設置有多個蒸汽進口,反應器上端的中部設置有蒸汽出口,蒸汽出口連通精餾塔的進氣口,精餾塔的出液口連通反應器上端設置的回流口,反應器上端設置有進料口,反應器下端設置有出料口,所述的反應器內底部設置有換熱器,換熱器一端設置有進汽口,其另一端設置有輸水口,進汽口及輸水口均設置在反應器外。本實用新型沿反應器的長度方向設置多個蒸汽進口,換熱器使整個水解反應過程溫度恒定,多個蒸汽進口分批次使用向反應器內輸送水解用的蒸汽,精餾塔將蒸發的水蒸氣截留回用,從而提高水蒸氣的利用效率,節約蒸汽使用量,水解過程不需要額外補水,減少廢水排放。
從造紙廢液中連續回收紙漿的設備,本設備主要部分為一個由玻璃鋼材料的倒圓臺形沉淀池,讓造紙廢液通過與沉淀池上部內圓壁相切的進水管流入沉淀池,(管口在切點上)靠液體本身沖擊力使造紙廢液在池內旋轉,使廢液中紙漿迅速下沉,并從池底的排漿管連續不斷流出,分離過的廢水從溢流口流出,無需外加動力。與一般自然沉淀池比較,占地面積小,分離速度快,連續回收,取漿方便。
本實用新型屬于化纖生產設備領域,具體涉及一種化纖紡絲冷卻系統。本實用新型包括儲水箱、第一水泵、冷卻裝置、溫度傳感器、控制器、第二水泵和冷箱,所述冷卻裝置上部設有進水口,其下部設有出水口,其內部設有冷卻通道,所述冷卻通道內壁設置有溫度傳感器;所述儲水箱通過第一水泵連通冷卻裝置的進水口,所述冷卻裝置的出水口通過第二水泵連通冷箱,所述冷箱再連通儲水箱;所述溫度傳感器連接控制器,控制器再分別連接第一水泵和冷箱。本實用新型化纖紡絲冷卻系統可實現自動控制,根據不同紡絲的降溫需求或冷卻通道內的溫度變化自行調節第一水泵和循環水溫度,節約人力資本,另外,本實用新型還將冷卻廢水降溫后循環使用,節約水力資源。
本實用新型提供一種新型鍋爐煙氣脫硫脫硝裝置,包括箱體,所述箱體上設置有密封門,所述箱體的上部設置有進水管道,所述進水管道連接箱體內設置的過濾水箱,所述過濾水箱內設置有第一降溫機構,所述過濾水箱內設置有過濾機構,所述過濾水箱的下部連接送水管道,所述送水管道上設置有電磁閥,所述送水管道下部設置有沉污套筒,所述送水管道的中部連接沉淀管道,所述沉淀管道連接沉淀水箱,所述沉淀水箱內設置有第二降溫機構,所述沉淀水箱的上部設置有出水管道,所述出水管道上設置有增壓泵,既能將降溫用水有效收集,又能將回收廢水凈化降溫循環利用。
本實用新型公開了一種反滲透膜過濾裝置,包括罐體,罐體內由上往下依次設有第一隔板和第二隔板,第一隔板和第二隔板將罐體由上往下分隔成進水腔、滲透腔、純水腔,罐體的上部側壁設有連通進水腔的進水管,罐體的中部側壁上設有連通滲透腔的廢水管,第一隔板與第二隔板之間安裝有反滲透濾芯,第一隔板上開設有若干濾水孔,罐體的下端設有連通純水腔的排水管,結構簡單,操作容易,進水腔內的原水通過濾水孔進入滲透腔內,可有效過濾掉大顆粒雜質,同時減緩水壓,確保滲透膜的使用壽命,有利于提高過濾效果。
本實用新型屬于污水處理裝置技術領域,具體涉及一種有機廢液回收利用裝置,包括工作臺,工作臺上設置有轉筒,轉筒底部設置有排液管,排液管向下貫穿工作臺,排液管下方設置有廢渣筒,轉筒通過旋轉機構安裝在工作臺上,轉筒與排液管通過軸軸承滑動連接,排液管貫穿工作臺并固定在工作臺上;在排液管上設置有閥門機構,閥門機構包括自上而下依次安裝在排液管上的第一閥門和第二閥門。本實用新型通過將轉筒利用轉盤軸承轉動的安裝在工作臺上,大大降低了裝置的結構復雜度;在轉筒底部的排液管上自上而下依次設置的第一閥門和第二閥門,通過配合使用,能夠方便的將有機廢水中的固體顆粒垃圾與轉筒內的溶液進行隔離,同時也能夠方便的將排液管內的固體顆粒垃圾進行排出。
本實用新型公開了一種拉絲均勻的拉絲機,包括電機、水箱和機箱,所述機箱的頂部安裝有電機,所述機箱內底壁的一側安裝有水箱,所述電機的輸出端安裝有轉動軸,所述轉動軸的底部安裝有傳動倉,所述轉動軸外表面的底部安裝有主動齒輪,所述主動齒輪的齒輪面安裝有從動齒輪。本實用新型通過電機、毛刷和噴淋管,電機帶動轉動軸旋轉,轉動軸旋轉帶動主動齒輪旋轉,主動齒輪旋轉帶動從動齒輪旋轉,從動齒輪旋轉帶動螺紋絲桿旋轉,螺紋絲桿旋轉帶動滑塊滑動,電動伸縮桿推動毛刷對拉絲輥進行清理,水泵工作將水從水箱內吸出,通過噴淋管和噴頭噴向拉絲輥,輔助毛刷對拉絲輥進行清理,清理后的廢水會通過導流板的設置從排水管排出。
本發明公開了一種采用底吹熔池熔煉工藝處理電鍍污泥的方法,該方法將收集待處理電鍍污泥進行脫水干燥;然后將干燥電鍍污泥于底吹爐中進行熔煉,對熔煉的銅鎳合金、熔煉渣及煙灰進行回收。該方法對于待處理的電鍍污泥只需要簡單處理即可進行熔煉,熔煉過程簡單易于操作,熔煉完成即可完成對多種有價金屬的回收,明顯降低了人力物力的消耗,且能夠同時實現多種高純度有價金屬的回收,具有很好的經濟效益。該方法整個處理過程中不會產生危險有害廢棄物、廢水等,通過簡單的方法實現了危險有害廢棄物的無害化處理、同時也使得有價資源得到較好的回收利用,在行業內具有很好的應用前景。
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