湖南有色金屬通用技術理論與應用

進料除雜系統 1016     

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本實用新型公開了一種進料除雜系統，包括具有磁性的膠帶機和用于根據粒徑篩分物料的篩分器。在對磁性物料如鐵礦石進行篩選時，磁性強的物料具有冶煉價值，不含磁性或磁性弱的雜料石塊需被篩除。通過設置具有磁性的膠帶機，物料在被膠帶機拋出后，不同磁性的物料因引力大小不同而改變運動路徑，磁性強的物料所受引力大，落在膠帶機與篩分器之間，磁性弱的物料所受引力小，在慣性作用下進入篩分器進行再次篩選。相對于現有技術，本實用新型利用膠帶機的磁性對物料進行了初次篩選，通過改變運動路徑，將強磁性的物料分離出來，無需進入篩分器進行再次篩選，從而極大地減少了篩分器的工作量，進而延長了篩網的使用壽命。

利用半焦制備活性炭的方法 893     

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本發明提供了一種利用半焦制備活性炭的方法，以市場上銷售的半焦粒為原料，與經過預熱的金屬氧化物源球團混合，并一同加入回轉窯一步進行半焦的炭化和活化，利用金屬氧化物促進和強化炭化和活化反應。半焦與鐵礦氧化球團的質量比控制在2.5∶1～5.5∶1，窯內溫度控制在850～1100℃，物料在窯內停留時間為1小時～4小時。然后經冷卻、干式磁選、篩分，得到活性炭粒(5～15mm)，活性炭產品產率為60?80％，活性炭產品粒徑5～15mm占78.4～81.2％，比表面積220?310cm2/g，孔容0.22?0.25cm3/g，灰份8.0～9.8％，碘吸附量520～630mg/g，抗壓強度1210～1380N/cm2?；钚蕴慨a品質量明顯優于商品活性炭。同時副產少量金屬化物料。金屬化物料的金屬化率為92.1～95.0％，鐵品位為88.6～89.2％。

白云石質連鑄中間包涂料 1004     

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本發明為白云石質連鑄中間包涂料,直接以白云石原礦為原料,省去煅燒工序,兼以其它幾種原料如冶金鎂砂、鉻礦石粉、高嶺土,經過原料篩選、化驗、破碎、篩分顆粒、配料、球磨、再配料、混料、檢測、包裝而成。使用這種涂料,有凈化鋼液、節約能源功效。

高效節能環保的高純石英砂的制備工藝 1178     

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本發明公開了一種高效節能環保的高純石英砂的制備工藝，包括以下步驟：步驟1，將原礦石進行篩選除雜后，清洗干凈，干燥處理，得到潔凈礦石；步驟2，將潔凈礦石破碎后，得到不同粒徑的礦石顆粒；步驟3，將不同粒徑的礦石顆粒分別采用浮選的方式進行處理；步驟4，將不同粒徑的浮選精礦顆粒加入酸液，得到不同粒徑的石英砂坯料顆粒；步驟5，將不同粒徑的石英砂坯料顆粒分別置于高溫爐內燒結，得到高純石英砂。本發明采用浮選和酸處理結合的方式對礦石進行處理，最終石英砂中SiO2的質量分數高達99.95％，完全符合現有精制石英砂的標準，相比較傳統的浮選或酸處理的方式，本發明的方法工藝更加節能、環保和高效。

微波爐用快速合成堇青石免拋陶瓷薄板及其制作方法 960     

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一種微波爐用快速合成堇青石免拋陶瓷薄板及其制作方法，步驟如下：按下述重量配比準備基礎原料：莫來石35～55%、鎂質粘土15～35%、黑土10～25%、堇青石0～10%、透鋰長石0～10%、高嶺土0～5%、碳酸鈣0～2%、鉀長石0～2%、Al2O30～10%；添加劑為聚乙烯醇（PVA）與腐殖酸鈉，將以上全部粉體基礎原料進行球磨粉碎，將所述的兩種添加劑加入并適當球磨至混合均勻；再經過200-400目的篩網過篩、吸鐵、噴霧干燥制粉；機壓成型，施釉、中溫1220～1300℃快速燒成制得產品。本發明為以莫來石、鎂質粘土原礦主材制作板，大大降低原材料成本，使其能坯釉一次共燒實現并能運用各礦物原材料的晶格缺陷自身快速合成堇青石晶相。能壓制的很薄、很平從而實現免拋。

