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本發明公開了一種低溫熔融無害化處理垃圾焚燒飛灰和底灰的方法，該方法是將垃圾焚燒飛灰經過水洗預處理，將垃圾焚燒底灰經過磁選和篩分分級處理，篩分所得粒徑小于1mm的垃圾焚燒底灰進行水洗預處理，篩分所得粒徑在1～3mm范圍內的垃圾焚燒底灰采用重選預處理，篩分所得粒徑在3～25mm范圍內的垃圾焚燒底灰進行磨礦預處理；將預處理的垃圾焚燒底灰與水洗預處理的垃圾焚燒飛灰一起造粒，所得粒料經過干燥處理和熔融處理。該方法不僅達到了垃圾焚燒飛灰和底灰的低溫熔融無害化處理，還可為有色冶金提供部分生產原料，實現了資源循環利用。
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本發明公開了一種客土噴播車，包括噴播車本體(4)，噴播車本體(4)上設有篩分裝置(1)、儲料攪拌裝置(2)、噴射裝置(3)、控制器(5)和動力系統(6)，篩分裝置(1)的出料端與儲料攪拌裝置(2)的進料端相連通，儲料攪拌裝置(2)的出料端與噴射裝置(3)的進料端相連通，動力系統(6)分別為篩分裝置(1)、儲料攪拌裝置(2)和噴射裝置(3)提供動力，控制器(5)分別與篩分裝置(1)、儲料攪拌裝置(2)、噴射裝置(3)和動力系統(6)電連接。該客土噴播車移動靈活、結構經湊、適用性強，尤其在礦山及山區風電場、高速公路、鐵路等復綠工程上相比于現有的客土噴播設備具有明顯優勢。
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本實用新型公開了一種球團鏈箅機散料綜合處理的系統。在單位時間段內，將鏈箅機產生的散料進行收集、篩分，并檢測篩上粗散料的粒徑、強度、溫度以及含水量，然后篩選出合格散料直接回收至回轉窯焙燒處理，而未合格的篩上粗顆粒散料和篩下細顆粒散料則作為造球原配料直接進行造球處理。本實用新型針對鏈箅機各段的散料集中收集及處理，實現了球團生產系統內部散料的循環利用，不再外運處置，降低了外運運輸成本，降低了料場堆存成本，減少了物料損失成本，減少了雜礦貶值成本，同時還改善了環境，提高了生產效率。
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本實用新型涉及大米加工技術領域，尤其涉及一種用于加工大米的比重去石機，解決了現有技術中比重去石機在進行大米加工中容易產生大量的灰塵，影響工人的工作環境，同時初級大米中的礦物雜質，容易產生堆積，這就會造成在篩面上分篩不徹底的現象，顯得極為不便的問題。一種用于加工大米的比重去石機，包括箱體，箱體的內腔設有篩板，箱體的頂部通過螺栓固定連接有驅動電機，箱體的一側開設有槽口，篩板的一端通過槽口貫穿箱體側壁。本實用新型中提出的利用轉筒對初級大米進行混合過濾，再配合篩板的振動效果，快速有效將大米中雜質進行去除工作，提高了大米的生產質量，同時避免了揚起的灰塵對工人產生危害，以及再次影響大米質量的問題。
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本發明公開了一種球團鏈箅機散料綜合處理的方法及其處理系統。在單位時間段內，將鏈箅機產生的散料進行收集、篩分，并檢測篩上粗散料的粒徑、強度、溫度以及含水量，然后通過散料分選數學模型計算獲得散料的綜合性能指標值篩選出合格散料直接回收至回轉窯焙燒處理，而未合格的篩上粗顆粒散料和篩下細顆粒散料則作為造球原配料直接進行造球處理。本發明針對鏈箅機各段的散料集中收集及處理，實現了球團生產系統內部散料的循環利用，不再外運處置，降低了外運運輸成本，降低了料場堆存成本，減少了物料損失成本，減少了雜礦貶值成本，同時還改善了環境，提高了生產效率。
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本發明涉及一種優化組合型傳壓密封介質的制作方法。本發明制作的傳壓密封介質，采用普通礦源作原料，通過擇優組合、破碎、加入添加劑、勻化處理、制粒、烘干、破碎、篩分、進行粒度分級、成型、焙燒等流程，制成成品。本發明的優點是：成功地替代了傳統的天然葉蠟石，延續了超硬材料生產和科研的工作；原材料分布廣，節約了珍貴的礦產資源也保護了環境；傳壓密封介質選用多種普通礦源又添加多種功能材料，通過相互彌補提升了材料的性能，使用效果優于單一礦石。