銅精煉爐渣中有價金屬選擇性浸出的方法 1149     

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本發明提供了一種銅精煉爐渣中有價金屬選擇性浸出的方法,采用的步驟包括粉碎、酸溶、調漿、陳化,具體步驟為:將銅精煉爐渣經粉碎和過篩,在礦渣粉料中添加氧化劑;然后采用濃度為0.5-1.5MOL/L的稀硫酸攪拌浸出,浸出后,再加入調漿劑氫氧化鈣乳液以中和反應過程中過量的酸,控制反應終點PH為1.6-2.3,再陳化浸出液、過濾、洗滌,所得的濾液中即含有浸出的有價金屬。該方法能夠有效地浸出銅、鈷、鋅,而最大程度地抑制硅、鐵的溶出,并且得到過濾性能良好的濾渣,本方法調漿方案操作簡便,設備投資小,原料廉價,環境污染小,實現了變銅冶廢渣為可開發的資源,有著巨大的環境效益和經濟效益。

高軟化點改性瀝青及其制備方法 1089     

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本發明公開了一種高軟化點改性瀝青，按重量份計包括以下組分：巖瀝青100份、膨潤土4.4～8.3份、礦渣13.2～25份。該改性瀝青軟化點高、高溫下穩定性好、成本低。本發明還公開了上述改性瀝青的制備方法，包括以下步驟：(1)將巖瀝青打磨后過篩，得巖瀝青粉料；(2)將膨潤土和礦渣按比例加入打粉機中打磨，過篩，得改性劑粉料；(3)將所得改性劑粉料按上述比例加入到所得巖瀝青粉料中，攪拌均勻，然后球磨，在料球比為1∶(1.8～2.2)，轉速為480～520rpm的條件下球磨12～18h，得混合物料；(4)將所得混合物料加熱至熔融，然后剪切攪拌8～12min，得高軟化點改性瀝青。該方法操作簡單，制得的改性瀝青性能優異。

金花千兩茶(花卷茶)的制作工藝 1208     

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一種金花千兩茶(花卷茶)的制作工藝,其特征在于:包括以下工藝步驟,采摘標準→高溫殺青→揉捻成形→渥堆發酵→干燥增香→揀梗篩分→拼配渥堆→分類計重→蒸汽軟化→水份檢測→緊壓定型→初檢進烘→培育金花→通風干燥。本發明是一種在傳統加工藝上進行改進的深加工藝,其渥堆發酵和培育金花工序使產品外觀呈烏油色、里面為棕褐色,并能清晰地看到金黃色且分布均勻的有益生物(即金花)——冠突散囊菌、湯色紅濃明亮、口感醇和、菌花香濃、促成睡眠、健胃消食、潤腸通便,止渴生津、降血糖、降血壓、消脂肪、治肚脹、療腹瀉等保健功能。并充分的擊活了茶里所含多種維生素、礦物質,18種氨基酸、蛋白質、糖類、葉酸、兒茶素等有益人體健康的微量元素,易被吸收,且金花的培育對茶多酚,咖啡因,茶堿有實質性的轉化,轉化為多種有益于人體健康的元素成份,老少皆宜,拓展了市場,文化價值高,并為廣大黑茶愛好者提供了收藏的機會。

介導草酸去除六價鉻和染料的鐵基生物炭制備及應用 976     

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本發明涉及一種介導草酸去除六價鉻和染料的鐵基生物炭制備及應用，屬于環境材料技術領域。本發明通過(1)將天然含鐵礦物和生物質粉碎碾磨成粉末，分別過325和70目篩，干燥環境保存；(2)將過篩后的天然含鐵礦物和生物質按照質量比為1：2的比例混合均勻；(3)將混合好的物質置于惰性氣體下，一定溫度焙燒2h，冷卻至室溫后取出氮氣保存即得鐵基生物碳材料。所得材料能夠高效介導草酸去除水體中的Cr(VI)達到98％，亞甲基藍(MB)達到100％，具有高效性，pH適應廣，無二次污染等特點。該新型鐵基生物碳來源廣、價格低廉，可規?；苽?，在處理含Cr(VI)和MB的廢水中具有廣闊的應用前景。