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本發明提供了一種基于微生物加固工藝的改性纖維復合材料及其制備方法。本發明通過對黃麻纖維進行表面改性處理，并將得到的改性纖維與鈾尾礦砂混合均勻，得到混合物；然后篩選出具有高脲酶活性的優勢菌株，將其置于與硬巖鈾礦山采空區環境相同的溫度下進行養護后，將得到的菌液注入混合物中，再注入膠結液，待充分反應后即得到基于微生物加固工藝的改性纖維復合材料。通過上述方式，本發明不僅能夠利用改性纖維與鈾尾礦砂之間良好的相容性及緊密的附著狀態有效增強復合材料的力學性能，還能夠使改性纖維參與到微生物誘導碳酸鈣沉淀的過程中，制備出能夠適應硬巖鈾礦山采空區環境且具有較好的抗壓抗滲性能的復合材料。
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本實用新型涉及一種電石渣除雜裝置，包括篩選倉、粉碎機構和沉沙倉，所述篩選倉上方固定連接有進料斗，所述篩選倉下方固定連接有粉碎機構，所述篩選倉內部固定連接有篩網，所述篩選倉右側固定連接有出料板，所述出料板下方固定連接有粉碎機構，所述粉碎機構右下側固定連接有出料管，所述出料管另一端固定連接有負壓風機，所述負壓風機右端固定連接有儲存倉，所述儲存倉上方固定連接有進料管，所述進料管另一端固定連接有砂泵，所述砂泵右側固定連接有給礦管，本實用新型中通過設置粉碎機構可以對電石渣進行研磨成顆粒，然后通過砂泵對研磨顆粒進行離心，達到除雜的目的，有效提高了裝置的實用性。
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本發明公開了一種煙草專用鉀肥及其制備方法。本發明是將礦物鉀肥、普通水溶性鉀肥、腐植酸鉀和硼砂組份分別進行粉碎，然后按照質量百分比為50-55%的礦物鉀肥、30-35%的普通水溶性鉀肥、10-15%的腐植酸鉀和1-2%的硼砂攪拌混合均勻，連續加入到圓盤造粒機中，利用團粒造粒法原理形成顆粒，經過干燥、冷卻和篩分，制得煙草專用鉀肥。本發明充分發揮礦物鉀肥的緩效特點，利用我國難溶性鉀礦資源的開發利用，肥料價格低廉，便于后期的大規模推廣應用。同時充分考慮鉀素供應與鉀素需求的耦合關系，一次性基施用即可滿足優質煙葉整個生育期內對鉀素的需求。
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本發明屬于含硫固廢資源化利用技術領域，具體涉及從高硫渣中回收元素硫的方法，包括以下步驟：步驟1：將高硫渣用水漿化，得到30％～45％的礦漿，將該礦漿置于密閉反應器內升溫至大于或等于130℃的溫度，并在500～1000r/min的攪拌速度下保溫處理；步驟2：將步驟1處理后的礦漿在5min內快冷至90～120℃，隨后過篩，得到富硫塊和尾礦。本發明提供了一種全新的水漿化—熱處理—液?液界面急冷分相處理思路，并進一步發現，在該創新思路下，通過對處理階段的漿化固含量、處理溫度、攪拌轉速以及急冷條件和急冷溫度的聯合控制，能夠意外地實現協同作用：能有效實現高硫渣中單質硫和雜質的高選擇性分離，提高單質硫的直收率。
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本發明公開了一種漢玉瓷器材料配方及其制作工藝，包括原料：石英砂22%，鉀鈉砂32%，大同土18%，洗泥28%；將原料在球磨機中球磨成成品泥，再依次經過過篩、練泥、制坯、修坯、低溫燒制等工藝成型；其原料54%選自洗礦中產生的廢礦石，通過對洗礦中的尾砂重復利用，將尾砂中的22%的石英砂和32%的鉀鈉砂用作瓷器原材料，材料性能穩定，有效的解決洗礦公司排廢問題，解決了燒制陶瓷過程中瓷器熱穩定性問題，而且不排硫、保護環境、質量穩定，有效的降低了成本。
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重鈣濕法研磨系統,包括調漿池、緩沖桶、1號磨機、半成品桶、2號磨機、成品桶、振動篩和出庫上車泵,它們之間用管道連接,調漿池之后,在緩沖桶上口增設了50～100目的過濾網,往下是1號磨機,在半成品桶上增設100～200目的過濾網,往下是325目的振動篩,在1號待檢桶上口增設100～200目的過濾網,往下是2號磨機,在半成品桶上有100～200目的過濾網,再往下依次是325目振動篩、500目振動篩、2號待檢桶、成品桶和600目振動篩,最終是出庫上車泵。本實用新型依據礦粉的粒徑大小分別采用目度不同的過濾網,確保進入磨機、振動篩和管道的漿料無雜物、無大塊,保護了磨機、篩片,管道也不會堵塞,使生產連續均衡,大大提高了產品的質量。
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本發明公開了一種超細重鈣涂布填充顏料的制備方法及其設備，該制備方法是將粒徑325目的碳酸鈣礦物原粉，經過加水、添加分散劑，調制、攪拌，用泵打進料斗，由料斗設定流量進入白剛玉樹脂研磨板和綠碳化硅樹脂研磨板組成的磨機中進行研磨，然后經過篩分，得到2μm以下的粒徑≥60%、固含量70%的重鈣涂布填料，篩分出半成品再次泵入料斗，進入二次研磨。該種設備，包括一臺原料攪拌桶，原料攪拌桶通過原料泵、管路和圓磨盤上的料斗相通，其特征在于，料斗下部安裝有白剛玉樹脂研磨板和綠碳化硅樹脂研磨板組成的圓磨盤，在圓磨盤周邊下部安有接料槽，接料槽通過出料管和篩分機的入口相通，篩分機的出料口下接有料桶，篩分機的篩上部分流入半成品攪拌桶，半成品攪拌桶通過半成品泵、管路和圓磨盤上的料斗相通。
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本實用新型公開了一種球磨機尾端下料裝置，它涉及礦山機械技術領域。它包含滾動篩、法蘭接口、變徑管、鋼球、清理孔和下料溜槽，所述變徑管的小口徑一端與法蘭接口焊接，大口徑一端與滾動篩焊接，所述法蘭接口的法蘭面與球磨機的出料口用螺絲連接，所述鋼球放置在滾動篩內，可以隨滾動篩的轉動而自由轉動；所述清理孔位于滾動篩的另一端面，為圓形孔；所述下料溜槽安裝在滾動篩的正下方。它能克服現有技術的弊端，結構設計簡單，解決了因料漿流動性太小在尾端堆積的生產難題；且具有過篩作用，功能較為多樣。
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本發明公開了一種人造金剛石生產用分選裝置，包括：分選箱，粗篩機構，設于分選箱內，粗篩機構包括驅動部件、兩組移動部件、兩組彈性部件和篩分框，驅動部件設于分選箱上，每組移動部件均設于分選箱內，每組彈性部件均設于移動部件上。該人造金剛石生產用分選裝置，通過分選箱內的粗篩機構、磁選機構和選礦搖床相結合，并與輸送機構配合，可快速對人造金剛石進行篩分處理，增加分選效果，避免分選方式較為單一，導致人造金剛石的分選速度慢，效果差，通過粗篩機構，可對待分選的人造金剛石顆粒進行粗篩分，將待分選的人造金剛石顆粒按照粒徑大小的不同進行分離，便于根據待分選的人造金剛石顆粒的大小進行不同的加工處理一。
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本發明公開了一種無水三氯化鋁的制備方法，涉及氯化鋁制備技術領域，為解決現有技術中的現有的氯化鋁可通過多種方式進行制備，其中金屬鋁法雖然制取產品的純度高，但成本消耗也相對較大，而鋁礦資源制備所獲取的產品內部含鐵量較高的問題。選用高嶺石型的一水型鋁土礦作為制備的原材料，并對篩選出的鋁土礦進行沖洗，去除表面的塵土附著物，對鋁土礦進行除鐵操作，將清洗好的鋁土礦投入到化學反應爐中，隨后將爐體溫度上升至650～700℃，持續加熱半小時后，將一氧化碳和二氧化硫氣體注入到化學反應爐的內部，其反應方程式為：CO+SO2＝S(沉淀)+2CO2；
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一種分粒級浸取鈉硝石中硝酸鈉的生產工藝，包括以下步驟：（1）礦石破碎、篩分；（2）粒礦浸??；（3）粉礦浸??；（4）將步驟（3）中螺旋分級機排出的泥漿用板框壓濾機進行固液分離后，得到的110g/L－140g/L的鹵水返回粒礦浸取池用于粒礦浸取，進一步提濃；泥餅，外排。本發明之分粒級浸取鈉硝石中NaNO3的生產工藝，耗水量小，浸取效率高，收率高，鹵水濃度高，成本低，特別適于應用在新疆這樣嚴重缺水的地區。