銅冶煉廢渣應用于燒結的處理方法 1125     

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本發明公開了一種銅冶煉廢渣應用于燒結的處理方法，包括以下步驟：將銅冶煉廢渣破碎成粒度為100％小于5mm，10％小于1mm的顆粒，銅冶煉廢渣粉料；將銅冶煉廢渣粉料與紅土鎳礦進行配料并混勻，得到混勻礦粉；將混勻礦粉與固體燃料、復合熔劑和返礦進行配料，接著混合均勻，得到待燒結混合料；并將待燒結混合料在圓筒混合機內混勻與制粒，得到待燒結粒料將待燒結粒料在燒結機中布料、點火、燒結和冷卻，得到初級燒結礦；將初級燒結礦進行冷卻、破碎和篩分，得到成品燒結礦。本發明的方法不僅可以回收利用銅冶煉廢渣中鐵和銅元素，避免銅、鐵分離難的問題，還可以減少固體廢氣物的排放，節省大量的固廢處理費用，有效降低生產成本，達到可持續發展的目的。

一株銻氧化腸桿菌及其應用 949     

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本發明屬于微生物技術領域，尤其涉及一株銻氧化腸桿菌及其應用。本發明的腸桿菌菌株是從湖南省冷水江市錫礦山銻污染土壤中分離篩選獲得，該菌株具有高效銻氧化性能，該細菌在銻含量高的溶液和土壤中依然能夠生存，具有較好的銻耐受性，并且經過檢驗，具有高效的銻氧化性，為微生物吸附除銻技術的發展奠定了重要基礎。同時，菌種結合Fe³⁺改性效果良好，能提高其氧化效率，具有良好的開發應用潛力。

嬰幼兒羊奶粉的制備方法 1084     

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本發明公開了一種嬰幼兒羊奶粉的制備方法。本發明的目的在于提供一種嬰幼兒羊奶粉的制備方法。本發明的特征在于：它由以下原料和步驟組成，所述各原料為：鮮羊奶2000-2200份，低反式脂肪酸植物油180-190份，乳糖225-275份，脫鹽乳清粉250-300份，濃縮乳清蛋白粉40-60份，低聚半乳糖10-20份，花生四烯酸3-6份，二十二碳六烯酸2-4份，核苷酸0.4-0.6份，維生素2份，葉黃素0.0005-0.0009份，肌醇0.04-0.3份，膽堿0.4-1份，礦物質3.5份；所述各步驟為：混合"殺菌"濃縮"干燥"收集冷卻"篩分"檢驗"包裝。本發明主要用來制備嬰幼兒羊奶粉。

用再生金屬制備代鈷預合金粉末的方法 1089     

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本發明公開了一種用再生金屬制備代鈷預合金粉末的方法,包括工藝步驟原料配料、室溫電解、粉碎篩分和檢驗包裝,以回收的合成金剛石廢棄粉末觸媒等再生金屬為主要原料,補充適量的金屬鈷和鐵,一起加入陽極籃中;在工藝步驟室溫電解之后進行漂洗、真空凈化及在400～650℃進行氫還原。最終產品中有10%以上的顆粒具有海綿狀形貌。工藝步驟室溫電解中使用的電解液可以被循環使用。本發明具有以下優點:1.生產成本比化學共沉淀法低50%以上,產品質量穩定。2.粉末形貌含有海綿狀,比表面積大。3.可以應用于激光焊接。4.強度高,耐磨損性能好。5.燒結溫度低且范圍寬。本方法適合于生產代鈷預合金粉末的工礦企業采用。

添加早強型早強型減水劑的混凝土及其制備方法 976     

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本發明提供一種添加早強型早強型減水劑的混凝土及其制備方法，涉及混凝土及其制備技術領域，由如下原料制成：水泥，碎石，黃沙，粉煤灰，礦渣，廢棄混凝土塊，早強型減水劑和水等，包括如下步驟：（1）粉碎：將原料放入到粉碎機中，粉碎后備用；（2）篩選：將打碎的原材料粉末過篩；（3）混料：（4）將早強型減水劑和消泡劑加入到步驟（3）得到的混合物中（5）脫模。本發明以普通硅酸鹽水泥為主要的膠凝材料，加入早強型減水劑和消泡劑的，減少了水泥的用量，通過將粉煤灰、礦渣和廢棄混凝土粉碎成粉末，減少工業廢棄物對環境的污染節約生產成本。本發明提高混凝土的力學性能、耐久性，改善混凝土和易性和體積穩定。