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本方案公開了采礦機械領域的一種節能石灰石破碎裝置，包括機殼，破碎棍和負壓風機，所述機殼上方設有投料口，下方設有除塵口；所述破碎棍設置在機殼內部且位于投料口正下方，所述負壓風機安裝在除塵口，所述破碎棍兩側和下方設置有篩選機構，所述篩選機構包括采用鋼箔制成具有彈性的篩選網，所述機殼內部設有通過固定架固定連接的旋轉棍，所述篩選網傳動連接在旋轉棍外表面，篩選網和旋轉棍形成U型傳送通道，所旋轉棍表面設置有與篩選網的網孔契合的清理柱，所述旋轉棍上并排連接有多個篩選網，相鄰篩選網之間設置有切刀，切刀固定在旋轉棍表面，可以有效防止破碎裝置中殘留石灰石積塵較為嚴重的問題，使得破碎裝置能夠正常工作。
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本發明涉及礦石粉碎設備領域，具體為一種高效細碎機用除塵裝置，包括高效細碎機本體，高效細碎機本體的出料端口處設置有篩分高效細碎機本體排出物料的篩分箱，篩分箱的頂壁設置有用來排出高效細碎機本體產生的粉塵的排塵機構，篩分箱的頂部分別與高效細碎機本體的出料端口、排塵機構的進風端口相連通，篩分箱的內壁設置有篩網，排塵機構包括開口向下并呈U形的排塵管，排塵管的一端與篩分箱內部相連通，另一端與用來收集高效細碎機本體產生的粉塵的集塵箱相連通。該種高效細碎機用除塵裝置，使得輸出的石料大小粒徑更加均勻，而且通過排塵機構實現除塵的作用，保護空氣環境，提高設備作業環境質量和設備的使用壽命，降低對作業人員的身體傷害。
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本發明公開了一種無機肥轉化為有機肥的方法，將風化煤或泥炭粉碎，過篩；將內溶物轉化入氨化池，冷卻溫度為50—80度；加入碳銨并不斷攪拌，加入磷礦粉，攪拌均勻；激活磷礦粉總的五氧化二磷，堆積2—3天即可使用。磷礦粉單獨使用時活化的五氧化二磷只有5.0％，當磷礦粉魚腐植酸銨共存時，磷礦粉中的磷被活化，其活化有效磷增加至14.8％。
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本實用新型涉及礦物分選技術領域，公開了一種新型細粒分級設備，其包括機架、安裝在機架上箱體、位于所述箱體兩側的進料口和溢流口、位于所述箱體下部的錐斗和所述錐斗底部的沉砂口、以及與所述箱體連接的隔膜室，所述箱體內設有第一網篩和第二網篩，所述第一網篩位于所述進料口的下方并位于所述錐斗的上方，所述第二網篩位于所述溢流口的下方并位于所述進料口的上方。其中，所述第一網篩水平傾斜5~10°。其中，所述第一網篩的細度為150-500目。其中，所述第二網篩的細度為150-500目。本實用新型在箱體的內部設置有第一網篩和第二網篩兩層網篩，可用于細粒篩分。
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一種利用廢渣生產鐵氧化物的方法,包括如下步驟：（1）將冶鐵廢渣初步研磨，過篩除去粒徑大于65微米的顆粒；再進行攪拌水洗；（2）采用攪拌球磨機進行磨礦，將冶鐵廢渣研磨至粒徑為10-15微米，磨礦濃度為50-55wt%；（3）加入1，1，3-三乙氯基丁烷和乙黃酸氰乙烯酯的混合進行碳硫浮選；（4）加入高性能調整劑與高效浮硅捕收劑組合藥劑進行反浮選脫硅，最終得到鐵氧化物。本發明能夠將硫酸鐵礦燒渣進行綜合利用，尤其是將硫酸鐵礦燒渣中的碳硫、硅等有效除去，得到高品質的氧化鐵紅，提高了礦渣利用率，降低了生產成本。
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本實用新型涉及一種新型鋼毛磁介質盒，安裝在磁選機轉環上，它包括對應設置的兩塊非導磁不銹鋼篩孔板，和設置在兩非導磁不銹鋼篩孔板之間的磁介質體，所述磁介質體由不銹鋼介質棒和鋼毛磁介質組成。本實用新型增加鋼毛磁介質，置于磁介質盒的中心，由于鋼毛的尖角效應使得磁場強梯度達到1.0×106T/m，從而使磁場力提高5～10倍，使分選的粒度下限可降到1μm，提供了一種較為理想的適用于弱磁性礦物的選鐵及非金屬礦物的除鐵、提純用的磁介質盒。由于鋼毛的柔韌性，鋼毛可以存在一定的彎曲變形，非磁性粗顆粒依靠流體力與重力的作用可以直接在分選區隨沖洗水流入下方不會導致堵塞，進一步提高了生產效率，減輕工人勞動強度。
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本發明提供一種立式砂倉的細粒級尾砂似膏體充填系統，礦山選礦廠產出的全尾砂漿經渣漿泵輸送至旋流器進行分級，旋流器底流經過高頻振動脫水篩經脫水后得到粗粒干砂，旋流器溢流細粒級尾砂泵送至充填站的立式砂倉的中心給料桶，通過與絮凝劑添加裝置輸送的絮凝劑相互混合，細粒級尾砂將在立式砂倉內迅速絮凝沉降，溢流水輸送至礦山選礦廠作為生產用水，立式砂倉內濃密合格的細粒級尾砂漿通過風水造漿活化后自流至攪拌系統，與輸送來的膠凝材料和溢流水一起在攪拌系統進行混合攪拌，制備合格的充填料漿自流至井下充填地點。本申請能夠對旋流器溢流細粒級尾砂進行合理處置，延長尾礦庫服務年限，節省尾礦庫建設成本，保證井下采空區安全。
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本發明涉及一種微晶石墨與無煙煤的分離方法，將含有微晶石墨和無煙煤的原礦粉碎、篩分后，獲得原礦粉末；將所述原料粉末與水混合調漿，獲得原礦漿；將所述原礦漿和氧化劑混合后，攪拌10?30min，再加入抑制劑、捕收劑和起泡劑，浮選，獲得富含微晶石墨的精礦和富含無煙煤的尾礦。本發明利用無煙煤表面官能團含量更多的特點，通過添加氧化劑對無煙煤表面基團進行氧化，增加無煙煤的親水性，再利用腐殖酸鈉等抑制劑對氧化后的無煙煤進行抑制，并結合常見的浮選工藝，即可實現微晶石墨與無煙煤的有效浮選分離，具有極大的工業應用價值。
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本發明公開了一種高嶺土濕法加工工藝，包括如下步驟：分散，首先將原礦制成泥漿，使礦物以顆粒狀單體形態在水中解離，加入分散劑，使高嶺土粒徑分成1250目、2000目?4000目、6000目三種規格；除砂，去掉較粗粒的雜質，主機電流通過流量與分散劑加入量、產品固含量、主機電機的大小來調節；分級，利用礦物顆粒的大小或密度的差別來分離礦物，若組成礦漿的礦物粒度相差大，選擇325目篩余物；超細研磨，研磨介質選擇根據研磨粒徑與研磨方法而選擇不同直徑與不同比重的研磨器；煅燒加工，將高嶺土在800℃通入惰性氣體進行煅燒，脫除炭質、提高白度；表面改性，在高嶺土表面包覆一層有機耦聯劑。本發明通過加工過程中合理的控制工藝參數，大大提高了產品的質量。
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本發明涉及煤礦處理技術領域，具體是一種煤矸石剝離分類回收利用裝置，包括滾篩箱，所述滾篩箱的兩端分別設置有原料進口和第一出料斗，且滾篩箱內設置有滾篩軸，所述滾篩箱的下端通過轉送管連接有轉筒篩箱，且滾篩箱和轉筒篩箱的一端分別設置有分離送料板和分離輸送帶；所述分離送料板上等距設置有平板分格條，且分離送料板的兩側分別設置有輸送鏈帶，輸送鏈帶之間連接有分格板，本發明能夠讓原料經過滾篩箱和轉筒篩箱兩次篩分，將矸石和煤炭原料每一批次細分至體積更加接近，其中較大體積的原料進入分離送料板，由分格板與平板分格條對原料進行網格化分類，矸石被定位在每一分格內，在輸送過程中更加穩定，提高矸石被揀出的準確性。
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本發明公開了一種粗粒拋廢工藝,其包括下列步驟:①經過破碎的原礦的粒度達到20MM后,破碎后的礦石經過預先濕式篩分,分出小于或等于3MM的細粒級產品和3-20MM的粗粒級產品,該小于或等于的細粒級產品脫水后直接進入下階段選礦;②上述3-20MM的粗粒級產品進入跳汰設備,根據礦物組成和堪布情況,利用跳汰設備分出輕產品即廢石和重產品,該重產品在跳汰設備的底部排出;③從跳汰設備底部排出的重產品通過脫水裝置脫除水份后進入下階段選礦。本發明跳汰設備選用BATAC風力脈動式跳汰機。本發明能大幅度提高礦石入選品位、流程簡單,易工程化、環保、節能。
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