石煤濕法提釩工藝 1153     

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本發明公開了一種石煤濕法提釩工藝，它是將石煤經破碎球磨過篩、配料(加入添加劑)、酸浸、氧化、離子交換、沉釩、煅燒等工序生產五氧化二釩產品。其特征在于所說的添加劑為易溶性氟化物，如氟化鈉、氟化鉀、氟化銨等，添加劑的用量為含釩礦石粉重量的1－10％，釩的浸出率達到95％以上，綜合回收率大于80％，和現有工藝相比，浸出率提高了15－30％。這種工藝省去石煤焙燒過程，消除了HCl、Cl2對環境的污染，簡化了工藝流程，降低了生產成本，大大提高了釩的回收率。

熔煉型焊劑的直流電熔工藝及其直流電弧爐 1218     

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本發明公開的一種熔煉型焊劑的直流電熔工藝及其直流電弧爐,屬于冶煉技術領域,其工藝過程為:配料、裝爐、通電、引弧、烘干、熔化、還原、熔煉、調色、水淬、烘干、篩選;其直流電弧爐是由爐體、爐體支架19、石墨電極27、石墨電極架3、石墨電極架滑動立柱5、滑套裝置4、傳動桿6以及動力和傳動裝置構成;具有能夠節能降耗、對電網的干擾和沖擊小、噪聲低,且能利用低品位錳礦生產熔煉型焊劑等特點,可用于生產各種類型的熔煉型焊劑。

負離子漿料及其制備方法和應用 1197     

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本發明涉及一種負離子漿料及其制備方法和應用。該負離子漿料包括如下質量份數的各原料：負離子誘發源礦物8份～15份；多孔硅膠或分子篩1份～3份；納米二氧化鈦1份～2份；松香1份～5份；分散劑0.1份～1份；膨潤土0.8份～2份；二醇類溶劑1份～5份；水50份～100份。本發明采用多孔硅膠或分子篩、納米二氧化鈦和松香作為原料，三者缺一不可，并與產生負離子的負離子誘發源礦物、分散劑等原料進行合理配比制得負離子漿料。該負離子漿料應用于負離子涂料后，在保證初始負離子濃度的情況下，耐候1000小時后負離子濃度下降幅度不超過10％，提高了負離子涂料的耐候性能。

從含稀土磷石膏中綜合回收稀土元素與石膏資源的方法 1078     

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本發明公開了一種從含稀土磷石膏中綜合回收稀土元素與石膏資源的方法，包括：使用稀硫酸二級逆流浸出含稀土磷石膏，過濾洗滌，得到含稀土浸出液和凈化磷石膏；取部分體積稀土浸出液并補加部分體積稀硫酸繼續二級逆流浸出新鮮含稀土磷石膏，過濾洗滌，得到含稀土浸出液和凈化磷石膏；將凈化磷石膏進行重選篩分處理，得到稀土富集物和產品石膏；調節含稀土浸出液的pH，加入沉淀劑沉淀稀土，得到稀土鹽和沉淀余液，沉淀余液進入磷礦處理車間。該方法在浸出過程中避免了浸出液酸度高，后續堿耗大的問題，低含量的稀土能夠循環富集；常溫常壓下難浸出的稀土通過篩分重選得到回收，總體稀土的回收率高；沉淀余液循環進入磷礦處理工藝，實現水循環。

富氧側吹熔池熔煉法煉銅鎳工藝 771     

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本發明公開了一種富氧側吹熔池熔煉法煉銅鎳工藝,該工藝主要包括塊料破碎及篩分、原料庫及配料、富氧側吹熔煉、熔煉渣貧化、轉爐吹煉、高冰鎳水碎及產品包裝等主要過程,工藝流程短,投資省。本發明能夠充分利用銅鎳精礦自身的氧化反應熱,在熔煉時只需補充少量燃料,節能效果較為明顯。并且爐料備料簡單,熔煉強度大,床能力高。由于熔煉過程中鼓入富氧空氣,因而產出的煙氣含SO2濃度高,有利于原料中硫的回收利用,較好地解決了環境污染問題。

新型充氣式浮選柱 946     

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本實用新型公開了一種新型充氣式浮選柱，包括筒體、安裝于筒體上部的進料裝置、設置于筒體底部的尾礦排出管、以及設置于筒體下部的第一發泡器，還包括在筒體內腔、沿筒體軸向設置的兩端敞開的循環筒，以及可將礦漿通入循環筒內的循環管；循環管的入管口位于筒體外部下端、高于尾礦排出管入口的位置；循環筒的上端低于進料裝置，下端高于循環管的入管口；循環管與循環筒連通，且循環管上設有第二發泡器。本實用新型的浮選柱內部設有專門的二次礦化循環筒，粗顆粒礦物經由循環管二次礦化后，礦化泡沫進入專門的循環筒上浮，能夠很好的捕收粗顆粒礦物，從而篩選出粗顆粒礦物，達到提高回收率的效果。

碳酸鋇制備系統 1174     

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本發明公開了一種碳酸鋇制備系統，其具體制備流程包含以下步驟：A、先篩選碳酸鋇礦石原料放入專業設備研磨粉碎；B、再將粉碎后的碳酸鋇原料粉末精選保存備用；C、將碳酸鋇原料與銨鹽放入反應池內部進行反應；D、攪拌待反應池待完全反應后回收鋇鹽；E、將鋇鹽與碳酸銨放在一起反應沉淀；F、將沉淀的碳酸鋇過濾干燥收容，本發明針對碳酸鋇礦石原料進行篩選、過濾、反應、精制出碳酸鋇顆粒，可實現循環廢料的多次利用，降低了對周圍環境以及地下水的污染，真正的實現了低消耗低污染。

用于鎢細泥回收作業的皮帶搖床裝置 1163     

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本發明公開了一種用于鎢細泥回收作業的皮帶搖床裝置，包括安裝支架，所述安裝支架底部一側固定連接有安裝板，所述安裝板頂端固定連接有高頻電機，所述高頻電機的輸入端與市電的輸出端電性連接，所述安裝板頂部一端轉動連接有主動摩擦輥，所述高頻電機輸出軸外側一端和主動摩擦輥外側一端均固定連接有皮帶輪，本發明通過轉動電機、驅動轉動軸和攪拌槳之間的配合，對攪拌桶內的鎢細泥尾礦和水一起攪拌，使得鎢細泥尾礦內含有的大顆粒礦物團分解為多種礦物顆粒，尾礦中的礦泥溶解到水中，各類型的礦物顆粒在離心力的作用下出現明顯的分層現象，使各礦物顆粒之間的變得更加松散，進而提高了皮帶搖床的篩分效果，提高了鎢細泥回收率。

一株銻砷氧化假單胞菌及其應用 982     

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本發明屬于微生物技術領域，尤其涉及一株銻砷氧化假單胞菌及其應用。本發明的假單胞菌菌株是從湖南省冷水江市錫礦山銻污染土壤中分離篩選獲得，該菌株具有高效銻和/或砷氧化性能，該細菌在銻和/或砷含量高的溶液和土壤中依然能夠生存，具有較好的銻和砷耐受性，并且經過檢驗，具有高效的銻和/或砷氧化性，為微生物吸附除銻和/或砷技術的發展奠定了重要基礎。同時，菌種結合Fe³⁺改性效果良好，能提高其氧化效率，具有良好的開發應用潛力。

重油裂化裂解催化劑的制備方法 1392     

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本發明公開了一種重油裂化裂解催化劑的制備方法,為了解決目前在重油裂化裂解的反應中所用的分子篩催化劑,反應條件要求高,反應不徹底,制作復雜,價格高的缺點。本發明取自價廉的黃土礦,制成固定床催化劑或流化床催化劑,該催化劑在重油的裂化裂解反應中,具有抗毒性強,反應溫度低,產率高,產品質量優,節約能源,無污染的特點。

銅鈷鐵合金綜合回收有價金屬的生產工藝 1088     

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本發明屬于濕法冶金技術領域,具體涉及一種銅鈷鐵合金綜合回收有價金屬的生產工藝。本發明的工藝主要是將銅鈷鐵合金通過振動磨礦,篩分分級,制得-100目的細合金粉末;再在細合金粉末中加水攪拌,然后加入所需理論量的氟離子F-,再加入無機酸,反應1.5小時后,再緩慢加入氧化劑溶液;加入氧化劑溶液后,繼續保持溫度大于85℃攪拌1.5小時后,進行固液分離;在所得的濾液中,加還原劑,還原劑量用量為理論量的1.05倍,常溫下攪拌,反應2小時后,過濾后得到氯化亞銅和萃前液;最后,將萃前液經P204萃取和P507萃取,蒸發結晶,得到氯化鈷。本發明環境友好、簡單易行、高效、節能,適宜于工業化生產。

3D打印鈦合金粉的制備方法 1151     

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本發明公開了一種3D打印鈦合金粉的制備方法，該制備方法包括以下步驟：材料準備：將開采的鈦合金礦石進行充分溶解、過濾、除雜后得到電解液，使用鈦合金電極棒置于電解液中進行電解；研磨制粉：鈦合金電極棒取下固定研磨鈦合金電極棒的表面，將鈦合金研磨成細粉，轉移到球磨機中研磨；熔融定型：熔煉室真空升溫，將鈦合金細粉吹入熔煉室中，熔融形成液體霧化形成鈦合金小液滴，吹出熔煉室后冷卻形成圓形顆粒粉末；篩分循環：將粉末充分冷卻后，篩選、分級得到鈦合金粉末。本發明的制備方法能夠將將鈦合金礦石中的鈦提出使用，采用先研磨成粉再定型可以達到加快鈦合金熔融的效率，減少熔融能耗。

沼泥制作工藝 754     

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一種沼泥制作工藝,其步驟為:將水泡天然發酵的沼泥去除雜質、晾干、粉碎,用150-250目篩水洗過濾,將過濾所得泥漿水煮沸15-60分鐘滅菌,降溫到30℃-40℃,加入0.1%-1%奶粉、0.1%-0.3%豆粉、0.1%-0.7%水果汁、0.1%-0.7%蔬菜汁等輔助原料,充分攪拌,接種厭氧雙歧桿菌群,經24-48小時自然發酵后,脫水、加固型劑固型,包裝。這種工藝生產的沼泥含有豐富的益生菌、維生素、礦物質及生物活性物質。

鋰輝石浮選方法 1114     

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本發明涉及礦石加工技術領域，公開了一種鋰輝石浮選方法，所述方法包括以下步驟：(1)將原礦破碎后篩選得到礦料；(2)將上述礦料與可溶性堿以及水混合后研磨得到礦漿Ⅰ；(3)將上述礦漿Ⅰ與水混合稀釋得到礦漿Ⅱ；(4)將礦漿Ⅱ和捕收劑混合進行浮選，得到鋰輝石精礦和尾礦產物。該浮選方法能夠在不添加活化物的情況下有效提高鋰輝石的浮選效率，同時也能夠提高浮選出的鋰輝石Li₂O品位；而且能夠有效簡化工藝流程和降低浮選成本。

提高鎢細泥回收率的方法 1122     

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本發明公開了一種提高鎢細泥回收率的方法，包括如下步驟：S1、將細泥浮選尾礦進行攪拌；S2、調整搖床的沖程與沖次，對于細泥浮選尾礦中分離的精礦、尾礦和中礦進行收集；S3、收集完成后進行篩析，并進行收集與檢測；S4、制表計算，并進行結果分析，本發明結構科學合理，使用安全方便，采用皮帶搖床,對于提高鎢細泥回收率是有效的，目前，搖床靠床面的連續式差速往復運動，淘洗和輸送被選礦粒，但連續式差速往復運動對細粒礦的沉降影響大，使細粒礦的分選回收率低，效益差，皮帶搖床采用低速皮帶運動代替床面差速往復運動傳輸礦粒，用間歇式往復運動代替連續式往復運動，較好地改善了細粒礦的著床和傳輸效果。

細粒金紅石的拋尾脫泥工藝 1094     

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本發明涉及一種細粒金紅石拋尾脫泥工藝，包括下列步驟：將金紅石原礦破碎篩分至一定的磨礦給礦粒度；將得到的金紅石礦顆粒用磨礦機磨至一定粒度后再配制成一定濃度的礦漿；將所述礦漿通入強磁選機進行分離，分別得到磁性礦物和非磁性礦物；將所述非磁性礦物進行重選脫除礦泥得到金紅石精選礦。該工藝具有流程簡單、選礦成本低、回收率高、富集比高等優點，最終解決了目前我國細粒金紅石礦選礦存在的如何消除和減少礦泥對金紅石浮選的影響，如何在保證金紅石高回收率的前提下，大量粗選拋尾，從根本上降低選礦成本、提高選別指標等難題。